RU2007149321A - Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер - Google Patents
Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007149321A RU2007149321A RU2007149321/12A RU2007149321A RU2007149321A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A RU 2007149321/12 A RU2007149321/12 A RU 2007149321/12A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic container
- gas
- specified
- pipe
- source gas
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical group Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical group N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 30
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45563—Gas nozzles
- C23C16/45578—Elongated nozzles, tubes with holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/42828—Coating or painting the article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее ! вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера; ! отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры; ! трубу для подачи исходного газа, выполненную из термоизолирующего и термостойкого материала, которая расположена так, что может вводиться внутрь указанного пластикового контейнера, чтобы подавать исходный газ внутрь указанного пластикового контейнера, и удаляться из него; ! термический катализатор, поддерживаемый на указанной трубе для подачи исходного газа; и ! источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор, генерируя тепло. ! 2. Устройство по п.1, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет образованную с ней за одно целое охлаждающую трубу для охлаждения указанной трубы для подачи исходного газа. ! 3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа представляет собой керамическую трубу, изготовленную из материала, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент, или металлическую трубу, поверхность которой покрыта материалом, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент. ! 4. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет отверстие для выдувания газа на конце трубы, а расстояние от указанного отверстия для выдувания газа до дна указанного пластикового контейнера имеет длину 5-30 мм. ! 5. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его верхний
Claims (21)
1. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
трубу для подачи исходного газа, выполненную из термоизолирующего и термостойкого материала, которая расположена так, что может вводиться внутрь указанного пластикового контейнера, чтобы подавать исходный газ внутрь указанного пластикового контейнера, и удаляться из него;
термический катализатор, поддерживаемый на указанной трубе для подачи исходного газа; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор, генерируя тепло.
2. Устройство по п.1, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет образованную с ней за одно целое охлаждающую трубу для охлаждения указанной трубы для подачи исходного газа.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа представляет собой керамическую трубу, изготовленную из материала, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент, или металлическую трубу, поверхность которой покрыта материалом, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет отверстие для выдувания газа на конце трубы, а расстояние от указанного отверстия для выдувания газа до дна указанного пластикового контейнера имеет длину 5-30 мм.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его верхний конец находится на 10-30 мм ниже нижнего конца горловинной части указанного пластикового контейнера.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором внутренняя поверхность указанной вакуумной камеры окрашена черным или внутренняя поверхность имеет поверхностную шероховатость (Rmax) 0,5 мкм или выше, а средство охлаждения обеспечено внутри или снаружи камеры.
7. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внешнюю поверхность указанного пластикового контейнера.
8. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
термический катализатор, расположенный на периферии указанного пластикового контейнера;
трубу для подачи исходного газа, которая подает исходный газ в пространство снаружи указанного пластикового контейнера внутри указанной вакуумной камеры; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор для генерации тепла.
9. Устройство по п.8, в котором указанный термический катализатор расположен во множестве вращательно симметричных положений относительно главной оси указанного пластикового контейнера или в виде витков спиральной формы с главной осью указанного пластикового контейнера в центре, или в виде витков, параллельных множеству поперечных сечений главной оси указанного пластикового контейнера.
10. Устройство по п.8 или 9, в котором указанные термические катализаторы расположены так, что взаимно разделены на 5 см или более.
11. Устройство по п.8 или 9, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его расстояние до внешней поверхности пластикового контейнера является фиксированным.
12. Устройство по п.8 или 9, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внутреннюю поверхность указанного пластикового контейнера.
13. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен, по меньшей мере, у выходной стороны отверстия для выдувания газа указанной трубы для подачи исходного газа.
14. Устройство по п.13, в котором указанная труба для подачи исходного газа снабжена механизмом для размещения внутри нее указанного термического катализатора.
15. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен внутри указанной трубы для подачи исходного газа.
16. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор предпочтительно имеет часть, в которой расположена проволока, которой придана форма спирали, форма волнистой линии или зигзагообразная форма.
17. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор расположен вдоль направления выдувания указанного исходного газа.
18. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором внутреннюю часть вакуумной камеры, вмещающую пластиковый контейнер, откачивают до заданного давления; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние подачи электричества на термический катализатор, расположенный внутри указанной вакуумной камеры, для генерации тепла выше заданной температуры, исходный газ выдувают на указанный термический катализатор для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из этих химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
19. Способ по п.18, в котором выдувание указанного исходного газа начинают после завершения роста температуры термического катализатора выше заданной температуры.
20. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором после того, как, по меньшей мере, пространство внутри или снаружи пластикового контейнера, находящегося в реакционной камере, наполнится исходным газом с заданным давлением, подачу указанного исходного газа останавливают, чтобы остановить втекание и вытекание газа в указанной реакционной камере; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние, когда электричество подают на термический катализатор, генерируя тепло выше заданной температуры, катализатор направляют в пространство, заполненное указанным исходным газом, для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из указанных химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
21. Газобарьерный пластиковый контейнер, в котором водородсодержащая SiNx тонкая пленка, или водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или водородсодержащая SiOx тонкая пленка, или водородсодержащая SiCxNy тонкая пленка образована в виде газобарьерной тонкой пленки на, по меньшей мере, одной из внутренней поверхности или внешней поверхности пластикового контейнера, при этом указанная водородсодержащая SiNx тонкая пленка, или указанная водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiOx тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiCxNy тонкая пленка имеет толщину пленки 5-100 нм и содержание водорода 1-10 ат.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005-156418 | 2005-05-27 | ||
| JP2005156418 | 2005-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007149321A true RU2007149321A (ru) | 2009-07-10 |
| RU2368555C1 RU2368555C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=37452099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007149321/12A RU2368555C1 (ru) | 2005-05-27 | 2006-05-26 | Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8186301B2 (ru) |
| EP (1) | EP1884472B1 (ru) |
| JP (1) | JP5260050B2 (ru) |
| KR (2) | KR101307040B1 (ru) |
| CN (1) | CN101184669B (ru) |
| AU (1) | AU2006250336B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0613304A2 (ru) |
| CA (1) | CA2609764C (ru) |
| RU (1) | RU2368555C1 (ru) |
| WO (1) | WO2006126677A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101514479B1 (ko) * | 2008-03-12 | 2015-04-22 | 알리투스 코포레이션 에스.에이. | 플라스마 시스템 |
| US20110186537A1 (en) * | 2008-09-22 | 2011-08-04 | Becton, Dickinson And Company | Systems, Apparatus and Methods for Coating the Interior of a Container Using a Photolysis and/or Thermal Chemical Vapor Deposition Process |
| KR20110007434A (ko) * | 2009-07-16 | 2011-01-24 | 주식회사 아이피에스 | 반도체 제조 장치 |
| FI20105902A0 (fi) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Beneq Oy | Laite |
| JP5566334B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-08-06 | 麒麟麦酒株式会社 | ガスバリア性プラスチック成形体及びその製造方法 |
| JP5684288B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-03-11 | 麒麟麦酒株式会社 | ガスバリア性プラスチック成形体及びその製造方法 |
| AU2011350427B2 (en) * | 2010-12-28 | 2015-05-07 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method for producing gas barrier plastic molded body |
| US10081864B2 (en) | 2011-03-10 | 2018-09-25 | Kaiatech, Inc | Method and apparatus for treating containers |
| US20120279943A1 (en) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Applied Materials, Inc. | Processing chamber with cooled gas delivery line |
| CA2860243C (en) * | 2011-12-27 | 2016-07-12 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Apparatus for forming thin film |
| TWI576242B (zh) * | 2011-12-28 | 2017-04-01 | Kirin Brewery | Gas barrier plastic molded body and manufacturing method thereof |
| JP5884540B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2016-03-15 | 凸版印刷株式会社 | プラズマ処理用ガス供給管ユニットおよびそれを用いる被膜形成方法 |
| KR20130104189A (ko) * | 2012-03-13 | 2013-09-25 | 씨제이제일제당 (주) | Ｓｉ-ＤＬＣ 박막을 갖는 식품용기 및 그의 제조방법 |
| DE102012206081A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Krones Ag | Beschichtung von Behältern mit Plasmadüsen |
| US9404334B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-08-02 | Baker Hughes Incorporated | Downhole elastomeric components including barrier coatings |
| JP6068511B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-01-25 | 麒麟麦酒株式会社 | 薄膜の成膜装置及び成膜方法 |
| US10008367B2 (en) * | 2013-06-26 | 2018-06-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Gas diffuser unit, process chamber and wafer processing method |
| CN105705677B (zh) * | 2013-11-08 | 2018-09-25 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 涂覆的容器 |
| US11326254B2 (en) * | 2014-03-03 | 2022-05-10 | Picosun Oy | Protecting an interior of a gas container with an ALD coating |
| EP3260573B1 (en) * | 2015-02-18 | 2019-10-02 | Kirin Company Limited | Heat generation element and method for producing the same |
| JP6474673B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2019-02-27 | キリン株式会社 | ガスバリア性プラスチック成形体及びその製造方法 |
| EP3093309B1 (en) * | 2015-05-11 | 2018-03-21 | Coating Plasma Industrie | Process for depositing a gas barrier coating on a polymer film or polymer container, and polymer film or polymer container with coated with such a gas barrier |
| EP3318658B1 (en) * | 2015-06-30 | 2022-01-05 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Film forming device and film forming method |
| KR101644425B1 (ko) | 2015-09-22 | 2016-08-01 | 정순태 | 내열 음료용기 제조방법 |
| WO2017192975A1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | The Coca-Cola Company | Containers and methods for improved mechanical strength |
| DE102016114292A1 (de) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Kunststoffbehältern |
| RU2662207C2 (ru) * | 2016-10-04 | 2018-07-24 | Дмитрий Олегович Береснев | Способ улучшения барьерных свойств пластиковых контейнеров |
| BR112022019126A2 (pt) * | 2020-03-25 | 2022-11-08 | Suntory Holdings Ltd | Aparelho cvd com plasma remoto de pressão atmosférica, e, métodos para formar um revestimento sobre uma superfície de um substrato e para produzir uma garrafa de plástico com uma superfície interna revestida |
| JP7428569B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2024-02-06 | 三菱重工機械システム株式会社 | 成膜装置および成膜方法 |
| CN112718025B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-05-10 | 江苏民生重工有限公司 | 一种多层深冷试验仓 |
| CN113371323B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-04-11 | 四川新升包装科技有限责任公司 | 高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备 |
| TWI841311B (zh) * | 2023-03-22 | 2024-05-01 | 致伸科技股份有限公司 | 觸控板模組 |
| CN116442559B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-29 | 广东瑞合塑料科技有限公司 | 一种真空收缩瓶用复合层内囊热压成型设备 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045211A (en) * | 1976-01-20 | 1977-08-30 | Phelps Dodge Corporation | Method for increasing radiant heat transfer from hot gases |
| US4284867A (en) * | 1979-02-09 | 1981-08-18 | General Instrument Corporation | Chemical vapor deposition reactor with infrared reflector |
| US4370368A (en) * | 1980-05-07 | 1983-01-25 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic bottles and process for preparation thereof |
| JPS5879026A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 被覆プラスチツクびんの製造方法 |
| JPS591352A (ja) | 1982-06-15 | 1984-01-06 | 大倉工業株式会社 | 多層フイルムを被覆した炭酸飲料用延伸ブロ−容器 |
| JPS60251027A (ja) | 1984-05-23 | 1985-12-11 | 凸版印刷株式会社 | 延伸ブロ−成形容器 |
| JPS627060A (ja) | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナ− |
| US4753856A (en) * | 1987-01-02 | 1988-06-28 | Dow Corning Corporation | Multilayer ceramic coatings from silicate esters and metal oxides |
| US5300541A (en) * | 1988-02-04 | 1994-04-05 | Ppg Industries, Inc. | Polyamine-polyepoxide gas barrier coatings |
| JP3174375B2 (ja) | 1992-01-14 | 2001-06-11 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 |
| US5470800A (en) * | 1992-04-03 | 1995-11-28 | Sony Corporation | Method for forming an interlayer film |
| MX9303141A (es) * | 1992-05-28 | 1994-04-29 | Polar Materials Inc | Metodos y aparatos para depositar recubrimientos de barrera. |
| US5670224A (en) * | 1992-11-13 | 1997-09-23 | Energy Conversion Devices, Inc. | Modified silicon oxide barrier coatings produced by microwave CVD deposition on polymeric substrates |
| JP2788412B2 (ja) | 1994-08-11 | 1998-08-20 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法 |
| JP3396309B2 (ja) * | 1994-10-18 | 2003-04-14 | 三菱電機株式会社 | 半導体製造装置 |
| US5707691A (en) * | 1996-08-27 | 1998-01-13 | The Coca-Cola Company | Coating hollow containers by in-situ polymerization of monomers in bi-axially orientated form |
| US5728439A (en) * | 1996-12-04 | 1998-03-17 | Ppg Industries, Inc. | Multilayer packaging material for oxygen sensitive food and beverage |
| TWI250934B (en) * | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| US6174159B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-01-16 | Precision Combustion, Inc. | Method and apparatus for a catalytic firebox reactor |
| JP4556329B2 (ja) * | 1999-04-20 | 2010-10-06 | ソニー株式会社 | 薄膜形成装置 |
| US6543123B1 (en) * | 1999-04-20 | 2003-04-08 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for making constrained filament niobium-based superconductor composite |
| JP3160263B2 (ja) * | 1999-05-14 | 2001-04-25 | キヤノン販売株式会社 | プラズマドーピング装置及びプラズマドーピング方法 |
| JP2001097342A (ja) | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Showa Denko Kk | ビール用プラスチックボトル |
| JP4492985B2 (ja) | 2000-02-24 | 2010-06-30 | 三菱商事プラスチック株式会社 | 液体医薬品用プラスチック容器及び液体医薬品の保存回収方法 |
| FR2812666B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-08-08 | Sidel Sa | Revetement barriere comportant une couche protectrice, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient muni d'un tel revetement |
| JP4627863B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-02-09 | 株式会社アルバック | グラファイトナノファイバー薄膜形成用熱ｃｖｄ装置 |
| US20030031806A1 (en) | 2001-07-10 | 2003-02-13 | Jinks Philip A. | Medicinal inhalation devices and components coated using thermal chemical vapor deposition |
| JP2003267378A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Murase Glass Kk | 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法 |
| EP1493839A1 (en) * | 2002-04-11 | 2005-01-05 | Mitsubishi Shoji Plastics Corporation | Plasma cvd film forming apparatus and method for manufacturing cvd film coating plastic container |
| JP4132982B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2008-08-13 | 麒麟麦酒株式会社 | Ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器の製造装置 |
| GB2407735A (en) | 2002-05-28 | 2005-05-04 | Alan H Teague | Message processing based on address patterns and automated management and control of contact aliases |
| KR20050113549A (ko) * | 2002-05-29 | 2005-12-02 | 가부시키가이샤 와타나베 쇼코 | 기화기 및 이를 사용한 각종 장치 그리고 기화방법 |
| US6709746B2 (en) * | 2002-06-05 | 2004-03-23 | Arteva North America S.á.r.l. | Reducing concentration of organic materials with substituted cyclodextrin compound in polyester packaging materials |
| US7072248B2 (en) * | 2002-09-09 | 2006-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rapidly low temperature curable high gas barrier coating |
| JP2004107689A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Ulvac Japan Ltd | ダイヤモンド状炭素膜形成方法及び製造装置 |
| JP4144697B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-09-03 | 三井化学株式会社 | 化学蒸着方法および装置 |
| JP4379042B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2009-12-09 | 東洋製罐株式会社 | プラズマｃｖｄ法による蒸着膜の形成に用いるプラズマ処理用ガス供給部材及び該ガス供給部材を用いての蒸着膜の形成方法 |
| JP4380185B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2009-12-09 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル内面の化学プラズマ処理方法 |
| JP4050649B2 (ja) | 2003-04-04 | 2008-02-20 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭素膜コーティング飲料用ボトルの使用方法 |
| JP2004345646A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性プラスチック２重容器 |
| JP3868403B2 (ja) * | 2003-07-04 | 2007-01-17 | 三菱重工業株式会社 | プラスチック容器内面へのバリヤ膜形成装置および内面バリヤ膜被覆プラスチック容器の製造方法 |
| JP4437647B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2010-03-24 | 三菱商事プラスチック株式会社 | ガスバリア膜コーティングプラスチック容器の製造方法 |
| JP2005089814A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Toppan Printing Co Ltd | ３次元中空容器の薄膜成膜装置 |
| US20060099363A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Pepsico, Inc. | Catalyzed process for forming coated articles |
| US20070037346A1 (en) * | 2005-02-22 | 2007-02-15 | Grant Robert W | Rapid thermal annealing of targeted thin film layers |
| US7777291B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-08-17 | Smoltek Ab | Integrated circuits having interconnects and heat dissipators based on nanostructures |
| WO2007047475A2 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods of forming multilayer articles by surface treatment applications |
| JP2008120452A (ja) | 2006-10-19 | 2008-05-29 | Yamagiwa:Kk | 非粘着性立体ラベル一体型包装用フィルム、その製造方法及び非粘着性立体ラベル付き包装物品 |
| JP5394867B2 (ja) * | 2009-09-17 | 2014-01-22 | 富士フイルム株式会社 | ガスバリア膜およびガスバリアフィルム |
-
2006
- 2006-05-26 WO PCT/JP2006/310562 patent/WO2006126677A1/ja not_active Ceased
- 2006-05-26 BR BRPI0613304-5A patent/BRPI0613304A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-26 EP EP06746891.8A patent/EP1884472B1/en not_active Not-in-force
- 2006-05-26 AU AU2006250336A patent/AU2006250336B2/en not_active Ceased
- 2006-05-26 JP JP2007517918A patent/JP5260050B2/ja active Active
- 2006-05-26 CN CN200680018529XA patent/CN101184669B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-26 RU RU2007149321/12A patent/RU2368555C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-26 CA CA2609764A patent/CA2609764C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-26 KR KR1020127029756A patent/KR101307040B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-26 KR KR1020077027460A patent/KR101319809B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-26 US US11/912,345 patent/US8186301B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-04-27 US US13/457,580 patent/US8808797B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1884472A1 (en) | 2008-02-06 |
| EP1884472B1 (en) | 2014-08-13 |
| CN101184669A (zh) | 2008-05-21 |
| CN101184669B (zh) | 2012-06-06 |
| US8808797B2 (en) | 2014-08-19 |
| JP5260050B2 (ja) | 2013-08-14 |
| EP1884472A4 (en) | 2010-04-28 |
| CA2609764A1 (en) | 2006-11-30 |
| JPWO2006126677A1 (ja) | 2008-12-25 |
| US8186301B2 (en) | 2012-05-29 |
| KR101307040B1 (ko) | 2013-09-11 |
| AU2006250336B2 (en) | 2011-07-21 |
| US20120205279A1 (en) | 2012-08-16 |
| WO2006126677A1 (ja) | 2006-11-30 |
| CA2609764C (en) | 2013-06-18 |
| AU2006250336A1 (en) | 2006-11-30 |
| BRPI0613304A2 (pt) | 2010-12-28 |
| RU2368555C1 (ru) | 2009-09-27 |
| US20090061111A1 (en) | 2009-03-05 |
| KR101319809B1 (ko) | 2013-10-17 |
| KR20080021613A (ko) | 2008-03-07 |
| KR20130001315A (ko) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007149321A (ru) | Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер | |
| CN101285178B (zh) | 汽化器和半导体处理系统 | |
| KR101615584B1 (ko) | 반도체 장치의 제조 장치, 반도체 장치의 제조 방법 및 기록 매체 | |
| KR100481008B1 (ko) | 화학기상증착공정용 기체 가열장치 및 이를 이용한반도체소자 제조방법 | |
| CN109804110B (zh) | 用于敷设碳层的设备和方法 | |
| TW201001620A (en) | Method and apparatus for UV curing with water vapor | |
| JPWO2012091095A1 (ja) | ガスバリア性プラスチック成形体の製造方法 | |
| CN105009260B (zh) | 热耦合的石英圆顶热沉 | |
| TW200300648A (en) | Heating apparatus | |
| CN113451198A (zh) | 基板载置台及基板处理装置 | |
| TWI418644B (zh) | Gasifier | |
| JP4978684B2 (ja) | シリコン薄膜の処理方法およびフラッシュランプ照射装置 | |
| CN100413036C (zh) | 氮化硅膜制作方法及氮化硅膜制作装置 | |
| US20080013930A1 (en) | Fluid heating apparatus and fluid treatment apparatus using the same | |
| CN107641796A (zh) | 制程设备及化学气相沉积制程 | |
| JP2008021452A (ja) | 誘導発熱体 | |
| TWI609988B (zh) | 製程設備及化學氣相沉積製程 | |
| JP2004107686A (ja) | 大気開放型ｃｖｄ装置 | |
| TW201250896A (en) | Source supply apparatus and film forming apparatus | |
| JP2006335379A (ja) | 被膜を備える合成樹脂製容器と、合成樹脂製容器に被膜を形成する方法及び装置 | |
| JP5364314B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP2002263596A (ja) | 紫外光照射装置 | |
| KR101089818B1 (ko) | 이소프로필 알코올 공급장치 | |
| JP2005048272A (ja) | 成膜装置および成膜方法 | |
| JP5274696B2 (ja) | 断熱構造体、加熱装置、加熱システム、基板処理装置および半導体装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170527 |