[go: up one dir, main page]

RU2007105816A - METHOD FOR DIRECT METAL RECOVERY - Google Patents

METHOD FOR DIRECT METAL RECOVERY Download PDF

Info

Publication number
RU2007105816A
RU2007105816A RU2007105816/02A RU2007105816A RU2007105816A RU 2007105816 A RU2007105816 A RU 2007105816A RU 2007105816/02 A RU2007105816/02 A RU 2007105816/02A RU 2007105816 A RU2007105816 A RU 2007105816A RU 2007105816 A RU2007105816 A RU 2007105816A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
energy parameters
charge
high energy
steam
Prior art date
Application number
RU2007105816/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2355775C2 (en
Inventor
Анатолий Владимирович Николаев (RU)
Анатолий Владимирович Николаев
Игорь Анатольевич Леонтьев (RU)
Игорь Анатольевич Леонтьев
Original Assignee
Ооо "Твинн" (Ru)
Ооо "Твинн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ооо "Твинн" (Ru), Ооо "Твинн" filed Critical Ооо "Твинн" (Ru)
Priority to RU2007105816/02A priority Critical patent/RU2355775C2/en
Publication of RU2007105816A publication Critical patent/RU2007105816A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2355775C2 publication Critical patent/RU2355775C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Claims (11)

1. Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья, включающий предварительное восстановление исходной шихты, подачу частично восстановленной шихты вместе с легирующими присадками и восстановителем в дуговую электропечь, плавление и финишное ее восстановление, вывод готового продукта из электропечи и его сбор, охлаждение термически нагруженных частей электропечи и преобразование энергии отработанных реагентов в электрическую энергию, направляемую на поддержание дугового разряда, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют природный газ, для предварительного восстановления шихты направляют отработанный после финишного восстановления газ, в качестве отработанных реагентов применяют газ, отходящий после предварительного восстановления шихты, и пар высоких энергетических параметров, получаемый в процессе отвода тепла от термически нагруженных узлов электропечи, который затем используют в качестве рабочего тела паровой турбины высокого давления электрогенератора.1. A method for direct reduction of metals from dispersed ore raw materials, including preliminary reduction of the initial charge, supply of partially reduced charge, together with alloying additives and a reducing agent, to the electric arc furnace, melting and its final recovery, withdrawal of the finished product from the electric furnace and its collection, cooling of thermally loaded parts electric furnaces and the conversion of the energy of the spent reagents into electrical energy allocated to maintain an arc discharge, characterized in that as natural gas is used for the reducing agent, for the preliminary reduction of the charge, the gas exhausted from the final reduction is sent, the waste gas used after the preliminary reduction of the mixture and high energy parameters steam obtained in the process of heat removal from thermally loaded electric furnace units are used as spent reagents. as a working fluid of a high-pressure steam turbine of an electric generator. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар высоких энергетических параметров образуют непосредственно в системе охлаждения термически нагруженных узлов электропечи.2. The method according to claim 1, characterized in that the pairs of high energy parameters form directly in the cooling system of thermally loaded nodes of the electric furnace. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно пар высоких энергетических параметров получают путем нагрева питательной воды в паровом котле сжиганием газа, отходящего после предварительного восстановления шихты.3. The method according to claim 2, characterized in that an additional pair of high energy parameters is obtained by heating the feed water in a steam boiler by burning gas, leaving after the preliminary restoration of the charge. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар высоких энергетических параметров получают из отведенного из системы охлаждения водяного пара низких энергетических параметров путем сжигания в паровом котле газа, отходящего после предварительного восстановления шихты, или путем использования тепловой энергии отходящего газа в теплообменнике.4. The method according to claim 1, characterized in that the steam of high energy parameters is obtained from the low energy parameters discharged from the water vapor cooling system by burning gas in the steam boiler after the preliminary reduction of the charge, or by using the heat energy of the exhaust gas in the heat exchanger. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в процессе нагрева водяного пара к нему добавляют питательную воду котла.5. The method according to claim 4, characterized in that in the process of heating water vapor, boiler feed water is added to it. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар высоких энергетических параметров преобразуют из отведенного из системы охлаждения водяного пара низких энергетических параметров путем использования тепловой энергии отходящего газа в теплообменнике.6. The method according to claim 1, characterized in that the high energy parameters steam is converted from the low energy parameters extracted from the water vapor cooling system by using the heat energy of the exhaust gas in the heat exchanger. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно пар высоких энергетических параметров получают путем нагрева питательной воды парового котла сжиганием газа, отходящего от теплообменника.7. The method according to claim 6, characterized in that an additional pair of high energy parameters is obtained by heating the feed water of the steam boiler by burning gas leaving the heat exchanger. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хладагента в системе охлаждения электропечи применяют жидкий металл и пар высоких энергетических параметров получают путем передачи тепловой энергии жидкого металла питающей воде, подводимой к теплообменнику.8. The method according to claim 1, characterized in that liquid metal is used as the refrigerant in the cooling system of the electric furnace, and steam of high energy parameters is obtained by transferring the thermal energy of the liquid metal to the supply water supplied to the heat exchanger. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительно пар высоких энергетических параметров получают путем нагрева питательной воды парового котла сжиганием газа, отходящего после предварительного восстановления шихты.9. The method according to claim 8, characterized in that an additional pair of high energy parameters is obtained by heating the feed water of the steam boiler by burning gas, leaving after the preliminary restoration of the charge. 10. Способ по одному из пп.3-5 или 7 и 9, отличающийся тем, что к газу, отходящему после предварительного восстановления шихты или от теплообменника, подмешивают природный газ.10. The method according to one of claims 3 to 5 or 7 and 9, characterized in that natural gas is mixed into the gas leaving after preliminary reduction of the charge or from the heat exchanger. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что часть смеси, состоящей из газа, отходящего после реакции предварительного восстановления, и природного газа подводят к газовой турбине электрогенератора.11. The method according to claim 10, characterized in that a part of the mixture consisting of gas leaving the pre-reduction reaction and natural gas is supplied to the gas turbine of the electric generator.
RU2007105816/02A 2007-02-16 2007-02-16 Method of direct metals reduction RU2355775C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105816/02A RU2355775C2 (en) 2007-02-16 2007-02-16 Method of direct metals reduction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105816/02A RU2355775C2 (en) 2007-02-16 2007-02-16 Method of direct metals reduction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007105816A true RU2007105816A (en) 2008-08-27
RU2355775C2 RU2355775C2 (en) 2009-05-20

Family

ID=41021962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105816/02A RU2355775C2 (en) 2007-02-16 2007-02-16 Method of direct metals reduction

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2355775C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE371651C (en) * 1973-03-30 1976-12-06 Asea Ab KIT AND DEVICE FOR MELT REDUCTION
US6152984A (en) * 1998-09-10 2000-11-28 Praxair Technology, Inc. Integrated direct reduction iron system
RU2296165C2 (en) * 2005-05-04 2007-03-27 Ооо "Твинн" Metal direct reduction method from dispersed raw ore material and apparatus for performing the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2355775C2 (en) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100535131C (en) Dry-method dust collection and surplus energy recovery device for steel-smelting converter flue gas
CN104061793B (en) A kind of electric furnace flue gas temperature section waste heat recovery system step by step and method entirely
JP5813344B2 (en) Waste heat recovery power plant for sintering equipment
CN202304455U (en) Intermittent saturated steam overheating power generation system for iron and steel enterprises
WO2012131821A1 (en) Manufacturing facility for quicklime, and manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime
CN104870383B (en) Energy recovery from fumes from furnaces with gas turbines and heat exchangers
CN100535565C (en) Process for recovery of excess energy of flue gas from converter
CN112662830A (en) Method for pre-heat exchanging hydrogen by utilizing direct reduction iron furnace top gas
CN101603109B (en) Process for treating top gas of reduction shaft furnace
CN104058608B (en) A kind of shaft furnace of partition heated material
CN102620571A (en) Waste-heat power generating system in smelting process of rotary kiln and ore-smelting electric furnace
CN103047871B (en) A kind of In The Sub-mergedfurnace of The Ferroalloys waste heat recovery utilization system
CN103352128A (en) Direct zinc-coal mixing cyclone burning type zinc oxide production system
RU2610999C2 (en) Metallurgical plant with efficient use of waste heat
CN104119007B (en) A kind of telescopic shaft furnace with TRT
CN106010663A (en) Coal gasification device with waste boiler
CN107631640B (en) Electric furnace waste heat recovery system and method
CN102660350A (en) Liquid state antiscorching agent for boiler
RU2007105816A (en) METHOD FOR DIRECT METAL RECOVERY
CN104119006B (en) A kind of lime shaft kiln of built-in combustion room
CN202770234U (en) Waste heat power generation system for silicon-smelting electric furnace
CN205740915U (en) A kind of coal gasification apparatus with useless pot
CN106224033A (en) A kind of process utilizing slag to have the producing steam generating of pressure hot vexed process institute and device
CN201852070U (en) Flue type shell-and-tube heat exchanger of waste heat boiler
CN205740909U (en) A kind of gasification system with heat recovery function

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110217

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130510

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200217