RU2007482C1 - Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов - Google Patents
Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007482C1 RU2007482C1 SU4948594A RU2007482C1 RU 2007482 C1 RU2007482 C1 RU 2007482C1 SU 4948594 A SU4948594 A SU 4948594A RU 2007482 C1 RU2007482 C1 RU 2007482C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrite
- fluidized bed
- cinder
- containing materials
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 12
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical class [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается концентрирования благородных металлов в огарке кипящего слоя при обжиге пиритсодержащих материалов. Сущность: обжиг проводят при скоростях больше второй критической. Подаваемое под подину печи дутье предварительно смешивается с парами воды. Содержание паров воды в дутье составляет 1:0,01-0,04м3/кг.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца и других металлов и их соединений.
Известны способы сульфатизации металлов из сульфидных материалов:
1. Способ сульфатизации сульфидных железорудных материалов, которые содержат металлы, образующие легко растворимые сульфаты. Предусматривает на первой стадии окислительный обжиг исходного материала в печи кипящего слоя. На второй стадии обожженный материал сульфатизируют при 750-800оС в реакторе до превращения цветных металлов в сульфаты.
1. Способ сульфатизации сульфидных железорудных материалов, которые содержат металлы, образующие легко растворимые сульфаты. Предусматривает на первой стадии окислительный обжиг исходного материала в печи кипящего слоя. На второй стадии обожженный материал сульфатизируют при 750-800оС в реакторе до превращения цветных металлов в сульфаты.
2. Способ переработки кобальтсодержащих пиритных концентратов путем обжига их при температуре 600-700оС в атмосфере инертного газа, проводимого для более полного удаления серы, и последующей гидрометаллургической операции, включающей выщелачивание огарка серной кислотой и осаждение из раствора сульфидов никеля и кобальта.
3. Способ извлечения цветных металлов из сульфидных материалов, по которому цветные металлы извлекают из сульфидного сырья, обжигая его в печи до состояния, в котором он не содержит серу и сульфатизируют огарок в отдельной реакционной камере. При выщелачивании огарка сульфатизации серной кислотой извлекают более 50% цветных металлов. Часть раствора от выщелачивания pециркулирует на стадию выщелачивания, а часть возвращается в обжиговую печь, где присутствующая в нем сера превращается в двуокись серы. Обжиг проводится в печи кипящего слоя и в качестве сульфатизирующего агента используют серную кислоту, двуокись серы и воздух или трехокись серы.
4. Способ получения серы из колчеданных огарков в кипящем слое с циркуляцией огарка и сернистого газа в одном аппарате с тремя кипящими слоями. По предложенному способу в первом кипящем слое происходит первичная возгонка серы и взаимодействие части FeS с сернистым газом. Образующаяся смесь паров серы с сернистым газом поступает на очистку и выделение серы, а оставшийся сернистый газ подается на создание кипящего слоя огарка, поступающего из первого слоя. Во втором кипящем слое происходит взаимодействие огарка, состоящего из FeS и Fe3O4 с окисью железа с выделением сернистого газа, который поступает в первую зону или частично выводится из процесса. Полученный во втором слое Fe3O4 поступает в третий слой, где окисляется до Fe2O3 кислородом воздуха.
Прототипом заявляемого изобретения является способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов по которому пиритсодержащий материал обрабатывают в кипящем слое кислородсодержащим газом с расходом кислорода в дутье 0,08-0,2 нм3/кг пирита. Недостатками аналогов и прототипа является то, что при наличии в исходном сырье золота происходит его незначительное концентрирование в продукте обжига (огарке, пыль, газы), на долю удаленной из огарка серы.
Целью изобретения является повышение степени концентрирования золота в огарке кипящего слоя.
Поставленная цель достигается тем, что обжиг проводят при скорости газового потока больше второй критической скорости псевдоожижения при содержании паров воды в дутье, подаваемой под подину печи, 0,01-0,04 м3/кг.
Оптимальность указанных продуктов подтверждается тем, что при скоростях дутья меньше второй критической не происходит концентрирования золота в кипящем слое. При содержании паров воды в дутье меньше 0,1 м3/кг не происходит концентриpования золота в огарок. Увеличение содержания паров воды в дутье больше 0,04 м3/кг нецелесообразно, так как не приводит к повышению концентрирования золота.
Оптимальность указанных продуктов подтверждается тем, что при скоростях дутья меньше второй критической не происходит концентрирования золота в кипящем слое. При содержании паров воды в дутье меньше 0,1 м3/кг не происходит концентриpования золота в огарок. Увеличение содержания паров воды в дутье больше 0,04 м3/кг нецелесообразно, так как не приводит к повышению концентрирования золота.
Указанное подтверждается следующими примерами.
П р и м е р 1 (оптимальные параметры). Пиритный концентрат (колчедан), содержащий 1 г/т золота, обжигается в кипящем слое при температуре 600оС, скорости псевдоожижения выше 2-й критической, при содержании паров воды в дутье 0,025 м3/кг. Огарок выгружаемый из кипящего слоя содержит 25 г/т золота.
Остальные примеры приведены в таблице.
Техническим эффектом заявленного способа является факт извлечения золота в огарок при окислительном обжиге пиритсодержащих материалов. (56) Лодейщиков В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М. , изд. "Недра", 1968, с. 73-88.
Авторское свидетельство СССР N 834163, кл. С 22 В 1/10, 1981.
Claims (1)
- СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий их тепловую обработку в кипящем слое при 550 - 800oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования золота в огарке кипящего слоя, обжиг приводят при скорости газового потока больше второй критической скорости псевдоожижения при содержании паров воды в дутье, подаваемом под подину печи, 0,01 - 0,04 м3/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948594 RU2007482C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948594 RU2007482C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007482C1 true RU2007482C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21580903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948594 RU2007482C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2007482C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU4948594 patent/RU2007482C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5123956A (en) | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere | |
| EP0508542B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| JPS6013036A (ja) | 高率のひ素及び（又は）アンチモンを含有する銅溶練原料及びその同効物の処理法 | |
| US2039645A (en) | Treatment of sulphur bearing ores | |
| US5783158A (en) | Process for treating sulfide ores containing gold and/or silver and as accompanying metal at least iron | |
| FI84365B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt. | |
| FI68657C (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| JP3618813B2 (ja) | 高品位ニッケルマットを少なくとも部分的に高温冶金で精製したニッケル含有原料から生成する方法 | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| US4889694A (en) | Recovery of zinc values from zinc and iron-bearing sulfide materials | |
| KR20220116169A (ko) | 폐기물을 발생시키지 않고 구리 정광으로부터 구리 금속을 생산하는 방법 | |
| RU2007482C1 (ru) | Способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов | |
| US4201748A (en) | Process for thermal-activation of chalcopyrite-pyrite concentrates | |
| US10501824B2 (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| US3883344A (en) | Method for treating copper ore concentrates | |
| US1974886A (en) | Roasting of sulphide ores | |
| JPH0665657A (ja) | 高純度ニッケルマットと金属化硫化物マットの生産方法 | |
| US3649186A (en) | Continuous process for obtaining high-grade zinc oxide from zinc-containing minerals | |
| RU2078146C1 (ru) | Способ обжига металлосодержащих сульфидно-мышьяковистых или сульфидно-золотосодержащих руд или концентратов | |
| AU592398B2 (en) | Oxidation-reduction smelting of zn ores | |
| US2128107A (en) | Process for the conversion of metal sulphides | |
| US1582347A (en) | Sulphating process for ores and concentrates | |
| US2889203A (en) | Production of gases containing sulfur dioxide | |
| US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates |