RU2007117643A - Непрерывное литье химически активных металлов с использованием стеклянной оболочки - Google Patents

Abstract

1. Плавильная печь, предназначенная для изготовления отливки из металла, при этом печь включает внутреннюю камеру, имеющую боковую стенку; проход, ведущий через боковую стенку внутренней камеры для сообщения с внутренней камерой и с атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере; и ванну расплава, сформированную примыкающей к проходу, приспособленному для предотвращения попадания внешней атмосферы во внутреннюю камеру.2. Печь по п.1, дополнительно включающая источник твердого материала и источник тепла, предназначенный для плавления материала до получения ванны расплава.3. Печь по п.2, где источник тепла приспосабливают за счет включения теплового излучения от отливки из нагретого металла.4. Печь по п.2, где источник тепла, предназначенный для плавления материала, включает внешний источник тепла, расположенный примыкающим к проходу.5. Печь по п.1, где ванна расплава включает жидкое стекло.6. Печь по п.1, дополнительно включающая резервуар, вмещающий ванну расплава.7. Печь по п.6, где резервуар располагают примыкающим к проходу и где ванна расплава, по меньшей мере, частично располагается внутри резервуара.8. Печь по п.7, где проход имеет впускное отверстие, находящееся в сообщении с внутренней камерой, и выпускное отверстие, находящееся в сообщении с внешней атмосферой; и где проход ниже резервуара сужается.9. Печь по п.1, где боковая стенка внутренней камеры имеет внутренний периметр, который определяет проход; при этом проход приспосабливают для определения пространства, вмещающего ванну расплава в промежутке между внутренним периметром и внешним периметром отливки из металла тогда, когда отливка из металла пе

Claims (45)

1. Плавильная печь, предназначенная для изготовления отливки из металла, при этом печь включает внутреннюю камеру, имеющую боковую стенку; проход, ведущий через боковую стенку внутренней камеры для сообщения с внутренней камерой и с атмосферой, внешней по отношению к внутренней камере; и ванну расплава, сформированную примыкающей к проходу, приспособленному для предотвращения попадания внешней атмосферы во внутреннюю камеру.

2. Печь по п.1, дополнительно включающая источник твердого материала и источник тепла, предназначенный для плавления материала до получения ванны расплава.

3. Печь по п.2, где источник тепла приспосабливают за счет включения теплового излучения от отливки из нагретого металла.

4. Печь по п.2, где источник тепла, предназначенный для плавления материала, включает внешний источник тепла, расположенный примыкающим к проходу.

5. Печь по п.1, где ванна расплава включает жидкое стекло.

6. Печь по п.1, дополнительно включающая резервуар, вмещающий ванну расплава.

7. Печь по п.6, где резервуар располагают примыкающим к проходу и где ванна расплава, по меньшей мере, частично располагается внутри резервуара.

8. Печь по п.7, где проход имеет впускное отверстие, находящееся в сообщении с внутренней камерой, и выпускное отверстие, находящееся в сообщении с внешней атмосферой; и где проход ниже резервуара сужается.

9. Печь по п.1, где боковая стенка внутренней камеры имеет внутренний периметр, который определяет проход; при этом проход приспосабливают для определения пространства, вмещающего ванну расплава в промежутке между внутренним периметром и внешним периметром отливки из металла тогда, когда отливка из металла перемещается через проход.

10. Печь по п.1, дополнительно включающая источник твердого материала и механизм питателя, предназначенный для подачи твердого материала в место плавления.

11. Печь по п.1, где проход имеет форму поперечного сечения, приспособленную таким образом, чтобы по существу иметь размеры, равные или большие размеров формы поперечного сечения отливки из металла.

12. Печь по п.1, где внутренняя камера представляет собой плавильную камеру, и где форму для непрерывной разливки располагают в плавильной камере и приспосабливают для получения отливки из металла.

13. Печь по п.1, где печь не имеет камеры отбора.

14. Аппаратура, предназначенная для использования вместе с плавильной печью непрерывного действия, при этом аппаратура включает источник тепла, предназначенный для плавления материала покрытия; устройство для транспортирования, приспособленное для перемещения отливки из нагретого металла из внутреннего пространства печи в атмосферу, внешнюю по отношению к печи; при этом упомянутая атмосфера обладает реакционной способностью по отношению к отливке из нагретого металла; и устройство для нанесения покрытия, приспособленное для нанесения материала покрытия на отливку из нагретого металла и получения на ней защитного барьерного слоя тогда, когда отливка из металла будет перемещаться из печи во внешнюю реакционно-способную атмосферу.

15. Аппаратура по п.14, где источник тепла приспосабливают для включения тепла от отливки из нагретого металла.

16. Аппаратура по п.15, где источник тепла дополнительно включает добавочный источник тепла, расположенный примыкающим к устройству для нанесения покрытия.

17. Аппаратура по п.14, где расплавленный материал включает жидкое стекло.

18. Аппаратура по п.14, где устройство для нанесения покрытия включает скопление расплава материала покрытия, приспособленное для схватывания внешнего периметра отливки из нагретого металла и нахождения в контакте с ним тогда, когда отливка из металла перемещается из печи во внешнюю атмосферу.

19. Аппаратура по п.18, где печь включает внутреннее пространство; где проход находится в сообщении с внутренним пространством печи и атмосферой, внешней для печи; и где скопление располагают внутри прохода.

20. Аппаратура по п.14, дополнительно включающая дозатор, приспособленный для дозирования твердого материала с подачей в место плавления, примыкающее к отливке из металла, тогда, когда отливка из металла перемещается из печи во внешнюю атмосферу.

21. Аппаратура по п.20, где печь имеет внутреннее пространство; где проход находится в сообщении с внутренним пространством печи и с атмосферой, внешней по отношению к печи; где устройство для транспортирования приспосабливают для перемещения отливки из металла из внутреннего пространства печи во внешнюю атмосферу через проход; и где место плавления располагают внутри прохода.

22. Способ, включающий стадии нанесения на отливку из нагретого металла покрытия из расплавленного материала до получения защитного барьерного слоя при нахождении в атмосфере, по отношению к которой отливка из нагретого металла реакционной способностью не обладает; перемещения нагретой отливки в атмосферу, по отношению к которой отливка из нагретого металла реакционной способностью обладает, в результате чего защитный барьерный слой будет защищать отливку из нагретого металла от вступления в реакцию с реакционно-способной атмосферой; и создания условий для затвердевания расплавленного материала на отливке из нагретого металла.

23. Способ по п.22, где стадия нанесения покрытия включает стадию нанесения покрытия на отливку тогда, когда отливка перемещается из реакционно-способной атмосферы в нереакционно-способную атмосферу.

24. Способ по п.23, дополнительно включающий стадию накапливания расплавленного материала в контакте с отливкой из нагретого металла с образованием резервуара.

25. Способ по п.24, где стадия накапливания включает стадию накапливания расплавленного материала в промежутке между внутренним периметром прохода и внешней поверхностью нагретой отливки.

26. Способ по п.25, где стадия накапливания расплавленного материала в промежутке между внутренним периметром и внешней поверхностью включает стадию получения слоя расплавленного материала внутри резервуара; и дополнительно включает стадию утончения слоя расплавленного материала после того, как отливка из металла пройдет мимо резервуара.

27. Способ по п.24, где стадия нанесения покрытия на отливку включает создание условий для перетекания расплавленного материала из резервуара на отливку из металла.

28. Способ по п.24, дополнительно включающий стадию подачи твердого материала в резервуар и плавления твердого материала до получения расплавленного материала.

29. Способ по п.25, дополнительно включающий стадию перемещения нагретой отливки через проход; и где стадия нанесения покрытия на отливку включает стадию нанесения покрытия на отливку тогда, когда отливка перемещается через проход.

30. Способ по п.25, дополнительно включающий стадии подачи твердого материала в проход и плавления, по меньшей мере, части твердого материала под действием тепла от нагретой отливки до получения, по меньшей мере, части расплавленного материала.

31. Способ по п.30, дополнительно включающий стадию нагревания материала под действием другого источника тепла.

32. Способ по п.22, дополнительно включающий стадии охлаждения, по меньшей мере, части отливки из металла с защитным барьерным слоем на ней до температуры, при которой, по меньшей мере, часть отливки из металла по существу не будет обладать реакционной способностью по отношению к реакционно-способной атмосфере; и резки охлажденной части отливки из металла до получения ее секции при одновременном продолжении получения из расплавленного металла отливки из металла.

33. Способ по п.22, где стадия нанесения покрытия включает стадию нанесения на отливку из нагретого металла покрытия из расплавленного материала, который включает жидкое стекло.

34. Способ, включающий стадии перемещения отливки из нагретого металла из внутренней камеры плавильной печи в атмосферу, внешнюю для внутренней камеры, через проход, ограниченный внутренним периметром; и получения из расплавленного материала барьерного слоя в промежутке между отливкой из металла и внутренним периметром прохода, предотвращающего попадание внешней атмосферы во внутреннюю камеру.

35. Способ по п.34, где стадия получения дополнительно включает перетекание расплавленного материала из первой секции прохода во вторую секцию прохода, которая уже, чем первая секция.

36. Способ по п.34, дополнительно включающий стадию плавления твердого материала в проходе до получения расплавленного материала.

37. Способ по п.36, где стадия плавления включает стадию нагревания твердого материала под действием тепла от нагретой отливки.

38. Способ по п.37, где стадия плавления включает стадию нагревания твердого материала при помощи источника тепла, который располагают вне прохода.

39. Способ по п.34, дополнительно включающий стадию нанесения на отливку из нагретого металла покрытия из расплавленного материала до получения на ней защитного покрытия.

40. Способ по п.39, дополнительно включающий стадию затвердевания расплавленного материала на отливке из металла и отрезания секции отливки из металла, которая охладилась до температуры, при которой она по существу не обладает реакционной способностью по отношению к внешней атмосфере.

41. В комбинации отливка из металла и плавильная печь, предназначенная для изготовления отливки из металла, при этом печь включает внутреннюю камеру, имеющую боковую стенку; проход, ведущий через боковую стенку внутренней камеры для транспортирования отливки из металла из внутренней камеры в атмосферу, внешнюю по отношению к внутренней камере; и ванну расплава, сформированную примыкающей к проходу и предотвращающую попадание внешней атмосферы во внутреннюю камеру.

42. Комбинация по п.41, дополнительно включающая источник твердого материала и источник тепла, предназначенный для плавления материала до получения ванны расплава, при этом источник тепла включает тепловое излучение от отливки из металла.

43. Комбинация по п.41, где отливка из металла имеет внешний периметр; где боковая стенка внутренней камеры имеет внутренний периметр, который определяет проход; и где проход включает пространство, вмещающее, по меньшей мере, часть ванны расплава в промежутке между внутренним периметром боковой стенки и внешним периметром отливки из металла тогда, когда отливка из металла перемещается через проход.

44. Комбинация по п.41, где отливка из металла имеет определенную форму поперечного сечения; и где проход имеет форму поперечного сечения с размерами, по существу равными или большими в сопоставлении с размерами отливки из металла.

45. Комбинация по п.41, где ванна расплава находится в контакте с отливкой из металла с образованием на ней защитного барьерного слоя тогда, когда отливка из металла перемещается из внутренней камеры во внешнюю атмосферу.