RU2007244C1

RU2007244C1 - Method for manufacturing wire netting

Info

Publication number: RU2007244C1
Authority: RU
Inventors: Г.А. Чизмеджян
Original assignee: Чизмеджян Гегам Андраникович
Priority date: 1991-09-18
Filing date: 1991-09-18
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: silver wire is wound on a mandrel. The resultant spirals are longitudinally extended and are located so as to make the longitudinal axes parallel one relative to another, and are interwoven by setting one of the spirals in discrete reciprocating motion around its axis, and the second (stationary spiral) - alternately in left-and side directions. The free and of the rotatable spiral is held within the plane of the stationary spiral. The total number of revolutions in one direction must be larger than in the other, and the angle of rotation of the rotatable spiral is within 360-1080. EFFECT: improved quality. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке проволоки в ювелирном производстве, в частности к изготовлению проволочной ткани (сетки) вязанием. The invention relates to the processing of wire in jewelry production, in particular to the manufacture of wire fabric (mesh) by knitting.

Известен способ (1) изготовления сетки из проволоки для ювелирных изделий, который включает следующие операции:
лево- и правостороннюю навивку проволоки на оправку;
получение спиралей;
параллельное расположение спиралей одного блока в горизонтальной плоскости с определенным шагом;
расположение спиралей другого блока под углом к первому блоку с тем же шагом;
расширение спиралей одного блока относительно спиралей другого блока с одновременным перемещением спиралей в осевом направлении (до сцепления первых витков спиралей разных блоков);
обpезание концов спиралей.A known method (1) of manufacturing a wire mesh for jewelry, which includes the following operations:
left- and right-hand winding of wire on the mandrel;
getting spirals;
parallel arrangement of the spirals of one block in the horizontal plane with a certain step;
the location of the spirals of another block at an angle to the first block with the same step;
the expansion of the spirals of one block relative to the spirals of another block with the simultaneous movement of the spirals in the axial direction (until the first coils of the spirals of different blocks are engaged);
cutting ends of spirals.

Основной недостаток способа (1) - невозможность изготовления сетки из проволок диаметром 0,2-0,3 мм в качестве ювелирного самостоятельного украшения. Это объясняется двумя факторами:
спирали, свитые из проволоки малого диаметра, выгибаются в непредсказуемую сторону (ввиду наличия внутренних напряжений), вследствие чего не могут быть параллельно уложены на плоской поверхности;
спирали, подлежащие свивке, имеют шаг, не превышающий величину в 0,8-1 мм, а возможность сохранения указанного шага между отдельными спиралями в процессе свивки чрезвычайно затруднительна.The main disadvantage of the method (1) is the inability to manufacture a mesh of wires with a diameter of 0.2-0.3 mm as an independent jewelry. This is due to two factors:
spirals twisted from a wire of small diameter bend in an unpredictable direction (due to the presence of internal stresses), as a result of which they cannot be parallel laid on a flat surface;
the spirals to be twisted have a step not exceeding a value of 0.8-1 mm, and the ability to maintain this step between the individual spirals during the twisting process is extremely difficult.

С учетом сказанного, совместное синхронное вращение всех спиралей одного блока вокруг своих осей и одновременное осевое перемещение этого блока до его зацепления со спиралями другого блока практически невозможны, прежде всего в технико-технологическом плане. With this in mind, the simultaneous simultaneous rotation of all the spirals of one block around their axes and the simultaneous axial movement of this block until it engages with the spirals of another block is practically impossible, especially in the technical and technological plan.

Известен способ изготовления сетки из проволоки, в котором с целью облегчения условий свивки двух блоков спиралей, блоки размещают на заданном расстоянии друг от друга, а в процессе свивки полотно сетки перемещают возвратно-поступательно между блоками. There is a known method of manufacturing a wire mesh, in which, in order to facilitate the lay-up of two blocks of spirals, the blocks are placed at a predetermined distance from each other, and during the lay-up, the mesh web is moved back and forth between the blocks.

Этот известный способ также не может быть использован для свивки проволок из серебра диаметром 0,22-0,25 мм, ибо основным условием осуществимости способа является:
строго параллельная укладка спиралей на горизонтальной поверхности с сохранением этого положения при свивке;
прямолинейность самих спиралей.This known method also cannot be used for twisting silver wires with a diameter of 0.22-0.25 mm, because the main condition for the feasibility of the method is:
strictly parallel laying of spirals on a horizontal surface while maintaining this position during lay;
straightness of the spirals themselves.

Как выше указывалось, из-за наличия внутренних напряжений, деформирующих спирали, последние неопределенно изгибаются, что собственно и исключает применимость способа в наших целях. As indicated above, due to the presence of internal stresses deforming the spirals, the latter are indefinitely bent, which in fact excludes the applicability of the method for our purposes.

Известен другой способ изготовления проволочной сетки, который в принципе отличается от заявляемого способа, однако может представить интерес как решение, совпадающее с заявляемым по общности поставленной цели. There is another method of manufacturing a wire mesh, which in principle differs from the proposed method, however, it may be of interest as a solution that coincides with the claimed general purpose.

Вместе с тем, общим недостатком известных способов вязания проволочных сеток является то, что полученные изделия, как правило, лишены гибкости (в лучшем случае изгибаются в одной плоскости) и в основном применяются в качестве вспомогательных элементов крепежа, например для ручных часов, амулетов, сувениров и т. п. At the same time, a common drawback of the known methods of knitting wire nets is that the products obtained are usually devoid of flexibility (at best bend in the same plane) and are mainly used as auxiliary elements for fasteners, for example, for watches, amulets, souvenirs etc.

Принимая во внимание аналогичность некоторых технологических процессов по вязанию проволочной сетки, за прототип принимается способ [1] . Taking into account the similarity of some technological processes for knitting wire mesh, the method is taken as a prototype [1].

Целью изобретения является повышение качества свивки сеток. The aim of the invention is to improve the quality of the lay of nets.

Другой целью предложения является изготовление сетки (ткани), могущей служить как самостоятельный фрагмент (орнамент) рисунка ювелирного изделия. Another purpose of the proposal is the manufacture of a mesh (fabric) that can serve as an independent fragment (ornament) of a jewelry picture.

Поставленные цели достигаются тем, что в способе, включающем операции навивки односторонней спирали и последующей свивки спиралей между собой, свивку производят путем сообщения одной из спиралей дискретного, возвратно-вращательного движения вокруг оси при условии одновременного удержания свободного конца вращаемой спирали в плоскости другой спирали и вращения в направлении, превышающем в суммарном отношении вращение в противоположном направлении. The goals are achieved by the fact that in the method, including the operation of winding a one-sided spiral and subsequent twisting of the spirals together, the twisting is done by communicating one of the spirals of a discrete, reciprocating-rotational movement around the axis, while simultaneously holding the free end of the rotating spiral in the plane of the other spiral and rotating in the direction exceeding in total respect the rotation in the opposite direction.

Другим отличительным признаком способа является то, что угол лево- и правостороннего вращения свиваемой спирали не превышает 360-1080^о.Another distinguishing feature of the method is that the angle of left and right rotation of the coiled spiral does not exceed 360-1080 ^about .

Экспериментально доказана целесообразность осевого вращения спиралей именно в пределах 360-1080^о, ибо такой угол исключает как локальное деформирование спиралей, так и деформирование последней по длине, гарантирует надежный, поштучный захват всех витков неподвижной спирали, а в случае пропуска одного из витков, допускает его повторный захват при следующих возвратно-вращательных движениях, сообщаемых свиваемой спирали.Experimentally proved feasibility of axial rotation of the spirals is in the range ^of 360-1080, because this eliminates the angle of local deformation as the spirals and deformation along the length of the latter guarantees reliable capture of all the piece of turns of the fixed scroll, and in the case of missing one of the coils, permits its re-capture at the next reciprocating rotational movements communicated by the coiled spiral.

На чертеже показана неподвижная спираль "а", уложенная на плоскую поверхность, свитая со спиралью "б". The drawing shows a fixed spiral "a" laid on a flat surface, twisted with a spiral "b".

П р и м е р 1 (конкретное осуществление способа). Для получения исходной спирали с межвитковым шагом 1,0-1,2 мм серебряная проволока (проба 916% ) толщиной 0,30-0,32 мм предварительно наматывалась на гибкую оправку (стальная жила толщиной 0,80 мм) на длину 30 см. После снятия проволоки с оправки, она вытягивалась в длину на 10,5-11,0 см (вручную) и разрезалась на две части. Одна часть спирали укладывалась на плоскую поверхность, ее первые витки зацеплялись с первыми витками вращаемой спирали, после чего последней сообщались прерывистые, возвратно-вращательные движения на угол не более 360-1080^о. Вращение сообщалось с таким расчетом, чтобы осуществлять визуальный контроль за правильностью свивки спиралей. Вместе с тем, контролировалось также равномерное продвижение вращаемой спирали вперед (т. е. контролировалось суммарное преобладание вращения в одном направлении над вращением в противоположном направлении).PRI me R 1 (specific implementation of the method). To obtain the initial spiral with an inter-turn pitch of 1.0-1.2 mm, a silver wire (916% fineness) 0.30-0.32 mm thick was pre-wound on a flexible mandrel (steel core 0.80 mm thick) for a length of 30 cm. After removing the wire from the mandrel, it was extended in length by 10.5-11.0 cm (manually) and cut into two parts. One part was packed spiral on a flat surface, the first few threads engaged with the first rotatable spiral windings, after which the last reported intermittent, reciprocating rotational motion at an angle of not more than ^about 360-1080. The rotation was reported in such a way as to visually monitor the correctness of the spiral lay. At the same time, the uniform advance of the rotatable helix forward was also controlled (i.e., the total predominance of rotation in one direction over rotation in the opposite direction was controlled).

Важным фактором для повышения производительности свивки и надежности захвата всех без исключения витков является то, что во время свивки передний конец вращаемой спирали непрерывно направляется, т. е. пальцами свободной руки удерживается в той же плоскости, что и неподвижная спираль. An important factor for increasing the productivity of the lay and the reliability of the capture of all turns without exception is that during the lay the front end of the rotatable spiral is continuously guided, i.e., it is held in the same plane with the fingers of the free hand as the fixed spiral.

П р и м е р 2 (конкретное осуществление способа). Для получения исходного материала с диаметром 0,24-0,25 мм серебряная проволока (проба 999% ) диаметром 1,5-1,7 мм многократно подвергалась филеровке и после достижения диаметра 0,24 мм приобретала твердость, достаточную для сохранения формы спирали в течение всего времени работы с ней. Повышение твердости исходной спирали является результатом образующихся на ней наклепов при филеровке. После намотки проволоки диаметром 0,24 мм на оправку диаметром 0,40 мм, первая вытягивалась в спираль, длина которой в 3,4-5 раза больше первоначальной длины намотки. Спираль полученная вытяжением в длину за счет поверхностного наклепа сохраняет прямолинейность и твердость, исключающие возможность каких-либо деформаций при ее свивке. Сетка, полученная вышеописанным методом, представляется самостоятельным ювелирным украшением филигранной работы. Такая сетка обладает гибкостью ("дышит") по осям координат, свободно удерживает на поверхности эмаль, легко паяется по отдельным звеньям. PRI me R 2 (specific implementation of the method). To obtain the starting material with a diameter of 0.24-0.25 mm, a silver wire (sample 999%) with a diameter of 1.5-1.7 mm was repeatedly milled and after reaching a diameter of 0.24 mm, it acquired a hardness sufficient to maintain the shape of the spiral in during all the time of working with her. The increase in hardness of the initial spiral is the result of hardening formed on it during milling. After winding a wire with a diameter of 0.24 mm on a mandrel with a diameter of 0.40 mm, the first was drawn into a spiral, the length of which is 3.4-5 times longer than the initial length of the winding. The spiral obtained by stretching in length due to surface hardening maintains straightness and hardness, eliminating the possibility of any deformation during its twisting. The grid obtained by the above method appears to be an independent jewelry of filigree work. Such a mesh has flexibility (“breathes”) along the coordinate axes, freely holds enamel on the surface, and is easily soldered to individual links.

Результаты экспериментов по выявлению оптимальных технологических режимов получения исходных спиралей в зависимости от пробы серебра сведены в нижеследующую таблицу. The results of experiments to identify the optimal technological conditions for obtaining the initial spirals depending on the silver sample are summarized in the following table.

Из таблицы следует, что с увеличением диаметра проволоки соответственно возрастают как шаг спирали, так и диаметр. Например, при диаметре серебряного провода (проба 916% ) в 0,3 мм диаметр оправки должен быть в пределах 0,8-0,85 мм для обеспечения условия подвижности сетки в целом. Однако, данная сетка не имеет товарного вида, как самостоятельное произведение ювелирного искусства. Сетка, свитая из спиралей диаметром 0,3-0,32 мм, малоподвижна по оси ординат (т. е. по направлению свивки), исключает возможность ее покрытия глазурью, эмалью из-за сравнительно большей величины ячеек. From the table it follows that with an increase in the diameter of the wire, both the spiral pitch and the diameter increase accordingly. For example, when the diameter of the silver wire (sample 916%) is 0.3 mm, the diameter of the mandrel should be in the range of 0.8-0.85 mm to ensure the mobility of the grid as a whole. However, this grid does not have a presentation as an independent work of jewelry. The grid, twisted from spirals with a diameter of 0.3-0.32 mm, is inactive along the ordinate axis (i.e., in the direction of the lay), eliminates the possibility of its coating with glaze, enamel due to the relatively large size of the cells.

Практически целесообразным является также свивка сетки из серебряной проволоки (проба 583) диаметром 0,20-0,22 мм. It is also practical to lay a silver wire mesh (test 583) with a diameter of 0.20-0.22 mm.

По причине большого процента содержания меди, такая проволока часто ломается и трудно свивается. Вместе с тем, при случайном образовании "барашка" он практически не выправляется, даже после вытяжения навивки в спираль, что в конечном итоге является причиной забракования данного куска проволоки. Due to the large percentage of copper content, such a wire is often broken and difficult to twist. However, with the occasional formation of a “lamb”, it practically does not straighten out, even after stretching the winding into a spiral, which ultimately causes the rejection of this piece of wire.

Следует также указать на сложности работы с тонким нитевидным материалом, а также необходимость частого локального нагрева сетки в частях, где предусмотрена установка других элементов украшения. It should also point out the difficulties of working with thin filamentary material, as well as the need for frequent local heating of the mesh in parts where the installation of other decoration elements is provided.

Исследовательским путем установлено, что оптимальным является изготовление ячеистых ювелирных изделий из серебра пробы 999% , при диаметре проволоки, равным 0,23-0,25 мм, и диаметре оправки - 0,39-0,41 мм. (56) Авторское свидетельство СССР N 368915, кл. В 21 F 27/02, 1973. It has been established by research that the manufacture of cellular jewelry made of silver of sample 999% is optimal, with a wire diameter of 0.23-0.25 mm and a mandrel diameter of 0.39-0.41 mm. (56) Copyright certificate of the USSR N 368915, cl. In 21 F 27/02, 1973.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A WIRE NET, mainly as jewelry, including the manufacture of spirals, the arrangement of the longitudinal axes of the spirals before horizontal curling in parallel to one another and the subsequent twisting by sequentially weaving one spiral into another, characterized in that after winding the spiral is stretched along the longitudinal axis, and the interweaving of the first spiral into the second and subsequent spirals is carried out by communicating one of the discrete discs, reciprocating movement around its axis and another fixed spiral in the left and right directions alternately, while holding the free end of the rotating spiral in the plane of the fixed spiral, while the total number of rotations in one direction is greater than the other, and the rotation angle of the rotated spiral is 360 - 1080 ^o .