[go: up one dir, main page]

RU2007142319A - Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие - Google Patents

Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие Download PDF

Info

Publication number
RU2007142319A
RU2007142319A RU2007142319/03A RU2007142319A RU2007142319A RU 2007142319 A RU2007142319 A RU 2007142319A RU 2007142319/03 A RU2007142319/03 A RU 2007142319/03A RU 2007142319 A RU2007142319 A RU 2007142319A RU 2007142319 A RU2007142319 A RU 2007142319A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
core
silica
mixture
component
Prior art date
Application number
RU2007142319/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2365555C2 (ru
Inventor
Валерий Станиславович Лесовик (RU)
Валерий Станиславович Лесовик
Александр Викторович Мосьпан (RU)
Александр Викторович Мосьпан
Валерия Валерьевна Строкова (RU)
Валерия Валерьевна Строкова
Виктор Михайлович Воронцов (RU)
Виктор Михайлович Воронцов
Руслан Валерьевич Лесовик (RU)
Руслан Валерьевич Лесовик
Евгений Иванович Ходыкин (RU)
Евгений Иванович Ходыкин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственнный технологический ун
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственнный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственнный технологический ун, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственнный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственнный технологический ун
Priority to RU2007142319/03A priority Critical patent/RU2365555C2/ru
Publication of RU2007142319A publication Critical patent/RU2007142319A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365555C2 publication Critical patent/RU2365555C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1055Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1074Silicates, e.g. glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29Frost-thaw resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий смешивание известкового компонента и заполнителя, включающего кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, формование строительных изделий и последующую их автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют гранулированный композит с размером гранул 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, причем при изготовлении ядра используют молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15; полученный гранулированный заполнитель вводят в силикатную смесь после приобретения им прочности в результате твердения при температуре окружающей среды не менее 2,1 МПа, при этом в сырьевую смесь при перемешивании дополнительно вводят кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! известьсодержащий компонент10,0-12,5кремнеземсодержащий компонент50,0-82,5гранулированный заполнитель5-40 ! 2. Силикатная смесь для изготовления стеновых изделий способом по п.1, включающая известьсодержащий компонент и заполнитель, содержащий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающаяс�

Claims (4)

1. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий смешивание известкового компонента и заполнителя, включающего кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, формование строительных изделий и последующую их автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют гранулированный композит с размером гранул 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, причем при изготовлении ядра используют молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15; полученный гранулированный заполнитель вводят в силикатную смесь после приобретения им прочности в результате твердения при температуре окружающей среды не менее 2,1 МПа, при этом в сырьевую смесь при перемешивании дополнительно вводят кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известьсодержащий компонент 10,0-12,5 кремнеземсодержащий компонент 50,0-82,5 гранулированный заполнитель 5-40
2. Силикатная смесь для изготовления стеновых изделий способом по п.1, включающая известьсодержащий компонент и заполнитель, содержащий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что заполнитель выполнен в виде гранул, состоящих из ядра и оболочки, гранула имеет размер 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочка состоит из сухой пылевидной смеси, состоящей из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом силикатная смесь дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известьсодержащий компонент 10,0-12,5 кремнеземсодержащий компонент 50,0-82,5 гранулированный заполнитель 5-40
3. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный по п.1, включающий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающийся тем, что заполнитель выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, ядром служит связанная между собой совместно молотая до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы с гидроксидом щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, а защитная оболочка на поверхности ядра состоит из сухой пылевидной смеси вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15.
4. Силикатное стеновое изделие, например, кирпич, плитка, блок и т.п., изготовленное по способу, описанному в п.1, содержащее известьсодержащий компонент и заполнитель, включающее кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающееся тем, что заполнитель выполнен в виде затвердевших при температуре окружающей среды гранул прочностью не менее 2,1 МПа, состоящих из ядра и оболочки, при этом гранула выполнена размером 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы смесь молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг смеси вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочка состоит из сухой пылевидной смеси вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом силикатная смесь дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известьсодержащий компонент 10,0-12,5 кремнеземсодержащий компонент 50,0-82,5 гранулированный заполнитель 5-40
RU2007142319/03A 2007-11-15 2007-11-15 Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие RU2365555C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142319/03A RU2365555C2 (ru) 2007-11-15 2007-11-15 Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142319/03A RU2365555C2 (ru) 2007-11-15 2007-11-15 Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142319A true RU2007142319A (ru) 2009-05-20
RU2365555C2 RU2365555C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=41021459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142319/03A RU2365555C2 (ru) 2007-11-15 2007-11-15 Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2365555C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528814C2 (ru) * 2012-12-28 2014-09-20 Александр Николаевич Быковский Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
RU2530816C1 (ru) * 2013-05-15 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Гранулированный композиционный заполнитель на основе диатомита для бетонной смеси и бетонное строительное изделие
RU2531501C1 (ru) * 2013-05-15 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
CN109503033A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 湖北天然居科技有限公司 一种硅藻滚涂墙面材料

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4104919A1 (de) * 1991-02-18 1992-08-20 Dennert Kg Veit Hydrothermal ausgehaerteter baustein
RU2057738C1 (ru) * 1993-07-08 1996-04-10 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" Смесь для изготовления теплоизоляции
RU2142420C1 (ru) * 1998-06-30 1999-12-10 Акционерное общество закрытого типа "Институт химических проблем промышленной экологии АЕН" Способ очистки подмыльного щелока
RU2243180C2 (ru) * 2002-02-05 2004-12-27 Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2365555C2 (ru) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101691526B1 (ko) 비소성 방식의 경량보드 제조방법 및 이에 의하여 제조된 경량 보드
CA1182608A (en) Light-weight building material and method for the production thereof
KR101749831B1 (ko) 레드머드와 미연소탄소 고함량 플라이애쉬를 이용한 경량 지오폴리머 경화체 및 그 제조 방법
RU2007142321A (ru) Способ получения бетонных строительных изделий, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, гранулированный заполнитель на основе природных осадочных высококремнеземистых пород для бетонной смеси и бетонное строительное изделие
CN110183099A (zh) 一种膨胀多孔玻璃颗粒的制造方法
RU2007142319A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие
RU2007142316A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита и силикатное стеновое изделие
CN102248579B (zh) 脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法
RU2007142314A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе стеклобоя и силикатное стеновое изделие
RU2007142318A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стенововое изделие
KR20150005019A (ko) 무기질 슬러지 폐기물을 이용한 지오폴리머 결합의 인공골재 조성물 및 그 제조방법
RU2428397C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2518629C2 (ru) Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий (варианты) и бетонное строительное изделие
US2057330A (en) Process of producing artificial stone
RU2151122C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий
RU2502690C1 (ru) Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
RU2007142320A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнезема и силикатное стеновое изделие
US20130087939A1 (en) Retardant-Free Inorganic Polymer Compositions
RU2007142322A (ru) Способ получения бетонных строительных изделий, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси и бетонное строительное изделие
RU151756U1 (ru) Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа
RU2465235C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
RU2672285C1 (ru) Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий
JP7750397B2 (ja) 固化体、路盤材および固化体の製造方法
RU2515107C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
RU2098382C1 (ru) Масса для производства облицовочного материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161116