RU2008140734A - Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана - Google Patents
Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008140734A RU2008140734A RU2008140734/02A RU2008140734A RU2008140734A RU 2008140734 A RU2008140734 A RU 2008140734A RU 2008140734/02 A RU2008140734/02 A RU 2008140734/02A RU 2008140734 A RU2008140734 A RU 2008140734A RU 2008140734 A RU2008140734 A RU 2008140734A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolled material
- roller
- section
- speed
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 101150101156 slc51a gene Proteins 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
1. Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана, содержащего, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (1) для прокатки прокатываемого материала (5), два расположенных с ее обеих сторон рольганга (2, 3) для транспортировки прокатываемого материала (5) и устройство (4) управления реверсивным прокатным станом, причем рольганги (2, 3) имеют соответственно несколько участков (6), каждый из которых содержит, по меньшей мере, один транспортный ролик (7), причем транспортными роликами (7) каждого участка (6) рольганга управляют независимо от транспортных роликов (7) других участков (6), а прокатываемый материал (5) транспортируют с возможностью движения его начала (11) с входной скоростью (vE), а конца (12) - с выходной скоростью (vA), отличающийся тем, что с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для каждого участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), индивидуально рассчитывают момент (ТЕ) входа, в который прокатываемый материал (5) самое раннее заходит на соответствующий участок (6) рольганга, и управляют его транспортными роликами (7) с возможностью уравнивания их окружной скорости (vU) самое позднее в момент (ТЕ) входа с входной скоростью (vE). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед транспортировкой прокатываемого материала (5) с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для одного участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), рассчитывают минимальный отрезок (ТМ) времени для уравнивания окружной скорости (vU) транспортных
Claims (12)
1. Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана, содержащего, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (1) для прокатки прокатываемого материала (5), два расположенных с ее обеих сторон рольганга (2, 3) для транспортировки прокатываемого материала (5) и устройство (4) управления реверсивным прокатным станом, причем рольганги (2, 3) имеют соответственно несколько участков (6), каждый из которых содержит, по меньшей мере, один транспортный ролик (7), причем транспортными роликами (7) каждого участка (6) рольганга управляют независимо от транспортных роликов (7) других участков (6), а прокатываемый материал (5) транспортируют с возможностью движения его начала (11) с входной скоростью (vE), а конца (12) - с выходной скоростью (vA), отличающийся тем, что с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для каждого участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), индивидуально рассчитывают момент (ТЕ) входа, в который прокатываемый материал (5) самое раннее заходит на соответствующий участок (6) рольганга, и управляют его транспортными роликами (7) с возможностью уравнивания их окружной скорости (vU) самое позднее в момент (ТЕ) входа с входной скоростью (vE).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед транспортировкой прокатываемого материала (5) с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для одного участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), рассчитывают минимальный отрезок (ТМ) времени для уравнивания окружной скорости (vU) транспортных роликов (7) данного участка (6) рольганга с входной скоростью (vE), при этом с помощью устройства (4) управления задерживают начало транспортировки прокатываемого материала (5) и приближают окружную скорость (vU) транспортных роликов (7) данного участка (6) рольганга к входной скорости (vE), пока минимальный отрезок (ТМ) времени больше продолжительности (δt) транспортировки, которая соответствует разности между моментом (ТЕ) входа и началом транспортировки прокатываемого материала (5).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один участок (6) рольганга, расположенный во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), примыкает непосредственно к ней.
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для каждого участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети (1), управляют уравниванием окружной скорости (vU) транспортных роликов (7) соответствующего участка (6) рольганга с входной скоростью (vE) согласно индивидуальному для соответствующего участка (6) рольганга характеру ускорения, при этом характер ускорения определен таким образом, что остается резерв (TR) регулирования.
5. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для каждого участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с входной стороны по отношению к реверсивной клети (1), индивидуально рассчитывают момент (ТА) выхода, в который прокатываемый материал (5) самое позднее сходит с соответствующего участка (6) рольганга, и управляют его транспортными роликами (7) с возможностью снижения их окружной скорости (vU) самое ранее с момента (ТА) выхода ниже выходной скорости (vA).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что окружную скорость (vU) транспортных роликов (7), по меньшей мере, участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с входной стороны по отношению к реверсивной клети (1), снижают самое позднее с момента (ТА') выхода для участка (6) рольганга, непосредственно примыкающего в направлении реверсивной клети (1).
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что с помощью устройства (4) управления, по меньшей мере, для каждого участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с входной стороны по отношению к реверсивной клети (1), индивидуально рассчитывают момент (ТА) выхода, в который прокатываемый материал (5) самое позднее сходит с соответствующего участка (6) рольганга, и управляют его транспортными роликами (7) с возможностью снижения их окружной скорости (vU) самое ранее с момента (ТА) выхода ниже выходной скорости (vA).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что окружную скорость (vU) транспортных роликов (7), по меньшей мере, участка (6) рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с входной стороны по отношению к реверсивной клети (1), снижают самое позднее с момента (TA') выхода для участка (6) рольганга, непосредственно примыкающего в направлении реверсивной клети (1).
9. Носитель данных с записанной на нем компьютерной программой (9) для осуществления способа по любому из пп.1-8 при выполнении компьютерной программы (9) в устройстве (4) управления реверсивным прокатным станом.
10. Устройство (4) управления реверсивным прокатным станом, выполненное, в частности запрограммированное, с возможностью управления с его помощью реверсивным прокатным станом по способу по любому из пп.1-8.
11. Реверсивный прокатный стан, содержащий, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (1) для прокатки прокатываемого материала (5), два расположенных с ее обеих сторон рольганга (2 3) для транспортировки прокатываемого материала (5) и устройство (4) управления реверсивным прокатным станом, причем рольганги (2, 3) имеют соответственно несколько участков (6), каждый из которых содержит, по меньшей мере, один транспортный ролик (7), транспортные ролики (7) каждого участка (6) рольганга установлены с возможностью управления независимо от транспортных роликов (7) других участков (6), а устройство (4) управления выполнено, в частности запрограммировано, с возможностью управления с его помощью реверсивным прокатным станом способом по одному из пп.1-8.
12. Прокатываемый материал, в частности полосовой, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из пп.1-8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006011937.1 | 2006-03-15 | ||
| DE102006011937A DE102006011937A1 (de) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008140734A true RU2008140734A (ru) | 2010-04-20 |
| RU2426614C2 RU2426614C2 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=37909507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008140734/02A RU2426614C2 (ru) | 2006-03-15 | 2007-02-02 | Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1993750B1 (ru) |
| CN (1) | CN101400458B (ru) |
| AT (1) | ATE490034T1 (ru) |
| DE (2) | DE102006011937A1 (ru) |
| PL (1) | PL1993750T3 (ru) |
| RU (1) | RU2426614C2 (ru) |
| TW (1) | TWI371320B (ru) |
| UA (1) | UA96287C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007104609A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3883701T3 (pl) * | 2018-11-23 | 2023-01-30 | John Cockerill S.A. | Elastyczna walcarka do walcowania na zimno i sposób jej konwersji |
| CN112024615A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 大连交通大学 | 一种轧机智能送料系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4232369A (en) * | 1978-07-31 | 1980-11-04 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method of controlling the deceleration of a reversing mill |
| JPS5794415A (en) * | 1981-09-30 | 1982-06-11 | Hitachi Ltd | Speed controlling device for hot rolling mill |
| JPS60127017A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Toshiba Corp | 可逆圧延機のロ−ラ−テ−ブル制御装置 |
| SU1632538A1 (ru) * | 1989-04-05 | 1991-03-07 | Киевский Институт Автоматики Им.Хху Съезда | Способ управлени скоростным режимом при реверсивной прокатке и устройство дл его осуществлени |
| JP3308926B2 (ja) * | 1999-03-19 | 2002-07-29 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延方法 |
| JP2001062503A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Kawasaki Steel Corp | リバース圧延の圧延材搬送制御方法 |
| DE102004034090A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sms Demag Ag | Walzanlage zum Walzen metallischen Guts |
-
2006
- 2006-03-15 DE DE102006011937A patent/DE102006011937A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-02-02 RU RU2008140734/02A patent/RU2426614C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-02 UA UAA200811183A patent/UA96287C2/ru unknown
- 2007-02-02 DE DE502007005841T patent/DE502007005841D1/de active Active
- 2007-02-02 EP EP07726284A patent/EP1993750B1/de active Active
- 2007-02-02 PL PL07726284T patent/PL1993750T3/pl unknown
- 2007-02-02 AT AT07726284T patent/ATE490034T1/de active
- 2007-02-02 WO PCT/EP2007/051007 patent/WO2007104609A1/de not_active Ceased
- 2007-02-02 CN CN2007800089009A patent/CN101400458B/zh active Active
- 2007-03-13 TW TW096108489A patent/TWI371320B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2426614C2 (ru) | 2011-08-20 |
| CN101400458B (zh) | 2011-09-07 |
| WO2007104609A1 (de) | 2007-09-20 |
| UA96287C2 (ru) | 2011-10-25 |
| DE102006011937A1 (de) | 2007-09-20 |
| TWI371320B (en) | 2012-09-01 |
| DE502007005841D1 (de) | 2011-01-13 |
| CN101400458A (zh) | 2009-04-01 |
| TW200744770A (en) | 2007-12-16 |
| PL1993750T3 (pl) | 2011-05-31 |
| ATE490034T1 (de) | 2010-12-15 |
| EP1993750B1 (de) | 2010-12-01 |
| EP1993750A1 (de) | 2008-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8011418B2 (en) | Method and device for manufacturing a metal strip by means of continuous casting and rolling | |
| KR101809764B1 (ko) | 어큐뮬레이션 컨베이어 | |
| JPH09309614A (ja) | 単一の列内で任意の長さの品物を長手方向に運搬する方法及び装置 | |
| RU2016148313A (ru) | Устройство и способ изготовления длинных металлических изделий | |
| US5939845A (en) | Method for controlling tenter clip gap spacing during simultaneous biaxial stretching using linear synchronous motors | |
| TWI315682B (en) | Method of transporting and heat treating coils of hot rolled products in a rolling mill | |
| RU2008140734A (ru) | Способ эксплуатации реверсивного прокатного стана | |
| CN103442817A (zh) | 用于产生热轧带的设备和方法 | |
| JP2009208939A (ja) | 搬送物の間隔調整装置 | |
| JP5114745B2 (ja) | 熱間圧延設備における鋼材の搬送制御装置及び方法 | |
| RU2550442C2 (ru) | Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями | |
| JP2006051526A (ja) | 仕上圧延機の鋼板間アイドル時間制御方法 | |
| US20100012465A1 (en) | Product handling | |
| RU2003113237A (ru) | Непрерывная прокатка прутковых и проволочных изделий | |
| JP2006026808A (ja) | 連続熱間圧延ラインにおけるシャー切断制御方法 | |
| JP2007186288A (ja) | 減列型製品供給装置 | |
| JP5810774B2 (ja) | 連続熱延鋼板製造ラインにおける搬送制御方法 | |
| JPH0651204B2 (ja) | 複数可逆式熱間帯鋼粗圧延機の搬送制御方法 | |
| JP2002346624A (ja) | 連続熱間圧延設備 | |
| JP2007153606A (ja) | 画像形成装置 | |
| RU2000104435A (ru) | Способ транспортирования полосы по отводящему рольгангу широкополосового стана горячей прокатки | |
| JP2010029884A (ja) | 圧延設備における圧延材の搬送速度の制御方法 | |
| JPH07133016A (ja) | 製品の搬送方法 | |
| JP2002224708A (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| JP2005060083A (ja) | 搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160229 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210203 |