RU2007125645A - Непрерывное литье стальной полосы - Google Patents
Непрерывное литье стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007125645A RU2007125645A RU2007125645/02A RU2007125645A RU2007125645A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A RU 2007125645/02 A RU2007125645/02 A RU 2007125645/02A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- rolls
- main nozzle
- bath
- preheating
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 146
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 25
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 29
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/185—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Claims (61)
1. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, при котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного бокового ограничителя из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой полосы.
2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из следующего: вторую основную насадку, второе разливочное устройство либо второй боковой ограничитель или ограничители, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
4. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют быстро в течение приблизительно 2 мин.
5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.
6. Способ по п.5, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
8. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
9. Способ по п.6, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает заданный уровень износа ограничителя.
10. Способ по п.5, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из упомянутых изношенных первой основной насадки, первого разливочного устройства и/или первого бокового ограничителя (ограничителей) автоматически заменяют путем выполнения этапов е), f), g) и h).
11. Способ по п.1, в котором предварительный нагрев второй основной насадки на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
12. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, один боковой ограничитель из вторых сменных боковых ограничителей до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.
13. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
14. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
15. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.
16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из упомянутых первых боковых ограничителей.
17. Способ по п.16, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
18. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
19. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
20. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает износ ограничителя до заданного уровня.
21. Способ по п.12, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, один первый боковой ограничитель автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).
22. Способ по п.12, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
23. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, одно из упомянутых первой основной насадки и первого разливочного устройства, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второго разливочного устройства и второй основной насадки, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.
24. Способ по п.23, в котором упомянутые, по меньшей мере, одну вторую основную насадку и второе разливочное устройство предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
25. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
26. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.
27. Способ по п.23, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ первой основной насадки, первого разливочного устройства.
28. Способ по п.27, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
29. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
30. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
31. Способ по п.23, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: изношенных первой основной насадки и первого разливочного устройства, автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).
32. Способ по п.23, в котором предварительный нагрев второй основной насадки и второго разливочного устройства на этапе е) начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение.
33. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, полученной из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее перемещать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из камеры предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
34. Устройство по п.33, в котором, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
35. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 5 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
36. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 2 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
37. Устройство по п.33, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.
38. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
39. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
40. Устройство по п.33, в котором транспортное устройство предназначено для удаления, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: разливочного устройства, основной насадки и, по меньшей мере, одного из боковых ограничителей, при обнаружении датчиком их износа до заданного уровня.
41. Устройство по п.37, дополнительно содержащее датчик для отслеживания заданного уровня износа, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, и автоматической замены упомянутого с использованием элементов е)-g).
42. Устройство по п.37, в котором предварительный нагрев второй основной насадки начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
43. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель, быстро из камеры предварительного нагрева в положение установки для литья.
44. Устройство по п.43, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
45. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.
46. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.
47. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первых боковых ограничителей.
48. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
49. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
50. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик, позволяющий отслеживать износ бокового ограничителя до заданного уровня, и транспортное устройство, позволяющее удалять изношенный боковой ограничитель, когда датчик обнаруживает, что упомянутый заданный уровень достигнут.
51. Устройство по п.43, в котором при обнаружении заданного уровня износа изношенный первый боковой ограничитель автоматически заменяют с использованием элементов e)-g).
52. Устройство по п.43, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч до перемещения в рабочее положение для литья.
53. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первого разливочного устройства и первой основной насадки, из рабочего положения для литья; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: предварительно нагретого второго разливочного устройства и предварительно нагретой второй основной насадки, из одной или более камер предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
54. Устройство по п.53, в котором по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
55. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.
56. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.
57. Устройство по п.53, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки и первого разливочного устройства.
58. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
59. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
60. Устройство по п.53, в котором при обнаружении заданного уровня износа автоматически заменяют, по меньшей мере, одно из следующего: первую основную насадку и первое разливочное устройство, с использованием элементов e)-g).
61. Устройство по п.53, в котором предварительный нагрев, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение для литья полосы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/005,722 | 2004-12-07 | ||
| US11/005,722 US7191819B2 (en) | 2004-12-07 | 2004-12-07 | Continuously casting steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007125645A true RU2007125645A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2403123C2 RU2403123C2 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=36572902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125645/02A RU2403123C2 (ru) | 2004-12-07 | 2005-11-21 | Непрерывное литье стальной полосы |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7191819B2 (ru) |
| EP (1) | EP1833629B1 (ru) |
| JP (1) | JP4564539B2 (ru) |
| KR (1) | KR20070101257A (ru) |
| CN (1) | CN101151113B (ru) |
| AT (1) | ATE501801T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005313834B2 (ru) |
| DE (1) | DE602005026990D1 (ru) |
| NZ (1) | NZ555814A (ru) |
| PL (1) | PL208106B1 (ru) |
| RU (1) | RU2403123C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006060848A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413950B (de) * | 2004-05-26 | 2006-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter |
| US7191819B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-03-20 | Nucor Corporation | Continuously casting steel strip |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US20090236068A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| BRPI0909191A2 (pt) * | 2008-03-19 | 2016-11-01 | Nucor Corp | aparelho para fundição de tira com posicionamento do rolete de fundição |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| US20170355014A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Golden Aluminum, Inc. | System and method for replacing and adjusting continuous casting components |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
| WO2018119553A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 侧封板移送设备 |
| CN108486480B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-27 | 东北大学 | 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法 |
| CN108796190B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-03-20 | 东北大学 | 一种薄规格高锰钢板的短流程制备方法 |
| CN112732700B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-03-14 | 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 | 一种轧钢生产数据切片方法、系统、介质及电子终端 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE901564A (fr) * | 1985-01-24 | 1985-07-24 | Szadkowski Stanislav | Dispositif d'amenee et d'echange d'un tube de coulee. |
| JPH07100213B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1995-11-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロ−ル式連鋳機 |
| JPH0611382Y2 (ja) * | 1989-02-10 | 1994-03-23 | トキコ株式会社 | ブレーキパッド |
| US5259439A (en) * | 1990-04-04 | 1993-11-09 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Strip casting |
| ES2103775T3 (es) * | 1990-04-04 | 1997-10-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Fundicion de bandas. |
| JPH0755357B2 (ja) * | 1992-02-12 | 1995-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置 |
| FR2703935B1 (fr) * | 1993-04-14 | 1995-07-21 | Usinor Sacilor | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi laterale d'une machine de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| RU2060701C1 (ru) * | 1993-12-28 | 1996-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Бланширователь |
| WO1995030501A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | Shinagawa Shirorenga Kabushiki Kaisha | Replacing device for immersion nozzles |
| AUPN101495A0 (en) * | 1995-02-10 | 1995-03-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AUPN770296A0 (en) * | 1996-01-24 | 1996-02-15 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| ITMI20021510A1 (it) * | 2002-07-10 | 2004-01-12 | Danieli Off Mecc | Impianto per la colata continua di nastro metallico |
| JP4082111B2 (ja) | 2002-07-11 | 2008-04-30 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロール鋳造装置の予熱部材交換装置 |
| JP3735321B2 (ja) * | 2002-07-11 | 2006-01-18 | 東日本旅客鉄道株式会社 | トロリ線摩耗測定装置 |
| JP4013681B2 (ja) * | 2002-07-22 | 2007-11-28 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロールのサイド堰押圧装置及びサイド堰の押圧制御方法 |
| CN100423871C (zh) | 2003-11-11 | 2008-10-08 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 双辊铸造装置的预热部件交换装置 |
| US7191819B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-03-20 | Nucor Corporation | Continuously casting steel strip |
-
2004
- 2004-12-07 US US11/005,722 patent/US7191819B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-11-21 KR KR1020077014525A patent/KR20070101257A/ko not_active Ceased
- 2005-11-21 NZ NZ555814A patent/NZ555814A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-11-21 CN CN2005800478703A patent/CN101151113B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 EP EP05804574A patent/EP1833629B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 WO PCT/AU2005/001763 patent/WO2006060848A1/en not_active Ceased
- 2005-11-21 JP JP2007543649A patent/JP4564539B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 AU AU2005313834A patent/AU2005313834B2/en not_active Ceased
- 2005-11-21 AT AT05804574T patent/ATE501801T1/de active
- 2005-11-21 PL PL383329A patent/PL208106B1/pl unknown
- 2005-11-21 RU RU2007125645/02A patent/RU2403123C2/ru active
- 2005-11-21 DE DE602005026990T patent/DE602005026990D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-03-19 US US11/688,110 patent/US7721785B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101151113A (zh) | 2008-03-26 |
| KR20070101257A (ko) | 2007-10-16 |
| PL208106B1 (pl) | 2011-03-31 |
| JP2008522823A (ja) | 2008-07-03 |
| EP1833629A4 (en) | 2008-08-13 |
| PL383329A1 (pl) | 2008-02-18 |
| US7191819B2 (en) | 2007-03-20 |
| ATE501801T1 (de) | 2011-04-15 |
| US20060118271A1 (en) | 2006-06-08 |
| DE602005026990D1 (de) | 2011-04-28 |
| US20070158046A1 (en) | 2007-07-12 |
| AU2005313834A1 (en) | 2006-06-15 |
| CN101151113B (zh) | 2011-03-09 |
| US7721785B2 (en) | 2010-05-25 |
| WO2006060848A1 (en) | 2006-06-15 |
| JP4564539B2 (ja) | 2010-10-20 |
| AU2005313834B2 (en) | 2011-09-22 |
| EP1833629A1 (en) | 2007-09-19 |
| EP1833629B1 (en) | 2011-03-16 |
| NZ555814A (en) | 2010-10-29 |
| RU2403123C2 (ru) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007125645A (ru) | Непрерывное литье стальной полосы | |
| US7975755B2 (en) | Method and apparatus for continuously casting thin strip | |
| US7975756B2 (en) | Long wear side dams | |
| AU2010265794A1 (en) | Long wear side dam with insert | |
| US20140008032A1 (en) | Side dam with insert | |
| KR200222954Y1 (ko) | 회전식 연속 주조장치 | |
| KR20010016066A (ko) | 회전식 연속 주조장치 | |
| EP1993757A1 (en) | Method of continuous casting steel strip | |
| US20040206471A1 (en) | Casting steel strip |