RU2007106937A - Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы - Google Patents
Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007106937A RU2007106937A RU2007106937/02A RU2007106937A RU2007106937A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A RU 2007106937/02 A RU2007106937/02 A RU 2007106937/02A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A RU 2007106937 A RU2007106937 A RU 2007106937A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- condensable
- model
- steam
- condensed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 39
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (40)
1. Способ удаления легкоплавкой модели из огнеупорной литейной формы, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления и при этом снаружи на внешнюю часть формы воздействует атмосфера неконденсируемого газа, осуществляют конденсацию пара внутри формы, где он соприкасается с моделью и расплавляет ее, в то время как на внешней части формы отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный материал модели и сконденсировавшийся пар из формы.
2. Способ по п.1, в котором разность давлений конденсируемого пара внутри формы и атмосферы неконденсируемого газа снаружи формы достаточно мала, чтобы предотвратить выход конденсируемого газа наружу формы и проникновение неконденсируемого газа в полость формы.
3. Способ по п.2, в котором конденсируемый газ и атмосфера неконденсируемого газа находятся по существу при одном давлении.
4. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
5. Способ по п.1, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
6. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают от источника в трубку подачи, из которой он попадает внутрь формы.
7. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при атмосферном давлении.
8. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при избыточном давлении или при давлении ниже атмосферного, а неконденсируемый газ находится по существу при том же избыточном давлении или давлении ниже атмосферного снаружи формы в сосуде, ее содержащем.
9. Способ по п.8, в котором предотвращают выход конденсируемого пара в сосуд из формы с использованием уплотняющего элемента между формой и сосудом.
10. Способ по п.1, в котором легкоплавкая модель включает воск.
11. Способ по п.1, в котором ось формы, содержащей легкоплавкую модель, наклонена относительно направления силы тяжести в процессе расплавления легкоплавкой модели, либо после того как легкоплавкая модель расплавлена.
12. Способ по п.1, в котором конденсируемый пар сначала подают внутрь полого литника модели.
13. Способ по п.12, в котором полый литник заранее отформован в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
14. Способ по п.12, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника.
15. Способ по п.14, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
16. Способ по п.15, в котором перемещают трубку подачи.
17. Способ по п.1, в котором форма размещена в контейнере, окруженной снаружи сыпучей опорной средой.
18. Способ по п.1, в котором форма не окружена снаружи сыпучей опорной средой.
19. Способ удаления легкоплавкой модели из огнеупорной литейной формы, помещенной в сыпучую среду, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления и при этом снаружи форма соприкасается с сыпучей средой, на которую воздействует атмосфера неконденсируемого газа снаружи формы, причем конденсируемый пар внутри формы и атмосфера снаружи формы находятся по существу при одном давлении, конденсируют конденсируемый пар внутри формы, где он соприкасается с моделью и расплавляет ее, в то время как снаружи формы и в сыпучей среде отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный материал модели и сконденсировавшийся пар из формы.
20. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
21. Способ по п.19, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
22. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают от источника в трубку подачи, из которой он попадает внутрь формы.
23. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают внутрь формы при атмосферном давлении.
24. Способ по п.19, в котором конденсируемый водяной пар подают внутрь формы при избыточном давлении или при давлении ниже атмосферного, а неконденсируемый газ находится по существу при том же избыточном давлении или давлении ниже атмосферного снаружи формы в сосуде, ее содержащем.
25. Способ по п.24, в котором предотвращают выход конденсируемого пара в сосуд с использованием уплотняющего элемента между формой и сосудом.
26. Способ по п.19, в котором легкоплавкая модель включает воск.
27. Способ по п.19, в котором ось формы, содержащей легкоплавкую модель, наклонена относительно направления силы тяжести в процессе расплавления легкоплавкой модели, либо после того как легкоплавкая модель расплавлена.
28. Способ по п.19, в котором конденсируемый пар подают внутрь полого литника модели.
29. Способ по п.28, в котором полый литник заранее отформован в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
30. Способ по п.28, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника.
31. Способ по п.30, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
32. Способ удаления легкоплавкой модели, соединенной с полым легкоплавким литником, из газопроницаемой огнеупорной литейной формы, при осуществлении которого подают конденсируемый пар внутрь полого литника модели для расплавления легкоплавкого материала литника и, затем, внутрь формы для расплавления легкоплавкого материала модели, при этом снаружи форма подвергается воздействию атмосферы неконденсируемого газа снаружи формы, причем конденсируемый пар внутри формы и атмосфера снаружи формы находятся по существу при одном давлении, конденсируют конденсируемый пар внутри формы, где он соприкасается с легкоплавким материалом, в то время как снаружи формы отсутствует сконденсировавшийся пар, и выпускают расплавленный легкоплавкий материал и сконденсировавшийся пар из формы.
33. Способ по п.32, в котором конденсируемый пар включает водяной пар.
34. Способ по п.32, в котором неконденсируемый газ является воздухом.
35. Способ по п.32, в котором полый литник формуют заранее в легкоплавкой модели перед подачей конденсируемого пара.
36. Способ по п.32, в котором полый литник формуют конденсируемым паром, подаваемым на открытый конец сплошного литника из легкоплавкого материала.
37. Способ по п.36, в котором трубку подачи конденсируемого пара и модель, находящуюся в форме, перемещают друг относительно друга для создания полого литника.
38. Способ по п.36, в котором литник удаляют перед подачей конденсируемого пара внутрь формы, обеспечивая немедленное соприкосновение конденсируемого пара с материалом модели, открытым после удаления литника.
39. Устройство для удаления легкоплавкой модели из огнеупорной формы, содержащее сосуд, в которой находится форма, средства подачи конденсируемого пара при атмосферном давлении или избыточном давлении, или давлении ниже атмосферного внутрь формы для соприкосновения с материалом модели и его расплавления, и средства создания атмосферы неконденсируемого газа в сосуде по существу с тем же давлением, что конденсируемый пар внутри формы.
40. Устройство по п.39, содержащее уплотняющий элемент между формой и сосудом, предотвращающий попадание конденсируемого пара в сосуд.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/899,381 US7204296B2 (en) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Method of removing a fugitive pattern from a mold |
| US10/899,381 | 2004-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007106937A true RU2007106937A (ru) | 2008-09-10 |
| RU2381862C2 RU2381862C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=35656295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106937/02A RU2381862C2 (ru) | 2004-07-26 | 2005-07-22 | Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7204296B2 (ru) |
| EP (1) | EP1771285B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008507411A (ru) |
| KR (1) | KR101240068B1 (ru) |
| AU (1) | AU2005269595B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0513755B1 (ru) |
| CA (1) | CA2573043C (ru) |
| MX (1) | MX2007001040A (ru) |
| RU (1) | RU2381862C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006014789A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070215315A1 (en) * | 2004-07-26 | 2007-09-20 | Metal Casting Technology, Incorporated | Method and apparatus for removing a fugitive pattern from a mold |
| KR101242632B1 (ko) | 2010-12-10 | 2013-03-19 | 한국생산기술연구원 | 풀 몰드법에서의 발포 폴리스티렌 모형 제거방법 |
| US8225841B1 (en) | 2011-01-03 | 2012-07-24 | James Avery Craftsman, Inc. | Central sprue for investment casting |
| US8424585B2 (en) | 2011-01-21 | 2013-04-23 | James Avery Craftsman, Inc. | Method and apparatus for creating a pattern |
| US8936066B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-20 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of using a refractory mold |
| US8931542B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-13 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of making a refractory mold |
| US8931544B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-13 | Metal Casting Technology, Inc. | Refractory mold |
| EP2851514A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | Alstom Technology Ltd | Method for applying heat resistant protection components onto a surface of a heat exposed component |
| CN109332590A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种采用铸造模壳进行排蜡口封闭的方法 |
| WO2020184163A1 (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂製品の製造方法およびコア |
| JP6915206B2 (ja) * | 2019-08-26 | 2021-08-04 | 呉政寛 | 薄肉シェルモールドの溶湯鍛造方法 |
| WO2021222330A2 (en) | 2020-04-28 | 2021-11-04 | Juno Therapeutics, Inc. | Combination of bcma-directed t cell therapy and an immunomodulatory compound |
| CN111761027B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-10-26 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种通过光敏树脂模制作钛及钛合金精铸件的工艺方法 |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1117655A (fr) * | 1954-01-12 | 1956-05-25 | Philips Nv | Procédé pour enlever par chauffage un modèle de cire d'un moule en matière céramique |
| US3336970A (en) | 1966-02-28 | 1967-08-22 | Prec Metalsmiths Inc | Methods of casting |
| US3894572A (en) | 1971-06-01 | 1975-07-15 | Du Pont | Process for forming a refractory laminate based on positive sols and refractory materials containing chemical setting agents |
| US3770044A (en) | 1972-02-07 | 1973-11-06 | Gen Motors Corp | Method of dewaxing shell molds |
| JPS4979922A (ru) * | 1972-12-11 | 1974-08-01 | ||
| JPS5083227A (ru) * | 1973-11-28 | 1975-07-05 | ||
| US4240493A (en) | 1979-04-09 | 1980-12-23 | Wilmarth Russell F | Shell investment casting process |
| GB2126148A (en) | 1982-02-18 | 1984-03-21 | Rolls Royce | Mould making |
| SU1141643A1 (ru) * | 1983-02-17 | 1997-08-20 | В.П. Калинин | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
| JPS60152343A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Ltd | 鋳型 |
| SU1256848A1 (ru) | 1984-10-31 | 1986-09-15 | Предприятие П/Я Р-6500 | Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм |
| JPS62248538A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Mazda Motor Corp | 精密鋳造鋳型の製造装置 |
| JPS63194842A (ja) | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Mazda Motor Corp | ロストワツクス鋳造における脱ろう方法 |
| JPS63264242A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Daido Steel Co Ltd | インベストメント鋳造用鋳型の製造法 |
| US4754798A (en) | 1987-09-15 | 1988-07-05 | Metal Casting Technology, Inc. | Casting metal in a flowable firmly set sand mold cavity |
| US4925492A (en) | 1987-09-21 | 1990-05-15 | The Interlake Corporation | Ceramic core for investment casting and method for preparation |
| JPH0215847A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Kawasaki Steel Corp | ロストワックス精密鋳造法における鋳型の割れを防ぐ脱蝋方法 |
| DE3841851A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-07-05 | Rostovskij Nii Technologii Mas | Verfahren zur entfernung eines wachsaehnlichen modellwerkstoffes aus maskenformen |
| US4961459A (en) | 1989-01-25 | 1990-10-09 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of making an improved turbine engine component |
| US5069265A (en) | 1989-01-25 | 1991-12-03 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of making a turbine engine component |
| US4940072A (en) * | 1989-05-31 | 1990-07-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removing pattern material from investment casting molds |
| US5063992A (en) | 1989-07-31 | 1991-11-12 | Ford Motor Company | Hollow connecting rod |
| US5076345A (en) | 1990-02-26 | 1991-12-31 | Navistar International Transportation Corp. | Method for making a casting having an integral hose connection |
| JPH0452045A (ja) | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Toyota Motor Corp | 精密鋳造法における鋳型の製作方法 |
| JPH0491846A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-25 | Nippon Shokubai Co Ltd | モールド製造方法 |
| US5069271A (en) | 1990-09-06 | 1991-12-03 | Hitchiner Corporation | Countergravity casting using particulate supported thin walled investment shell mold |
| US5203398A (en) | 1992-01-31 | 1993-04-20 | The Board Of Trustees Of Western Michigan University | Low temperature process for evaporative pattern casting |
| US5298204A (en) * | 1992-02-12 | 1994-03-29 | General Motors Corporation | Method of burning out polycarbonate patterns from ceramic molds |
| US5296308A (en) | 1992-08-10 | 1994-03-22 | Howmet Corporation | Investment casting using core with integral wall thickness control means |
| JP3028702B2 (ja) | 1993-04-06 | 2000-04-04 | 三菱マテリアル株式会社 | ロストワックス鋳型の作製方法 |
| US5327955A (en) | 1993-05-04 | 1994-07-12 | The Board Of Trustees Of Western Michigan University | Process for combined casting and heat treatment |
| US5372177A (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-13 | Foster; Glenn H. | Method and apparatus for removing wax from casting mold |
| JPH0716702A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-20 | Daido Steel Co Ltd | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
| US5389027A (en) | 1993-11-01 | 1995-02-14 | Kantor; Ellis | Collector's model disintegrator pistol (CMDP) |
| US5465780A (en) | 1993-11-23 | 1995-11-14 | Alliedsignal Inc. | Laser machining of ceramic cores |
| CA2134805A1 (en) | 1993-11-29 | 1995-05-30 | Furgan Z. Shaikh | Rapidly making complex castings |
| AU1150897A (en) | 1995-12-13 | 1997-07-03 | Robert Baum | Method for producing hollow article and article produced thereby |
| US5909765A (en) | 1997-10-20 | 1999-06-08 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Method of producing investment castings for stereolithography patterns |
| GB9805371D0 (en) | 1998-03-14 | 1998-05-06 | Rolls Royce Plc | A method of making a ceramic shell mould and a method of casting |
| US6431255B1 (en) | 1998-07-21 | 2002-08-13 | General Electric Company | Ceramic shell mold provided with reinforcement, and related processes |
| US6352101B1 (en) | 1998-07-21 | 2002-03-05 | General Electric Company | Reinforced ceramic shell mold and related processes |
| US6889745B2 (en) * | 2002-09-10 | 2005-05-10 | Metal Casting Technology, Incorporated | Method of heating casting mold |
| GB2400066A (en) * | 2003-03-29 | 2004-10-06 | Rolls Royce Plc | Removal of a fugitive material in investment casting |
-
2004
- 2004-07-26 US US10/899,381 patent/US7204296B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-07-22 JP JP2007523655A patent/JP2008507411A/ja active Pending
- 2005-07-22 KR KR1020077003189A patent/KR101240068B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-22 BR BRPI0513755-1A patent/BRPI0513755B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-22 MX MX2007001040A patent/MX2007001040A/es active IP Right Grant
- 2005-07-22 EP EP05775219.8A patent/EP1771285B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-22 AU AU2005269595A patent/AU2005269595B2/en not_active Ceased
- 2005-07-22 RU RU2007106937/02A patent/RU2381862C2/ru active
- 2005-07-22 CA CA2573043A patent/CA2573043C/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-22 WO PCT/US2005/025955 patent/WO2006014789A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2381862C2 (ru) | 2010-02-20 |
| WO2006014789A3 (en) | 2007-05-03 |
| EP1771285A2 (en) | 2007-04-11 |
| BRPI0513755B1 (pt) | 2014-09-02 |
| KR20070072481A (ko) | 2007-07-04 |
| JP2008507411A (ja) | 2008-03-13 |
| EP1771285A4 (en) | 2009-04-22 |
| KR101240068B1 (ko) | 2013-03-06 |
| BRPI0513755A (pt) | 2008-05-13 |
| EP1771285B1 (en) | 2016-03-23 |
| US20060017186A1 (en) | 2006-01-26 |
| AU2005269595B2 (en) | 2010-12-09 |
| US7204296B2 (en) | 2007-04-17 |
| CA2573043C (en) | 2014-07-08 |
| CA2573043A1 (en) | 2006-02-09 |
| AU2005269595A1 (en) | 2006-02-09 |
| WO2006014789A2 (en) | 2006-02-09 |
| MX2007001040A (es) | 2007-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007106937A (ru) | Способ удаления легкоплавкой модели из литейной формы | |
| JP2914451B2 (ja) | 反重力式注型方法及び装置 | |
| US4693292A (en) | Casting of metal articles | |
| US4544013A (en) | Method of reclaiming sand used in evaporative casting process | |
| SE461023B (sv) | Gjutapparat samt foerfarande foer gjutning i densamma | |
| WO2003064095A3 (en) | Welding apparatus and method | |
| KR20080080455A (ko) | 주형에서 소모성 모형을 제거하는 방법과 장치 | |
| US4318437A (en) | Metal casting system | |
| US3513904A (en) | Self-pressurizing feeder head device | |
| FR2397246A1 (fr) | Procede de moulage et moule forme sous vide | |
| ES2330027T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para colar masa metalica fundida. | |
| FI66551B (fi) | Foerfarande foer gjutning av metall i gasgenomslaeppliga formar | |
| JP2005530619A (ja) | アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム軽合金等製物品の製造装置及びその方法 | |
| CN115519070A (zh) | 一种提高铸造产品成材率的装置及方法 | |
| JPH048136B2 (ru) | ||
| EP0515271A1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée d'un lingot creux utilisant un noyau refroidi de manière réglable | |
| KR100193236B1 (ko) | 마그네슘 주조품의 제조장치 | |
| JPS5570462A (en) | Precision casting method and precision casting device | |
| JP3070933B2 (ja) | 鋳造モールド型の汚染除去装置 | |
| GB2045130A (en) | Casting apparatus | |
| CA1267266A (en) | Casting of metal articles | |
| JP2005211904A (ja) | 金属溶湯供給装置 | |
| JPS63215337A (ja) | 中子の製造方法 | |
| SU1084112A1 (ru) | Устройство дл регулировани газового обмена в литейной форме | |
| JPH0716724A (ja) | 精密鋳造方法および鋳造装置 |