[go: up one dir, main page]

RU2007116985A - Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом - Google Patents

Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2007116985A
RU2007116985A RU2007116985/04A RU2007116985A RU2007116985A RU 2007116985 A RU2007116985 A RU 2007116985A RU 2007116985/04 A RU2007116985/04 A RU 2007116985/04A RU 2007116985 A RU2007116985 A RU 2007116985A RU 2007116985 A RU2007116985 A RU 2007116985A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
thermoplastic material
functional groups
mixture
additive
Prior art date
Application number
RU2007116985/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2358996C2 (ru
Inventor
Паскаль ЭРВЕ (FR)
Паскаль ЭРВЕ
Кристоф ПОЛО (FR)
Кристоф ПОЛО
Эрик РОШ (FR)
Эрик Рош
Марк ЛАБЕЙ (FR)
Марк ЛАБЕЙ
Франк ТУРО (FR)
Франк ТУРО
Original Assignee
Родиа Шими (Fr)
Родиа Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа Шими (Fr), Родиа Шими filed Critical Родиа Шими (Fr)
Publication of RU2007116985A publication Critical patent/RU2007116985A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2358996C2 publication Critical patent/RU2358996C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005Processes for mixing polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12Powdering or granulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • B29B2009/125Micropellets, microgranules, microparticles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/16Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/166Deforming granules to give a special form, e.g. spheroidizing, rounding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Claims (35)

1. Способ получения порошка термопластичного материала Р, содержащего частицы со средним диаметром менее 1 мм, отличающийся тем, что он заключается в:
а. образовании расплавленной смеси указанного термопластичного материала Р и добавки А для получения дисперсии дискретных частиц термопластичного материала Р, причем добавка А состоит из полимерного вещества, по меньшей мере одна часть структуры которого является совместимой с указанным термопластичным материалом Р, и по крайней мере одна часть структуры которого является несовместимой и нерастворимой в указанном термопластичном материале Р, с получением дисперсии дискретных частиц материала,
b. охлаждении указанной смеси до температуры, которая ниже температуры размягчения термопластичного материала Р,
с. обработке указанной охлажденной смеси с тем, чтобы вызвать расслаивание дискретных частиц термопластичного материала Р.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь получают путем плавления термопластичного материала Р и введения добавки А в твердой или расплавленной форме и использования энергии смешивания для образования дискретных частиц термопластичного материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь получают путем смешивания в твердом состоянии частиц указанного термопластичного материала и частиц указанной добавки А и плавления смеси частиц с использования энергии смешивания в отношении расплавленной смеси для образования дискретных частиц термопластичного материала.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что весовая концентрация добавки А в смеси составляет от 1 до 50%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что весовая концентрация добавки А в смеси составляет от 3 до 30%.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что расплавленную смесь формуют перед стадией охлаждения.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что способ формования является способом экструзии через фильеру.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что расплавленную смесь получают в экструдере с подачей в экструзионную фильеру.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение является пневматическим охлаждением.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение происходит путем закаливания в жидкости.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обработка путем расслаивания частиц термопластичного материала Р происходит за счет приложения усилия сдвига к охлажденной смеси.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обработка путем расслаивания частиц термопластичного материала Р происходит за счет закаливания охлажденной расплавленной смеси в жидкости, не растворяющей термопластичный материал Р.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что жидкость является растворителем добавки А.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что частицы, образующие порошок термопластичного материала Р, имеют многогранную правильную или неправильную форму.
15. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что термопластичный полимер является полиамидом или сложным полиэфиром.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что термопластичный полимер является полиамидом, выбранным из группы, содержащей полиамид 6, полиамид 6,6, полиамид 11, полиамид 12, полиамиды 4,6; 6,10; 6,12; 12,12; 6,36, их сополимеры и сплавы.
17. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что термопластичный полимер содержит добавки, выбранные из группы, содержащей матирующие агенты, агенты, придающие устойчивость при нагревании, агенты, придающие устойчивость при освещении, пигменты, красители, наполнители, в частности, абразивные наполнители.
18. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что добавка А представляет собой блок-полимер, последовательность полимера в виде гребня, гиперразветвленный или звездообразный.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что структура, совместимая с термопластичным материалом, образует блок полимера блочного типа, последовательность полимерной последовательности, зубья полимера в форме гребня, ядро или боковые цепи звездообразного или гиперразветвленного полимера.
20. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что структура, совместимая с добавкой А, содержит функциональные группы, идентичные функциональным группам термопластичного полимера.
21. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что добавка А представляет собой блочный сополимер D, содержащий блок термопластичного полимера и по меньшей мере один блок полиалкиленоксида, такой что:
блок термопластичного полимера содержит макромолекулярную звездообразную цепь или Н, содержащую по меньшей мере одно многофункциональное ядро и по меньшей мере одну боковую цепь или звено термопластичного полимера, связанное с ядром, при этом ядро содержит по меньшей мере три одинаковые реакционноспособные функциональные группы;
один или несколько блоков полиалкиленоксида связаны с по меньшей мере частью свободных концевых групп звездообразной макромолекулярной цепи или Н, выбранной из концевых групп боковой цепи или звена термопластичного полимера и концевых групп многофункционального ядра.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что макромолекулярная цепочка Н термопластичного полимерного блока полимера D является полиамидом Н, полученным сополимеризацией из смеси мономеров, содержащей:
a) многофункциональное соединение, содержащее по меньшей мере три идентичные реакционноспособные функциональные группы, выбранные из функциональной аминогруппы и функциональной группы карбоновой кислоты;
b) лактамы и/или аминокислоты;
c) бифункциональное соединение, выбранное из дикарбоновых кислот или диаминов;
d) монофункциональное соединение, функциональная группа которого является либо функциональной аминогруппой, либо функциональной группой карбоновой кислоты;
причем функциональные группы с) и d) являются аминными, если функциональные группы а) являются кислотными, функциональные группы с) и d) являются кислотными, если функциональные группы а) являются аминными, при этом соотношение в эквивалентах между функциональными группами а) и суммой функциональных групп с) и d) составляет от 1,5 до 0,66, соотношение в эквивалентах между функциональными группами с) и функциональными группами d) составляет от 0,17 до 1,5.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что многофункциональное соединение обозначено формулой (IV)
R1-[-A-z]m, (IV)
в которой R1 обозначает углеводородный радикал, содержащий по меньшей мере два атома углерода, линейный или циклический, ароматический или алифатический, который может содержать гетероатомы,
А представляет собой ковалентную связь или алифатический углеводородный радикал, содержащий от 1 до 6 атомов углерода,
Z обозначает радикал первичного амина или карбоновой кислоты,
m равно целому числу от 3 до 8.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что многофункциональное соединение выбирают из 2,2,6,6-тетра-(β-карбоксиэтил)циклогексанона, тримезиновой кислоты, 2,4,6-три(аминокапроновая кислота)-1,3,5-триазина, 4-аминоэтил-1,8-октандиамина.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что полиалкиленоксидный блок полимера D является линейным.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что полиалкиленоксидный блок полимера D представляет собой полиэтиленоксидный блок.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что свободные концевые звенья макромолекулярной цепи термопластичного полимерного блока полимера D связаны с полиалкиленоксидным блоком.
28. Способ по п.19, отличающийся тем, что гиперразветвленный полимер Е выбирают из сложных полиэфиров, сложных полиэфирамидов, полиамидов.
29. Способ по п.19 или 28, отличающийся тем, что гиперразветвленный полимер Е является гиперразветвленным сополиамидом типа тех, которые получены взаимодействием между:
по меньшей мере одним мономером следующей формулы (1):
(I) A-R-Bf,
в которой А обозначает реакционноспособную функциональную группу полимеризации первого типа, В обозначает реакционноспособную функциональную группу полимеризации второго типа, способную вступать во взаимодействие с A, R обозначает углеводородное соединение, и f обозначает общее число реакционноспособных функциональных групп В мономера: f≥2, предпочтительно 2≤f≤10;
по меньшей мере одним мономером следующей формулы (II)
(II) A'-R'-B' или соответствующие лактамы,
в которой А', В', R' имеют то же значение, что указано выше, соответственно, в отношении А, В, R в формуле (1);
по меньшей мере одним мономером "ядро" следующей формулы (III) или по меньшей мере одним мономером "ограничителем цепи" следующей формулы (IV):
(III) R1(B")n,
в которой R1 является углеводородным радикалом, замещенным или незамещенным, типа силикона, линейного или разветвленного алкила, ароматическим, алкиларилом, арилалкилом или циклоалифатическим, который может содержать ненасыщенные связи и/или содержать гетероатомы;
В" является реакционноспособной функциональной группой, имеющей ту же природу, что В или В",
n≥1, предпочтительно 1≤n≤100;
R2-A" (IV),
в которой R2 является углеводородным радикалом, замещенным или незамещенным, типа силикона, линейного или разветвленного алкила, ароматическим, алкиларилом, арилалкилом или циклоалифатическим, который может содержать одну или несколько ненасыщенных связей и/или один или несколько гетероатомов,
и А" является реакционноспособной функциональной группой, имеющей ту же природу, что А или А';
при следующем молярном соотношении I/II:
0,05<I/II
и предпочтительно 0,125<I/II≤2;
при этом по меньшей мере одно из соединений R или R' по меньшей мере одного из мономеров (I) или (II) является алифатическим, циклоалифатическим или арилалифатическим,
при этом R1 и/или R2 являются полиоксиалкиленами.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что реакционноспособные функциональные группы полимеризации А, В, А', В' выбирают из группы, содержащей карбоксильные и аминные функциональные группы.
31. Способ по п.29, отличающийся тем, что мономер формулы (I) является соединением, в котором А обозначает функциональную аминогруппу, В - карбоксильную функциональную группу, R ароматический радикал и f=2.
32. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смесь содержит соединение В, нерастворимое и несовместимое с термопластичным материалом Р.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что соединение В имеет структуру, совместимую с по меньшей мере частью структуры соединения А.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что соединение В выбирают из соединений, относящихся к семейству полисахаридов, полиоксиалкиленгликолей, полиолефинов.
35. Порошок термопластичного материала Р, который можно получить способом по любому из пп.1-34.
RU2007116985/04A 2004-10-08 2005-10-06 Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом RU2358996C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0410628 2004-10-08
FR0410628 2004-10-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007116985A true RU2007116985A (ru) 2008-11-20
RU2358996C2 RU2358996C2 (ru) 2009-06-20

Family

ID=34951437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007116985/04A RU2358996C2 (ru) 2004-10-08 2005-10-06 Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8454866B2 (ru)
EP (1) EP1797141B1 (ru)
JP (1) JP4881310B2 (ru)
KR (1) KR100849875B1 (ru)
CN (1) CN101048463B (ru)
AT (1) ATE405611T1 (ru)
BR (1) BRPI0515845B1 (ru)
CA (1) CA2581599C (ru)
DE (1) DE602005009224D1 (ru)
ES (1) ES2308569T3 (ru)
PL (1) PL1797141T3 (ru)
RU (1) RU2358996C2 (ru)
TW (1) TWI385213B (ru)
WO (1) WO2006040443A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2899591B1 (fr) * 2006-04-10 2008-05-23 Rhodia Recherches & Tech Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue
FR2903595B1 (fr) * 2006-07-11 2008-08-22 Rhodia Recherches & Tech Compositions cosmetiques comprenant une poudre en materiau thermoplastique
FR2939075B1 (fr) 2008-12-01 2010-12-17 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere
FR2968664B1 (fr) 2010-12-10 2014-02-14 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere
FR2973047A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-28 Rhodia Operations Procede de fabrication d'etoffes impregnees pour articles composites
FR2988727B1 (fr) * 2012-03-30 2014-03-21 Rhodia Operations Procede de preparation de particules a base de polyester (semi-)aromatique et poudre ainsi obtenue
FR2991622A1 (fr) 2012-06-12 2013-12-13 Rhodia Operations Procede de traitement thermiques de poudres
HUE054530T2 (hu) 2014-01-17 2021-09-28 Lubrizol Advanced Mat Inc Termoplasztikus poliuretánok alkalmazási eljárásai szelektív lézeres szinterezésben és annak rendszerei és termékei
FR3030537B1 (fr) 2014-12-22 2018-08-17 Arkema France Fabrication de poudres de polyamide par aminolyse d'ester
WO2017110918A1 (ja) * 2015-12-25 2017-06-29 東レ株式会社 末端変性ポリアミド樹脂およびその製造方法
WO2018224246A1 (en) 2017-06-07 2018-12-13 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Process for preparing particles of aromatic polymers, particles obtainable by said process and their uses
JP7229947B2 (ja) 2017-06-07 2023-02-28 ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ ユーエスエー, エルエルシー 芳香族ポリマー粒子の調製方法、該方法により得られる粒子及びそれらの使用
WO2018224247A1 (en) 2017-06-07 2018-12-13 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Process for preparing particles of polyphenylene sulfide polymer
EP3635036B1 (en) 2017-06-07 2024-02-28 Solvay Specialty Polymers USA, LLC Process for preparing particles of polyphenylene sulfide polymer
WO2019182978A1 (en) * 2018-03-19 2019-09-26 Virginia Polytechnic Institute And State University Copolymer compatibilizers and uses thereof
US10655025B2 (en) * 2018-05-17 2020-05-19 Xerox Corporation Curable unsaturated crystalline polyester powder and methods of making the same
MX2021010367A (es) * 2019-03-29 2021-09-30 Dow Global Technologies Llc Pelotilla que contiene aditivos.
DE102019212298A1 (de) 2019-08-16 2021-02-18 Eos Gmbh Electro Optical Systems Selektives Sintern von polymerbasierten Verbundwerkstoffen
KR102488725B1 (ko) * 2020-07-31 2023-01-16 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
WO2022034357A1 (en) 2020-08-12 2022-02-17 Rhodia Brasil S.A. Process for preparing spherical polymeric particles for cosmetic application

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3446782A (en) * 1965-04-14 1969-05-27 Toray Industries Method of manufacture of powdery synthetic linear polyamides
US3449291A (en) * 1966-06-15 1969-06-10 Nat Distillers Chem Corp Colored polymer powders
US3674736A (en) * 1969-04-15 1972-07-04 Nat Distillers Chem Corp Process for the preparation of pigmented polymer powders of controlled particle shape and size and size distribution and product
US3586654A (en) * 1969-04-15 1971-06-22 Nat Distillers Chem Corp Process for the preparation of polymer powders of controlled particle shape,size and size distribution and product
US4104453A (en) * 1977-07-05 1978-08-01 National Distillers And Chemical Corporation Melt dispersion saponification of ethylene-vinyl acetate polymer
US4252969A (en) * 1979-09-27 1981-02-24 National Distillers And Chemical Corp. Process for regulating particle size of finely divided thermoplastic resins
US4254207A (en) * 1979-12-26 1981-03-03 Hercules Incorporated Process for producing spherical particles or crystalline polymers
US4329304A (en) * 1980-11-10 1982-05-11 National Distillers & Chemical Corp. Process for the preparation of finely divided thermoplastic resin
JPS58134124A (ja) * 1982-02-02 1983-08-10 Daicel Chem Ind Ltd 熱可塑性樹脂粉末の製造方法
SG44019A1 (en) 1992-09-03 1997-11-14 Indigo Nv Method for manufacturing spherical particles
JPH0747545A (ja) * 1993-08-05 1995-02-21 Mitsubishi Chem Corp 脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造方法
FR2743077B1 (fr) * 1995-12-29 1998-02-20 Nyltech Italia Polyamide et un procede de fabrication de celui-ci, et des compositions le contenant
AU1379297A (en) * 1995-12-29 1997-07-28 Nyltech Italia Polyamide, method for its manufacture and compounds containing it
FR2793252B1 (fr) * 1999-05-05 2001-07-20 Rhodianyl Copolyamide hyperbranche, composition a base de ce copolyamide hyperbranche et procede d'obtention de ce dernier
JP2001114901A (ja) * 1999-10-22 2001-04-24 Technology Resources Incorporated:Kk 球状複合粉体の製造方法
FR2826661B1 (fr) * 2001-06-28 2003-08-22 Rhodianyl Polymere thermoplastique, son application dans des compositions polyamides a hydrophilie et antistaticite ameliorees
WO2003051993A1 (fr) 2001-12-17 2003-06-26 Rhodianyl Composition thermoplastique comprenant un additif polymere hyperbranche, articles realises a partir de ce materiau
FR2856692B1 (fr) * 2003-06-26 2005-08-05 Rhodia Polyamide Intermediates Procede de preparation de particules spheriques a base de polyamide.
JP4565278B2 (ja) * 2004-03-10 2010-10-20 株式会社日立プラントテクノロジー ラクチド合成方法及びラクチド合成装置
FR2939075B1 (fr) * 2008-12-01 2010-12-17 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere

Also Published As

Publication number Publication date
ES2308569T3 (es) 2008-12-01
EP1797141B1 (fr) 2008-08-20
US20090072424A1 (en) 2009-03-19
JP4881310B2 (ja) 2012-02-22
BRPI0515845A (pt) 2008-08-12
KR100849875B1 (ko) 2008-08-01
JP2008516037A (ja) 2008-05-15
WO2006040443A1 (fr) 2006-04-20
CN101048463A (zh) 2007-10-03
ATE405611T1 (de) 2008-09-15
EP1797141A1 (fr) 2007-06-20
KR20070088574A (ko) 2007-08-29
US8454866B2 (en) 2013-06-04
TWI385213B (zh) 2013-02-11
CA2581599A1 (fr) 2006-04-20
PL1797141T3 (pl) 2009-04-30
CA2581599C (fr) 2011-04-26
TW200626670A (en) 2006-08-01
BRPI0515845B1 (pt) 2016-09-27
DE602005009224D1 (de) 2008-10-02
RU2358996C2 (ru) 2009-06-20
CN101048463B (zh) 2010-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007116985A (ru) Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом
RU2008144184A (ru) Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом
CN1205251C (zh) 热塑性共聚酰胺及其组合物
CN1108329C (zh) 聚酰胺、其生产方法及其组合物
CA2132312C (en) Miscible thermoplastic compositions containing polyamide/amorphous polyamide blends
US3729527A (en) Thermoplastic polymer blends of polyamides and polyarylsulfones
CN101939358B (zh) 高流动性聚酰胺
CN103635510B (zh) 具有不同嵌段的支链聚酰胺
RU2408614C2 (ru) Полиамид высокой текучести
RU2004102032A (ru) Термопластичный полимер и его применение в полиамидных композициях для улучшения гидрофильных и антистатических свойств
CN101421336B (zh) 高流动性聚酰胺
RU2004121900A (ru) Термопластичная композиция, включающая в качестве добавки гиперразветвленный полимер с несовместимами функциональными группами, и получаемые из этого материала изделия
JP3702271B2 (ja) 変性ポリアミド、ポリアミド組成物、及びそれらの製造方法
CN103649173A (zh) 支链聚酰胺
EP0044141B1 (en) Filled compositions of thermoplastic polyamide and polyester
CA2299545A1 (en) Polyamide composition for welding
JP3770873B2 (ja) コポリアミド及びコポリアミドをベースとする組成物
JP2566636B2 (ja) ナイロン46吹込成形品
JP4161801B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物、樹脂磁石、樹脂磁石部品
EP3959254A1 (en) Copolyamides obtainable from 4-(aminomethyl)benzoic acid
JP4144430B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物、成形物、樹脂磁石部品
US20060063907A1 (en) Polyamides
US20050159579A1 (en) Inherently crosslinkable polyamides
DE4100909A1 (de) Teilverzweigte, thermoplastische verarbeitbare polyamide und deren herstellung
KR100246491B1 (ko) 유연성이 우수한 폴리아미드 중합물의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20171228

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200323

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201007