RU2007129151A - Устройство и способ изготовления минеральной шерсти и волокнообразующее устройство - Google Patents

Claims (10)

1. Устройство для производства минеральных волокон, содержащее:

вращающийся волокнообразующий ротор, расположенный на горизонтальной оси и имеющий активную периферию, на которой в основном формируются минеральные волокна,

средство для выдувания волокон, расположенное вокруг активной периферии волокнообразующего ротора и включающее в себя выдувающую щель,

отличающееся тем, что

в соединении с выдувающей щелью средства для выдувания волокон размещено одно или несколько дополнительных сопел и/или ряд отдельных обрабатывающих сопел непосредственно размещен с наружной стороны средства для выдувания, при этом сопла наклонены к области волокнообразующего ротора, где формируется волокнистая структура из расплава, расположенного на поверхности волокнообразующего ротора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для выдувания волокон разделено на несколько выдувающих щелей, причем дополнительное сопло расположено так, что оно соединено с каждой выдувающей щелью.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сечение выпускного отверстия дополнительного сопла является круглым и имеет диаметр 1-5 мм.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительное сопло или сопла соединены с источником сжатого воздуха посредством канала или нескольких параллельных каналов.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительное или обрабатывающее сопло или сопла размещены для распределения газа, жидкости или смеси газа и жидкости.

6. Волокнообразующее устройство, которое включает в себя одно или несколько устройств по п.1.

7. Способ изготовления минеральных волокон, в котором:

расплав минералов подают на первый вращающийся волокнообразующий ротор в волокнообразующем устройстве, включающем в себя по меньшей мере два волокнообразующих ротора,

расплав минералов отбрасывают от поверхности оболочки первого вращающегося ротора на поверхность оболочки второго вращающегося ротора и оттуда последовательно на поверхности оболочек возможных следующих роторов,

расплав минералов формируют в минеральные волокна на активных перифериях вращающихся волокнообразующих роторов,

сформированные минеральные волокна выдувают из волокнообразующих роторов волокнообразующего устройства к коллекторному элементу с помощью средств выдувания, расположенных на активных перифериях роторов,

связующее наносят на минеральные волокно во время их формирования посредством элемента для нанесения связующего, расположенного на активных перифериях роторов,

отличающийся тем, что

в соединении с выдувающей щелью средства для выдувания волокон размещено одно или несколько дополнительных сопел и/или ряд отдельных обрабатывающих сопел непосредственно размещены с наружной стороны средства для выдувания, при этом сопла наклонены к области волокнообразующего ротора, где формируют структуру волокна из расплава, расположенного на поверхности волокнообразующего ротора.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительное сопло размещают так, что оно соединено с каждой выдувающей щелью средства для выдувания волокон.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что в дополнительное сопло или сопла подают сжатый воздух от источника сжатого воздуха по каналу или нескольким параллельным каналам.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что первое связующее подают посредством дополнительных сопел, причем первое связующее подают посредством первой группы обрабатывающих сопел, а второе связующее подают посредством второй группы обрабатывающих сопел.