RU2007101313A - Спеченные металлические детали и способ их изготовления - Google Patents
Спеченные металлические детали и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007101313A RU2007101313A RU2007101313/02A RU2007101313A RU2007101313A RU 2007101313 A RU2007101313 A RU 2007101313A RU 2007101313/02 A RU2007101313/02 A RU 2007101313/02A RU 2007101313 A RU2007101313 A RU 2007101313A RU 2007101313 A RU2007101313 A RU 2007101313A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- paragraphs
- mpa
- density
- fatigue limit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (14)
1. Способ изготовления посредством порошковой металлургии деталей с повышенной усталостной прочностью, включающий следующие стадии: обеспечение предварительно легированного металлического порошка на основе железа, содержащего по меньшей мере 1,3-3,5 мас.% хрома, 0,15-0,7 мас.% молибдена, смешивание указанного порошка с 0,1-1,0 мас.% графита, прессование полученной смеси под давлением, по меньшей мере, 600 МПа, спекание прессованной детали при температуре более 1100°С за одну операцию, дробеструйное упрочнение детали.
2. Способ по п. 1, в котором повышение усталостной прочности составляет, по меньшей мере, 50%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором после стадии прессования и спекания до дробеструйного упрочнения деталь подвергают закалке и отпуску.
4. Способ по п.1 или 2, в котором изготовленная деталь имеет предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см3.
5. Способ по п.1 или 2, в котором изготовленная деталь имеет предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см3.
6. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно перлитную микроструктуру.
7. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно тонкодисперсную перлитную микроструктуру.
8. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая мартенситную и нижнюю бейнитную микроструктуру.
9. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно микроструктуру мартенсита отпуска.
10. Деталь по любому из пп. 6-9, имеющая предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см3.
11. Деталь по любому из пп. 6-9, имеющая предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см3.
12. Применение предварительно легированных небольшим количеством хрома порошков для изготовления спеканием деталей с надрезом, имеющих предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см3, причем указанные порошки, прошедшие операции прессования, спекания и, при необходимости, отжига, подвергаются дробеструйному упрочнению.
13. Применение по п.12, в котором спеченные детали с надрезом, имеют предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см3.
14. Применение деталей по любому из пп. 6-9, изготовленных посредством порошковой металлургии, при котором детали имеют коэффициент концентрации напряжений более 1,3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401535-0 | 2004-06-14 | ||
| SE0401535A SE0401535D0 (sv) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007101313A true RU2007101313A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2345867C2 RU2345867C2 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=32710055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007101313/02A RU2345867C2 (ru) | 2004-06-14 | 2005-06-13 | Спеченные металлические детали и способ их изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1771268A1 (ru) |
| JP (1) | JP4825200B2 (ru) |
| CN (1) | CN100475389C (ru) |
| AU (1) | AU2005252150B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0512041A (ru) |
| CA (1) | CA2570236A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA06014234A (ru) |
| RU (1) | RU2345867C2 (ru) |
| SE (1) | SE0401535D0 (ru) |
| TW (1) | TWI290073B (ru) |
| UA (1) | UA85245C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005120749A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200610348B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789837B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2011-10-12 | トヨタ自動車株式会社 | 鉄系焼結体及びその製造方法 |
| AT505699B1 (de) | 2007-09-03 | 2010-10-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils |
| RU2455116C1 (ru) * | 2010-12-03 | 2012-07-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-производственное предприятие "Вакууммаш" | Элемент истираемого уплотнения турбины |
| RU2454473C1 (ru) * | 2010-12-03 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Истираемое уплотнение турбомашины |
| EP2659014B1 (en) * | 2010-12-30 | 2017-04-05 | Höganäs AB (publ) | Iron based powders for powder injection molding |
| US10702924B2 (en) * | 2012-01-05 | 2020-07-07 | Höganäs Ab (Publ) | Metal powder and use thereof |
| JP5636605B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2014-12-10 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法 |
| CN103008648B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-04-15 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种新型免维护链条的制造方法 |
| DE102013212528A1 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlformkörpers |
| RU2588979C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Способ получения высокоплотного порошкового хромсодержащего материала на основе железа |
| RU2734850C2 (ru) * | 2016-03-23 | 2020-10-23 | Хеганес Аб (Пабл) | Порошок на основе железа |
| JP6431012B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-11-28 | トヨタ自動車株式会社 | 耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法および耐摩耗性鉄基焼結合金 |
| RU2703669C1 (ru) * | 2018-10-16 | 2019-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Уралавиаспецтехнология" | Прирабатываемая вставка уплотнения турбины |
| US11668298B2 (en) | 2018-11-07 | 2023-06-06 | Hyundai Motor Company | Slide of variable oil pump for vehicle and method of manufacturing the same |
| EP4046972A4 (en) | 2019-10-17 | 2023-11-01 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | GLASS BODY |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU882702A1 (ru) * | 1979-02-28 | 1981-11-23 | Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института | Способ получени спеченных изделий на основе железа |
| JPH03130349A (ja) | 1989-06-24 | 1991-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 疲労強度に優れた鉄系焼結部品材料及びその製造法 |
| CN1018657B (zh) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 耐热耐磨自润滑材料及其制造方法 |
| US5512236A (en) * | 1992-12-21 | 1996-04-30 | Stackpole Limited | Sintered coining process |
| JPH07505679A (ja) * | 1992-12-21 | 1995-06-22 | スタックポール リミテッド | ベアリングの製造方法 |
| JP3346139B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2002-11-18 | 三菱マテリアル株式会社 | ロッド部とキャップ部の分離面が機械的破断面を有する鉄基焼結合金製コンロッド |
| SE9602376D0 (sv) * | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Hoeganaes Ab | Compact body |
| SE9800154D0 (sv) * | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Hoeganaes Ab | Steel powder for the preparation of sintered products |
| JP3736838B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2006-01-18 | 日立粉末冶金株式会社 | メカニカルヒューズおよびその製造方法 |
| SE0201824D0 (sv) * | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Pre-alloyed iron based powder |
| JP2004115868A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Toyota Motor Corp | 焼結部材の製造方法 |
| US7416696B2 (en) | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
-
2004
- 2004-06-14 SE SE0401535A patent/SE0401535D0/xx unknown
-
2005
- 2005-06-13 CN CNB2005800193408A patent/CN100475389C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-13 WO PCT/SE2005/000908 patent/WO2005120749A1/en not_active Ceased
- 2005-06-13 RU RU2007101313/02A patent/RU2345867C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-13 CA CA002570236A patent/CA2570236A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-13 AU AU2005252150A patent/AU2005252150B2/en not_active Ceased
- 2005-06-13 BR BRPI0512041-1A patent/BRPI0512041A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-06-13 ZA ZA200610348A patent/ZA200610348B/en unknown
- 2005-06-13 EP EP05752520A patent/EP1771268A1/en not_active Withdrawn
- 2005-06-13 JP JP2007516433A patent/JP4825200B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-13 UA UAA200700314A patent/UA85245C2/ru unknown
- 2005-06-13 MX MXPA06014234A patent/MXPA06014234A/es active IP Right Grant
- 2005-06-14 TW TW094119717A patent/TWI290073B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2570236A1 (en) | 2005-12-22 |
| EP1771268A1 (en) | 2007-04-11 |
| CN1968775A (zh) | 2007-05-23 |
| MXPA06014234A (es) | 2007-02-14 |
| BRPI0512041A (pt) | 2008-02-06 |
| CN100475389C (zh) | 2009-04-08 |
| JP2008502803A (ja) | 2008-01-31 |
| SE0401535D0 (sv) | 2004-06-14 |
| RU2345867C2 (ru) | 2009-02-10 |
| ZA200610348B (en) | 2008-06-25 |
| WO2005120749A1 (en) | 2005-12-22 |
| TWI290073B (en) | 2007-11-21 |
| TW200610599A (en) | 2006-04-01 |
| AU2005252150B2 (en) | 2009-01-08 |
| JP4825200B2 (ja) | 2011-11-30 |
| UA85245C2 (ru) | 2009-01-12 |
| AU2005252150A1 (en) | 2005-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101371929B1 (ko) | 침탄 부품 및 그 제조 방법 | |
| RU2007101313A (ru) | Спеченные металлические детали и способ их изготовления | |
| KR100738849B1 (ko) | 롤링 베어링 부품 | |
| US6338747B1 (en) | Method for producing powder metal materials | |
| RU2699882C2 (ru) | Предварительно легированный порошок на основе железа, порошковая смесь на основе железа, содержащая предварительно легированный порошок на основе железа, и способ изготовления прессованных и спеченных деталей из порошковой смеси на основе железа | |
| JP2012527535A (ja) | 高強度低合金焼結鋼 | |
| GB2509393A (en) | An iron-based sintered sliding member comprising copper, carbon, manganese and sulphur | |
| EP2200769B1 (en) | Method of producing a sinter-hardened component | |
| US20050123432A1 (en) | Method of producing powder metal parts | |
| JP5642386B2 (ja) | 高炭素表面緻密化燒結鋼製品およびその製法 | |
| JP2005042812A (ja) | サイレントチェーン用焼結スプロケットおよびその製造方法 | |
| US20060182648A1 (en) | Austempering/marquenching powder metal parts | |
| Dahlström et al. | High performance PM components heat treated by low pressure carburizing and gas quenching | |
| Engstrom et al. | Efficient Low-Alloy Steels for High-Performance Structural Applications | |
| CN109097696B (zh) | 一种不锈轴承钢及其制备方法 | |
| KR100845386B1 (ko) | 소결 금속 부품 및 그 제조 방법 | |
| El-Baradie et al. | Austempering of spheroidal graphite cast iron | |
| Bergmark et al. | Pre-alloyed chromium materials for highly fatigue loaded PM parts | |
| Hanejko | Advances in P/M gear materials | |
| Sricharoenchai et al. | Effect of alloying elements on behavior of hardness and retained austenite of eutectic high chromium cast irons | |
| Berg et al. | Processing conditions for high strength PM steels alloyed with chromium | |
| Stoyanova et al. | Influence of microstructure and microhardness on impact properties of high density Cr and Mo low alloyed sintered steels | |
| Neilan et al. | Characterization of martensitic stainless steels in PM components | |
| Berg et al. | Process Route Influence on Performance of PM Steels Prealloyed with Chromium | |
| US20060002812A1 (en) | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170614 |