RU2007122623A - Огнеупор, способ его производства и исходный материал для огнеупора - Google Patents
Огнеупор, способ его производства и исходный материал для огнеупора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007122623A RU2007122623A RU2007122623/03A RU2007122623A RU2007122623A RU 2007122623 A RU2007122623 A RU 2007122623A RU 2007122623/03 A RU2007122623/03 A RU 2007122623/03A RU 2007122623 A RU2007122623 A RU 2007122623A RU 2007122623 A RU2007122623 A RU 2007122623A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- particles
- binder
- solution
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 24
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 18
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 transition metal salt Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3289—Noble metal oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/402—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/405—Iron group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/424—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/441—Alkoxides, e.g. methoxide, tert-butoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5284—Hollow fibers, e.g. nanotubes
- C04B2235/5288—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Огнеупор, включающий основной материал и углеродсодержащую связку между частицами основного материала, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке содержатся углеродные волокнистые структуры диаметром не более 50 нм. ! 2. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм, содержащие переходной металл или соль переходного металла (далее переходной металл). ! 3. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм, содержащие металл-катализатор или соль металла-католизатора (далее металл-катализатор), способствующие формированию тонких волокон из углерода. ! 4. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм. ! 5. Огнеупор по п.2, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергиро�
Claims (25)
1. Огнеупор, включающий основной материал и углеродсодержащую связку между частицами основного материала, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке содержатся углеродные волокнистые структуры диаметром не более 50 нм.
2. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм, содержащие переходной металл или соль переходного металла (далее переходной металл).
3. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что в углеродсодержащей связке диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм, содержащие металл-катализатор или соль металла-католизатора (далее металл-катализатор), способствующие формированию тонких волокон из углерода.
4. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
5. Огнеупор по п.2, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
6. Огнеупор по п.3, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
7. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
8. Огнеупор по п.2, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
9. Огнеупор по п.3, отличающийся тем, что углеродсодержащая связка содержит металлсодержащие наночастицы, включенные в структуру связки в результате перемешивания и термообработки исходного материала, приготовленного добавлением к частицам основного материала и органическому связующему раствора металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
10. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
11. Огнеупор по п.2, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
12. Огнеупор по п.3, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор переходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в растворителе которого диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
13. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в котором диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
14. Огнеупор по п.2, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в котором диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
15. Огнеупор по п.3, отличающийся тем, что он содержит термообработанную смесь исходного материала, включающего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя или пека по отдельности или в их смеси в произвольной комбинации, частицы основного материала и раствор металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в котором диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
16. Огнеупор по любому из пп.4-15, отличающийся тем, что раствор металла представляет собой раствор металлорганического соединения, совместимого с органическим связующим.
17. Огнеупор по любому из пп.4-15, отличающийся тем, что термообработка проведена в восстановительной среде или неокислительной среде.
18. Огнеупор по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что переходной металл или металл-катализатор, содержащиеся в углеродсодержащей связке, выбраны из группы, включающей Ni, Co, Fe, Ti, Zr, Cr, Mn, Cu, Pt, Rh, Pd или их соединения.
19. Огнеупор по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что количество переходного металла или металла-катализатора, содержащихся в углеродсодержащей связке, больше 0, но не превышает 1,0 вес.% от общей массы огнеупора.
20. Огнеупор по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что частицы основного материала содержат частицы огнеупорного наполнителя и углеродсодержащего исходного материала.
21. Способ получения огнеупора, отличающийся тем, что он состоит из следующих операций:
первая операция - перемешивание исходного материала, содержащего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя, пека по отдельности или их произвольной комбинации, раствора и частиц основного материала, причем раствор представляет собой раствор переходного металла или соли преходного металла в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в котором в растворителе диспергированы мелкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм;
и вторая операция - формовка и термическая обработка перемешанного продукта, полученного в результате первой операции.
22. Способ получения огнеупора, отличающийся тем, что он состоит из следующих операций:
первая операция - перемешивание исходного материала, содержащего органическое связующее, состоящее из фенольной смолы, дегтя, пека по отдельности или их произвольной комбинации, раствора и частиц основного материала, причем раствор представляет собой раствор металла-катализатора, способствующего формированию тонких волокон из углерода, в жидком, коллоидном или суспендированном состоянии, в котором в растворителе диспергированы тонкодисперсные включения с диаметром частиц не более 1000 нм.
и вторая операция - формовка и термическая обработка перемешанного продукта, полученного в результате первой операции.
23. Способ получения огнеупора по п.21, отличающийся тем, что перемешанный продукт, полученный в результате первой операции, подвергают во второй операции термической обработке в восстановительной среде или неокислительной среде.
24. Способ получения огнеупора по п.22, отличающийся тем, что перемешанный продукт, полученный в результате первой операции, подвергают во второй операции термической обработке в восстановительной среде или неокислительной среде.
25. Способ получения огнеупора по любому из пп.21-24, отличающийся тем, что частицы основного материала содержат частицы огнеупорного наполнителя и углеродсодержащего исходного материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005121363 | 2005-04-19 | ||
| JPJP2005-121363 | 2005-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007122623A true RU2007122623A (ru) | 2009-05-27 |
| RU2380342C2 RU2380342C2 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=37115197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007122623/03A RU2380342C2 (ru) | 2005-04-19 | 2006-04-19 | Способ изготовления огнеупора и огнеупор, изготовленный таким способом |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8450228B2 (ru) |
| EP (1) | EP1873128A4 (ru) |
| JP (1) | JP4641316B2 (ru) |
| KR (1) | KR100927935B1 (ru) |
| CN (1) | CN101163650B (ru) |
| AU (1) | AU2006237926B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0608165B8 (ru) |
| CA (1) | CA2602882C (ru) |
| RU (1) | RU2380342C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006112485A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383949A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-12 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4856513B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2012-01-18 | 黒崎播磨株式会社 | カーボン含有耐火物 |
| JP5192774B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2013-05-08 | 黒崎播磨株式会社 | ナノカーボン被覆耐火原料とその製造方法、およびそれを使用した耐火物とその製造方法 |
| JP2009221031A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kurosaki Harima Corp | ジルコニア−炭素含有耐火物及びその製造方法 |
| US7727505B2 (en) * | 2008-05-21 | 2010-06-01 | International Business Machines Corporation | Methods for separating carbon nanotubes by enhancing the density differential |
| WO2010132612A2 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | The Regents Of The University Of California | Metal-coated shrinkable polystyrene and methods for using same |
| JP2015110492A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 導電性耐食部材及び導電性耐食部品並びに導電性耐食部材の製造方法 |
| EP3002265B1 (de) * | 2014-10-01 | 2017-09-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten Magnesiakohlenstofferzeugnisses oder eines feuerfesten Alumina-Magnesia-Kohlenstofferzeugnisses, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Erzeugnisses, ein solches Erzeugnis sowie die Verwendung eines solchen Erzeugnisses |
| JP6376102B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2018-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有不焼成れんが耐火物 |
| JP6354073B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2018-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物 |
| JP6390598B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2018-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄用溶銑輸送容器 |
| CN107141001B (zh) * | 2017-06-05 | 2020-05-19 | 武汉钢铁有限公司 | 复合碳纤维增强铁沟浇注料 |
| RU2672893C1 (ru) * | 2017-07-24 | 2018-11-20 | Сергей Анатольевич Поморцев | Состав шихты и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров |
| CN108177405B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-02-07 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 用于钢结构的防火防腐蚀复合材料 |
| RU2684538C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-04-09 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения |
| CN108440006A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-24 | 山东理工大学 | 过渡金属元素调控碳纤维增强陶瓷基复合材料界面的方法 |
| US11763972B2 (en) * | 2018-08-12 | 2023-09-19 | HeFeChip Corporation Limited | Magnetic tunnel junction element with a robust reference layer |
| CN111004041B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-06-21 | 上海利尔耐火材料有限公司 | 一种以铝铬渣为主料的钢包包底浇注料及其制备方法 |
| CN111056841A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 欧阳建国 | 稀土增强的石墨板材制作方法 |
| JP7522992B2 (ja) | 2021-12-23 | 2024-07-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有不焼成れんが耐火物及びカーボン含有不焼成れんが耐火物の製造方法 |
| JP2023094019A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物及びカーボン含有焼成れんが耐火物の製造方法 |
| JP7597019B2 (ja) | 2021-12-23 | 2024-12-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄用容器および製鉄用容器の操業方法 |
| CN114349524A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 郑州汇盛耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料及其制备方法 |
| CN117843367A (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-09 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种导电用糊料、生胚、炭块及其应用 |
| CN115925397B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-01-23 | 江苏集萃安泰创明先进能源材料研究院有限公司 | 一种塞棒本体、塞棒及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602269B2 (ja) | 1978-06-16 | 1985-01-21 | 旭硝子株式会社 | 炭素含有不焼成耐火物の製造方法 |
| JPS5617977A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Binder for refractories |
| JPS5983979A (ja) * | 1982-11-06 | 1984-05-15 | 大光炉材株式会社 | マグネシア−カ−ボン質流し込み耐火物 |
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| JPS629553A (ja) | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プ移送速度検出方法 |
| JPH01320262A (ja) | 1988-06-18 | 1989-12-26 | Kurosaki Refract Co Ltd | 不焼成マグネシアカーボンれんが |
| JPH0390271A (ja) | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Kawasaki Refract Co Ltd | 不焼成スライディングノズルプレートれんが |
| JPH0578180A (ja) | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Kurosaki Refract Co Ltd | カーボンフアイバー含有耐火物 |
| US5413689A (en) * | 1992-06-12 | 1995-05-09 | Moltech Invent S.A. | Carbon containing body or mass useful as cell component |
| JPH0664961A (ja) | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Nippon Steel Corp | 炭素含有耐火物 |
| BR9606237A (pt) * | 1995-03-03 | 1997-09-23 | Kyushu Refractories | Material de armamento e reflatário monolítico usando o reflatário |
| JP3355442B2 (ja) | 1998-12-28 | 2002-12-09 | 大阪瓦斯株式会社 | アモルファスナノスケールカーボンチューブおよびその製造方法 |
| DE19954893B4 (de) * | 1999-11-15 | 2006-06-08 | Refratechnik Holding Gmbh | Kohlenstoffhaltiger feuerfester Formkörper und kohlenstoffhaltige feuerfeste Masse mit verbessertem Oxidationsverhalten sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zur Herstellung von graphitischem Kohlenstoff aus Kunstharz |
| JP4227734B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2009-02-18 | 常巳 落合 | 耐火物原料、耐火物原料組成物、耐火物、及びそれらに使用可能なグラファイト粒子の製造方法 |
| JP2002265211A (ja) | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Tsunemi Ochiai | グラファイト粒子の製造方法とそれを用いた耐火物 |
| JP3971899B2 (ja) * | 2001-04-17 | 2007-09-05 | 常巳 落合 | 耐火物原料組成物、その製造方法及びそれを成形してなる耐火物 |
| KR100914788B1 (ko) * | 2001-03-08 | 2009-09-02 | 오치아이 츠네미 | 내화물 |
| JP2002293524A (ja) | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Osaka Gas Co Ltd | 気相成長ナノスケールカーボンチューブ製造法及び装置 |
| JP4371637B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2009-11-25 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 耐火物用バインダー及びそれを使用した耐火物 |
| FR2844510B1 (fr) * | 2002-09-12 | 2006-06-16 | Snecma Propulsion Solide | Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux |
| JP2004315297A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Misuzu Kogyo:Kk | ナノカーボンコンポジット材及びその製造方法 |
| JP2005089271A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Tsunemi Ochiai | 炭素含有耐火物、その製造方法及びその用途 |
-
2006
- 2006-04-19 RU RU2007122623/03A patent/RU2380342C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-19 EP EP06745476A patent/EP1873128A4/en not_active Withdrawn
- 2006-04-19 CA CA2602882A patent/CA2602882C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-19 AU AU2006237926A patent/AU2006237926B2/en not_active Ceased
- 2006-04-19 BR BRPI0608165A patent/BRPI0608165B8/pt active IP Right Grant
- 2006-04-19 US US11/887,744 patent/US8450228B2/en active Active
- 2006-04-19 KR KR1020077008422A patent/KR100927935B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-19 WO PCT/JP2006/308244 patent/WO2006112485A1/ja not_active Ceased
- 2006-04-19 CN CN2006800133238A patent/CN101163650B/zh active Active
- 2006-04-19 JP JP2007528178A patent/JP4641316B2/ja active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383949A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-12 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
| CN117383949B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-04-02 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1873128A4 (en) | 2011-04-27 |
| CN101163650B (zh) | 2011-06-08 |
| BRPI0608165B1 (pt) | 2021-04-06 |
| AU2006237926B2 (en) | 2009-12-17 |
| AU2006237926A1 (en) | 2006-10-26 |
| WO2006112485A1 (ja) | 2006-10-26 |
| EP1873128A1 (en) | 2008-01-02 |
| US20090075808A1 (en) | 2009-03-19 |
| US8450228B2 (en) | 2013-05-28 |
| CA2602882C (en) | 2011-10-11 |
| JPWO2006112485A1 (ja) | 2008-12-11 |
| CA2602882A1 (en) | 2006-10-26 |
| KR20080007216A (ko) | 2008-01-17 |
| JP4641316B2 (ja) | 2011-03-02 |
| RU2380342C2 (ru) | 2010-01-27 |
| BRPI0608165A2 (pt) | 2009-11-10 |
| CN101163650A (zh) | 2008-04-16 |
| BRPI0608165B8 (pt) | 2021-04-20 |
| KR100927935B1 (ko) | 2009-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007122623A (ru) | Огнеупор, способ его производства и исходный материал для огнеупора | |
| Xia et al. | One‐pot synthesis of Pt–Co alloy nanowire assemblies with tunable composition and enhanced electrocatalytic properties | |
| Shao et al. | Platinum group nanowires for efficient electrocatalysis | |
| Prieto et al. | Design and synthesis of copper–cobalt catalysts for the selective conversion of synthesis gas to ethanol and higher alcohols | |
| AU2003210108B2 (en) | Bulk synthesis of carbon nanotubes from metallic and ethynyl compounds | |
| JP5774756B2 (ja) | 固溶体型合金微粒子 | |
| US9017445B2 (en) | Highly aromatic compounds and polymers as precursors to carbon nanotube and metal nanoparticle compositions in shaped solids | |
| TW200819393A (en) | Metal oxide particles carrying carbon nanotubes and granular carbon nanotubes | |
| Cai et al. | Progress in organic reactions catalyzed by bimetallic nanomaterials | |
| CN106488803A (zh) | 合成碳化铁费托催化剂的方法 | |
| JPH01159301A (ja) | 圧縮性および均質性に優れる複合鋼粉 | |
| TW201038325A (en) | Catalysts | |
| JP2005518929A5 (ru) | ||
| JP2010058087A5 (ru) | ||
| CN108580918A (zh) | 一种铜铁扩散粉的生产方法 | |
| Wu et al. | Synthesis and characterization of a porous amorphous Ni–B catalyst on titania by silver-catalyzed electroless plating | |
| CN1287577A (zh) | 基于3d过渡金属的微细金属粉末 | |
| KR101755988B1 (ko) | 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법 | |
| JPWO2006082829A1 (ja) | カーボンナノチューブ担持無機粒子 | |
| Zhang et al. | Polymer nanocomposites using urchin‐shaped carbon nanotube‐silica hybrids as reinforcing fillers | |
| Li et al. | Liquid phase benzene hydrogenation to cyclohexane over modified Ni–P amorphous catalysts | |
| US9437342B2 (en) | Method for preparing silver-based electrical contact material | |
| Jiang et al. | Synthesis and application of Setaria viridis‐like heterostructures using nickel phyllosilicate decorating polyaniline nanorods: Toward the robust and wear‐resisting epoxy‐based composites | |
| Nadizadeh et al. | Synthesis of palladium‐chelated poly (triazine imide) heterogeneous nanocatalysts for reduction of p‐nitrophenol to p‐aminophenol | |
| CN109665517A (zh) | 石墨烯纳米材料和改性石墨烯纳米材料的制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140420 |