[go: up one dir, main page]

RU2007106937A - Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы - Google Patents

Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы Download PDF

Info

Publication number
RU2007106937A
RU2007106937A RU2007106937/02A RU2007106937A RU2007106937A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A RU 2007106937/02 A RU2007106937/02 A RU 2007106937/02A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
condensable
model
steam
condensed
Prior art date
Application number
RU2007106937/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2381862C2 (ru
Inventor
Джон А. РЕДЕМСКИ (US)
Джон А. РЕДЕМСКИ
Ричард УЛЛРИЧ (US)
Ричард УЛЛРИЧ
Original Assignee
Метал Кастинг Технолоджи, Инкорпорейтед (Us)
Метал Кастинг Технолоджи, Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метал Кастинг Технолоджи, Инкорпорейтед (Us), Метал Кастинг Технолоджи, Инкорпорейтед filed Critical Метал Кастинг Технолоджи, Инкорпорейтед (Us)
Publication of RU2007106937A publication Critical patent/RU2007106937A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2381862C2 publication Critical patent/RU2381862C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76Cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Claims (40)

1. Способ удаления легкоплавкой модели из огнеупорной литейной формы, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления и при этом снаружи на внешнюю часть формы воздействует атмосфера неконденсируемого газа, осуществляют конденсацию пара внутри формы, где он соприкасается с моделью и расплавляет ее, в то время как на внешней части формы отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный материал модели и сконденсировавшийся пар из формы.
2. Способ по п.1, в котором разность давлений конденсируемого пара внутри формы и атмосферы неконденсируемого газа снаружи формы достаточно мала, чтобы предотвратить выход конденсируемого газа наружу формы и проникновение неконденсируемого газа в полость формы.
3. Способ по п.2, в котором конденсируемый газ и атмосфера неконденсируемого газа находятся по существу при одном давлении.
4. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
5. Способ по п.1, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
6. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают от источника в трубку подачи, из которой он попадает внутрь формы.
7. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при атмосферном давлении.
8. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при избыточном давлении или при давлении ниже атмосферного, а неконденсируемый газ находится по существу при том же избыточном давлении или давлении ниже атмосферного снаружи формы в сосуде, ее содержащем.
9. Способ по п.8, в котором предотвращают выход конденсируемого пара в сосуд из формы с использованием уплотняющего элемента между формой и сосудом.
10. Способ по п.1, в котором легкоплавкая модель включает воск.
11. Способ по п.1, в котором ось формы, содержащей легкоплавкую модель, наклонена относительно направления силы тяжести в процессе расплавления легкоплавкой модели, либо после того как легкоплавкая модель расплавлена.
12. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар сначала подают внутрь полого литника модели.
13. Способ по п.12, в котором полый литник заранее отформован в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
14. Способ по п.12, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника.
15. Способ по п.14, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
16. Способ по п.15, в котором перемещают трубку подачи.
17. Способ по п.1, в котором форма размещена в контейнере, окруженной снаружи сыпучей опорной средой.
18. Способ по п.1, в котором форма не окружена снаружи сыпучей опорной средой.
19. Способ удаления легкоплавкой модели из огнеупорной литейной формы, помещенной в сыпучую среду, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления и при этом снаружи форма соприкасается с сыпучей средой, на которую воздействует атмосфера неконденсируемого газа снаружи формы, причем конденсируемый пар внутри формы и атмосфера снаружи формы находятся по существу при одном давлении, конденсируют конденсируемый пар внутри формы, где он соприкасается с моделью и расплавляет ее, в то время как снаружи формы и в сыпучей среде отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный материал модели и сконденсировавшийся пар из формы.
20. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
21. Способ по п.19, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
22. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают от источника в трубку подачи, из которой он попадает внутрь формы.
23. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при атмосферном давлении.
24. Способ по п.19, в котором конденсируемый водяной пар подают внутрь формы при избыточном давлении или при давлении ниже атмосферного, а неконденсируемый газ находится по существу при том же избыточном давлении или давлении ниже атмосферного снаружи формы в сосуде, ее содержащем.
25. Способ по п.24, в котором предотвращают выход конденсируемого пара в сосуд с использованием уплотняющего элемента между формой и сосудом.
26. Способ по п.19, в котором легкоплавкая модель включает воск.
27. Способ по п.19, в котором ось формы, содержащей легкоплавкую модель, наклонена относительно направления силы тяжести в процессе расплавления легкоплавкой модели, либо после того как легкоплавкая модель расплавлена.
28. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают внутрь полого литника модели.
29. Способ по п.28, в котором полый литник заранее отформован в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
30. Способ по п.28, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника.
31. Способ по п.30, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
32. Способ удаления легкоплавкой модели, соединенной с полым легкоплавким литником, из газопроницаемой огнеупорной литейной формы, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь полого литника модели для расплавления легкоплавкого материала литника и, затем, внутрь формы для расплавления легкоплавкого материала модели, при этом снаружи форма подвергается воздействию атмосферы неконденсируемого газа снаружи формы, причем конденсируемый пар внутри формы и атмосфера снаружи формы находятся по существу при одном давлении, конденсируют конденсируемый пар внутри формы, где он соприкасается с легкоплавким материалом, в то время как снаружи формы отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный легкоплавкий материал и сконденсировавшийся пар из формы.
33. Способ по п.32, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
34. Способ по п.32, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
35. Способ по п.32, в котором полый литник формуют заранее в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
36. Способ по п.32, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника из легкоплавкого материала.
37. Способ по п.36, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
38. Способ по п.36, в котором литник удаляют перед подачей конденсируемого пара внутрь формы, обеспечивая немедленное соприкосновение конденсируемого пара с материалом модели, открытым после удаления литника.
39. Устройство для удаления легкоплавкой модели из огнеупорной формы, содержащее сосуд, в которой находится форма, средства подачи конденсируемого пара при атмосферном давлении или избыточном давлении, или давлении ниже атмосферного внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления, и средства создания атмосферы неконденсируемого газа в сосуде по существу с тем же давлением, что конденсируемый пар внутри формы.
40. Устройство по п.39, содержащее уплотняющий элемент между формой и сосудом, предотвращающий попадание конденсируемого пара в сосуд.
RU2007106937/02A 2004-07-26 2005-07-22 Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы RU2381862C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/899,381 US7204296B2 (en) 2004-07-26 2004-07-26 Method of removing a fugitive pattern from a mold
US10/899,381 2004-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007106937A true RU2007106937A (ru) 2008-09-10
RU2381862C2 RU2381862C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=35656295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007106937/02A RU2381862C2 (ru) 2004-07-26 2005-07-22 Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7204296B2 (ru)
EP (1) EP1771285B1 (ru)
JP (1) JP2008507411A (ru)
KR (1) KR101240068B1 (ru)
AU (1) AU2005269595B2 (ru)
BR (1) BRPI0513755B1 (ru)
CA (1) CA2573043C (ru)
MX (1) MX2007001040A (ru)
RU (1) RU2381862C2 (ru)
WO (1) WO2006014789A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070215315A1 (en) * 2004-07-26 2007-09-20 Metal Casting Technology, Incorporated Method and apparatus for removing a fugitive pattern from a mold
KR101242632B1 (ko) 2010-12-10 2013-03-19 한국생산기술연구원 풀 몰드법에서의 발포 폴리스티렌 모형 제거방법
US8225841B1 (en) 2011-01-03 2012-07-24 James Avery Craftsman, Inc. Central sprue for investment casting
US8424585B2 (en) 2011-01-21 2013-04-23 James Avery Craftsman, Inc. Method and apparatus for creating a pattern
US8936066B2 (en) 2013-03-15 2015-01-20 Metal Casting Technology, Inc. Method of using a refractory mold
US8931542B2 (en) 2013-03-15 2015-01-13 Metal Casting Technology, Inc. Method of making a refractory mold
US8931544B2 (en) 2013-03-15 2015-01-13 Metal Casting Technology, Inc. Refractory mold
EP2851514A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-25 Alstom Technology Ltd Method for applying heat resistant protection components onto a surface of a heat exposed component
CN109332590A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种采用铸造模壳进行排蜡口封闭的方法
WO2020184163A1 (ja) * 2019-03-08 2020-09-17 三菱ケミカル株式会社 繊維強化樹脂製品の製造方法およびコア
JP6915206B2 (ja) * 2019-08-26 2021-08-04 呉政寛 薄肉シェルモールドの溶湯鍛造方法
WO2021222330A2 (en) 2020-04-28 2021-11-04 Juno Therapeutics, Inc. Combination of bcma-directed t cell therapy and an immunomodulatory compound
CN111761027B (zh) * 2020-05-21 2021-10-26 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种通过光敏树脂模制作钛及钛合金精铸件的工艺方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1117655A (fr) * 1954-01-12 1956-05-25 Philips Nv Procédé pour enlever par chauffage un modèle de cire d'un moule en matière céramique
US3336970A (en) 1966-02-28 1967-08-22 Prec Metalsmiths Inc Methods of casting
US3894572A (en) 1971-06-01 1975-07-15 Du Pont Process for forming a refractory laminate based on positive sols and refractory materials containing chemical setting agents
US3770044A (en) 1972-02-07 1973-11-06 Gen Motors Corp Method of dewaxing shell molds
JPS4979922A (ru) * 1972-12-11 1974-08-01
JPS5083227A (ru) * 1973-11-28 1975-07-05
US4240493A (en) 1979-04-09 1980-12-23 Wilmarth Russell F Shell investment casting process
GB2126148A (en) 1982-02-18 1984-03-21 Rolls Royce Mould making
SU1141643A1 (ru) * 1983-02-17 1997-08-20 В.П. Калинин Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям
JPS60152343A (ja) * 1984-01-18 1985-08-10 Hitachi Ltd 鋳型
SU1256848A1 (ru) 1984-10-31 1986-09-15 Предприятие П/Я Р-6500 Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм
JPS62248538A (ja) * 1986-04-22 1987-10-29 Mazda Motor Corp 精密鋳造鋳型の製造装置
JPS63194842A (ja) 1987-02-10 1988-08-12 Mazda Motor Corp ロストワツクス鋳造における脱ろう方法
JPS63264242A (ja) * 1987-04-23 1988-11-01 Daido Steel Co Ltd インベストメント鋳造用鋳型の製造法
US4754798A (en) 1987-09-15 1988-07-05 Metal Casting Technology, Inc. Casting metal in a flowable firmly set sand mold cavity
US4925492A (en) 1987-09-21 1990-05-15 The Interlake Corporation Ceramic core for investment casting and method for preparation
JPH0215847A (ja) * 1988-07-04 1990-01-19 Kawasaki Steel Corp ロストワックス精密鋳造法における鋳型の割れを防ぐ脱蝋方法
DE3841851A1 (de) * 1988-12-22 1990-07-05 Rostovskij Nii Technologii Mas Verfahren zur entfernung eines wachsaehnlichen modellwerkstoffes aus maskenformen
US4961459A (en) 1989-01-25 1990-10-09 Pcc Airfoils, Inc. Method of making an improved turbine engine component
US5069265A (en) 1989-01-25 1991-12-03 Pcc Airfoils, Inc. Method of making a turbine engine component
US4940072A (en) * 1989-05-31 1990-07-10 Air Products And Chemicals, Inc. Removing pattern material from investment casting molds
US5063992A (en) 1989-07-31 1991-11-12 Ford Motor Company Hollow connecting rod
US5076345A (en) 1990-02-26 1991-12-31 Navistar International Transportation Corp. Method for making a casting having an integral hose connection
JPH0452045A (ja) 1990-06-20 1992-02-20 Toyota Motor Corp 精密鋳造法における鋳型の製作方法
JPH0491846A (ja) * 1990-08-03 1992-03-25 Nippon Shokubai Co Ltd モールド製造方法
US5069271A (en) 1990-09-06 1991-12-03 Hitchiner Corporation Countergravity casting using particulate supported thin walled investment shell mold
US5203398A (en) 1992-01-31 1993-04-20 The Board Of Trustees Of Western Michigan University Low temperature process for evaporative pattern casting
US5298204A (en) * 1992-02-12 1994-03-29 General Motors Corporation Method of burning out polycarbonate patterns from ceramic molds
US5296308A (en) 1992-08-10 1994-03-22 Howmet Corporation Investment casting using core with integral wall thickness control means
JP3028702B2 (ja) 1993-04-06 2000-04-04 三菱マテリアル株式会社 ロストワックス鋳型の作製方法
US5327955A (en) 1993-05-04 1994-07-12 The Board Of Trustees Of Western Michigan University Process for combined casting and heat treatment
US5372177A (en) * 1993-05-13 1994-12-13 Foster; Glenn H. Method and apparatus for removing wax from casting mold
JPH0716702A (ja) * 1993-07-06 1995-01-20 Daido Steel Co Ltd 精密鋳造用鋳型の製造方法
US5389027A (en) 1993-11-01 1995-02-14 Kantor; Ellis Collector's model disintegrator pistol (CMDP)
US5465780A (en) 1993-11-23 1995-11-14 Alliedsignal Inc. Laser machining of ceramic cores
CA2134805A1 (en) 1993-11-29 1995-05-30 Furgan Z. Shaikh Rapidly making complex castings
AU1150897A (en) 1995-12-13 1997-07-03 Robert Baum Method for producing hollow article and article produced thereby
US5909765A (en) 1997-10-20 1999-06-08 Johnson & Johnson Professional, Inc. Method of producing investment castings for stereolithography patterns
GB9805371D0 (en) 1998-03-14 1998-05-06 Rolls Royce Plc A method of making a ceramic shell mould and a method of casting
US6431255B1 (en) 1998-07-21 2002-08-13 General Electric Company Ceramic shell mold provided with reinforcement, and related processes
US6352101B1 (en) 1998-07-21 2002-03-05 General Electric Company Reinforced ceramic shell mold and related processes
US6889745B2 (en) * 2002-09-10 2005-05-10 Metal Casting Technology, Incorporated Method of heating casting mold
GB2400066A (en) * 2003-03-29 2004-10-06 Rolls Royce Plc Removal of a fugitive material in investment casting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2381862C2 (ru) 2010-02-20
WO2006014789A3 (en) 2007-05-03
EP1771285A2 (en) 2007-04-11
BRPI0513755B1 (pt) 2014-09-02
KR20070072481A (ko) 2007-07-04
JP2008507411A (ja) 2008-03-13
EP1771285A4 (en) 2009-04-22
KR101240068B1 (ko) 2013-03-06
BRPI0513755A (pt) 2008-05-13
EP1771285B1 (en) 2016-03-23
US20060017186A1 (en) 2006-01-26
AU2005269595B2 (en) 2010-12-09
US7204296B2 (en) 2007-04-17
CA2573043C (en) 2014-07-08
CA2573043A1 (en) 2006-02-09
AU2005269595A1 (en) 2006-02-09
WO2006014789A2 (en) 2006-02-09
MX2007001040A (es) 2007-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007106937A (ru) Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы
JP2914451B2 (ja) 反重力式注型方法及び装置
US4693292A (en) Casting of metal articles
US4544013A (en) Method of reclaiming sand used in evaporative casting process
SE461023B (sv) Gjutapparat samt foerfarande foer gjutning i densamma
WO2003064095A3 (en) Welding apparatus and method
KR20080080455A (ko) 주형에서 소모성 모형을 제거하는 방법과 장치
US4318437A (en) Metal casting system
US3513904A (en) Self-pressurizing feeder head device
FR2397246A1 (fr) Procede de moulage et moule forme sous vide
ES2330027T3 (es) Procedimiento y dispositivo para colar masa metalica fundida.
FI66551B (fi) Foerfarande foer gjutning av metall i gasgenomslaeppliga formar
JP2005530619A (ja) アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム軽合金等製物品の製造装置及びその方法
CN115519070A (zh) 一种提高铸造产品成材率的装置及方法
JPH048136B2 (ru)
EP0515271A1 (fr) Procédé et dispositif de coulée d'un lingot creux utilisant un noyau refroidi de manière réglable
KR100193236B1 (ko) 마그네슘 주조품의 제조장치
JPS5570462A (en) Precision casting method and precision casting device
JP3070933B2 (ja) 鋳造モールド型の汚染除去装置
GB2045130A (en) Casting apparatus
CA1267266A (en) Casting of metal articles
JP2005211904A (ja) 金属溶湯供給装置
JPS63215337A (ja) 中子の製造方法
SU1084112A1 (ru) Устройство дл регулировани газового обмена в литейной форме
JPH0716724A (ja) 精密鋳造方法および鋳造装置