[go: up one dir, main page]

RU2007139693A - METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS Download PDF

Info

Publication number
RU2007139693A
RU2007139693A RU2007139693/12A RU2007139693A RU2007139693A RU 2007139693 A RU2007139693 A RU 2007139693A RU 2007139693/12 A RU2007139693/12 A RU 2007139693/12A RU 2007139693 A RU2007139693 A RU 2007139693A RU 2007139693 A RU2007139693 A RU 2007139693A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyelectrolyte complex
polymer
cationic
fillers
polymers
Prior art date
Application number
RU2007139693/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шерилин ГАРСИА-ЛИНДГРЕН (SE)
Шерилин ГАРСИА-ЛИНДГРЕН
Суне ВЕННСТРЕМ (SE)
Суне ВЕННСТРЕМ
Ларс ВЕГБЕРГ (SE)
Ларс ВЕГБЕРГ
Линда ГЕРДЛУНД (SE)
Линда ГЕРДЛУНД
Original Assignee
М-Риал Ойй (Fi)
М-Риал Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-Риал Ойй (Fi), М-Риал Ойй filed Critical М-Риал Ойй (Fi)
Publication of RU2007139693A publication Critical patent/RU2007139693A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления волокнистого рулонного материала на бумагоделательной или картоноделательной машине из водной бумажной массы, содержащей волокна, в основном полученные из лигноцеллюлозного материала, наполнители и обычные добавки, характеризующийся тем, что включает смешивание наполнителей с полиэлектролитным комплексом нанометровых размеров перед их контактом с волокнами и добавками. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс представляет собой комплекс, образованный катионным полимером и анионным полимером. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд, составляющий по меньшей мере -0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от -0,4 до -4,0 мэкв/г. ! 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд, составляющий по меньшей мере 0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от 0,4 до 4 мэкв/г. ! 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что катионный полимер выбирают из группы, включающей в себя: ! катионные акриловые полимеры; ! катионные полиакриламиды; ! полидиаллилдиалкиламмонийные полимеры; ! амидоаминные полимеры катионной конденсации; ! продукты конденсации, образованные между дициандиамидом, формальдегидом и аммонийной солью; ! продукты реакции, образованные между эпихлоргидрином или полиэпихлоргидрином и аммиаком, первичным амином или вторичным амином; ! полимеры, образован�1. A method of manufacturing a fibrous web material on a paper or paperboard machine from an aqueous paper pulp containing fibers, mainly obtained from lignocellulosic material, fillers and conventional additives, characterized in that it involves mixing fillers with a nanometer-sized polyelectrolyte complex before contacting them with fibers and additives. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is a complex formed by a cationic polymer and an anionic polymer. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge. ! 4. The method according to claim 3, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge of at least -0.1 meq / g, preferably from about -0.4 to -4.0 meq / g. ! 5. The method according to claim 2, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge. ! 6. The method according to claim 5, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge of at least 0.1 meq / g, preferably from about 0.4 to 4 meq / g. ! 7. The method according to claim 2, characterized in that the cationic polymer is selected from the group including:! cationic acrylic polymers; ! cationic polyacrylamides; ! polydiallyldialkylammonium polymers; ! amidoamine polymers of cationic condensation; ! condensation products formed between dicyandiamide, formaldehyde and ammonium salt; ! reaction products formed between epichlorohydrin or polyepichlorohydrin and ammonia, a primary amine or a secondary amine; ! polymers formed

Claims (28)

1. Способ изготовления волокнистого рулонного материала на бумагоделательной или картоноделательной машине из водной бумажной массы, содержащей волокна, в основном полученные из лигноцеллюлозного материала, наполнители и обычные добавки, характеризующийся тем, что включает смешивание наполнителей с полиэлектролитным комплексом нанометровых размеров перед их контактом с волокнами и добавками.1. A method of manufacturing a fibrous web material on a paper or paperboard machine from an aqueous paper pulp containing fibers, mainly obtained from lignocellulosic material, fillers and conventional additives, characterized in that it involves mixing fillers with a nanometer-sized polyelectrolyte complex before contacting them with fibers and additives. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс представляет собой комплекс, образованный катионным полимером и анионным полимером.2. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is a complex formed by a cationic polymer and an anionic polymer. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд.3. The method according to claim 2, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд, составляющий по меньшей мере -0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от -0,4 до -4,0 мэкв/г.4. The method according to claim 3, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge of at least -0.1 meq / g, preferably from about -0.4 to -4.0 meq / g. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд.5. The method according to claim 2, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд, составляющий по меньшей мере 0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от 0,4 до 4 мэкв/г.6. The method according to claim 5, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge of at least 0.1 meq / g, preferably from about 0.4 to 4 meq / g. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что катионный полимер выбирают из группы, включающей в себя:7. The method according to claim 2, characterized in that the cationic polymer is selected from the group including: катионные акриловые полимеры;cationic acrylic polymers; катионные полиакриламиды;cationic polyacrylamides; полидиаллилдиалкиламмонийные полимеры;polydiallyldialkylammonium polymers; амидоаминные полимеры катионной конденсации;amidoamine polymers of cationic condensation; продукты конденсации, образованные между дициандиамидом, формальдегидом и аммонийной солью;condensation products formed between dicyandiamide, formaldehyde and ammonium salt; продукты реакции, образованные между эпихлоргидрином или полиэпихлоргидрином и аммиаком, первичным амином или вторичным амином;reaction products formed between epichlorohydrin or polyepichlorohydrin and ammonia, a primary amine or a secondary amine; полимеры, образованные в результате реакции между дитретичным амином или вторичным амином и дигалоалканами;polymers formed by the reaction between a ditretic amine or a secondary amine and dihaloalkanes; полиэтиламин, образованный посредством полимеризации этилимина; иpolyethylamine formed by polymerization of ethylimine; and полимеры, образованные посредством полимеризации N-(диалкил-аминоалкил)-акриламидного мономера.polymers formed by polymerization of an N- (dialkyl-aminoalkyl) -acrylamide monomer. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что катионный полимер является синтетическим катионным полимером, выбранным из группы производных полиамида, имеющих функциональные аминогруппы, таких как полиамидаминэпихлоргидрин (ПАЭ).8. The method according to claim 7, characterized in that the cationic polymer is a synthetic cationic polymer selected from the group of derivatives of polyamide having functional amino groups, such as polyamidamineepichlorohydrin (PAE). 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что катионный полимер является полимером, полученным из углеводного полимера.9. The method of claim 8, wherein the cationic polymer is a polymer derived from a carbohydrate polymer. 10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс содержит катионный полимер и анионный полимер, полученные из углеводного полимера.10. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the polyelectrolyte complex contains a cationic polymer and an anionic polymer derived from a carbohydrate polymer. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что анионный углеводный полимер выбирают из группы анионных производных крахмала, гемицеллюлозы, целлюлозы и их смесей.11. The method according to claim 10, characterized in that the anionic carbohydrate polymer is selected from the group of anionic derivatives of starch, hemicellulose, cellulose and mixtures thereof. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что анионный полимер является карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ).12. The method according to claim 11, characterized in that the anionic polymer is carboxymethyl cellulose (CMC). 13. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс содержит анионный полимер, выбранный из группы синтетических анионных полимеров, включающей полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, поливиниламин и полимеры, содержащие карбоксильные группы, первичную и вторичную аминогруппы, а так же их смеси.13. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the polyelectrolyte complex contains an anionic polymer selected from the group of synthetic anionic polymers, including polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyvinylamine and polymers containing carboxyl groups, primary and secondary amino groups, and also their mixtures. 14. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс предварительно изготавливают при турбулентном смешивании и добавляют в суспензию наполнителя в количестве приблизительно от 0,01 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,03 до 5 мас.% в расчете на массу наполнителя в сухом состоянии.14. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the polyelectrolyte complex is pre-made by turbulent mixing and added to the filler suspension in an amount of from about 0.01 to 10 wt.%, Preferably from 0.03 to 5 wt. % based on the weight of the filler in the dry state. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнители предварительно обрабатывают полимером.15. The method according to claim 1, characterized in that the fillers are pre-treated with a polymer. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что наполнители обрабатывают полимером для катионизации значительной части, предпочтительно 40% или более, доступных поверхностных групп наполнителей.16. The method according to clause 15, wherein the fillers are treated with a polymer to cationize a significant portion, preferably 40% or more, of the available surface groups of fillers. 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что наполнители обрабатывают производным полиамида, содержащим функциональные группы третичного или четвертичного амина, в количестве от 0,01 до 1 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 1 мас.% в расчете на массу наполнителя в сухом состоянии.17. The method according to clause 15, wherein the fillers are treated with a derivative of a polyamide containing functional groups of a tertiary or quaternary amine, in an amount of from 0.01 to 1 wt.%, Preferably from 0.05 to 1 wt.% Based on mass of filler in a dry state. 18. Способ по п.15, отличающийся тем, что наполнители предварительно обрабатывают частью того же катионного полимера, который используется для изготовления полиэлектролитного комплекса.18. The method according to p. 15, characterized in that the fillers are pre-treated with part of the same cationic polymer, which is used for the manufacture of the polyelectrolyte complex. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что после контакта с полиэлектролитным комплексом в течение времени удержания, составляющего приблизительно от 1 до 60 мин, предпочтительно приблизительно от 10 до 30 мин, обработанные наполнители в количестве от 1 до 50 мас.%, предпочтительно приблизительно от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно приблизительно от 20 до 30 мас.% от массы бумаги или картона в сухом состоянии добавляют в бумажную массу, содержащую волокна, и другие вещества, применяющиеся для изготовления бумаги, которую затем подают в бумагоделательную или картоноделательную машину.19. The method according to claim 1, characterized in that after contact with the polyelectrolyte complex for a retention time of from about 1 to 60 minutes, preferably from about 10 to 30 minutes, the treated fillers in an amount of from 1 to 50 wt.%, preferably from about 5 to 40 wt.%, more preferably from about 20 to 30 wt.% by weight of the paper or paperboard in the dry state are added to the paper pulp containing fibers, and other substances used to make paper, which is then fed to the paper uyu or cardboard machine. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнитель выбирают из группы, включающей в себя синтетические и натуральные карбонат кальция, каолин, диоксид титана и силикаты, а также их смеси.20. The method according to claim 1, characterized in that the filler is selected from the group comprising synthetic and natural calcium carbonate, kaolin, titanium dioxide and silicates, as well as mixtures thereof. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание полиэлектролитного комплекса составляет менее 0,1 мас.% от массы наполнителя в сухом состоянии, предпочтительно приблизительно от 0,01 до 0,09%.21. The method according to claim 1, characterized in that the content of the polyelectrolyte complex is less than 0.1 wt.% By weight of the filler in the dry state, preferably from about 0.01 to 0.09%. 22. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс состоит по существу из катионного полимера и анионного полимера.22. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex consists essentially of a cationic polymer and an anionic polymer. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс содержит катионный полимер и анионный полимер с по меньшей мере еще одним компонентом.23. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex contains a cationic polymer and an anionic polymer with at least one more component. 24. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс является неслизистым.24. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is non-slimy. 25. Применение способа по любому из предшествующих пунктов для улучшения поверхностной прочности, прочности на растяжение, жесткости при растяжении и/или удельного объема при заданном содержании наполнителя.25. The application of the method according to any one of the preceding paragraphs to improve surface strength, tensile strength, tensile stiffness and / or specific volume at a given filler content. 26. Применение способа по любому из пп.1-24 для уменьшения пыления лигноцеллюлозного полотна, содержащего наполнитель.26. The application of the method according to any one of claims 1 to 24 for reducing dusting of lignocellulosic fabric containing a filler. 27. Применение способа по любому из пп.1-24 для уменьшения проклейки лигноцеллюлозного полотна, содержащего наполнитель.27. The application of the method according to any one of claims 1 to 24 for reducing the sizing of lignocellulosic fabric containing a filler. 28. Применение по п.27, отличающееся тем, что используют содержание наполнителя по меньшей мере 25 мас.% от массы волокон в сухом состоянии.28. The use according to claim 27, characterized in that a filler content of at least 25 wt.% Based on the dry weight of the fibers is used.
RU2007139693/12A 2006-10-31 2007-10-29 METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS RU2007139693A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06396018.1 2006-10-31
EP06396018A EP1918456A1 (en) 2006-10-31 2006-10-31 Method of producing a fibrous web containing fillers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007139693A true RU2007139693A (en) 2009-05-10

Family

ID=37909634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139693/12A RU2007139693A (en) 2006-10-31 2007-10-29 METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1918456A1 (en)
RU (1) RU2007139693A (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007059736A1 (en) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Surface mineralized organic fibers
DE102009019666A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Voith Patent Gmbh Processing fibrous materials to produce e.g. paper and cardboard, comprises adding fillers to the fiber containing fiber suspension, where the fiber suspension is mixed for more than one hour and temporarily brought in motion
CA2896033A1 (en) * 2012-12-24 2014-07-03 Nanopaper, Llc Enhanced bulk and high strength paper
CN104746388B (en) * 2013-12-25 2018-05-08 艺康美国股份有限公司 A kind of method of the sizing efficiency for the ASA lotions for improving macromolecule emulsifier emulsification
EP3504264A1 (en) 2016-08-24 2019-07-03 OrganoClick AB Bio-based polyelectrolyte complex compositions comprising non-water soluble particles
ES2866893T3 (en) 2016-08-24 2021-10-20 Organoclick Ab Bio-derived polyelectrolyte complex compositions with high hydrophobicity comprising fatty compounds
SE1651136A1 (en) 2016-08-24 2018-02-25 Organoclick Ab Bio-based pec compositions as binders for fiber based materials, textiles, woven and nonwoven materials
CN109251549A (en) * 2018-08-31 2019-01-22 安徽省新兴纸业有限责任公司 A kind of preparation method of tear-resistant paper disc
SE544664C2 (en) * 2019-10-31 2022-10-11 Organoclick Ab Flourocarbon free and biobased oil and water barrier materials
CN113461998A (en) * 2021-06-07 2021-10-01 安徽久吾天虹环保科技有限公司 Modification method of filler, and components and application thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0314957B2 (en) * 1980-09-19 1991-02-27 Sunden Olof
GB8701491D0 (en) * 1987-01-23 1987-02-25 Ecc Int Ltd Aqueous suspensions of calcium
US5700352A (en) * 1996-04-03 1997-12-23 The Procter & Gamble Company Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte

Also Published As

Publication number Publication date
EP1918456A1 (en) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007139693A (en) METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS
RU2007139692A (en) METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD
ES2711953T3 (en) Compositions and methods to produce paper products
AU619599B2 (en) Dry strength additive for paper
US5338406A (en) Dry strength additive for paper
US8980056B2 (en) Composition and process for increasing the dry strength of a paper product
ES2907633T3 (en) Sizing composition, its use and a method for producing paper, cardboard or the like
RU2558484C2 (en) Filler composition
ES2643699T3 (en) Compositions and methods for making paper products
ES2953597T3 (en) Method of increasing the strength properties of a paper or cardboard product
US10458068B2 (en) Method for producing paper
CN105247137A (en) Compositions and methods of making paper products
BRPI0518485B1 (en) Process for producing high dry strength paper, board and cardstock
US10435843B2 (en) Method for producing paper
BR112015008089B1 (en) OIL-IN-WATER EMULSION OF ALKENYL SUCCINIC ANHIDRIDE AND DIALYLAMINAACRYLAMIDE COPOLYMER AND PAPER GLUING METHOD THAT COMPRISES ADDING SUCH EMULSION TO THE PAPER MANUFACTURING PROCESS
BR112012002572B1 (en) cationic or amphoteric polymer and its use
ES2402054T3 (en) Manufacturing process of paper and cardboard of high dry resistance and the papers and cardboard thus obtained
US10624986B2 (en) Absorbent materials, products including absorbent materials, compositions, and methods of making absorbent materials
RU2746735C2 (en) Method for increasing dimensional stability of a paper or cardboard product
ES2590528T3 (en) Improved papermaking process using a cationic polymer obtained by Hofmann degradation
CN104995354A (en) Compositions used in paper and methods of making paper
BRPI0620352A2 (en) cross-linked polyamides for paper and board production
BR112020005503B1 (en) ADDITIVE SYSTEM AND POLYMER COMPOSITION THAT IMPROVES PAPER STRENGTH, THE USE OF THE SAME AND THE MANUFACTURE OF PAPER PRODUCTS
US11453979B2 (en) Paper strength improving composition, manufacture thereof and use in paper making
US20250215649A1 (en) High molecular weight gpam with anionic polysaccharide promoter

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20101101