[go: up one dir, main page]

RU2007141163A - Усовершенствованный способ осаждения титана - Google Patents

Усовершенствованный способ осаждения титана Download PDF

Info

Publication number
RU2007141163A
RU2007141163A RU2007141163/02A RU2007141163A RU2007141163A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A RU 2007141163/02 A RU2007141163/02 A RU 2007141163/02A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanyl sulfate
working solution
sulfate
leaching
precipitation
Prior art date
Application number
RU2007141163/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик Гирвэн РОШ (AU)
Эрик Гирвэн Рош
Сара НИКОЛСОН (AU)
Сара Николсон
Original Assignee
БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU)
БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2005901746A external-priority patent/AU2005901746A0/en
Application filed by БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU), БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД filed Critical БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU)
Publication of RU2007141163A publication Critical patent/RU2007141163A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/14Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/008Titanium- and titanyl sulfate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/053Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/124Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B34/125Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/1259Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching treatment or purification of titanium containing solutions or liquors or slurries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Сульфатный способ получения диоксида титана из титаносодержащего материала (такого как ильменит), относящийся к типу, который включает следующие этапы: ! (а) выполняют выщелачивание твердого титаносодержащего материала с использованием выщелачивающего раствора, содержащего серную кислоту, и получают рабочий раствор, который содержит кислый раствор сульфата титанила (TiOSO4) и сульфата железа (FeSO4); ! (b) разделяют упомянутый рабочий раствор и остаточную твердую фазу, полученные на этапе (а) выщелачивания; ! (с) осаждают сульфат титанила из рабочего раствора, полученного на этапе (b); ! (d) отделяют осажденный сульфат титанила от рабочего раствора; ! (е) обрабатывают упомянутый осажденный сульфат титанила и получают раствор, содержащий сульфат титанила; ! (f) выполняют гидролиз сульфата титанила в упомянутом растворе и получают твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана и жидкую фазу; ! (g) разделяют упомянутую твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана, и жидкую фазу; ! (h) прокаливают твердую фазу, полученную на этапе (g), и получают диоксид титана; и ! (i) удаляют сульфат железа из рабочего раствора, полученного на этапе (b), и/или обедненного рабочего раствора, полученного на этапе (d). ! 2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором подают отделенный рабочий раствор, полученный на этапе (d), и/или отделенную жидкую фазу, полученную на этапе (g), на этап (а) выщелачивания. ! 3. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей �

Claims (17)

1. Сульфатный способ получения диоксида титана из титаносодержащего материала (такого как ильменит), относящийся к типу, который включает следующие этапы:
(а) выполняют выщелачивание твердого титаносодержащего материала с использованием выщелачивающего раствора, содержащего серную кислоту, и получают рабочий раствор, который содержит кислый раствор сульфата титанила (TiOSO4) и сульфата железа (FeSO4);
(b) разделяют упомянутый рабочий раствор и остаточную твердую фазу, полученные на этапе (а) выщелачивания;
(с) осаждают сульфат титанила из рабочего раствора, полученного на этапе (b);
(d) отделяют осажденный сульфат титанила от рабочего раствора;
(е) обрабатывают упомянутый осажденный сульфат титанила и получают раствор, содержащий сульфат титанила;
(f) выполняют гидролиз сульфата титанила в упомянутом растворе и получают твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана и жидкую фазу;
(g) разделяют упомянутую твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана, и жидкую фазу;
(h) прокаливают твердую фазу, полученную на этапе (g), и получают диоксид титана; и
(i) удаляют сульфат железа из рабочего раствора, полученного на этапе (b), и/или обедненного рабочего раствора, полученного на этапе (d).
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором подают отделенный рабочий раствор, полученный на этапе (d), и/или отделенную жидкую фазу, полученную на этапе (g), на этап (а) выщелачивания.
3. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей мере, 600 г/л, для осаждения сульфата титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
4. Способ по п.3, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей мере, 650 г/л, для осаждения сульфата титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
5. Способ по п.3, включающий регулирование концентрации кислоты при помощи одного или более из следующих вариантов: добавления свежей кислоты к рабочему раствору и/или удаления воды из рабочего раствора, например, путем выпаривания, и/или осаждения одного или более компонентов рабочего раствора (например, сульфата железа).
6. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование кислотности рабочего раствора таким образом, чтобы она составляла менее 750 г/л, с целью снижения до минимума вероятности нежелательного соосаждения солей железа/титана с сульфатом титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
7. Способ по п.1, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила выполняют в непрерывном режиме в одном реакторе или нескольких реакторах, установленных последовательно и/или параллельно.
8. Способ по п.1, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила выполняют в периодическом режиме в одном реакторе или нескольких реакторах.
9. Способ по п.7 или 8, в котором реактор или реакторы содержат проходящую в вертикальном направлении и открытую на концах отводящую трубу, которая разделяет реактор или каждый из реакторов на внутреннюю камеру, образованную этой отводящей трубой, и внешнюю камеру, а также содержат средство перемешивания в резервуаре.
10. Способ по п.9, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила включает подачу рабочего раствора, содержащего растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания и/или этапе (i) удаления, в реактор или реакторы с отводящей трубой и циркуляцию рабочего раствора последовательно через отводящую трубу и внешнюю камеру упомянутого реактора или реакторов в течение периода времени, достаточного для осаждения сульфата титанила, находящегося в упомянутом рабочем растворе.
11. Способ по п.1 или 2, в котором концентрацию кислоты в рабочем растворе, полученном на этапе (а) выщелачивания, регулируют, как это требуется для этапа (с) осаждения сульфата титанила, либо перед, либо после добавления рабочего раствора в реактор или реакторы.
12. Способ по п.1 или 2, в котором температуру рабочего раствора на этапе (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы она составляла, по меньшей мере, 90°С.
13. Способ по п.1 или 2, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы концентрация ионов титана в рабочем растворе была относительно низкой.
14. Способ по п.13, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы концентрация ионов титана в рабочем растворе составляла менее 25 г/л.
15. Способ по п.1 или 2, в котором процесс регулируют таким образом, чтобы разница между концентрацией ионов титана в рабочем растворе, который подают на этап (с) осаждения сульфата титанила, и в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с этапа (с) осаждения сульфата титанила, составляла менее 10 г/л.
16. Способ по п.1 или 2, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы содержание твердых частиц в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с упомянутого этапа (с), составляло менее 10 вес.%.
17. Способ по п.16, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы содержание твердых частиц в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с упомянутого этапа (с), составляло менее 3-4 вес.%.
RU2007141163/02A 2005-04-07 2006-04-07 Усовершенствованный способ осаждения титана RU2007141163A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2005901746A AU2005901746A0 (en) 2005-04-07 Improved titanium precipitation process
AU2005901746 2005-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007141163A true RU2007141163A (ru) 2009-05-20

Family

ID=37073035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141163/02A RU2007141163A (ru) 2005-04-07 2006-04-07 Усовершенствованный способ осаждения титана

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080124262A1 (ru)
EP (1) EP1874970A1 (ru)
CN (1) CN101194033A (ru)
BR (1) BRPI0609681A2 (ru)
RU (1) RU2007141163A (ru)
TW (1) TW200640793A (ru)
WO (1) WO2006105614A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002952155A0 (en) 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
AU2002952157A0 (en) 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
AU2002952158A0 (en) 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
ES2454173T3 (es) 2006-09-06 2014-04-09 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Proceso al sulfato.
WO2008028244A1 (en) 2006-09-06 2008-03-13 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd A sulfate process
WO2010034083A1 (en) * 2008-09-29 2010-04-01 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd A sulfate process
CN102515266B (zh) * 2011-12-29 2014-05-07 攀枝花东方钛业有限公司 利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法
CN102978378A (zh) * 2012-11-30 2013-03-20 重庆地质矿产研究院 一种煤系地层共伴生钛矿床金属钛的浸出方法
CN103130265B (zh) * 2013-03-18 2014-08-20 江苏万德环保科技有限公司 一种从废旧scr脱硝催化剂中回收钛白粉的方法
NZ728298A (en) * 2014-07-08 2017-09-29 Avertana Ltd Extraction of products from titanium-bearing minerals
KR101565477B1 (ko) 2015-03-31 2015-11-04 제이앤제이 패밀리 주식회사 산화티타늄 유도체 제조방법
CN105200236B (zh) * 2015-09-22 2017-10-03 中国华电科工集团有限公司 一种从废烟气脱硝催化剂中回收w和v的方法及装置
WO2020122740A1 (en) 2018-12-14 2020-06-18 Avertana Limited Methods of extraction of products from titanium-bearing materials
CN115108583B (zh) * 2022-06-30 2023-08-22 陕西理工大学 水相分散TiO2纳米晶的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3067010A (en) * 1960-10-19 1962-12-04 Dow Chemical Co Process for preparation of titanium dioxide
DE1592406B2 (de) * 1967-09-25 1978-12-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Titandioxydpigmenten mit hohem Weißgrad
US4288416A (en) * 1979-08-10 1981-09-08 Nl Industries, Inc. Process for manufacturing titanium compounds
US4288415A (en) * 1979-08-10 1981-09-08 Nl Industries, Inc. Process for manufacturing titanium compounds using a reducing agent
US4288418A (en) * 1979-08-10 1981-09-08 Nl Industries, Inc. Process for manufacturing titanium dioxide
US4275040A (en) * 1980-05-30 1981-06-23 Nl Industries, Inc. Process for extracting titanium values from titaniferous bearing material
DE3524053A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-08 Bayer Antwerpen Nv Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren
JPH04119919A (ja) * 1990-09-12 1992-04-21 Chiyuushitsu Kenkyusho:Kk 二酸化チタンの製造方法
US5744108A (en) * 1996-01-15 1998-04-28 Bayer Ag Process for the thermal treatment of titanium dioxide in a circulating fluidized bed and the use thereof
US5821186A (en) * 1996-11-01 1998-10-13 Lockheed Martin Energy Research Corporation Method for preparing hydrous titanium oxide spherules and other gel forms thereof
US6048505A (en) * 1997-06-16 2000-04-11 Kemicraft Overseas Limited Continuous non-polluting liquid phase titanium dioxide process and apparatus
US6375923B1 (en) * 1999-06-24 2002-04-23 Altair Nanomaterials Inc. Processing titaniferous ore to titanium dioxide pigment
CA2431257A1 (en) * 2000-12-12 2002-06-20 Jan Hendrik Bekker Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags
AU2002952157A0 (en) * 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
AU2002952155A0 (en) * 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
AU2002952158A0 (en) * 2002-10-18 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Production of titania
ATE491814T1 (de) * 2003-10-17 2011-01-15 Bhp Billiton Innovation Pty Herstellung von titanoxid

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006105614A1 (en) 2006-10-12
US20080124262A1 (en) 2008-05-29
EP1874970A1 (en) 2008-01-09
CN101194033A (zh) 2008-06-04
TW200640793A (en) 2006-12-01
BRPI0609681A2 (pt) 2010-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007141163A (ru) Усовершенствованный способ осаждения титана
CN105849047A (zh) 制备碳酸锂的方法
CA1083780A (en) Brine purification process
AU2013366356A1 (en) Method of treating industrial water
EA019732B1 (ru) Способ удаления хлорида из раствора сульфата цинка
EA009207B1 (ru) Получение диоксида титана
RU2005115123A (ru) Получение диоксида титана
RU2005115130A (ru) Получение диоксида титана
CN107010704A (zh) 一种处理含三价砷废水的方法
BR112015027356B1 (pt) processo de biolixiviação e extração por solventes com recuperação seletiva de cobre e zinco a partir de concentrados polimetálicos de sulfetos
RU2007141195A (ru) Использование способа осаждения титана
JPH04119919A (ja) 二酸化チタンの製造方法
CN109293112A (zh) 一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法
US4210502A (en) Process for recovery of waste H2 SO4 and HCl
RU2557608C1 (ru) Способ утилизации отработанных электролитов хромирования
RU2007141179A (ru) Усовершенствованный способ извлечения металла
JPH0624739A (ja) 硫酸塩の分離方法
CN104947154B (zh) 一种对电解锰阳极液进行除镁的方法
CN104495915B (zh) 一种钛白粉生产过程中杂质金属离子的分离方法
US12391571B2 (en) Method for preparing ammonium metatungstate
CN109809582A (zh) 一种硫酸钾废水回收利用方法
WO2021105215A1 (en) Metal recovery method
JPH0388718A (ja) 硫酸法酸化チタン廃硫酸の処理方法
RU2374343C1 (ru) Способ выделения ванадия из водных натрийсодержащих растворов
RU2811021C1 (ru) Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090408

FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090408

FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090408