Claims (19)
1. Способ литья алюминия или алюминиевых сплавов, при котором предусмотрена обработка и подача алюминиевого расплава, по меньшей мере, к одному участку (33, 34) литья, на котором расплав разливается на полуфабрикаты, отличающийся тем, что для обработки и подачи алюминиевого расплава к соответствующему участку (33, 34) литья используют определенное количество ковшей (25), в которые заливают расплав, транспортируют, по меньшей мере, к следующей стадии (32) и там обрабатывают, и затем доставляют к участку (33, 34) литья, на котором ковши (25) опорожняют.1. A method of casting aluminum or aluminum alloys, which provides for the processing and supply of aluminum melt to at least one casting section (33, 34), in which the melt is poured into semi-finished products, characterized in that for processing and feeding the aluminum melt to a certain number of ladles (25) are used in the corresponding casting section (33, 34), into which the melt is poured, transported to at least the next step (32) and processed there, and then delivered to the casting section (33, 34), which buckets (25) are empty.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрена дальнейшая ступень (30), где опорожненные ковши (25) очищают и подготавливают для повторного использования, в частности, предварительно нагревают.2. The method according to claim 1, characterized in that a further step (30) is provided, where the emptied buckets (25) are cleaned and prepared for reuse, in particular, preheated.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой ступени (21) расплав разливают в ковши (25) из одной или по выбору из нескольких печей (22, 23, 24), причем при наличии нескольких печей (22, 23, 24) в ковши (25) выпускают алюминиевый расплав различного качества из отдельных печей.3. The method according to claim 1, characterized in that at the first stage (21) the melt is poured into ladles (25) from one or, optionally, from several furnaces (22, 23, 24), moreover, in the presence of several furnaces (22, 23 , 24) in the ladles (25) they release aluminum melt of various quality from individual furnaces.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на первой ступени (21) применяют индукционную печь.4. The method according to claim 3, characterized in that in the first stage (21) an induction furnace is used.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заполнения соответствующего ковша (25) шлак вычерпывают с поверхности расплава, для чего ковш переводят в наклонное положение.5. The method according to claim 1, characterized in that after filling the corresponding ladle (25), slag is scooped out from the surface of the melt, for which the ladle is moved to an inclined position.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на второй ступени (32) осуществляют добавление легирующих добавок в расплав, его очистку и гомогенизацию, а также в случае необходимости регулировку температуры.6. The method according to claim 1, characterized in that in the second stage (32) add alloying additives to the melt, its cleaning and homogenization, and also, if necessary, adjust the temperature.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на второй ступени (32) в ковши (25) опускают приспособление для продувки, обеспечивающее вдувание аргона или азота для комбинированного удаления водорода, гомогенизации и при необходимости терморегуляции, причем для устранения щелочных примесей дополнительно в очищающий газ может примешиваться небольшое количество хлора.7. The method according to claim 6, characterized in that at the second stage (32), a purge device is lowered into the buckets (25) to ensure the injection of argon or nitrogen for the combined removal of hydrogen, homogenization and, if necessary, thermoregulation, moreover, to eliminate alkaline impurities a small amount of chlorine may be mixed into the cleaning gas.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну часть легирующих добавок вводят уже в опорожненные и очищенные ковши (25) перед заливкой алюминиевого расплава.8. The method according to claim 2, characterized in that at least one part of the alloying additives is introduced into the empty and cleaned buckets (25) before pouring the aluminum melt.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ковши (25) передают между отдельными участками или, соответственно, ступенями по рельсам или с помощью подходящих кранов, причем к предпочтительно нескольким участкам (33, 34) литья и к дополнительным участкам S хранения для остановки до использования ковшей (25), наполненных алюминиевым расплавом и/или пустых ковшей ведут несколько путей.9. The method according to claim 1, characterized in that the buckets (25) are transferred between separate sections or, respectively, steps along rails or by means of suitable cranes, moreover, preferably to several casting sections (33, 34) and to additional storage sections S for stopping before using buckets (25) filled with aluminum melt and / or empty buckets, there are several paths.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорожнение ковшей (25) на соответствующем участке (33, 34) литья осуществляют через дно ковшей при управляемом открытии шиберного затвора, причем вытекающий алюминиевый расплав направляют в сборный канал предпочтительно в защитной среде через инертный газ.10. The method according to claim 1, characterized in that the emptying of the ladles (25) in the corresponding casting section (33, 34) is carried out through the bottom of the ladles with a controlled opening of the slide gate, and the resulting aluminum melt is directed into the collection channel, preferably in an inert atmosphere gas.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что наполнение ковшей (25) алюминиевым расплавом, при необходимости смешанным материалом из разных печей (22, 23, 24), добавление легирующих добавок, гомогенизация, терморегуляция, ход обработки и подача расплава к выбранным участкам (33, 34) производят с помощью компьютерного управления.11. The method according to claim 6, characterized in that the filling of the buckets (25) with aluminum melt, optionally mixed material from different furnaces (22, 23, 24), the addition of alloying additives, homogenization, thermoregulation, the course of processing and the supply of melt to the selected sections (33, 34) are produced using computer control.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий участок (33, 34) литья оснащенный системой фильтров эксплуатируют в непрерывном или полунепрерывном режиме.12. The method according to claim 1, characterized in that the corresponding casting section (33, 34) equipped with a filter system is operated in continuous or semi-continuous mode.
13. Литейная установка для осуществления способа по п.1, по меньшей мере, с одним участком (33, 34) литья и средствами для обработки и подачи алюминиевого расплава к упомянутому участку (33, 34) литья, отличающаяся тем, что средства для обработки и подачи алюминиевого расплава содержат определенное количество ковшей (25), наполняемых расплавом на первом участке (21) литья, и которые транспортируются ко второму участку (32) обработки и оттуда к соответствующему участку (33, 34) литья, причем для транспортировки предусмотрены несколько путей, и ковши (25) оборудованы шиберным затвором или подобными средствами, служащими для открывания и закрывания при опорожнении.13. Foundry for implementing the method according to claim 1, with at least one casting section (33, 34) and means for processing and feeding aluminum melt to said casting section (33, 34), characterized in that the processing means and the supply of aluminum melt contain a certain number of ladles (25), filled with melt in the first casting section (21), and which are transported to the second processing section (32) and from there to the corresponding casting section (33, 34), and several ways are provided for transportation and buckets (25) satisfied with a slide gate or similar means for opening and closing during emptying.
14. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что предусмотрен дальнейший участок (30) очистки и подготовки для опорожненных ковшей (25), от которого ковши (25) транспортируются к участку (21) заполнения.14. The foundry plant according to claim 13, characterized in that a further cleaning and preparation section (30) is provided for emptied ladles (25), from which ladles (25) are transported to the filling section (21).
15. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что предусмотрены дополнительные участки (S) хранения для остановки до использования ковшей (25), наполненных алюминиевым расплавом и/или пустых ковшей.15. Foundry plant according to claim 13, characterized in that additional storage sections (S) are provided for stopping before using buckets (25) filled with aluminum melt and / or empty buckets.
16. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что участок (21) заполнения снабжен определенным количеством печей (22, 23, 24), снабжаемых исходным материалом, предпочтительно индукционных печей, причем отдельные печи (22, 23, 24) в случае необходимости снабжаются алюминиевым материалом различного качества.16. A foundry plant according to claim 13, characterized in that the filling section (21) is provided with a certain number of furnaces (22, 23, 24) supplied with the starting material, preferably induction furnaces, with separate furnaces (22, 23, 24) in the case of Needs are supplied with aluminum material of various quality.
17. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что предусмотрены крышки для ковшей (25), в которые вмонтирована горелка для поддержания или повышения температуры.17. Foundry according to claim 13, characterized in that there are covers for ladles (25) in which a burner is mounted to maintain or increase the temperature.
18. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что ковши оборудованы пористой пробкой для вдувания инертного газа.18. Foundry installation according to item 13, characterized in that the ladles are equipped with a porous stopper for blowing inert gas.
19. Литейная установка по п.13, отличающаяся тем, что для транспортировки ковшей (25) от одного участка к следующему и к участкам S хранения предусмотрены рельсы или краны.19. A foundry plant according to claim 13, characterized in that for transporting buckets (25) from one section to the next and to storage sections S, rails or cranes are provided.