[go: up one dir, main page]

RU2007137364A - METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT REDUCTION IN FURNACE AND A DEVICE FOR BLOWING A HYDROCARBON GAS INTO A PLASMA JET - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT REDUCTION IN FURNACE AND A DEVICE FOR BLOWING A HYDROCARBON GAS INTO A PLASMA JET Download PDF

Info

Publication number
RU2007137364A
RU2007137364A RU2007137364/02A RU2007137364A RU2007137364A RU 2007137364 A RU2007137364 A RU 2007137364A RU 2007137364/02 A RU2007137364/02 A RU 2007137364/02A RU 2007137364 A RU2007137364 A RU 2007137364A RU 2007137364 A RU2007137364 A RU 2007137364A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
natural gas
furnace
housing
jet
Prior art date
Application number
RU2007137364/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2367687C2 (en
Inventor
Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Анатолий Тимофеевич Неклеса
Вадим Владиславович Новинский (RU)
Вадим Владиславович Новинский
Original Assignee
Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Анатолий Тимофеевич Неклеса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA), Анатолий Тимофеевич Неклеса filed Critical Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Publication of RU2007137364A publication Critical patent/RU2007137364A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2367687C2 publication Critical patent/RU2367687C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения железа прямым восстановлением в печи, включающий загрузку в печь исходного сырья, содержащего железооксидный материал, подачу в печь окислителя и топлива и получение железа за счет нагрева и реагирования железооксидного материала с углеродсодержащим материалом и монооксидом углерода, отличающийся тем, что процесс расплавления оксидов осуществляют окислительной плазменной струей, получаемой из плазмообразующего газа с массовым соотношением расхода кислорода к расходу природного газа 1,5-2,5 при минимальном рабочем расходе плазмообразующего газа через плазмотрон, а после полного расплавления исходного материала дополнительно подают природный газ в плазменную струю за срезом сопла плазмотрона, осуществляют в струе плазмы конверсию природного газа на водород и пироуглерод и вдувают их в расплав исходных материалов, при этом расход природного газа выбирают таким, чтобы поддерживать температуру струи с пироуглеродом на 250-350°С выше температуры плавления материалов шихты, а перед сливом готового металла и в процессе слива прекращают подачу природного газа на плазменную струю, а состав плазмообразующего газа, проходящего через плазмотрон, устанавливают с массовым соотношением расхода кислорода к расходу природного газа 0,8-1. ! 2. Устройство для вдува углеводородного газа в плазменную струю, содержащее корпус с каналами подачи исходных углеводородов, отличающееся тем, что устройство состоит из плазмотрона косвенного действия, анодное сопло которого коаксиально расположено относительно цилиндрической гильзы, жестко закрепленной в корпусе с образованием кольцевой камеры между наружной 1. The method of producing iron by direct reduction in the furnace, comprising loading into the furnace a feedstock containing iron oxide material, feeding an oxidizer and fuel to the furnace and producing iron by heating and reacting the iron oxide material with a carbon-containing material and carbon monoxide, characterized in that the melting process of oxides is carried out by an oxidizing plasma jet obtained from a plasma-forming gas with a mass ratio of oxygen to natural gas consumption of 1.5-2.5 with a minimum working p the gathering of the plasma-forming gas through the plasma torch, and after the source material is completely melted, natural gas is additionally fed into the plasma jet behind the nozzle of the plasma torch, the natural gas is converted to hydrogen and pyrocarbon in the plasma jet and injected into the molten starting material, and the natural gas flow rate is chosen as in order to maintain the temperature of the jet with pyrocarbon 250-350 ° C higher than the melting temperature of the charge materials, and before discharge of the finished metal and during the discharge, the flow of natural aza on the plasma jet, and the composition of the plasma gas passing through the plasma torch, mounted in the weight ratio of oxygen flow to natural gas flow rate of 0.8-1. ! 2. A device for injecting hydrocarbon gas into a plasma jet containing a housing with feed channels for the feed of hydrocarbons, characterized in that the device consists of an indirect-action plasma torch, the anode nozzle of which is coaxially located relative to a cylindrical sleeve rigidly fixed in the housing to form an annular chamber between the outer

Claims (5)

1. Способ получения железа прямым восстановлением в печи, включающий загрузку в печь исходного сырья, содержащего железооксидный материал, подачу в печь окислителя и топлива и получение железа за счет нагрева и реагирования железооксидного материала с углеродсодержащим материалом и монооксидом углерода, отличающийся тем, что процесс расплавления оксидов осуществляют окислительной плазменной струей, получаемой из плазмообразующего газа с массовым соотношением расхода кислорода к расходу природного газа 1,5-2,5 при минимальном рабочем расходе плазмообразующего газа через плазмотрон, а после полного расплавления исходного материала дополнительно подают природный газ в плазменную струю за срезом сопла плазмотрона, осуществляют в струе плазмы конверсию природного газа на водород и пироуглерод и вдувают их в расплав исходных материалов, при этом расход природного газа выбирают таким, чтобы поддерживать температуру струи с пироуглеродом на 250-350°С выше температуры плавления материалов шихты, а перед сливом готового металла и в процессе слива прекращают подачу природного газа на плазменную струю, а состав плазмообразующего газа, проходящего через плазмотрон, устанавливают с массовым соотношением расхода кислорода к расходу природного газа 0,8-1.1. The method of producing iron by direct reduction in the furnace, comprising loading into the furnace a feedstock containing iron oxide material, feeding an oxidizer and fuel to the furnace and producing iron by heating and reacting the iron oxide material with a carbon-containing material and carbon monoxide, characterized in that the melting process of oxides is carried out by an oxidizing plasma jet obtained from a plasma-forming gas with a mass ratio of oxygen to natural gas consumption of 1.5-2.5 with a minimum working p the gathering of the plasma-forming gas through the plasma torch, and after the source material is completely melted, natural gas is additionally fed into the plasma jet behind the nozzle of the plasma torch, the natural gas is converted to hydrogen and pyrocarbon in the plasma jet and injected into the molten starting material, and the natural gas flow rate is chosen as in order to maintain the temperature of the jet with pyrocarbon 250-350 ° C higher than the melting temperature of the charge materials, and before discharge of the finished metal and during the discharge, the flow of natural aza on the plasma jet, and the composition of the plasma gas passing through the plasma torch, mounted in the weight ratio of oxygen flow to natural gas flow rate of 0.8-1. 2. Устройство для вдува углеводородного газа в плазменную струю, содержащее корпус с каналами подачи исходных углеводородов, отличающееся тем, что устройство состоит из плазмотрона косвенного действия, анодное сопло которого коаксиально расположено относительно цилиндрической гильзы, жестко закрепленной в корпусе с образованием кольцевой камеры между наружной и внутренней поверхностями соответственно цилиндрической гильзы и корпуса с патрубками ввода и вывода хладоагента, причем корпус с одной стороны связан зажимами с плазмотроном, а с другой - с кессоном, расположенным в проеме стенки печи под углом к поду, при этом корпус установлен с зазором относительно торцевой плоскости плазмотрона с образованием полости, связанной с патрубком подвода углеводородов, например природного газа, и сообщенной с внутренней полостью гильзы.2. A device for injecting hydrocarbon gas into a plasma jet containing a housing with feed channels for the feed of hydrocarbons, characterized in that the device consists of a plasma torch of indirect action, the anode nozzle of which is coaxially located relative to a cylindrical sleeve rigidly fixed in the housing with the formation of an annular chamber between the outer and the inner surfaces of the cylindrical sleeve and the housing, respectively, with refrigerant inlet and outlet nozzles, the housing being connected on one side by clamps to a plasma torch And on the other - a caisson, disposed in the opening of the furnace wall at an angle to the hearth, where the housing is mounted with clearance relative to the end plane of the plasma torch to form a cavity connected with the nozzle feed hydrocarbons such as natural gas and communicating with the interior of the sleeve. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что патрубок подвода природного газа снабжен обратным клапаном.3. The device according to claim 2, characterized in that the pipe for supplying natural gas is equipped with a check valve. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что корпус с гильзой в плоскости закрепления зажимов снабжен уплотнительными элементами.4. The device according to claim 2, characterized in that the housing with a sleeve in the plane of the clamps is equipped with sealing elements. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что гильза выполнена из меди с внутренним начальным участком в форме усеченного конуса.5. The device according to claim 2, characterized in that the sleeve is made of copper with an internal initial section in the form of a truncated cone.
RU2007137364/02A 2007-04-24 2007-10-08 Method of iron receiving by means of direct reduction in furnace and in furnace and device for insufflation of natural gas into plasma jet RU2367687C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200704554 2007-04-24
UAA200704554A UA81737C2 (en) 2007-04-24 2007-04-24 Method and furnace for iron production by direct reducing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007137364A true RU2007137364A (en) 2009-04-20
RU2367687C2 RU2367687C2 (en) 2009-09-20

Family

ID=39312001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137364/02A RU2367687C2 (en) 2007-04-24 2007-10-08 Method of iron receiving by means of direct reduction in furnace and in furnace and device for insufflation of natural gas into plasma jet

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2367687C2 (en)
UA (1) UA81737C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4907961A (en) * 1988-05-05 1990-03-13 Union Carbide Corporation Oxygen jet burner and combustion method
US5100313A (en) * 1991-02-05 1992-03-31 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Coherent jet combustion
US5951740A (en) * 1997-06-16 1999-09-14 Praxair Technology, Inc. Production of direct reduced iron with reduced fuel consumption and emission of carbon monoxide
RU60936U1 (en) * 2006-10-11 2007-02-10 Ооо "Твинн" DEVICE FOR DIRECT METAL RECOVERY

Also Published As

Publication number Publication date
RU2367687C2 (en) 2009-09-20
UA81737C2 (en) 2008-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10111314B2 (en) Energy generation by igniting flames of an electropositive metal by plasmatizing the reaction gas
CN103897739B (en) Coal gasification method
US20100065781A1 (en) Device for Gasification of Biomass and Organic Waste Under High Temperature and with an External Energy Supply in Order to Generate a High-Quality Synthetic Gas
CN104498862B (en) High-speed gas-electric arc composite thermal spraying method and spray gun used in same
CA2958270C (en) Method for blowing substitute reducing agents into a blast furnace
CN201327020Y (en) Combined multi-nozzle burner
CN202938295U (en) Pressure-variable working-condition-variable oil burning nozzle
RU2014145890A (en) TURNING TORCH DEVICE
KR100990042B1 (en) Oxygen burner for melting slag and melting furnace using the same
CN109652144B (en) Integrated coal water slurry burner and ignition method
CN209636182U (en) Integrated Water-coal-slurry nozzle
CN101297057A (en) Flame Spray Process and Apparatus
RU2007137364A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT REDUCTION IN FURNACE AND A DEVICE FOR BLOWING A HYDROCARBON GAS INTO A PLASMA JET
JPWO2022234762A5 (en)
CN100404652C (en) Staged gasifier for coal and coke gasification
CN102818282B (en) Micro-oil pure-oxygen enhanced plasma ignition method and igniter
CN114616349B (en) Method for manufacturing molten iron based on electric furnace
CN207828339U (en) A kind of furnace burner combined device of direct gasification reduced iron
KR20140105573A (en) Controllable solids injection
CN102914143A (en) Method utilizing low caloric value gas for calcination in annular sleeve shaft kiln
CN115233140B (en) An explosive spraying device suitable for hydrogen diffusion combustion
CN119525046B (en) Super-combustion hypersonic flame spray gun device and method thereof
CN108048610A (en) Burner combination device and method for directly gasifying reduced iron
RU2237079C1 (en) Hydrocarbon-containing feedstock gasifier
CN115851322B (en) Nozzle and method for treating gasification furnace, waste water and organic waste liquid containing nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101009