RU2007220C1

RU2007220C1 - Pneumatic flotation machine

Info

Publication number: RU2007220C1
Authority: RU
Inventors: М.Н. Злобин; Г.П. Пермяков; А.М. Злобин; Е.М. Злобин
Original assignee: Злобин Михаил Николаевич
Priority date: 1991-04-08
Filing date: 1991-04-08
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: enrichment of mineral resources. SUBSTANCE: machine has foam product centrifugal flotation cyclones 133 and 134 connected to branch pipes 4 and 126 for discharging a foam product of foam collecting chutes 3 and 125, this cyclones are similar to tailing cleaning cyclones 115. Cyclones 133 for recleaning the foam product of the main flotation are connected by their feed branch pipes 116 to branches 4 for discharging the foam product of foam collecting chute 3 of cylinder-conical chamber 1. Cyclone 134 for recleaning the foam product of cleaning flotation is similarly connected to branch pipes 126 of foam collecting chutes 125 of devices 120 for separating drain of cleaning operation cyclones 115. Side surfaces of conical deflectors are made in the form of a set of conical rings mounted in a spaced relation to each other through the height and partially inserted one into another. The diameter of the rings decreases to the vertex of the conical deflector. Each conical deflector has pneumohydraulic aerators on its wide part which are longitudinally positioned in series in two steps. The outlet axial holes of the aerators are directed to the vertex of the conical deflector on its inner side where a parabolic deflector is concentrically positioned. The open part of the parabolic deflector faces the pneumohydraulic aerators and the base of the conical deflector. The pneumohydraulic aerators are interconnected so as to connect the outlet nozzle of the first stage pneumohydraulic aerator directly to the inlet hole of the second stage pneumohydraulic aerator. Pneumohydraulic aerators 69 mounted on tube-shaped bleed 60 are positioned inside units each of which has adjacent pressure water manifolds and compressed air cavities, respectively, interconnected similar to circular units. The first stage pneumohydraulic aerator mounted on the conical deflectors of devices 120. 136 and 138 for separating the drain of cyclones 115, 133 and 134 into foam and tailing products is made in a tubular case with inlet and outlet bushes manufactured from a wear-resistant material, for example, siliconized graphite. The bushes have axial pressure water holes, the inlet bush has an expansion in the axial hole, the expansion, in turn, has tangential compressed air passages. The second stage pneumohydraulic aerator is an atomizer with water feed and air feed unions positioned in the cylindrical case with a water feed branch pipe. The atomizer is made in the form of a conical set of hollow coaxially positioned rings with slot outlets inside the atomizer. The rings are mounted in a spaced relation to each other and are interconnected by radial ribs and are in communication with the air feed branch pipe by tubes. EFFECT: improved structure. 17 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использовано при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. The invention relates to mineral processing by flotation, in particular to devices for the separation of minerals, and can be used for coarse flotation of ore and non-metallic materials.

Известна пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распре- делительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределенными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции пульпы, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленных в пирамидальном, расширяющемся вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом, а отверстие для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта, расположенные в нижней части машины, по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенные непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов, циклоны для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукт, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища во внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желоба, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями, с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переривных кромок приспособления, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндроконической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевые баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндрической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отверстия сообщены с одной стороны с внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части, дополнительно установлены, равномерно размещенные по его периметру, пневмогидравлические аэраторы, выполненные в едином с ним кольцеобразном блоке, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон с осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода [1] . Known pneumatic flotation machine containing a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the chamber, the diameter of which decreases to the bottom of the camera, a pulp loading device mounted coaxially with it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular slot for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to distributed t rub, and from the slit-like screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylindrical chamber, a tube-shaped mixer installed in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the mixer outlet is less diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the pipe for supplying aerated liquid the axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the chamber, with a pneumohydraulic aerator in the lower part, a foam collecting chute located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravitational device and an annular distributor of fine-grained pulp fraction, while the gravitational the manual is made up of thin-layer dividers arranged evenly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packs arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal housing, the upper inlet and lower outlet pipes and the overflow receiver with discharge chutes, while the diameter of the inlet pipe more than the diameter of the outlet pipe, the inlet pipes are connected to the distribution pipes, the outlet pipes are connected to the pipes for supplying bullets s in a tube-shaped mixer, and unloading chutes are located uniformly relative to the annular distributor of fine-grained pulp fraction and are connected to it, the inner cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with a cylindrical chamber through slit-like windows made in a cylindrical chamber directly above the pneumatic-hydraulic aerators located on its cylindrical part the sand nozzle of the cyclone is made with an aerating device in the form of a gutter-shaped sleeve with a ring channels, tangential openings, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages into the inside of the sand nozzle arranged uniformly around its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly spaced along the perimeter of the vertical walls, the lower parts of the tube-shaped mixer and cylindrical columns, the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with a nozzle for unloading coarse-grained tails and a segmented cavity for supplying aerated liquid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, an aeration device made in the form of a cylindrical shell with pneumohydraulic aerators evenly spaced along its cylindrical surface and placed in the top of the unloading device for the chamber product, directly on a cylindrical aerolift thin column divider consisting of a set of inclined plates located with a gap relative to each other, mounted in a pyramidal, expanding upward housing, while the axes of the pneumohydraulic aerators are located in radial planes, and their nozzle outlets are turned towards the foam gutter, and the nozzle outlets are shielded from above the annular visor, which then passes into the screening surface, the pneumohydraulic aerators are located in a checkerboard pattern on the cylindrical shell e, the aeration device is equipped with a coaxially arranged cone-shaped cylinder for compressed air placed on a cylindrical shell above the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and placed inside the shell of a pressure water vessel with a conical bottom, while the axial openings of the pneumatic-hydraulic aerators from the pressure water inlet side of the vessel shielded from possible ingress of foreign particles by a protective dome-shaped casing, and the hole for introducing compressed air into the aeration device from the ball and shielded by sleeves mounted inside the cylinder above each of the openings, the thin-layer divider housing in the upper part has an overflow threshold located below the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and is equipped with a movable shutter for changing the outlet cross section for the chamber product located at the bottom of the machine, according to both sides of the airlift column and attached directly to the nozzles for unloading coarse-grained tails, cyclones for centrifugal flotation, to the drain nozzles which are connected by means of flange connections of a device for separating the cyclone discharge into a foam and tail product, made in the form of cylindrical receiving chambers located along the axis of the cyclones with inclined bottoms, having inlet pipes passing through the inclined bottoms into the cylindrical receiving chambers along their axis, pipes for unloading tails located in the lower part of the cylindrical receiving chambers, and foam collecting troughs located at their upper edge and equipped with nozzles for unloading the foam product, while the devices are equipped with coaxially arranged one above the other with gaps between each other inside the cylindrical receiving chambers, sockets, with their wide part facing up and fixed to the inlet pipes, and cone-shaped reflectors, with vertices facing down, and fixed with their wide part for the wall of the cylindrical receiving chambers by means of vertically arranged involute ribs located at the level of the gravel edges of the device, pneumohydraulic aerators located on the cylinder a chamber are arranged in ring-shaped blocks, each of which has an annular cylinder for compressed air and a manifold for pressurized water located directly one above the other around the cylindrical chamber, while the pneumohydraulic aerators are placed evenly around the perimeter of the cylinder-conical chamber inside the annular manifold for pressure water, and their axial holes are communicated on the one hand with the internal cavities of the cylinders for compressed air and the annular manifold for pressure water, on the other hand, from the inner strips A cylinder-conical chamber around the annular distributor of fine-grained pulp fraction, along its peripheral part, additionally installed, evenly spaced along its perimeter, pneumohydraulic aerators made in a single ring-shaped block, while the axes of pneumohydraulic aerators located on both sides of each of the slit-like windows, pairwise focused at points located inside the cylinder-conical chamber on radial lines connecting the central part of each of the slit-like windows with cylindrical conical chamber, and inclined downward by an angle equal to the angle of inclination of the surface of the conical part of the cylindrical conical chamber, on the surface of the pipe-shaped branch facing upwards, pneumohydraulic aerators, the axes of which are focused in radial planes on the axial line of the pipe-shaped branch, are additionally staggered [1] .

К недостаткам известной машины можно отнести некоторое снижение показателей процесса флотации при интенсификации процесса и увеличении в питании мелкозернистой и шламистых фракций, что сопряжено с ухудшением условий для получения качественного флотационного концентрата из-за отсутствия в машине конструктивных элементов для эффективных перечистных операций, а также условий для оптимизации очистных операций из-за некоторой недостаточности в аэрации камерного продукта. The disadvantages of the known machine include a slight decrease in the flotation process during process intensification and an increase in the supply of fine-grained and sludge fractions, which is associated with worsening conditions for obtaining high-quality flotation concentrate due to the lack of structural elements for efficient cleaning operations, as well as conditions for optimization of treatment operations due to some deficiency in the aeration of the chamber product.

Целью изобретения является повышение качества процесса флотации за счет улучшения загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины. The aim of the invention is to improve the quality of the flotation process by improving the power load and discharge of flotation separation products from the machine chamber.

Поставленная цель достигается тем, что пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидpавлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции пульпы, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными входными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментнообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазоpом относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленных в пирамидальном, расширяющемся вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом, а отверстие для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта, расположенные в нижней части машины, по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенные непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов, циклоны для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукт, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища во внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желоба, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями, с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переливных кромок приспособления, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндрической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевой баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отвеpстия сообщены с одной стороны внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части, дополнительно установлены, равномерно размещенные по его периметру, пневмогидравлический аэраторы, выполненные в едином с ним кольцеобразном блоке, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндриоконческой камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода, она дополнительно снабжена соединенными с патрубками для выгрузки пенного продукта пеносборных желобов циклонами для центробежной флотации пенных продуктов, аналогичными циклонам для очистки хвостов, при этом циклоны для перечистки пенного продукта основной флотации своими питающими патрубками соединены с патрубками для выгрузки пенного продукта пеносборного желоба цилиндроконической камеры, а циклон для перечистки пенного продукта очистной флотации аналогичным образом соединен с патрубками пеносборных желобов приспособлений для разделения слива циклонов очистных операций, боковые поверхности конусообразных отражателей выполнены в виде набора установленных с зазором между собой по всей высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя, каждый конусообразный отражатель со стороны широкой своей части снабжен последовательно размещенными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами с выходными осевыми отверстиями, направленными в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны, где концентрично размещен параболический отражатель, открытой своей частью обращенный во встречном к пневмогидравлическим аэраторам направлении в основание конусообразного отражателя, при этом пневмогидравлические аэраторы соединены между собой таким образом, что выходное сопло пневмогидравлического аэратора первой ступени непосредственно пристыковано к входному отверстию пневмогидравлического аэратора второй ступени, пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, размещены внутри блоков, каждый из которых имеет смежно расположенные коллекторы для напорной воды и полости для сжатого воздуха, соответственно, взаимосвязанные между собой аналогично кольцеобразным блокам, пневмогидравлический аэратор первой ступени, установленный на конусообразных отражателях приспособлений для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукты, выполнен в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, изготовленными из износостойкого материала, например, из силицированного графита, имеющими осевые отверстия для напорной воды, причем входная втулка имеет в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха, а пневмогидравлический аэратор второй ступени представляет собой помещенную в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунку с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненную в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки, при этом кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством трубок с воздухоподводящим патрубком. This goal is achieved by the fact that a pneumatic flotation machine containing a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the chamber, the diameter of which decreases to the bottom of the chamber, a device for loading the pulp installed coaxially with it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular gap for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes, open with distribution pipes, and from a slit-like screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross-section increasing from the axis of the cylinder-conical chamber, a tube-shaped mixer mounted in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the outlet diameter mixer holes smaller than the diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and the aperture for the supply of aerated liquid, the axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the chamber, with a pneumatic-hydraulic aerator in the lower part, a foam collecting chute located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravity device and an annular distributor of fine-grained pulp fraction s, while the gravity device is made of thin-layer dividers arranged evenly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packages arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal case, the upper inlet and lower outlet pipes and the overflow receiver with discharge chutes, the diameter of the inlet pipe is larger than the diameter of the outlet pipe, the inlet pipes are connected to the distribution pipes, the outlet pipes are connected with nozzles for supplying the pulp to the tube-shaped mixer, and the discharge chutes are arranged uniformly relative to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and are connected to it, the inner cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber made in the cylindrical window, made in the cylinder-conical chamber directly above the pneumohydraulic aerators its cylindrical part, the sand nozzle is made with an aeration device in the form of a gutter different bushings with annular channels, tangential inlets, a nozzle for supplying compressed air and spiral slit-like passages inside the sand nozzle, placed uniformly around its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly placed around the perimeter of the vertical walls, the lower parts of the pipe a mixer and a cylindrical airlift column, the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with patrol a side chamber for unloading coarse-grained tails and a segment-shaped cavity for supplying aerated liquid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator coaxially placed directly below the slit-like screening surface of the pulp loading device, an aeration device made in the form of a cylindrical shell with pneumohydraulic aerators evenly placed on its cylindrical surface and placed at the top of the discharge device for the chamber product, directly on a cylindrical airlift column with a thin-layer divider consisting of a package of inclined plates located with a gap relative to each other, mounted in a pyramidal, upward-expanding casing, the axes of the pneumohydraulic aerators being located in radial planes, and their nozzle outlets facing the foam collecting chute, with nozzle the outlets are shielded from above by an annular peak, which then passes into the screening surface, pneumohydraulic aerators are located on a cylindrical shell ke in a checkerboard pattern, the aeration device is equipped with a coaxially arranged cone-shaped cylinder for compressed air placed on a cylindrical shell above the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and placed inside the shell by a pressure water vessel with a conical bottom, while the axial holes of the pneumohydraulic aerators from the input side pressure water from the vessel is shielded from possible ingress of foreign particles by a protective dome-shaped casing, and a hole for introducing compressed air the aeration device from the cylinder is shielded by sleeves fixed inside the cylinder above each of the openings, the thin-layer divider housing in the upper part has an overflow threshold located below the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and is equipped with a movable damper for changing the cross section of the outlet for the chamber product located in the lower part machines, on both sides of the airlift column and attached directly to the nozzles for unloading coarse-grained tails, cyclones for centrifugal flotations, to the drain pipes of which are attached, via flange connections, devices for separating the cyclone discharge into foam and tail products, made in the form of cylindrical receiving chambers with inclined bottoms located along the axis of the cyclones, having inlet pipes passing through the inclined bottoms into the inside of the cylindrical receiving chambers along their axles, tailpipes, located in the lower part of the cylindrical receiving chambers, and foam gutters, located at their upper edge and equipped with a pipe and for unloading the foam product, while the devices are equipped with coaxially arranged one above the other with gaps between each other inside the cylindrical receiving chambers, sockets, their wide part facing up and fixed to the inlet pipes, and cone-shaped reflectors, with vertices facing down and fixed with their wide part for the wall of the cylindrical receiving chambers by means of vertically arranged involute ribs located at the level of the overflow edges of the device, pneumohydraulic aerate The ores located on the cylindrical chamber are placed in annular blocks, each of which has an annular cylinder for compressed air and a manifold for pressurized water located directly one above the other around the cylindrical chamber, while pneumohydraulic aerators are placed uniformly around the perimeter of the cylindrical chamber inside the annular collector for pressure water, and their axial openings are communicated on one side by the internal cavities of cylinders for compressed air and an annular manifold for pressure water On the other hand, with the internal cavity of the cylindrical-conical chamber, around the annular distributor of the fine-grained pulp fraction, along the peripheral part thereof, pneumohydraulic aerators, evenly spaced along its perimeter, are installed, made in a single ring-shaped block, while the axes of pneumohydraulic aerators located on both sides of each of the slit-like windows, are pairwise focused at points located inside the cylindrical-conical chamber on radial lines connecting the central part each of the slit-like windows with the axis of the cylinder-conical chamber, and inclined downward by an angle equal to the angle of inclination of the surface of the conical part of the cylinder-conical chamber, on the surface of the pipe-shaped outlet facing upwards, pneumohydraulic aerators, the axes of which are focused in radial planes on the entire surface, are additionally staggered the axial line of the pipe-shaped outlet, it is additionally equipped with cyclones for centrifuges connected to the nozzles for unloading the foam product of the foam collecting gutters the flotation of foam products similar to cyclones for cleaning tailings, while cyclones for cleaning the foam product of the main flotation with their supply pipes are connected to pipes for unloading the foam product of the foam collection chute of the cylinder-conical chamber, and the cyclone for cleaning the foam product of the cleaning flotation is similarly connected to the pipes of foam collecting chutes devices for separating the discharge of cyclones of treatment operations, the side surfaces of conical reflectors are made in the form of a set connected with a gap with each other over the entire height and partially conical rings, the diameter of which decreases towards the apex of the cone-shaped reflector, each cone-shaped reflector from the side of its wide part is equipped with pneumohydraulic aerators sequentially arranged in two steps along its axis with axial outlets directed to the top of the cone-shaped reflector from its inner side, where a parabolic reflector is concentrically placed, with its open part facing the whole direction to the base of the cone-shaped reflector, which is directed towards the pneumohydraulic aerators, while the pneumohydraulic aerators are interconnected in such a way that the output nozzle of the first stage pneumohydraulic aerator is directly connected to the inlet of the second stage pneumatic hydraulic aerator, the pneumohydraulic aerators installed on each pipe inlet from of which has adjacent collectors for pressure water and cavities for compressed air, with responsibly, interconnected like ring-shaped blocks, a first-stage pneumohydraulic aerator mounted on cone-shaped reflectors of devices for separating the discharge of cyclones into foam and tail products is made in a tubular casing with input and output bushings made of wear-resistant material, for example, siliconized graphite, having axial openings for pressurized water, wherein the inlet sleeve has broadening in the axial opening with tangential passages for compressed air, and the second stage non-hydraulic aerator is a nozzle placed in a cylindrical body with a water supply nozzle with water supply and air supply fittings, made in the form of a cone-shaped set of hollow coaxially arranged rings with slotted outlets inside the nozzle, while the rings are installed with a gap between each other, connected to each other by radial ribs and communicated through tubes with an air inlet.

При интенсивных режимах флотации материала широкого диапазона крупности в присутствии шламистых фракций в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности выход флотационного концентрата, как правило, увеличивается в несколько раз по сравнению с обычным режимом флотации. При этом из-за обильной пены в этих машинах флотационный концентрат значительно обводнен и для разрушения пены и выделения из аэрогидросмеси минеральных зерен полезного компонента и частиц сопутствующих им минералов требуется затратить дополнительные средства и время. Для снижения последних целесообразно дальнейшее, более глубокое флотационное обогащение с выделением полезного компонента из первичного флотационного концентрата, что в практике флотации обычно достигается перечистными операциями с интенсификацией вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое. Under intensive flotation regimes of a material with a wide range of fineness in the presence of slurry fractions in pneumatic flotation machines of large unit productivity, the output of flotation concentrate, as a rule, increases several times in comparison with the usual flotation regime. At the same time, because of the abundant foam in these machines, the flotation concentrate is significantly watered, and additional funds and time are required to destroy the foam and separate mineral grains of the useful component and particles of minerals accompanying them from the aerohydro mix. To reduce the latter, further, deeper flotation enrichment with separation of the useful component from the primary flotation concentrate is advisable, which in flotation practice is usually achieved by cleaning operations with the intensification of the secondary mineralization of particles of the useful component in the foam layer.

Достигнуть этого в монокамерных пневматических флотационных машинах возможно, если дополнить их необходимыми конструктивными элементами для проведения этих операций при непосредственном выходе пенных продуктов с основной и очистной контрольной операции. Такими конструктивными элементами могут быть циклоны для центробежной флотации. Использование же их непосредственно при выходе пенных продуктов с основных и очистных контрольных операций не требует дополнительной аэрации этих продуктов, так как в них уже имеется необходимое количество воздушных пузырьков и пены, достаточное для проведения перечистных операций с использованием центробежной флотации. Для этого в машинах данного типа достаточно соединить питающий патрубок таких циклонов с патрубками для выгрузки пенных продуктов из пеносборных желобов цилиндроконической камеры и приспособлений для разделения слива циклонов очистной флотации хвостов. Ввиду различия в выходах и в качественном составе флотационных концентратов основной и очистной флотации, а также возможности раздельного управления реагентным режимом для этих операций, целесообразно перечистные операции этих продуктов производить раздельно. Для усиления процесса вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое существенным является введение в него жидкой фазы не только в натуральном виде, но и в виде аэрогидросмеси с тонкодиспергированным воздухом. Это в приспособлениях для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукт не трудно обеспечить, если боковые поверхности их конусообразных отражателей выполнить в виде набора установленных с зазором между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя, а каждый конусообразный отражатель со стороны широкой его части снабдить последовательно размещеными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами. Если при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов направить в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны и в вершине его разместить параболический отражатель, открытой своей частью обращенной во встречном к пневмогидравлическим аэраторам направлении в основание конусообразного отражателя, то интенсивный поток образуемой аэрогидросмеси будет веерообразно направлен параболическим отражателем вверх вдоль внутренней боковой поверхности конусообразного отражателя и будет принудительно продавливаться через зазоры между коническими кольцами, экранируя их наружную поверхность от возможного налипания маслообразных реагентов, концентрирующихся при флотации в пенном продукте. Принудительность продавливания аэрогидросмеси из внутренней полости конусообразного отражателя и направленность ее движения вдоль наружной поверхности конических колец обеспечивается (наряду с избыточным давлением аэрогидросмеси во внутренней полости конусообразного отражателя) определенным расположением этих колец, а именно, за счет того, что кольца размещены с зазором между собой по высоте и частично входят друг в друга. Использование же при этом сдвоенных последовательно установленных пневмогидравлических аэраторов, конструктивно и функционально дополняющих друг друга, обеспечивает генерирование большого количества аэрогидросмеси в ограниченном объеме внутренней полости конусообразного отражателя, необходимое для интенсификации процесса вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое, и одновременное исключение возможности налипания маслообразных реагентов и образующихся флотокомплексов на наружной поверхности конусообразного отражателя. This can be achieved in single-chamber pneumatic flotation machines if they are supplemented with the necessary structural elements for carrying out these operations with the direct exit of foam products from the main and treatment control operations. Such structural elements can be cyclones for centrifugal flotation. Using them directly at the exit of foam products from the main and treatment control operations does not require additional aeration of these products, since they already have the necessary amount of air bubbles and foam, sufficient for carrying out cleaning operations using centrifugal flotation. To do this, in machines of this type, it is enough to connect the supply pipe of such cyclones with pipes for unloading foam products from the foam-collecting troughs of the cylinder-conical chamber and devices for separating the discharge of cyclones from the treatment tailings flotation. In view of the difference in the yields and in the qualitative composition of the flotation concentrates of the main and treatment flotation, as well as the possibility of separate control of the reagent mode for these operations, it is advisable to clean-up the operations of these products separately. In order to enhance the process of secondary mineralization of particles of a useful component in the foam layer, it is essential to introduce a liquid phase into it not only in its natural form, but also in the form of aerohydro mixture with finely dispersed air. It is not difficult to ensure this in devices for separating the discharge of cyclones into a foam and tail product if the lateral surfaces of their cone-shaped reflectors are made in the form of a set of conical rings that are installed with a clearance between them in height and partially within each other, whose diameter decreases towards the apex of the cone-shaped reflector, and each cone-shaped reflector from the side of its wide part should be provided with pneumohydraulic aerators sequentially placed in two steps along its axis. If, at the same time, the axial openings of the pneumohydraulic aerators are directed to the top of the cone-shaped reflector from its inside and a parabolic reflector is placed at the top of it, its open part facing the cone-shaped reflector in the opposite direction to the pneumatic aerators, then the intensive flow of the formed aero-hydraulic mixture will be fan-shaped directed upward by the parabolic reflector along the inner side surface of the cone-shaped reflector and will be forced to push through Through gaps between the conical rings, shielding their outer surface from possible sticking of oily reagents, which are concentrated during flotation in the foam product. The forced punching of the air-fluid mixture from the inner cavity of the cone-shaped reflector and the direction of its movement along the outer surface of the conical rings is ensured (along with the overpressure of the air-gas mixture in the internal cavity of the cone-shaped reflector) by a certain arrangement of these rings, namely, due to the fact that the rings are placed with a gap between each other height and partially enter each other. The use of double sequentially installed pneumohydraulic aerators, structurally and functionally complementing each other, provides the generation of a large number of air mixtures in a limited volume of the internal cavity of the cone-shaped reflector, necessary to intensify the process of secondary mineralization of particles of the useful component in the foam layer, and at the same time eliminate the possibility of sticking of oily reagents and the resulting flotation complexes on the outer surface of the cone-shaped heat reflector.

Такую же конструкцию конусообразного отражателя целесообразно использовать и в приспособлении для разделения слива циклонов очистной флотации хвостов, что обеспечивает более высокие показатели процесса флотации, так как улучшает аэрогидродинамические условия выгрузки продуктов флотационного разделения из машины. Целесообразно при этом усилить аэрацию камерного продукта, что достижимо, если пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, разместить внутри блоков, так как при этом можно разместить большее количество единичных аэраторов на единице площади и тем увеличить количество струй сильно аэрированной жидкости, выходящих из аэраторов в поток флотационной пульпы, движущийся по трубообразному отводу из камеры машины. Это даст возможность оптимизировать процесс центробежной флотации при очистных операциях. It is advisable to use the same cone-shaped reflector design in the device for separating the discharge of cyclones from the tailings flotation treatment, which provides higher flotation process parameters, since it improves the aero-hydrodynamic conditions of unloading flotation separation products from the machine. In this case, it is advisable to increase the aeration of the chamber product, which is achievable if the pneumohydraulic aerators installed on the pipe-shaped outlet are placed inside the blocks, since it is possible to place a larger number of individual aerators per unit area and thereby increase the number of jets of highly aerated liquid leaving the aerators in flotation pulp flow moving along a pipe-shaped outlet from the machine chamber. This will make it possible to optimize the centrifugal flotation process during treatment operations.

Генерирование большого количества аэрогидросмеси в ограниченном объеме внутри полости конусообразного отражателя нетрудно обеспечить, если в качестве пневмогидравлического аэратора первой ступени использовать аэратор с высокоскоростной осерасположенной струей смеси воды и воздуха, а в качестве пневмогидравлического аэратора второй ступени использовать устройство для аэрирования жидкости, основанное на многократности контакта жидкой и газообразной фаз. В этом случае пневмогидравлический аэратор первой ступени будет выполнять роль усилителя, интенсифицируя работу пневмогидравлического аэратора второй ступени. Таким требованиям для первой ступени удовлетворяет пневмогидравлический аэратор, выполненный в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, имеющими осевые отверстия для напорной воды. Входная втулка должна иметь при этом в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха. Для второй ступени пневмогидравлического аэратора вышеупомянутым требованиям удовлетворяет устройство для аэрации жидкости, выполненное в виде помещенной в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунки с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненной в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки, при этом кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством тpубок с воздухоподводящим патрубком. It is not difficult to ensure the generation of a large amount of air-gas mixture in a limited volume inside the cavity of a cone-shaped reflector if you use an aerator with a high-speed dispersed jet of a mixture of water and air as a pneumohydraulic aerator of the first stage, and use a device for aerating a liquid based on the multiple contact of liquid as a pneumohydraulic aerator of the second stage and gaseous phases. In this case, the pneumohydraulic aerator of the first stage will act as an amplifier, intensifying the operation of the pneumohydraulic aerator of the second stage. Such requirements for the first stage are satisfied by a pneumohydraulic aerator made in a tubular body with inlet and outlet bushings having axial openings for pressure water. In this case, the inlet sleeve must have broadening in the axial bore with tangential passages for compressed air. For the second stage of a pneumatic-hydraulic aerator, the aeration device is satisfied with the aforementioned requirements, made in the form of a nozzle with a water supply and air supply fittings placed in a cylindrical body with a water supply pipe, made in the form of a cone-shaped set of hollow coaxially arranged rings with slotted outlets inside the nozzle, and the rings are installed with with a gap between each other, connected to each other by radial ribs and communicated by means of tubes with an air supply pat ubkom.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины по линии оси; на фиг. 2 - вид пневматической флотационной машины сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А тонкослойного делителя с трапециевидным корпусом; на фиг. 4 и 5 - узел I на фиг. 1 и сечение по Б-Б на фиг. 4 соответственно приспособления для аэрации крупнозернистого питания; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1 (тонкослойный делитель с пирамидальным корпусом); на фиг. 7 - узел III на фиг. 1 (аэрирующее устройство); на фиг. 8 - узел IV (пневмогидравлический аэратор аэрирующего устройства); на фиг. 9 - узел V на фиг. 1 (блоки с пневмогидравлическими аэраторами); на фиг. 10 и 11 - фронтальный разрез циклона и приспособления для разделения слива циклона и его сечение по линии В-В на фиг. 1 соответственно; на фиг. 12 - узел IX на фиг. 10 (конусообразный отражатель и пневмогидравлический аэратор второй ступени); на фиг. 13 - узел X на фиг. 12 (пневмогидравлический аэратор первой ступени); на фиг. 14, 15 и 17 - блоки пневмогидравлических аэраторов на трубообразном отводе и их сечения по линиям Г-Г и Д-Д соответственно. In FIG. 1 shows a frontal section of a pneumatic flotation machine along an axis line; in FIG. 2 is a top view of a pneumatic flotation machine; in FIG. 3 is a section along A-A of a thin-layer divider with a trapezoidal body; in FIG. 4 and 5 - node I in FIG. 1 and a section along BB in FIG. 4, respectively, aeration devices for coarse-grained nutrition; in FIG. 6 - node II in FIG. 1 (thin-layer divider with a pyramidal body); in FIG. 7 - node III in FIG. 1 (aerating device); in FIG. 8 - node IV (pneumohydraulic aerator of the aeration device); in FIG. 9 - node V in FIG. 1 (blocks with pneumohydraulic aerators); in FIG. 10 and 11 are a frontal section through a cyclone and a device for separating a cyclone drain and its section along line BB in FIG. 1, respectively; in FIG. 12 - node IX in FIG. 10 (cone-shaped reflector and pneumohydraulic aerator of the second stage); in FIG. 13 - node X in FIG. 12 (pneumohydraulic aerator of the first stage); in FIG. 14, 15 and 17 - blocks of pneumohydraulic aerators on a pipe-shaped branch and their sections along the lines G-G and D-D, respectively.

Пневматическая флотационная машина (см. фиг. 1) состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 для выгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконической камеры 1 по ее оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 относительно друг друга по всей высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшается по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи установленных внутри распределительного приспособления 5 пластин 8 и опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения минерализованной пены в сторону пеносборного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для прямоточной флотации грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированной пульпы, вторая, расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначенная для противоточной и объемной флотации мелкозернистого материала. Pneumatic flotation machine (see Fig. 1) consists of a cylinder-conical chamber 1, to the conical part of which is attached a device 2 for unloading the chamber product. On the periphery of the upper part of the chamber 1, a foam collecting chute 3 is fixed with a pipe 4 for outputting the foam product. Inside the cylinder-conical chamber 1, a cone-shaped distribution device 5 is installed along its axis, consisting of a set of conical rings 6 installed with a gap 7 relative to each other over the entire height of the chamber 1. The diameter of the rings 6 decreases towards the bottom of the chamber 1. The rings 6 in the chamber are fixed when the help of the plates 5 installed inside the switchgear 8 and the support ribs 9 located on the outside of the switchgear 5. The plates 8 are fastened by means of a deflecting cone 10 and a breaker claim 11, designed for the directed movement of mineralized foam towards the foam collection channel 3. The distribution device 5 by means of the supporting ribs 9 freely rests on the support ring 12, mounted on the inner surface of the chamber 1, and divides the chamber into two flotation zones, one of which is located inside distribution device 5, designed for direct-flow flotation of coarse and medium-grained material in the flow of aerated pulp, the second, located on the outside of the distribution isposobleniya 5 are designed to countercurrent flotation of fine and bulk material.

В нижней части камеры 1, по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 для подвода пульпы и патрубками 15 для подвода аэрированной жидкости. Внутри патрубка 14 для подвода пульпы введен направляющий насадок 16. Диаметр входного отверстия трубообразного смесителя 13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 6. В нижней своей части трубообразный смеситель 13 снабжен патрубком 17 для вывода случайных инородных предметов. In the lower part of the chamber 1, along its axis, a pipe-shaped mixer 13 with nozzles 14 for supplying pulp and nozzles 15 for supplying aerated liquid is installed. A guide nozzle 16 is introduced inside the pipe 14 for pulp supply. The diameter of the inlet of the pipe-shaped mixer 13 is made smaller than the diameter of the lower conical ring 6. In its lower part, the pipe-shaped mixer 13 is equipped with a pipe 17 for outputting random foreign objects.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, выполненное из циклона 19, щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклоняющем конусе 10 на уровне верхнего края камеры 1 и гравитационно-распределительного приспособления 21. Coaxially above the switchgear 5 and around the chamber 1, a pulp loading device 18 is made, made of cyclone 19, a slit-like screening surface 20 fixed to the deflecting cone 10 at the level of the upper edge of the chamber 1 and the gravity distribution device 21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 для подсоединения распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической камеры 23 по ее оси установлена пульпораспределительная тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30. The cyclone 19 is equipped with a cylindrical receiving chamber 23 located coaxially at the top and connected to it through the central opening 22 with tangential drain pipes 24 for connecting the distribution pipes 25 and a central flange 26 for connecting the loading funnel 27. A slurry distribution plate 28 is installed along the axis of the cylindrical chamber 23 with its axis spiral ribs 29 and a cone 30.

Коническая часть циклона (см. фиг. 4 и 5) выполнена в виде песковой насадки, выполненной с аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 во внутрь песковой насадки 31, размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32. Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха и радиальноконусными каналами 39, соединенными с тангенциальными выходными отверстиями 34. The conical part of the cyclone (see Figs. 4 and 5) is made in the form of a sand nozzle made with an aerating device consisting of a gutter-shaped sleeve 32 with an annular channel 33, tangential inlets 34 made in the outer wall of the gutter-shaped sleeve 32, and spiral slit-like passages 35 inside the sand nozzle 31, placed evenly around its perimeter, made in the inner wall of the sleeve 32. The nozzle 31 in its conical part is provided with a wear-resistant lining 36, which covers the annular channel 33, p d which is placed an annular cavity 37, connected to the pipe 38 for supplying compressed air and radialnokonusnymi channels 39 connected to the tangential outlet openings 34.

Спиралевидные щелеобразные прохода 35 желобообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходом спирали в зависимости от того встречный или попутный способ движения воздушных струй будет использован при диспергировании воздуха. Spiral slit-like passages 35 of the gutter-shaped sleeve 32 can be made with either a right or left-handed helix, depending on whether the oncoming or associated air jets will be used when dispersing air.

Для лучшей аэрации крупнозернистого питания воздухоподводящий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой для подачи со сжатым воздухом пенообразователя или другого необходимого для интенсификации пенной сепарации флотореагента. For better aeration of coarse-grained food, the air supply pipe 38 of the nozzle 31 can be equipped with an aerosol nozzle for supplying a foaming agent or other flotation reagent necessary for intensifying foam separation with compressed air.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с ним отклоняющий конусообразный элемент 40, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта и обеспечивающий предварительное рассредоточение крупнозернистого материала при подаче его на пенный слой. Для лучшего рассредоточения минеральных зерен обогащаемого материала при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидной просеивающей поверхности 20 увеличивается по направлению от оси камеры 1. On the baffle plate 11, under the sand nozzle 31 of the cyclone 19, a deflecting cone-shaped element 40 is fixed coaxially with it, forming together with the nozzle 31 an annular gap 41 for the sand product and providing preliminary dispersal of the coarse-grained material when feeding it onto the foam layer. For better dispersion of the mineral grains of the enriched material when they are fed to the foam layer, the cross section of the slits 42 of the slit-like screening surface 20 increases in the direction from the axis of the chamber 1.

Гравитационно-распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения пульпы на средне- и мелкозернистую фракции, соединенных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции пульпы. Gravity-distributing device 21 consists of thin-layer dividers 43 for separating the pulp into a medium and fine-grained fraction connected to an annular distributor 44 for the fine-grained pulp fraction.

Тонкослойный делитель 43 (фиг. 1 и 3) состоит из трапециевидного корпуса 45 с входным верхним патрубком 46 и выходным нижним патрубком 47, расположенным на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевидного корпуса 45 внутри него находится вертикальный канал 48, образованный пакетом наклонных пластин 49, расположенных с зазором между собой симметрично по обе стороны от вертикального канала 48. Над верхними краями пакета наклонных пластин 49 расположены переливные приемники 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47 через отводы 52 к патрубкам 14 для подвода пульпы трубообразного смесителя 13, а разгрузочными течками 51 в разнесенных точках - к кольцевому распределителю 44 для мелкозернистой фракции пульпы. The thin-layer divider 43 (Figs. 1 and 3) consists of a trapezoidal housing 45 with an inlet upper pipe 46 and an output lower pipe 47 located on its vertical axis, the diameter of the inlet pipe 46 being larger than the diameter of the output pipe 47. On the axis of the trapezoidal body 45 inside there is a vertical channel 48, formed by a package of inclined plates 49, located with a gap between them symmetrically on both sides of the vertical channel 48. Above the upper edges of the package of inclined plates 49 there are overflow receivers 50 with uzochnymi chutes 51. The inlet pipe 46 thin-dividers 43 are connected to distribution pipes 25, outlet nipple 47 through the outlets 52 to the manifolds 14 for supplying pulp tubular mixer 13 and unloading chutes 51 at spaced points - to an annular distributor 44 for fine fraction pulp.

Кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндроконической камерой 1 через выполненные в ней щелевидные окна 54. The annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp through its internal cavity 53 communicates with the cylinder-conical chamber 1 through the slit-like windows 54 made therein.

Разгрузочное приспособление 2 для камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэролифтной колонны 55 с пульпоприемником в виде тонкослойного делителя 56 в верхней части, снабженной течкой 57 для вывода песковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 для пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубками 61 для вывода крупнозернистых продуктов и выполнен с сегментообразным выступом 62. The unloading device 2 for the chamber product is made in the form of a cylindrical airlift column 55 with a slurry receiver in the form of a thin-layer divider 56 in the upper part, equipped with a estrus 57 for outputting the sand fraction, a foam receiver 58 with an unloading estrus 59 for the foam product. By means of a pipe-shaped outlet 60, the unloading device 2 is connected to the conical part of the chamber 1. The pipe-shaped outlet 60 is equipped with nozzles 61 for outputting coarse-grained products and is made with a segmented protrusion 62.

Трубообразный смеситель 13, патрубки 15 для подвода аэрированной жидкости и трубообразный отвод 60 снабжены пневмогидравлическими аэраторами 63, имеющими водоподводящие рукава 64 и воздухоподводящие рукава 65, соединяющие их с водяным коллектором и воздухораспределителем (на фиг. 1 не показан). Пневмогидравлические аэраторы 63 на трубообразном отводе 60 размещены равномерно в шахматном порядке по всей его площади, обращенной вверх, и на стенке сегментообразного выступа 62. Оси пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на трубообразном смесителе 13 и трубообразном отводе 60 (на его боковой площади), сфокусированы в радиальных плоскостях на их оси. Коническая часть цилиндроконической камеры 1 выполнена ступенчатой с вертикальными стенками 66 для размещения аэраторов на каждой ее ступеньке. The pipe-shaped mixer 13, the nozzles 15 for supplying aerated liquid and the pipe-shaped outlet 60 are equipped with pneumohydraulic aerators 63 having water supply hoses 64 and air supply hoses 65 connecting them to the water collector and the air distributor (not shown in Fig. 1). Pneumohydraulic aerators 63 on the pipe-shaped branch 60 are arranged evenly in a checkerboard pattern over its entire area facing upwards and on the wall of the segmented protrusion 62. The axes of the pneumatic-hydraulic aerators 63 placed on the pipe-shaped mixer 13 and the pipe-shaped branch 60 (on its lateral area) are focused in radial planes on their axis. The conical part of the cylinder-conical chamber 1 is made stepwise with vertical walls 66 to place aerators on each of its steps.

Под щелевидной просеивающей поверхностью 20 по оси камеры 1 расположено аэрирующее устройство 67 (см. фиг. 1, 7 и 8), выполненное в форме цилиндрической обечайки 68 с равномерно размещенными в шахматном порядке по ее боковым стенкам пневмогидравлическими аэраторами 69. Оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3, что обеспечивает создание интенсивных потоков сильно аэрированной пульпы в верхних ее слоях в направлении от оси камеры 1 к ее периферийной части. Внешний диаметр обечайки 68 не превышает диаметра внутрищелевого диска просеивающей поверхности 20, что формирует кольцевой козырек 70, являющийся одновременно отбойным диском 11, которые экранируют сверху сопла пневмогидравлических аэраторов 69. Козырек 70 плавно переходит затем в просеивающую поверхность 20 с расходящимися в радиальном от оси камеры 1 направлении щелями 42, что призвано обеспечить более мягкий аэрогидродинамический контакт двух потоков пульпы, движущихся от оси камеры 1, в частности потока исходного крупнозернистого питания, движущегося по просеивающей поверхности 20 сверху, и потока сильно аэрированной пульпы, движущегося под просеивающей поверхностью 20. Многорядность расположения в шахматном порядке пневмогидравлических аэраторов 69 призвана обеспечить при этом равномерность потока сильно аэрированной пульпы и лучшее распределение в нем частиц крупнозернистого материала, поступающих с исходным питанием с просеивающей поверхности 20, на которой производится предварительное рассредоточение этих частиц. Under the slit-like screening surface 20, an aeration device 67 is located along the axis of the chamber 1 (see Figs. 1, 7, and 8), made in the form of a cylindrical shell 68 with pneumohydraulic aerators 69 evenly staggered along its side walls. The axes of pneumohydraulic aerators 69 are located in radial planes, and their nozzles are turned towards the foam collecting channel 3, which ensures the creation of intense flows of highly aerated pulp in its upper layers in the direction from the axis of the chamber 1 to its peripheral part. The outer diameter of the shell 68 does not exceed the diameter of the intra-slotted disk of the screening surface 20, which forms an annular visor 70, which is also a baffle disk 11, which is shielded from the top of the nozzles of the pneumohydraulic aerators 69. The visor 70 then smoothly passes into the screening surface 20 diverging radially from the axis of the chamber 1 the direction of the slits 42, which is designed to provide a softer aerohydrodynamic contact of two streams of pulp moving from the axis of the chamber 1, in particular the flow of the original coarse-grained feed I, moving along the screening surface 20 from above, and a stream of strongly aerated pulp moving under the screening surface 20. The staggered arrangement of pneumohydraulic aerators 69 is designed to ensure uniform flow of highly aerated pulp and a better distribution of coarse-grained particles in it coming from the original feeding from the screening surface 20, on which the preliminary dispersion of these particles is carried out.

Над аэрирующим устройством 67 размещен баллон 71 для сжатого воздуха (фиг. 7) с воздухоподводящим патрубком 72 и выходными отверстиями 73, экранированными (от возможности попадания со сжатым воздухом каких-либо засорений) гильзами 74. Баллон 71 имеет конусообразную форму, повторяющую конфигурацию отклоняющего конусообразного элемента 40, и расположен выше уровня верхней торцовой кромки камеры 1, что предохраняет его от возможного попадания пульпы во внутрь через пневмогидравлические аэраторы 69. С верхней стороны баллон 71 защищен футеровкой 75 из износостойкого материала, например из полиуретана, являющейся рабочей поверхностью отклоняющего конусообразного элемента 40. A cylinder 71 for compressed air (Fig. 7) is placed above the aerating device 67 with an air supply pipe 72 and outlet openings 73 shielded (from the possibility of any blockages getting into the compressed air) with sleeves 74. The cylinder 71 has a conical shape, repeating the configuration of the deflecting cone-shaped element 40, and is located above the level of the upper end edge of the chamber 1, which protects it from possible ingress of pulp inside through pneumohydraulic aerators 69. On the upper side, the cylinder 71 is protected by a lining 75 of wear-resistant material, for example polyurethane, which is the working surface of the deflecting cone-shaped element 40.

Внутри аэрирующего устройства 67 размещен сосуд 76 для напорной воды с коническим днищем 77, имеющий водоподводящие патрубки 78. Сосуд 76 предназначен для обеспечения пневмогидравлических аэраторов 69 напорной водой, при этом входные отверстия пневмогидравлических аэраторов 69 экранированы от возможного попадания в них с напорной водой каких-либо частиц куполообразным кожухом, размещенным внутри сосуда 76. С нижней стороны кожух 79 экранирован полусферой 80, закрепленной на коническое днище 77 радиальными пластинами 81. Торцы водоподводящих патрубков 78 введены внутрь кожуха 79. A vessel 76 for pressure water with a conical bottom 77 is placed inside the aerating device 67, having water supply pipes 78. The vessel 76 is designed to provide pneumohydraulic aerators 69 with pressure water, while the inlet openings of the pneumohydraulic aerators 69 are shielded from any contact with any pressure water particles by a dome-shaped casing located inside the vessel 76. On the lower side of the casing 79 is shielded by a hemisphere 80, mounted on a conical bottom 77 with radial plates 81. The ends of the water supply pat ubkov 78 introduced into the casing 79.

Тонкослойный делитель 56 для камерного продукта (фиг. 1 и 6) состоит из пирамидального расширяющегося вверх корпуса 82, в котором размещен пакет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. Пластины 83 закреплены за боковые поверхности корпуса 82. Пирамидальная, расширяющаяся вверх, форма корпуса 82 и пластины 83 призваны обеспечить гашение скорости и снижение турбулентности движения потока аэрированной пульпы, выходящей из колонны 55, и отделить сфлотированные частицы полезного компонента от частиц пустой породы. Для качественного флотационного разделения частиц тонкослойный делитель 56 снабжен перегородкой 84, разделяющей корпус 82 на зоны камерного и пенного продуктов. Для удаления камерного пpодукта делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной порог 85, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки камеры 1, и снабжен подвижной заслонкой 86, изменяющей сечение выходного отверстия 87 в течку 57. Для удаления пенного продукта в пеноприемник 58 тонкослойный делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной регулируемый порог 88, уровень которого превышает уровень верхней торцевой кромки камеры 1, что призвано обеспечить исключение механических примесей в пенный продукт. Для обеспечения легкой подвижности заслонки 86 она выполнена в виде равновесного коромысла и имеет ось с контргрузом 89. The thin-layer divider 56 for the chamber product (Figs. 1 and 6) consists of a pyramidal upwardly expanding housing 82, in which a stack of inclined plates 83 are placed, with a gap between them. Plates 83 are fixed to the lateral surfaces of the housing 82. The pyramidal, upwardly expanding shape of the housing 82 and the plates 83 are designed to provide damping speed and reduce the turbulence of the flow of aerated pulp leaving the column 55, and to separate the swallowed particles of the useful component from the particles of waste rock. For high-quality flotation separation of particles, the thin-layer divider 56 is equipped with a partition 84 dividing the housing 82 into zones of chamber and foam products. To remove the chamber product, the divider 56 has an overflow threshold 85 in the housing 82, located below the level of the upper end edge of the chamber 1, and is equipped with a movable shutter 86 that changes the cross section of the outlet 87 into estrus 57. To remove the foam product in the foam receiver 58, a thin-layer divider 56 has case 82 adjustable overflow threshold 88, the level of which exceeds the level of the upper end edge of the chamber 1, which is designed to ensure the exclusion of mechanical impurities in the foam product. To ensure easy mobility of the valve 86, it is made in the form of an equilibrium beam and has an axis with a counterload 89.

Каждый из пневмогидравлических аэраторов 89 имеет свой корпус 90 (фиг. 8), плотно (на сварке) вмонтированный в цилиндрическую обечайку 68 одним своим торцом и в стенку сосуда другим. Между ними имеется полость 91, сообщенная через отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха. В корпусе 90 пневмогидравлического аэратора 69 имеется входная 92 и выходная 93 втулки, выполненные из износостойкого материала, например из сицилированного графита, имеющие осевые отверстия 94. Выходная втулка 93 имеет в осевом отверстии 94 уширение 95 с тангенциальными проходами 96. Втулки 92 и 93 закреплены в корпусе 90 резьбовыми крышками 97 через эластичную прокладку 98. В корпусе 90 выполнена кольцевая проточка 99, сообщенная с одной стороны, через отверстия 100 в корпусе 90, полость 91, отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха, с другой - через тангенциальные проходы 96 и уширение 95 с осевым отверстием 94. Each of the pneumohydraulic aerators 89 has its own body 90 (Fig. 8), tightly (for welding) mounted in the cylindrical shell 68 with one of its ends and in the wall of the vessel with the other. Between them there is a cavity 91, communicated through openings 73 and sleeves 74 with the internal cavity of the cylinder 71 for compressed air. In the housing 90 of the pneumatic-hydraulic aerator 69 there is an input 92 and an output 93 bushings made of wear-resistant material, for example of sicilated graphite, having axial holes 94. The output sleeve 93 has a widening 95 in the axial hole 94 with tangential passages 96. The bushings 92 and 93 are fixed in the housing 90 with threaded covers 97 through an elastic gasket 98. In the housing 90, an annular groove 99 is made, communicated on the one hand, through the openings 100 in the housing 90, the cavity 91, the openings 73 and the sleeve 74 with the internal cavity of the compressed gas cylinder 71 ozduha the other - through the tangential passages 96 and the broadening 95 with an axial bore 94.

Для доступа к изнашивающимся частям пневмогидравлических аэраторов 69 баллон 71 выполнен съемным с болтовым креплением за кольцевой козырек 70. To access the wearing parts of the pneumohydraulic aerators 69, the cylinder 71 is removable with bolt fastening behind the annular visor 70.

Футеровка 75 отклоняющего конусообразного элемента 40 закреплена на баллоне 71 посредством конусообразного крепления 101, размещенного вокруг воздушного патрубка 72 (фиг. 7). Коническое днище 77 имеет отверстие 102 для удаления из него инородных частиц, снабженное резьбовой пробкой 103. The lining 75 of the deflecting cone-shaped element 40 is fixed to the cylinder 71 by means of a cone-shaped fastening 101 placed around the air pipe 72 (Fig. 7). The conical bottom 77 has an opening 102 for removing foreign particles from it, provided with a threaded plug 103.

Аналогично аэрирующему устройству 67 пневмогидравлические аэраторы 69 установлены на боковых вертикальных стенках цилиндрической и конической частях цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60. Размещены они в кольцеобразных блоках 104 (фиг. 9), каждый из которых имеет кольцевой баллон 105 для сжатого воздуха и кольцевой коллектор 106 для напорной воды, pасположенные в блоках 104 непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60 соответственно. Пневмогидравлические аэраторы 69 размещены pавномеpно по периметрам внутри кольцевых коллекторов 106 для напорной воды. Конструктивно они повторяют пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Их оси сфокусированы в точках, расположенных на осях цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60 соответственно, при этом щелевидные окна 54 в стенках цилиндроконической камеры 1 выполнены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 69, расположенными на цилиндрической части цилиндроконической камеры 1. Через осевые отверстия 94 внутренние полости кольцевых коллекторов 106 для напорной воды сообщены с внутренними полостями соответственно цилиндроконической камеры 1, цилиндроконической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60. В свою очередь осевые отверстия 94 через отверстия 100 в корпусах пневмогидравлических аэраторов 69 и отверстия 107 в стенках кольцевых баллонов 105 для сжатого воздуха сообщены с внутренними полостями баллонов 105. Similarly to the aerating device 67, pneumohydraulic aerators 69 are installed on the side vertical walls of the cylindrical and conical parts of the cylinder-conical chamber 1, the cylindrical airlift column 55 and the pipe-shaped branch 60. They are placed in the ring-shaped blocks 104 (Fig. 9), each of which has an annular cylinder 105 for compressed air and annular manifold 106 for pressure water located in blocks 104 directly one above the other around the cylinder-conical chamber 1, the cylindrical airlift column 55 and the pipe th tap 60 respectively. Pneumohydraulic aerators 69 are placed evenly around the perimeters inside the annular manifolds 106 for pressure water. Structurally, they repeat the pneumohydraulic aerators 69 of the aerating device 67. Their axes are focused at the points located on the axes of the cylindrical conical chamber 1, the cylindrical airlift column 55 and the pipe-shaped outlet 60, respectively, while the slit-like windows 54 in the walls of the cylindrical conical chamber 1 are made directly above the pneumatic-hydraulic aerators 69, located on the cylindrical part of the cylinder-conical chamber 1. Through the axial holes 94, the internal cavities of the annular collectors 106 for pressure water they are connected with the internal cavities of the cylindrical conical chamber 1, the cylindrical conical airlift column 55 and the pipe-shaped outlet 60, respectively. In turn, the axial openings 94 through the openings 100 in the bodies of the pneumohydraulic aerators 69 and openings 107 in the walls of the annular cylinders 105 for compressed air are in communication with the internal cavities of the cylinders 105.

Аналогичным образом пневмогидравлические аэраторы 69 установлены вокруг кольцевого распределителя 44 для мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части. Пневмогидравлические аэраторы 69 в этом случае также pавномерно размещены по периметру кольцевого распределителя 44 в едином с ним блоке. Для лучшей аэрации пульпы и рассредоточения в ней минеральных зерен оси пневмогидравлических аэраторов 69, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон 54, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры 1, на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон 54 с осью цилиндроконической камеры 1, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры 1. Similarly, pneumohydraulic aerators 69 are installed around the annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp, on its peripheral part. Pneumohydraulic aerators 69 in this case are also uniformly placed around the perimeter of the annular distributor 44 in a single unit. For better aeration of the pulp and dispersal of mineral grains in it, the axes of the pneumohydraulic aerators 69 located on both sides of each of the slit-like windows 54 are pairwise focused at the points located inside the cylinder-conical chamber 1 on the radial lines connecting the central part of each of the slit-like windows 54 with the axis of the cylinder conical chamber 1, and inclined downward by an angle equal to the angle of inclination of the surface of the conical part of the cylinder conical chamber 1.

Для присоединения разгрузочных течек 51 тонкослойных делителей 43 кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы снабжен патрубком 108 (фиг. 9). To connect the unloading leaks 51 thin-layer dividers 43, the annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp is equipped with a pipe 108 (Fig. 9).

Кольцевые баллоны 105 для сжатого воздуха снабжены воздухоподводящими патрубками 109. Кольцевые коллекторы 106 для напорной воды снабжены водоподводящими патрубками 110 и патрубками 111 с заглушкой 112 для слива воды и вывода засорений, а также люками 113 с герметичными крышками 114, расположенными на периферийной их стенке напротив каждого пневмогидравлического аэратора 69 и предназначенными для замены изнашивающихся частей пневмогидравлических аэраторов 69. The annular cylinders 105 for compressed air are equipped with air inlets 109. The annular manifolds 106 for pressure water are equipped with water inlets 110 and nozzles 111 with a plug 112 for draining water and removing blockages, as well as hatches 113 with sealed covers 114 located on their peripheral wall opposite each pneumohydraulic aerator 69 and designed to replace wearing parts of pneumohydraulic aerators 69.

В нижней части цилиндроконической камеры 1, по обе стороны от цилиндрической аэролифтной колонны 55, тонкослойного делителя 56 и трубообразного отвода 60, установлены циклоны 115 для центробежной флотации (фиг. 1 и 10), имеющие питающий патрубок 116, сливной патрубок 117 и песковую насадку 118, установленную на его конической части. Внутри цилиндрической части циклонов 115, по их оси расположен сливной стакан 119, соединяющийся со сливным патрубком 117, Над циклонами 115, соосно с ними расположены приспособления 120 для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукты. In the lower part of the cylinder-conical chamber 1, on both sides of the cylindrical airlift column 55, the thin-layer divider 56 and the pipe-shaped outlet 60, cyclones 115 for centrifugal flotation (FIGS. 1 and 10) are installed, having a supply pipe 116, a drain pipe 117 and a sand nozzle 118 mounted on its conical part. Inside the cylindrical part of the cyclones 115, along their axis there is a drain cup 119 connected to the drain pipe 117. Above the cyclones 115, devices 120 are arranged coaxially with them for separating the discharge of cyclones into foam and tail products.

Приспособление 120 выполнено в виде цилиндрической приемной камеры 121 с наклонным днищем 122 и снабжено входным патрубком 123, патрубком 124 для выгрузки хвостов и пеносборным желобом 125 с патрубком 126 для выгрузки пенного продукта. Входной патрубок 123 проходит через днище 122 по оси цилиндрической приемной камеры 121 и закреплен в днище посредством сварки. Патрубок 124 для выгрузки хвостов приварен к нижней части цилиндрической приемной камеры 121 у нижней кромки днища 122. Пеносборный желоб 125 с наклоном приварен к наружной поверхности цилиндрической приемной камеры 123 у верхнего ее края. Патрубок 126 для выгрузки пенного продукта приварен к пеносборному желобу 125 в нижней его части. Внутри приспособления 120 для разделения слива циклона установлены по его оси друг над другом с зазором между собой конусообразный отражатель 127 и раструб 128. Конусообразный отражатель 127 закреплен широкой своей частью посредством вертикальных эвольвентных ребер 129 за стенку цилиндрической приемной камеры 121 в верхней ее части. Вершиной своей конусообразный отражатель 127 обращен вниз во внутрь раструба 128. Раструб 128 широкой своей частью обращен в сторону конусообразного отражателя 127 и закреплен посредством сварки за верхний торец входного патрубка 123. Верхняя часть конусообразного отражателя 127 выполнена в виде диска 130, над которым с зазором закреплен посредством радиальных, вертикально расположенных ребер 131 патрубок 132 для смывной воды для очистки диска 130. Цилиндрические приемные камеры 121 через фланцевые соединения 132 прикреплены к сливным патрубкам 117 циклонов 115 и к течке 57 тонкослойного делителя 56 соответственно входными своими патрубками 123 и патрубками 124 для выгрузки хвостов. The device 120 is made in the form of a cylindrical receiving chamber 121 with an inclined bottom 122 and is equipped with an inlet pipe 123, a pipe 124 for unloading the tails and a foam collection chute 125 with a pipe 126 for unloading the foam product. The inlet pipe 123 passes through the bottom 122 along the axis of the cylindrical receiving chamber 121 and is fixed to the bottom by welding. A pipe 124 for unloading the tails is welded to the lower part of the cylindrical receiving chamber 121 at the lower edge of the bottom 122. The foam collecting chute 125 with a slope is welded to the outer surface of the cylindrical receiving chamber 123 at its upper edge. A nozzle 126 for unloading the foam product is welded to the foam collecting channel 125 in its lower part. Inside the cyclone drain splitting device 120, a cone-shaped reflector 127 and a bell 128 are mounted on its axis one above the other with a gap between each other. The cone-shaped reflector 127 is fixed with its wide part by means of vertical involute ribs 129 to the wall of the cylindrical receiving chamber 121 in its upper part. With its top with its conical reflector 127 facing downward into the socket 128. The bell 128 with its wide part faces toward the conical reflector 127 and is fixed by welding to the upper end of the inlet pipe 123. The upper part of the conical reflector 127 is made in the form of a disk 130, over which is fixed with a gap by means of radially vertically arranged ribs 131 a nozzle 132 for flushing water for cleaning the disk 130. The cylindrical receiving chambers 121 are attached to the drain nozzles 117 through flange connections 132 115 and the new estrus 57 to 56, respectively, of a thin divider input their nozzles 123 and nozzles 124 for discharging tailings.

В нижней части камеры 1 по обе стороны от цилиндрической аэролифтной колонны 55, тонкослойного делителя 56 и трубообразного отвода 60 установлены циклоны 133 для центробежной флотации, предназначенные для перечистки концентрата основной флотации (фиг. 1, 10 и 11). Между ними и циклонами 115 рядом на этом же уровне размещен аналогичный циклон 134, предназначенный для перечистки концентрата очистной флотации. Конструкция циклонов 133 и 134 аналогична циклонам 115, т. е. они снабжены питающими патрубками 116, сливными патрубками 117, песковыми насадками 118 и сливными стаканами 119. Питающий патрубок 116 циклонов 115, 133 и 134 имеет внутри вертикальную перегородку 135 (фиг. 11), походящую через его осевую линию и тангенциально расположенную по отношению к цилиндрической части циклонов. Перегородка 135 делит питающий патрубок 116 в поперечном его сечении на две равновеликие половины, одна из которых тангенциально сообщена с внутренней полостью циклона непосредственно, а другая посредством спиралевидного канала 136 тангенциально сообщена с этой полостью на противоположной по диаметру его стороне. Это обеспечивает ввод питания в циклон под действием пары сил, что интенсифицирует закручивание потока в циклоне. Для предотвращения абразивного износа рабочих поверхностей циклона они футерованы износостойким материалом. In the lower part of the chamber 1, on both sides of the cylindrical airlift column 55, the thin-layer divider 56 and the pipe-shaped outlet 60, cyclones 133 for centrifugal flotation are installed, which are designed to clean the main flotation concentrate (Figs. 1, 10 and 11). Between them and cyclones 115 nearby at the same level there is a similar cyclone 134, designed to clean the flotation treatment concentrate. The design of cyclones 133 and 134 is similar to cyclones 115, that is, they are equipped with feed nozzles 116, drain nozzles 117, sand nozzles 118 and drain cups 119. The feed nozzle 116 of cyclones 115, 133 and 134 has a vertical baffle 135 inside (Fig. 11) resembling through its centerline and tangentially located with respect to the cylindrical part of the cyclones. The partition 135 divides the supply pipe 116 in its cross section into two equal halves, one of which is tangentially connected to the inner cavity of the cyclone directly, and the other through the spiral channel 136 is tangentially communicated with this cavity on its opposite side in diameter. This ensures that the power is introduced into the cyclone under the action of a pair of forces, which intensifies the swirling of the flow in the cyclone. To prevent abrasive wear of the working surfaces of the cyclone, they are lined with wear-resistant material.

Циклоны 133 и 134 снабжены также приспособлениями соответственно 137 и 138 для разделения слива циклонов на песковый (хвостовой) и пенный продукты, в данном случае на промпродукт и конечный флотационный концентрат. Промпродукт подлежит дальнейшей переработке в этой же пневматической флотационной машине. Конструктивные элементы приспособлений 137 и 138 аналогичны приспособлению 120, т. е. они имеют цилиндрические приемные камеры 121 с наклонными днищами 122 соответственно, патрубки 123 и 124, пеносборные желоба 125 с патрубками 126, конусообразные отражатели 127, раструбы 128, эвольвентные ребра 129 и диски 130. Видоизменены только конструктивные элементы для подачи смывной воды на диски 130, что обусловлено включением дополнительных конструктивных элементов в конусообразный отражатель 127, улучшающий его работу. Этими элементами являются установленная с зазором обечайка 131 и тангенциально расположенный к ней водоподводящий патрубок 132. Поскольку дополнительные конструктивные элементы, вводимые в конусообразный отражатель 127 циклонов 133 и 134, могут принципиально улучшить условия флотационного вывода полезного компонента из машины, то они будут также полезны и при выводе флотируемых продуктов из циклонов 115 и их приспособлений 120. Поэтому конусообразный отражатель 127 приспособления 120 выполнен аналогичным образом, а именно имеет следующие конструктивные элементы. Cyclones 133 and 134 are also equipped with devices 137 and 138, respectively, for separating the discharge of cyclones into sand (tail) and foam products, in this case, the intermediate product and the final flotation concentrate. The industrial product is subject to further processing in the same pneumatic flotation machine. The structural elements of fixtures 137 and 138 are similar to fixture 120, that is, they have cylindrical receiving chambers 121 with inclined bottoms 122, respectively, nozzles 123 and 124, foam gutters 125 with nozzles 126, cone-shaped reflectors 127, sockets 128, involute ribs 129 and discs 130. Only the structural elements for supplying flushing water to the discs 130 are modified, due to the inclusion of additional structural elements in the cone-shaped reflector 127, which improves its operation. These elements are the shell 131 installed with a gap and the water supply pipe 132 tangentially located to it. Since additional structural elements introduced into the cone-shaped reflector 127 of cyclones 133 and 134 can fundamentally improve the conditions of flotation of the useful component from the machine, they will also be useful for the withdrawal of flotation products from cyclones 115 and their devices 120. Therefore, the cone-shaped reflector 127 of the device 120 is made in a similar way, namely it has the following design active elements.

Боковые поверхности конусообразных отражателей 127 выполнены в виде набора установленных с зазором 139 между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец 140, закрепленных на диске 130 посредством радиально установленных ребер 141. Диаметр колец 138 уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя 127. Каждый конусообразный отражатель 127 со стороны широкой своей части, а именно со стороны диска 130 снабжен размещенными в две ступени пневмогидравлическими аэраторами 142 и 143. Оси этих пневмогидравлических аэраторов совпадают с осью конусообразных отражателей 127, а их выходные отверстия направлены в вершину отражателей 127, где концентрично размещен параболический отражатель 144. Параболический отражатель 144 выполнен из износостойкого материала, например из полиуретана или силицированного графита, и помещен в съемный обтекатель 145, закрепленный за конусообразный фланец 146 посредством болтового соединения 147. Конусообразный фланец 146 приварен к ребрам 141. The lateral surfaces of the cone-shaped reflectors 127 are made in the form of a set of conical rings 140 mounted with a clearance 139 in height and partially included in each other, mounted on the disk 130 by means of radially mounted ribs 141. The diameter of the rings 138 decreases towards the top of the conical reflector 127. Each the conical reflector 127 from the side of its wide part, namely from the side of the disk 130 is equipped with pneumatic aerators 142 and 143 arranged in two stages. The axes of these pneumohydraulic aerators coincide with the axis of the cone-shaped reflectors 127, and their outlet openings are directed to the top of the reflectors 127, where the parabolic reflector 144 is concentrically placed. The parabolic reflector 144 is made of wear-resistant material, for example, polyurethane or siliconized graphite, and is placed in a removable cowling 145, fixed to the conical flange 146 by means of a bolt joint 147. A cone-shaped flange 146 is welded to the ribs 141.

Пневмогидравлический аэратор 142 первой ступени имеет трубчатый корпус 148 (фиг. 13) с водоподводящим 149 и воздухоподводящим 150 штуцерами, к которым посредством резьбовых соединений присоединены водоподводящий 64 и воздухоподводящий 65 рукава. Внутри корпуса 148 имеется входная 92 и выходная 93 втулки, размещенные в нем и сообщенные с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами 149 и 150 аналогично пневмогидравлическим аэраторам 69. Пневмогидравлические аэраторы 142 имеют резьбовое соединение 151 для сочленения его с пневмогидравлическим аэратором 143 второй ступени. The pneumatic-hydraulic aerator 142 of the first stage has a tubular body 148 (Fig. 13) with water supply 149 and air supply 150 fittings, to which water supply 64 and air supply 65 hoses are connected by threaded connections. Inside the housing 148 there is an input 92 and an output 93 bushings located therein and connected to the water supply and air supply fittings 149 and 150 similarly to the pneumohydraulic aerators 69. The pneumohydraulic aerators 142 have a threaded connection 151 for connecting it to the pneumohydraulic aerator 143 of the second stage.

Пневмогидравлический аэратор 143 второй ступени представляет собой форсунку 152, выполненную из конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец 153 со щелевыми выходами 154, установленных с зазором 155 между собой и соединенных друг с другом радиальными ребрами 156. Форсунка 152 помещена в цилиндрический кожух 157, имеющий по своим торцевым кромкам фланцы 158 и 159. Сверху кожух 157 закрыт крышкой 160, к нижней поверхности которой приварены радиальные ребра 156 форсунки 152. Крышка 160 имеет осевое резьбовое отверстие 161, к которому посредством резьбового соединения 151 прикручивается пневмогидравлический аэратор 142 первой ступени. Сквозь крышку 160 внутрь цилиндрического кожуха 157 подведены водоподводящий патрубок 162 и воздухоподводящий патрубок 163, предназначенные для питания пневмогидравлического аэратора 143 второй ступени напорной водой и сжатым воздухом. Воздухоподводящий патрубок 163 посредством трубок 164 сообщен с внутренней полостью пустотелых колец 153. Крышка 160 посредством болтов 165 плотно прижата к верхнему фланцу 158 цилиндрического кожуха 157, который, проходя через диск 130, приварен к диску 130. Вокруг кожуха 157 диск 130 имеет отверстия 166 для вывода воздуха, скапливающегося в верхней части внутренней полости конусообразного отражателя 127. Нижнее пустотелое кольцо 153 форсунки 152 опирается на фланец 159. Фланец 158 через эластичную прокладку 167 сочленен болтами 168 с фланцем 169, к которому приварена обечайка 131. The pneumatic-hydraulic aerator 143 of the second stage is a nozzle 152 made of a cone-shaped set of hollow coaxially arranged rings 153 with slotted exits 154 installed with a gap 155 between themselves and connected to each other by radial ribs 156. The nozzle 152 is placed in a cylindrical casing 157, which has the end edges of the flanges 158 and 159. On top of the casing 157 is closed by a cover 160, to the lower surface of which radial ribs 156 of the nozzle 152 are welded. The cover 160 has an axial threaded hole 161, to which ohm threaded joint 151 is screwed pneumohydraulic aerator 142 of the first stage. A water supply pipe 162 and an air supply pipe 163, designed to supply the second stage pneumohydraulic aerator 143 with pressurized water and compressed air, are connected through the cover 160 to the inside of the cylindrical casing 157. The air inlet pipe 163 is connected via tubes 164 to the internal cavity of the hollow rings 153. The cover 160 is bolted 165 to the upper flange 158 of the cylindrical casing 157, which, passing through the disk 130, is welded to the disk 130. Around the casing 157, the disk 130 has openings 166 for the outlet of air accumulating in the upper part of the internal cavity of the cone-shaped reflector 127. The lower hollow ring 153 of the nozzle 152 is supported by the flange 159. The flange 158 is connected through an elastic gasket 167 with bolts 168 to the flange 169 to which is welded shroud 131.

Пневмогидравлические аэраторы 69, установленные на трубообразном отводе 60, размещены внутри блоков 170 и 171 (фиг. 1, 14-17). Каждый из них имеет смежно расположенные коллекторы 172 и 173 для напорной воды и полости 174 и 175 для сжатого воздуха, имеющие водоподводящий патрубок 176 и 177 и воздухоподводящий патрубок 178 и 179 соответственно. Эта группа пневмогидравлических аэраторов 69 взаимосвязана в каждом из блоков 170 и 171, соответственно с коллекторами 172 и 173 для напорной воды, полостями 174 и 175 для сжатого воздуха и патрубками 176, 177, 178 и 179 аналогично кольцевым блокам 104. В них также имеются патрубки 111 с заглушками 112 для слива воды и вывода засорений и люки 113 с герметичными крышками 114, расположенными на периферийной стенке коллектора 172 и 173 напротив каждого пневмогидравлического аэратора 69 и предназначенными для замены изнашивающихся частей пневмогидравлических аэраторов 69. Блоки 170 и 171 установлены в нижней части трубообразного отвода 60, причем блок 170 расположен на цилиндрической его части сверху и выполнен в виде широкого полукольца, а блок 171 - на сегментообразном выступе 62 и повторяет его конфигурацию. Для его размещения патрубок для выгрузки камерного продукта имеет снизу сегментообразное уплощение, что способствует лучшему насыщению флотационной пульпы тонкодиспергированными воздушными пузырьками, поступающими в нее снизу из сопел пневмогидравлических аэраторов 69, размещенных в блоке 171. Воздухоподводящие патрубки 178 и 179 блоков 170 и 171 могут быть подсоединены посредством гибких рукавов 65 к баллону 105 для сжатого воздуха нижнего кольцеобразного блока 104. Аналогично водоподводящие патрубки 176 и 177 этих блоков могут быть подсоединены гибкими рукавами 64 к коллектору 106 для напорной воды этого же блока 104. Pneumohydraulic aerators 69 mounted on a pipe-shaped outlet 60 are located inside blocks 170 and 171 (Figs. 1, 14-17). Each of them has adjacent collectors 172 and 173 for pressure water and cavities 174 and 175 for compressed air, having a water supply pipe 176 and 177 and an air supply pipe 178 and 179, respectively. This group of pneumohydraulic aerators 69 is interconnected in each of the blocks 170 and 171, respectively, with manifolds 172 and 173 for pressure water, cavities 174 and 175 for compressed air and nozzles 176, 177, 178 and 179 similar to ring blocks 104. They also have nozzles 111 with plugs 112 for draining water and removing blockages and hatches 113 with sealed covers 114 located on the peripheral wall of the manifold 172 and 173 opposite each pneumohydraulic aerator 69 and designed to replace wearing parts of pneumohydraulic aerators 69 Blocks 170 and 171 are installed in the lower part of the pipe-shaped branch 60, and the block 170 is located on its cylindrical part from above and is made in the form of a wide half-ring, and the block 171 is located on the segmented protrusion 62 and repeats its configuration. For its placement, the nozzle for unloading the chamber product has a segmented flattening on the bottom, which contributes to a better saturation of the flotation pulp with finely dispersed air bubbles coming into it from below from the nozzles of pneumohydraulic aerators 69 located in block 171. The air inlet nozzles 178 and 179 of blocks 170 and 171 can be connected by means of flexible hoses 65 to the compressed air cylinder 105 of the lower annular block 104. Similarly, the water supply pipes 176 and 177 of these blocks can be connected ibkimi sleeve 64 to the manifold 106 for discharge of water of the same block 104.

Цилиндроконическая камера 1 снабжена также конусообразной провальной решеткой 180, предназначенной для создания оптимального гидродинамического режима флотации и торможения частиц, выпадающих из пенного слоя, состоящей из набора конических колец 181, закрепленных посредством ребер 182 за стенки камеры 1. Провальность решетки 180 обеспечивается тем, что ее конусность превышает конусность колец 181. The cylindrical conical chamber 1 is also equipped with a cone-shaped failure grid 180, designed to create an optimal hydrodynamic regime of flotation and braking of particles falling out of the foam layer, consisting of a set of conical rings 181, fixed by ribs 182 to the walls of the chamber 1. The failure of the grid 180 is ensured by the fact that it the taper exceeds the taper of the rings 181.

Цилиндроконическая камера 1, цилиндрическая аэролифтная колонна 55, циклоны 115, 133 и 134 для центробежной флотации установлены на общей раме 183. A cylindrical chamber 1, a cylindrical airlift column 55, cyclones 115, 133 and 134 for centrifugal flotation are mounted on a common frame 183.

Пневматическая флотационная машина работает следующим образом. Pneumatic flotation machine operates as follows.

Цилиндроконическую камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, после чего в пневмогидравлические аэраторы 63 под давлением через воздухоподводящие и водоподводящие рукава 65 и 64 и патрубки 109 и 110 подают воду и воздух. В камере 1 образуется пенный слой. Для интенсификации его движения в направлении пеносборного желоба 3 запускают в работу пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Для чего воду с пенообразователем под давлением через водоподводящие патрубки 78 подают в сосуд 76, а сжатый воздух через воздухоподводящий патрубок 72, баллон 71, выполняющий роль ресивера, гильзы 74 и отверстия 73 подают в полость 91. При продавливании напорной воды из сосуда 76 через осевые отверстия 94 входной 92 и выходной 93 втулок пневмогидравлических аэpатоpов 69 в уширении 95 осевого отверстия 94 втулки 93 за счет высокоскоростной водной струи создается эжектирующий эффект, отсасывающий воздух из объема уширения 95. Одновременно в уширение 95 через тангенциальные проходы 96, кольцевую проточку 99 и отверстия 100 в корпусе 90 поступает сжатый воздух из полости 91, который компенсирует его убыль при струйном эжектировании. В результате на выходе пневмогидравлических аэраторов 69 формируется высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированным воздухом. Тонкой диспергации его способствует тангенциальный ввод сжатого воздуха в уширение 95, создающий в нем высокоскоростной воздушный вихрь. При выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 высокоскоростная струя сильно аэрированной жидкости создает в цилиндроконической камере 1 интенсивный поток аэрированной пульпы, движущейся в направлении от оси камеры к ее периферии за счет того, что оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3. Интенсивность этого потока усиливается тем, что пневмогидравлические аэраторы 69 размещены в аэрирующем устройстве многорядно в шахматном порядке равномерно по всей боковой площади цилиндрической обечайки 68. Устойчивую работу аэрирующего устройства 67 обеспечивает при этом экранирование сопел пневмогидравлических аэраторов 69 кольцевым козырьком 70 с внешней стороны и экранирование от возможного попадания в них с напорной водой и сжатым воздухом каких-либо инородных частиц с внутренней стороны, обеспечиваемого за счет гильз 74 в баллоне 71 и куполообразного кожуха 79 в сосуде 76. The cylindrical conical chamber 1 is filled with water with a foaming agent, and then water and air are supplied to the pneumohydraulic aerators 63 under pressure through the air supply and water supply hoses 65 and 64 and nozzles 109 and 110. A foam layer forms in chamber 1. To intensify its movement in the direction of the foam gutter 3, pneumohydraulic aerators 69 of the aeration device 67 are put into operation. sleeves 74 and holes 73 are fed into the cavity 91. When pressure water is pushed from the vessel 76 through the axial holes 94 of the inlet 92 and the outlet 93 of the bushings of pneumohydraulic aerators 69 in the widening 95 of the axial hole 94 of the bushings and 93, due to the high-speed water jet, an ejection effect is created, which sucks air from the volume of the broadening 95. At the same time, the broadening 95 through the tangential passages 96, the annular groove 99 and the holes 100 in the housing 90 receives compressed air from the cavity 91, which compensates for its loss during jet ejection . As a result, a high-speed jet of water with finely dispersed air is formed at the outlet of the pneumohydraulic aerators 69. Its fine dispersion is facilitated by the tangential introduction of compressed air into the broadening 95, which creates a high-speed air vortex in it. When exiting the pneumohydraulic aerators 69, a high-speed jet of highly aerated liquid creates an intense flow of aerated pulp in the cylindrical chamber 1, moving in the direction from the chamber axis to its periphery due to the fact that the axes of the pneumohydraulic aerators 69 are located in radial planes and their nozzles are turned to the side foam collecting chute 3. The intensity of this flow is enhanced by the fact that the pneumohydraulic aerators 69 are placed in the aerating device in a multi-row staggered uniformly throughout the lateral area of the cylindrical shell 68. Stable operation of the aeration device 67 is ensured by shielding the nozzles of the pneumohydraulic aerators 69 with an annular visor 70 from the outside and shielding from the possible penetration of any foreign particles from the inside with pressure water and compressed air from the inside, provided by sleeves 74 in the cylinder 71 and the domed casing 79 in the vessel 76.

В циклоне 19, куда подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, выделяется крупнозернистая фракция, остальная часть пульпы поступает через центральное отверстие 22 в цилиндрическую камеру 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы дополнительно подается мелкозернистая фракция исходного материала. За счет центробежного вращения пульпы в циклоне 19 и цилиндрической камере 23 исходный материал равномерно распределяется по их периметрам и выводится через песковую насадку 31 (крупнозернистая фракция) и тангенциальные патрубки 24 (средне и мелкозернистая фракции исходного питания). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелким продуктом. In the cyclone 19, where the raw material pretreated with reagents is fed in the form of a pulp, a coarse-grained fraction is separated, the rest of the pulp enters through a central hole 22 into a cylindrical chamber 23. There, an additional fine-grained fraction is also fed through a loading funnel 27 and a pulp distribution plate 28 in the form of a pulp. source material. Due to the centrifugal rotation of the pulp in the cyclone 19 and the cylindrical chamber 23, the starting material is evenly distributed around their perimeters and is discharged through the sand nozzle 31 (coarse-grained fraction) and tangential nozzles 24 (medium and fine-grained fractions of the initial feed). In this case, the excess of oily reagents leaves with a smaller product.

Крупнозернистая фракция материала, освобожденная от избытка маслообразных реагентов, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружается на щелевидную просеивающую поверхность 20. При похождении насадки 31 жидкая фаза пульпы, присутствующая в крупнозернистой фракции, превращается в пену при интенсивной ее аэрации за счет подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление, встроенное в насадку 31. Тонкая диспергация воздуха при этом осуществляется высокоскоростным движением потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй, выходящих также с высокой скоростью их спиралевидных щелеобразных проходов 35 во внутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществляется в желобообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподводящий патрубок 38, кольцевую полость 37, радиальнокольцевые каналы 39 и тангенциальные отверстия 34. Для улучшения вспенивания жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно вводят пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподводящий патрубок 38. The coarse-grained fraction of the material, freed from excess oily reagents, is discharged through the sand nozzle 31 and the annular gap 41 onto the slit-like screening surface 20. When nozzle 31 enters, the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction turns into foam during intensive aeration due to the supply of compressed air into the aerating device integrated in the nozzle 31. Fine dispersion of air is carried out by high-speed movement of the pulp stream when crossing vortex air jets, they also come with a high speed of their spiral slit-like passages 35 into the inside of the nozzle 31. Acceleration of air jets to high speeds is carried out in a gutter-shaped sleeve 32 with an annular channel 33 with the tangential introduction of compressed air through the air supply pipe 38, the annular cavity 37, radial-ring channels 39 and tangential openings 34. To improve the foaming of the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction, if necessary, a foaming agent or other necessary flotoreage is aerosolized m compressed air through air supply pipe 38.

С просеивающей поверхности 20 предварительно интенсивно аэрированная крупнозернистая фракция поступает на интенсивный поток сильно аэрированной пульпы, движущийся в направлении от оси цилиндроконической камеры 1 к ее периферии, и затем на поверхность пенного слоя. При этом минеральные зерна распределяются по площади, что способствует повышению извлечения частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных, пенным слоем. Исключение попадания избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивная аэрация жидкой фазы крупнозернистого питания при подаче ее на пенный слой также способствует этому. При этом более качественное рассредоточение минеральных зерен при поступлении их на пенный слой обеспечивается применением аэрирующего устройства 67 струйного типа. From the screening surface 20, the pre-intensely aerated coarse-grained fraction enters an intense stream of highly aerated pulp moving in the direction from the axis of the cylinder-conical chamber 1 to its periphery, and then to the surface of the foam layer. At the same time, mineral grains are distributed over the area, which helps to increase the extraction of particles of the useful component, especially the largest ones, with a foam layer. The elimination of excess oily reagents on the foam and intensive aeration of the liquid phase of the coarse-grained food when it is applied to the foam layer also contributes to this. At the same time, better dispersal of mineral grains when they enter the foam layer is ensured by the use of an aeration device 67 of the jet type.

Остальные фракции исходного питания, за исключением крупнозернистой, в виде пульпы через тангенциальные сливные патрубки 24, распределительные трубы 25 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где разделяются на средне- и мелкозернистую фракции, проходя по вертикальному каналу 48 и пакету наклонных пластин 49. При этом маслообразные реагенты уходят с более мелким продуктом, предохраняя от попадания избытка этих реагентов среднезернистую фракцию. The remaining feed fractions, with the exception of coarse-grained ones, in the form of pulp through tangential drain pipes 24, distribution pipes 25 and inlet pipes 46 enter thin-layer dividers 43, where they are divided into medium and fine grains, passing along the vertical channel 48 and the package of inclined plates 49 At the same time, oily reagents leave with a finer product, protecting the mid-grain fraction from getting an excess of these reagents.

Среднезернистая фракция из тонкослойных делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступает в виде пульпы в трубообразный смеситель 13, где смешивается с сильно аэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесителя 13. После смешения среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобной и гидрофобизированной поверхности частиц полезного компонента, укрупняются за счет коалесценции и вследствие этого способствуют извлечению более крупных частиц из объема аэрированной пульпы. Образующиеся при этом флотокомплексы увлекаются вверх потоком сильно аэрированной пульпы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходят в потоке сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении действия архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц полезного компонента. The medium-grained fraction from thin-layer dividers 43 through the outlet pipes 47, branches 52 and pipes 14 enters in the form of a pulp into a tube-shaped mixer 13, where it is mixed with highly aerated liquid coming from pneumohydraulic aerators 63 placed on the pipes 15 and around the perimeter of the lower part of the mixer 13. After mixing the medium-grained fraction of the pulp with a highly aerated liquid in the mixer 13, the aerated pulp stream enters the distributor 5, while the finely dispersed air bubbles close having stuck on the hydrophobic and hydrophobized surface of the particles of the useful component, they coarsen due to coalescence and, as a result, facilitate the extraction of larger particles from the volume of aerated pulp. The flotation complexes formed in this process are carried upstream by a stream of highly aerated pulp. Mineralization of air bubbles and flotation of particles occur in a stream of highly aerated pulp moving in the direction of action of Archimedean forces, which also contributes to flotation from the volume of larger particles of the useful component.

Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняющим конусом 10 и отбойным диском 11, роль которых в данной машине выполняют коническое днище 77 и кольцевой козырек 70, отклоняются в сторону пеносборного желоба 3. Этому же способствует работа аэрирующего устройства 67. Основная масса материала, выходящего из смесителя 13, в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры 7 между коническими кольцами 6 в зону противопоточной флотации, расположенной с внешней стороны распределительного приспособления 5. При выходе из зазоров 7 последнего, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы среднезернистого материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающейся в том же направлении при обтекании распределительного приспособления 5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет подачи в цилиндроконическую камеру 1 сильно аэрированной жидкости их пневмогидравлических аэраторов 63, установленных на цилиндрической и конической частях цилиндроконической камеры 1. В момент выхода среднезернистых частиц из распределительного приспособления 5 через зазоры 7 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособления 5, а затем после изменения траектории частиц в противопотоке. Опускаясь вниз, основная масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дефлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, установленными на цилиндрической части цилиндроконической камеры 1 и на ступеньках 66 конической части, и трубообразным смесителем 13. Проходя их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая его частицы, способствует, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2. Rising upward, the pulp flow increases in cross section, its speed decreases, and turbulization is suppressed due to the soothing plates 8. The flotated particles together with the foam deflecting cone 10 and the baffle disk 11 formed on the surface of the aerated pulp, the role of which in this machine is the conical bottom 77 and the annular visor 70 deviate towards the foam collecting chute 3. This is facilitated by the operation of the aerating device 67. The bulk of the material leaving the mixer 13, in the form of aerated pulp, goes on for further Through the gaps 7 between the conical rings 6 into the counterflow flotation zone located on the outside of the distributor 5. When leaving the gaps 7 of the latter, continuing to move in the direction of action of the Archimedean forces, particles of medium-grained material meet a stream of aerated pulp moving in the same direction at flow around the switchgear 5 from the outside. This flow of aerated pulp is formed due to the supply of highly aerated liquid to the cylinder conical chamber 1 of their pneumohydraulic aerators 63 mounted on the cylindrical and conical parts of the cylinder conical chamber 1. At the moment of medium-grained particles from the distribution device 5 through the gaps 7 flotation of hydrophobic and hydrophobized mineral grains occurs the flow of aerated pulp in the same way as it happens inside the switchgear 5, and then after changing the tray Torii particles in countercurrent. Sinking down, the bulk of these particles once again passes through areas of increased aeration, where mineral grains are deflated. These sections are located between the pneumatic-hydraulic aerators 63 installed on the cylindrical part of the cylinder-conical chamber 1 and on the steps 66 of the conical part, and the pipe-shaped mixer 13. Passing them, the material crosses the flows of highly aerated liquid, which, scattering its particles, contributes, on the one hand, to flotation hydrophobic and hydrophobized mineral grains, on the other hand, improving the transportation of waste grains to the unloading device 2.

Мелкозернистая фракция исходного питания, выходящая из пакета наклонных пластин 49, поступает в переливные приемники 50 тонкослойных делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточено входит во внутреннюю полость 53 кольцевого распределителя 44, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распределяются по периметру цилиндроконической камеры 1 и рассеиваются в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости, выходящей из пневмогидравлических аэраторов 63, расположенных по периметру цилиндрической части цилиндроконической камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиеся при этом флотокомплексы мелких частиц полезного компонента выносятся на поверхность аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми сфлотированными частицами переливается через край цилиндроконической камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубки 4 выгружаются из машины. The fine-grained fraction of the initial power exiting the package of inclined plates 49 enters the overflow receivers 50 of thin-layer dividers 43, of which it is dispersed along the chutes 51 into the inner cavity 53 of the ring distributor 44, from where they are evenly distributed through the slit-like windows 54 around the perimeter of the cylindrical chamber 1 and dispersed in the pulp volume by a stream of highly aerated liquid leaving the pneumohydraulic aerators 63 located along the perimeter of the cylindrical part of the cylindrical conical chamber 1 only under the windows 54. The resulting flotation complexes of small particles of the useful component are carried onto the surface of the aerated pulp in the foam layer, which, together with all the flotted particles, is poured through the edge of the cylinder-conical chamber 1 into the foam collecting chute 3 and is discharged from the machine through the nozzles 4.

Камерный продукт из цилиндроконической камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2, где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 и в циклонах 115 для центробежной флотации за счет подачи в этот продукт сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством пневмогидравлических аэраторов 63 и 69, установленных по периметру цилиндрической аэролифтной колонны 55 и на трубообразном отводе 60. The chamber product from the cylinder-conical chamber 1 through the pipe-shaped outlet 60 enters the unloading device 2, where it undergoes additional flotation processing in a cylindrical airlift column 55 and in cyclones 115 for centrifugal flotation due to the supply of highly aerated liquid with finely dispersed air to this product by means of pneumohydraulic aerators 63 and 69, installed around the perimeter of the cylindrical airlift columns 55 and on the pipe-shaped branch 60.

Насыщенный тонкодиспергированными пузырьками воздуха камерный продукт в виде аэрогидросмеси, поступившей в циклон 115 для центробежной флотации, расслаивается в центpобежном поле на грубозернистый, мелкозернистый и шламистый материал, содержащий в себе сильноаэрированную жидкую фазу пульпы и образовавшиеся в аэрированной пульпе флотокомплексы из воздушных пузырьков и частиц полезного компонента. Крупные частицы материала отбрасываются центробежными силами к стенкам циклона и по спиралевидной траектории движутся с потоком пульпы по его конической поверхности к песковой насадке 118 и через нее выгружаются из циклона. Более мелкие частицы материала и флотокомплексы с внутренним вращающимся потоком аэрогидросмеси поднимаются вверх по циклону 115, входят в сливной стакан 119 и через сливной патрубок 117 выходят из циклона 115 и поступают в цилиндрическую приемную камеру 121 приспособления 120 для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукты. В цилиндрической приемной камере 121 аэрогидросмесь поступает в зазор между конусообразным отражателем 127 и раструбом 128, где производится тонкослойное разделение вращающегося потока на гидросмесь с мелкозернистым материалом и аэрогидросмесь, содержащую флотокомплексы из воздушных пузыpьков и частиц полезного компонента. Поток гидросмеси, двигаясь по внутренней поверхности раструба 128, срывается с его верхней кромки и затем движется в направлении наклонного днища 122, по которому скользит к патрубку 124 для выгрузки хвостов и через него выгружается из приспособления 120 в течку 57. Вращающийся поток аэрогидросмеси, отклоняясь конусообразным отражателем 127, а затем эвольвентными вертикальными ребрами 129 от центральной к периферийной части приспособления 120, переливается через кромку цилиндрической приемной камеры 121 в пеносборный желоб 125, из которого выгружается в виде пенного продукта через патрубок 126. Движению пенного продукта к пеносборному желобу 125 способствует смывная вода, поступающая на диск 130 из патрубка 132. За счет этой воды осуществляется вторичная минерализация частиц полезного компонента в пенном слое и удаление частиц пустой породы из пенного продукта. A chamber product, saturated with finely dispersed air bubbles, in the form of an aerogas mixture received in cyclone 115 for centrifugal flotation, is stratified in a centrifugal field into a coarse-grained, fine-grained and slimy material containing a highly aerated liquid phase of the pulp and formed from the aerated pulp and airborne particles . Large particles of material are discarded by centrifugal forces to the walls of the cyclone and along a spiral trajectory move with the flow of pulp along its conical surface to the sand nozzle 118 and are discharged from the cyclone through it. Smaller material particles and flotation complexes with an internal rotating stream of aero-fluid mixtures rise upstream of the cyclone 115, enter the drain cup 119 and exit the cyclone 115 through the drain pipe 117 and enter the cylindrical receiving chamber 121 of the device 120 for separating the cyclone discharge into foam and tail products. In the cylindrical receiving chamber 121, the aero-fluid mixture enters the gap between the cone-shaped reflector 127 and the bell 128, where a thin-layer separation of the rotating stream into a hydraulic mixture with fine-grained material and an air-fluid mixture containing flotation complexes of air bubbles and particles of a useful component are performed. The flow of slurry, moving along the inner surface of the bell 128, breaks off from its upper edge and then moves in the direction of the inclined bottom 122, which slides to the pipe 124 for unloading the tails and through it is discharged from the device 120 into estrus 57. The rotating stream of the aero-slurry, deviating cone-shaped a reflector 127, and then involute vertical ribs 129 from the central to the peripheral part of the device 120, poured over the edge of the cylindrical receiving chamber 121 into the foam collection chute 125, from which it unloads This is obtained as a foam product through the nozzle 126. The movement of the foam product to the foam collecting channel 125 is facilitated by flush water entering the disk 130 from the nozzle 132. This water is used to secondary mineralize particles of the useful component in the foam layer and remove waste particles from the foam product.

Двигающийся по пирамидальному, расширяющемуся вверх корпусу 82 тонкослойного делителя 56 поток аэрированной пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулентность гасится за счет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. При прохождении аэрированной пульпы через зазоры между пластинами 83 происходит ее расслоение: частицы пустой породы скользят по поверхности пластин 83 сверху вниз, а частицы полезного компонента вместе с прилипшими к ним пузырьками воздуха - вдоль обратной стороны пластин 83 снизу вверх. После прохождения через зазоры между пластинами 83 хвостовой продукт поступает в течку 57 и вместе с мелкозернистыми хвостами, выходящими из патрубка 124, выгружается из машины. Пенный продукт через переливной регулируемый порог 88 поступает в пеноприемник 58, а затем по течке 59 - в пеносборный желоб 3. Ввиду того, что переливной порог 85 расположен ниже уровня верхней торцевой кромки камеры 1, изменением сечения выходного отверстия 87 легко регулируют уровень пульпы в камере 1 путем изменения положения контргруза 89 подвижной заслонки 86. Механические примеси в пенном продукте уменьшают регулировкой уровня порога 88, который превышает уровень верхней кромки камеры 1. Moving along the pyramidal, expanding upward housing 82 of the thin-layer divider 56, the flow of aerated pulp increases in cross section, its speed decreases, and turbulence is suppressed due to inclined plates 83 located with a gap between each other. When the aerated pulp passes through the gaps between the plates 83, its separation occurs: particles of waste rock slide along the surface of the plates 83 from top to bottom, and particles of the useful component along with air bubbles adhering to them along the back of the plates 83 from the bottom up. After passing through the gaps between the plates 83, the tail product enters the estrus 57 and, together with the fine-grained tails exiting the pipe 124, is unloaded from the machine. Foam product through an adjustable overflow threshold 88 enters the foam receiver 58, and then over the flow 59 into the foam collection channel 3. Due to the fact that the overflow threshold 85 is located below the level of the upper end edge of the chamber 1, the pulp level in the chamber is easily controlled by changing the cross section of the outlet 87 1 by changing the position of the counterweight 89 of the movable shutter 86. The mechanical impurities in the foam product are reduced by adjusting the threshold level 88, which exceeds the level of the upper edge of the chamber 1.

Инородные частицы и наиболее крупные засорения могут быть выведены из разгрузочного приспособления 2 непосредственно через отдельный патрубок 61 в трубообразном отводе 60. Foreign particles and the largest blockages can be removed from the discharge device 2 directly through a separate pipe 61 in the pipe-shaped outlet 60.

Через отверстие 102 при отвертывании резьбовой пробки 103 выводят засорения из конического днища 77 сосуда 76 по мере их накопления при эксплуатации машины. Through the opening 102 when unscrewing the threaded plug 103, clogs are removed from the conical bottom 77 of the vessel 76 as they accumulate during operation of the machine.

Пенный пpодукт из пеносборного желоба 3 через патрубки 4 и 116 поступает в циклоны 133 для центробежной флотации, в которых производится перечистка концентрата основной флотации. Пенный пpодукт из пеносборных желобов 125 приспособления 120 циклонов 115 поступает через патрубки 126 и 116 в циклон 134 для центробежной флотации, в котором производится перечистка концентрата очистной флотации, производимой в циклонах 115. Флотационный концентрат, получаемый после центробежной флотации в циклонах 133, является конечным флотационным концентратом пневматической флотационной машины. Флотационный концентрат, получаемый после центробежной флотации в циклоне 134 может быть конечным, если он удовлетворяет требованиям, предъявляемым к конечному концентрату. Если же он этим требованиям не удовлетворяет, он идет на доработку в этой же машине. Все хвосты циклонов 133 и 134 являются промпродуктами, возвращаемыми на доработку в эту же машину. Улучшению работы циклонов 115, 133 и 134 способствует более интенсивное закручивание потока их питания, достигаемое разделением этого потока на два равнозначных потока посредством внутренней перегородки 135, расположенной вертикально по осевой линии питающего патрубка 116, и спиралевидного канала 136. Закручивание потока пульпы происходит при этом под действием пары сил от этих двух потоков. Абразивный износ рабочих поверхностей циклонов предотвращают футерованием их износостойким материалом. Разделение слива циклонов 133 и 134 в их приспособлениях 137 и 138 на пенный и хвостовой продукты осуществляют аналогично тому, как это производится в приспособлении 120 циклона 115. The foam product from the foam collecting channel 3 through the nozzles 4 and 116 enters the cyclones 133 for centrifugal flotation, in which the concentrate of the main flotation is cleaned. Foam product from the foam collection channels 125 of the device 120 of the cyclones 115 enters through the nozzles 126 and 116 into the cyclone 134 for centrifugal flotation, in which the purification flotation concentrate produced in cyclones 115 is cleaned. The flotation concentrate obtained after centrifugal flotation in cyclones 133 is the final flotation concentrate pneumatic flotation machine. The flotation concentrate obtained after centrifugal flotation in cyclone 134 may be final if it meets the requirements for the final concentrate. If he does not meet these requirements, he goes for revision in the same machine. All tails of cyclones 133 and 134 are industrial products returned for revision to the same machine. Improving the operation of cyclones 115, 133 and 134 is facilitated by a more intensive swirling of the feed stream, achieved by dividing this flow into two equal flows by means of an internal partition 135 located vertically along the axial line of the supply pipe 116 and a spiral channel 136. In this case, the pulp swirls under the action of a pair of forces from these two flows. The abrasive wear of the working surfaces of cyclones is prevented by lining with their wear-resistant material. The separation of the discharge of cyclones 133 and 134 in their devices 137 and 138 into foam and tail products is carried out in the same way as in the device 120 of the cyclone 115.

Флотационную выгрузку пенных продуктов из приспособлений 120, 137 и 138 и вторичную минерализацию полезного компонента в пенном слое усиливают потоком сильно аэрированной жидкости, выходящим в виде аэрогидросмеси из зазоров 139 между коническими кольцами 140 из внутренней полости конусообразного отражателя 127. При этом налипания маслообразных реагентов и флотокомплексов на наружную поверхность колец 140 не происходит, так как они непрерывно омываются этой аэрогидросмесью и прямого контакта маслоообразных реагентов и флотокомплексов с наружной поверхностью конусообразных отражателей 127 не происходит. Генерирование большого количества аэрогидросмеси для этой цели осуществляют посредством размещенных в две ступени пневмогидравлических аэраторов 142 и 143. Для этого через водоподводящий рукав 64, штуцер 149 и патрубок 162 в эти пневмогидравлические аэраторы подают воду под давлением, а через воздухоподводящий рукав 65, штуцер 150 и патрубок 163 - сжатый воздух. В результате этого из пневмогидравлического аэратора 142 первой ступени аналогично пневмогидравлическим аэраторам 69 выходит высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированным в ней воздухом, которая входит в осевое отверстие пневмогидравлического аэратора 143 второй ступени. Эта струя воды, проходя первое по ходу своего движения кольцо 153 форсунки 152, эжектирует жидкости из внутренней полости кожуха 157 через зазор 155 и воздух из внутренней полости пустотелого кольца 153 через щелевой выход 154. К поверхности этой струи аэрогидросмеси за счет эжекции поочередно послойно прибавляются новые порции жидкости и воздуха из последующих зазоров 155 и щелевых выходов 154. В результате этого многократного контакта жидкой и газообразной фаз образуется факел тонкодиспергированных между собой воды и воздуха, выходящий из отверстия крайнего наибольшего кольца 153 и обеспечивающий генерирование большого количества аэрогидросмеси во внутренней полости конусообразного отражателя 127. Высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированным в ней воздухом, выходящая из осевого отверстия пневмогидравлического аэратора 142 и факел тонкодиспергированных между собой воды и воздуха ударяются в параболический отражатель 144 в износостойкую его часть и отражается от него. Двигаясь в результате этого по внутренней поверхности конусообразного отражателя 127 и выходя через зазоры 139 между коническими кольцами 140, аэрогидросмесь поднимается вверх по приспособлению 120, 137 и 138, скользя по внешней поверхности конических колец 140 и омывая их. Этот поток аэрогидросмеси подхватывается потоком аэрированной пульпы с флотокомплексами частиц полезного компонента, выходящей из сливного патрубка циклонов 115, 133 и 134 по раструбу 128, отклоняется эвольвентными ребрами 129 в пеносборные желоба 125. При этом происходит вторичная минерализация частиц полезного компонента в пенном слое, образующем на поверхности аэрированной жидкости. Этому способствует смывная вода, выходящая через зазор между цилиндрической обечайкой 131 и диском 130. Ее равномерно распределяют по периметру обечайки 131 посредством тангенциального ввода через водоподводящий патрубок 132. Воздух, скапливающийся во внутренней полости конусообразного отражателя 127, выводят через отверстие 166. The flotation unloading of foam products from devices 120, 137 and 138 and the secondary mineralization of the useful component in the foam layer are enhanced by the flow of a highly aerated liquid exiting in the form of aerohydro mix from the gaps 139 between the conical rings 140 from the inner cavity of the cone-shaped reflector 127. In this case, the sticking of oily reagents and flotation complexes on the outer surface of the rings 140 does not occur, since they are continuously washed by this aerohydro mixture and direct contact of oily reagents and flotation complexes with the outer the surface of the conical reflectors 127 does not occur. The generation of a large number of air-gas mixtures for this purpose is carried out by means of pneumatic-hydraulic aerators 142 and 143, placed in two stages. 163 - compressed air. As a result, a high-speed jet of water with finely dispersed air, which enters the axial hole of the second-stage pneumatic aerator 143, leaves the first-stage pneumohydraulic aerator 142, similarly to the pneumohydraulic aerators 69. This jet of water, passing the first ring 153 of the nozzle 152 in its direction of motion, ejects liquids from the inner cavity of the casing 157 through the gap 155 and air from the inner cavity of the hollow ring 153 through the slot exit 154. New e-mixtures are added layer by layer to the surface of this jet of aero-gas mixture alternately layer by layer. portions of liquid and air from subsequent gaps 155 and slotted exits 154. As a result of this repeated contact of the liquid and gaseous phases, a torch of finely dispersed water and air emerges from one another the largest outer ring 153 and providing the generation of a large amount of air-fluid mixture in the inner cavity of the cone-shaped reflector 127. A high-speed jet of water with finely dispersed air in it, coming out of the axial hole of the pneumohydraulic aerator 142 and a torch of finely dispersed water and air are impacted into a parabolic reflector 144 into its wear-resistant part and is reflected from it. Moving as a result of this along the inner surface of the cone-shaped reflector 127 and exiting through the gaps 139 between the conical rings 140, the air-fluid mixture rises upwards along the device 120, 137 and 138, sliding along the outer surface of the conical rings 140 and washing them. This aero-fluid mixture stream is picked up by a stream of aerated pulp with flotocomplexes of particles of the useful component exiting from the drain pipe of cyclones 115, 133 and 134 through the socket 128, deflected by involute ribs 129 into the foam collecting gutters 125. In this case, secondary mineralization of the particles of the useful component in the foam layer forms on the foam layer surface of aerated fluid. This is facilitated by flushing water exiting through the gap between the cylindrical shell 131 and the disk 130. It is evenly distributed around the circumference of the shell 131 by tangential inlet through the water supply pipe 132. The air accumulating in the inner cavity of the cone-shaped reflector 127 is discharged through the opening 166.

Интенсивную аэрацию камерного продукта осуществляют посредством пневмогидравлических аэраторов 69, установленных в блоках 170 и 171 на трубообразном отводе 60. Работа их аналогична пневмогидравлическим аэраторам 69, установленным в кольцеобразных блоках 104. Этим обеспечивается более качественная работа циклонов 115 для центробежной флотации. Повышению качественных показателей флотации в цилиндроконической камере 1 способствует провальная решетка 180, обеспечивающая оптимальный гидродинамический режим флотации и торможение частиц, выпадающих из пенного слоя. Intensive aeration of the chamber product is carried out by means of pneumohydraulic aerators 69 installed in blocks 170 and 171 on a pipe-shaped outlet 60. Their operation is similar to pneumohydraulic aerators 69 installed in ring-shaped blocks 104. This ensures better work of cyclones 115 for centrifugal flotation. Improving the quality of flotation in the cylinder-conical chamber 1 contributes to the failure grid 180, which provides the optimal hydrodynamic regime of flotation and braking of particles falling out of the foam layer.

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины повысить качество процесса флотации. (56) Авторское свидетельство СССР N 1315028, кл. B 03 D 1/24, 1985. Thus, the present invention, in comparison with the known one, allows improving the quality of the flotation process by improving the aero-hydrodynamic conditions of power loading and unloading of products of flotation separation from the chamber of the machine. (56) Copyright certificate of the USSR N 1315028, cl. B 03 D 1/24, 1985.

Claims

1. PNEUMATIC FLOTATION MACHINE, containing a cylindrical conical chamber with a cone-shaped dispenser, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the chamber, the diameter of which decreases to the bottom of the chamber, a pulp loading device mounted coaxially with it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular gap for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to distribution pipes and, and from a slit-like screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylinder-conical chamber, a tube-shaped mixer installed in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the mixer outlet smaller than the diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the nozzle for supplying aerated liquid The axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the chamber with a pom-hydraulic aerator in the lower part, a foam collecting chute located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravity device and an annular distributor of fine-grained pulp fraction, while the gravity device This is made up of thin-layer dividers arranged uniformly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packs arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal housing, the upper inlet and lower outlet pipes, and the overflow receiver with discharge chutes, while the diameter of the inlet pipe more than the diameter of the outlet pipe, the inlet pipes are connected to the distribution pipes, the outlet pipes are with pipes for supplying the pulp to the pipe the mixer, and the discharge chutes are located uniformly relative to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and are connected to it, the internal cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber through slit-like windows made in the cylinder-conical chamber directly above the pneumohydraulic aerators located on its cylindrical part, sand the cyclone is made with an aerating device in the form of a gutter-shaped sleeve with annular channels, with potential inlet openings, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages inside the sand nozzle arranged uniformly around its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly placed around the perimeter of the vertical walls, in the lower parts of the pipe-shaped mixer and cylindrical aerolife the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with a pipe for unloading coarse-grained tail s and a segmented cavity for supplying aerated fluid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, coaxially placed directly below the slit-like sifting surface of the device for loading the pulp, an aeration device made in the form of a cylindrical shell with pneumohydraulic aerators evenly placed on its cylindrical surface and placed in the upper part of the discharge fixtures for the chamber product directly on the cylindrical airlift columns e thin-layer divider, consisting of a set of inclined plates located with a gap relative to each other, mounted in a pyramidal upward-extending casing, while the axes of the pneumohydraulic aerators are located in radial planes, and their nozzle exits are turned towards the foam gutter, and the nozzle exits are shielded from above by an annular peak , then turning into a screening surface, pneumohydraulic aerators are located on a cylindrical shell in a staggered manner, aerating its device is equipped with a coaxially arranged cone-shaped cylinder for compressed air placed on a cylindrical shell above the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and placed inside the shell by a pressure water vessel with a conical bottom, while the axial openings of the pneumatic-hydraulic aerators from the pressure water inlet side are shielded from possible ingress of foreign particles with a protective dome-shaped casing, and openings for introducing compressed air into the aeration device from a shielded balloon With sleeves fixed inside the cylinder above each of the openings, the thin-layer divider housing in the upper part has an overflow threshold located below the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and is equipped with a movable shutter for changing the outlet cross section for the chamber product located at the bottom of the machine on both sides of the airlift column and centrifugal flotation cyclones attached directly to the nozzles for discharging coarse-grained tails, to the discharge nozzles of which are attached by means of flange connections, devices for separating the cyclone discharge into a foam and tail product, made in the form of cylindrical receiving chambers located on the cyclone axis with inclined bottoms, having inlet pipes passing through inclined bottoms into the cylindrical receiving chambers along their axis, pipes for unloading tails, located in the lower part of the cylindrical receiving chambers, and foam collecting chutes located at their upper edge and equipped with nozzles for unloading the foam product, while the features are equipped with coaxially arranged one above the other with gaps between each other inside the cylindrical receiving chambers, sockets wide facing upward and secured to the inlet pipes, and cone-shaped reflectors with vertices facing downward, fixed wide part of them to the wall of the cylindrical receiving chambers by means of vertically arranged involute ribs located at the level of the overflow edges of the device, pneumohydraulic aerators located on the cylinder-conical chamber They are located in annular blocks, each of which has an annular cylinder for compressed air and a manifold for pressure water, located directly one above the other around the cylinder-conical chamber, while pneumohydraulic aerators are placed evenly around the perimeter of the cylinder-conical chamber inside the annular manifold for pressure water, and their axial holes communicated on the one hand with the internal cavities of the cylinders for compressed air and the annular manifold for pressure water, on the other hand, with the internal cavity of the cylindrical of the chamber around the annular distributor of fine-grained pulp fraction along its peripheral part, pneumohydraulic aerators evenly spaced along its perimeter are installed, made in a single ring-shaped unit, while the axes of the pneumohydraulic aerators located on both sides of each of the slit-like windows are pairwise focused in points located inside the cylinder-conical chamber on radial lines connecting the central part of each of the slit-like windows with the axis of the cylinder-conic chamber, and inclined downward by an angle equal to the angle of inclination of the surface of the conical part of the cylinder-conical chamber, on the surface of the pipe-shaped branch facing upwards, pneumohydraulic aerators are additionally staggered uniformly over the entire area, the axes of which are focused in radial planes to the axial line of the pipe-shaped branch, characterized in that, in order to improve the quality of the flotation process by improving the power load and unloading the products of flotation separation from the chamber of the machine, it is supplemented it is equipped with cyclones for centrifugal flotation of foam products connected to the nozzles for unloading the foam product of the foam collecting troughs, similar cyclones for cleaning the tailings, while the cyclones for cleaning the foam product of the main flotation are connected to the nozzles for unloading the foam product of the foam collecting channel of the cylinder-conical chamber, and the cyclone for cleaning the foam product of treatment flotation is similarly connected to the nozzles of the foam collection troughs of devices for section for draining cyclones of treatment operations, the side surfaces of cone-shaped reflectors are made in the form of a set of conical rings installed with a clearance between them in height and partially intersecting each other, the diameter of which decreases towards the apex of the cone-shaped reflector, each cone-shaped reflector is provided sequentially from the side of its wide part pneumohydraulic aerators placed in two steps along its axis with axial outlets directed to the top of the cone-shaped reflector with internal the front side of it, where the parabolic reflector is concentrically placed, its open part facing in the direction opposite to the pneumatic hydraulic aerators to the base of the cone-shaped reflector, while the pneumatic hydraulic aerators are interconnected so that the output nozzle of the pneumatic hydraulic aerator of the first stage is directly connected to the inlet of the second pneumatic hydraulic aerator , pneumohydraulic aerators mounted on a pipe-shaped outlet are placed inside the blocks, each the second of which has adjacent collectors for pressure water and cavities for compressed air, respectively interconnected similarly to ring-shaped blocks.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the first-stage pneumatic-hydraulic aerator mounted on the cone-shaped reflectors of the devices for separating the discharge of cyclones into foam and tail products is made in a tubular housing with input and output bushings made of wear-resistant material, for example, siliconized graphite having axial openings for pressurized water, wherein the inlet sleeve has broadening in the axial bore by tangential passages for compressed air, and a pneumatic-hydraulic aerator of the second stupa and represents a nozzle placed in a cylindrical body with a water supply pipe with water and air supply fittings, made in the form of a cone-shaped set of hollow coaxially located rings with slotted outlets inside the nozzle, while the rings are installed with a gap between each other, connected to each other by radial ribs and communicated by means of tubes with an air inlet.