RU2007149068A - Резец и способ его изготовления - Google Patents

Abstract

1. Резец, состоящий из режущего наконечника, выполненного из ! одного материала и закрепленного в корпусе резца, выполненного из другого металлического материала, имеющего больший коэффициент теплового расширения, чем материал режущего наконечника, и имеющего, по существу, цилиндрическую полость для размещения в, по существу, цилиндрической анкерной части наконечника, при этом наконечник имеет покрытие, связанное с цилиндрической внешней поверхностью анкерной части, внутренний диаметр полости превышает внешний диаметр покрытой анкерной части для образования кольцевого зазора между цилиндрической внешней поверхностью покрытой анкерной части и поверхностью стенки полости. ! 2. Резец по п.1, в котором режущий наконечник выполнен из кремниево-карбидного алмазного композита и указанный кольцевой зазор включает легкоплавкий или тугоплавкий припой, связанный с каждым покрытием, нанесенным на анкерную часть и стенку полости. ! 3. Резец по п.2, в котором покрытие выбрано из меди, кобальта, никеля, серебра или марганца, или сплавов этих материалов. ! 4. Резец по п.2 или 3, в котором корпус резца выполнен из стали, нержавеющей стали или сплава никеля. ! 5. Способ изготовления резца по п.1, содержащий следующие стадии в любом порядке: ! вставка покрытой анкерной части в полость; ! нагревание наконечника и части корпуса резца, образующей полость; ! введение в полость нагретого металла, способного соединяться с каждым покрытием, нанесенным на анкерную часть и стенку полости, при затвердевании металла; ! последующее охлаждение наконечника и корпуса резца, образующего полость, таким образом, что разогретый металл затвердевает и час�

Claims (20)

1. Резец, состоящий из режущего наконечника, выполненного из

одного материала и закрепленного в корпусе резца, выполненного из другого металлического материала, имеющего больший коэффициент теплового расширения, чем материал режущего наконечника, и имеющего, по существу, цилиндрическую полость для размещения в, по существу, цилиндрической анкерной части наконечника, при этом наконечник имеет покрытие, связанное с цилиндрической внешней поверхностью анкерной части, внутренний диаметр полости превышает внешний диаметр покрытой анкерной части для образования кольцевого зазора между цилиндрической внешней поверхностью покрытой анкерной части и поверхностью стенки полости.

2. Резец по п.1, в котором режущий наконечник выполнен из кремниево-карбидного алмазного композита и указанный кольцевой зазор включает легкоплавкий или тугоплавкий припой, связанный с каждым покрытием, нанесенным на анкерную часть и стенку полости.

3. Резец по п.2, в котором покрытие выбрано из меди, кобальта, никеля, серебра или марганца, или сплавов этих материалов.

4. Резец по п.2 или 3, в котором корпус резца выполнен из стали, нержавеющей стали или сплава никеля.

5. Способ изготовления резца по п.1, содержащий следующие стадии в любом порядке:

вставка покрытой анкерной части в полость;

нагревание наконечника и части корпуса резца, образующей полость;

введение в полость нагретого металла, способного соединяться с каждым покрытием, нанесенным на анкерную часть и стенку полости, при затвердевании металла;

последующее охлаждение наконечника и корпуса резца, образующего полость, таким образом, что разогретый металл затвердевает и часть корпуса резца, образующая полость, дает усадку, оказывая достаточное давление на затвердевший металл для его прижатия к поверхности анкерной части для закрепления наконечника в корпусе резца.

6. Способ по п.5, в котором покрытие выбирают из меди, кобальта, никеля, серебра или марганца, или сплавов этих материалов.

7. Способ по п.5 или 6, который дополнительно включает стадию связывания покрытия с цилиндрической внешней поверхностью анкерной части.

8. Способ по п. 7, в котором покрытие присоединяют к цилиндрической внешней поверхности гальваническим методом.

9. Способ по п. 7, в котором покрытие присоединяют к цилиндрической внешней поверхности любым из следующих способов: порошковым покрытием, напылением, лужением или погружением.

10. Способ по п.5, в котором наконечник и часть корпуса резца, образующая полость, нагревают до температуры, превышающей температуру ликвидуса расплавленного металла.

11. Способ по п.5, в котором наконечник и часть корпуса резца, образующая полость, нагревают до температуры между 0 и 450°C, превышающей температуру ликвидуса расплавленного металла.

12. Способ по п.5 , в котором корпус резца выполняют из стали и наконечник и часть корпуса резца, образующая полость, нагревают до температуры, при которой структура корпуса резца становится аустенитной.

13. Способ по п.12, в котором наконечник и корпус резца, образующий полость, охлаждают способом закалки, при котором структура упомянутого корпуса резца, образующего полость, становится мартенситной после закалки корпуса резца, образующего полость.

14. Способ по п.5 , в котором стадию введения расплавленного металла в полость осуществляют размещением твердого металлического стержня или бруска в полости и последующего нагревания наконечника и части корпуса резца, образующей полость, для расплавления металлического стержня или бруска.

15. Способ по п. 14, в котором металлическую проволоку, выполненную из того же самого металла, что и стержень или брусок, вводят в полость для заполнения полости при отсутствии достаточного заполнения полости посредством плавления стержня или бруска.

16. Способ по п.5, в котором расплавленный металл представляет собой металлический легкоплавкий припой, такой, как серебряный припой или твердый припой.

17. Способ по п.5, в котором расплавленный металл имеет температуру солидуса около 620°С.

18. Способ по п.5, в котором расплавленный металл имеет температуру солидуса между 100 и 1400°C.

19. Способ по п.5, в котором корпус резца выполняют из стали, нержавеющей стали или из сплава никеля.

20. Способ по п.5, в котором наконечник выполняют из карбида вольфрама, или кремниево-карбидного алмазного композита, или карбида кремния или алмаза.