RU2006530C1 - Method of electrolytic silvering - Google Patents
Method of electrolytic silvering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006530C1 RU2006530C1 SU5043891A RU2006530C1 RU 2006530 C1 RU2006530 C1 RU 2006530C1 SU 5043891 A SU5043891 A SU 5043891A RU 2006530 C1 RU2006530 C1 RU 2006530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- duration
- stage
- pulse
- coating
- pause
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии электролитического серебрения и может быть использовано в любой отрасли техники для получения тонких твердых беспористых покрытий с декоративным эффектом. The invention relates to technology for electrolytic silvering and can be used in any industry to obtain thin solid non-porous coatings with a decorative effect.
Известны способы нанесения серебряных покрытий с использованием различных электролитов на постоянном токе [1] . Known methods for applying silver coatings using various electrolytes in direct current [1].
Получаемые в этом случае покрытия обычно толстые (до 9 мкм), пористые и не обладают высокой твердостью, причем скорость нанесения их невелика. The coatings obtained in this case are usually thick (up to 9 μm), porous and do not have high hardness, and their application speed is slow.
Известен высокоскоростной способ нанесения серебряного покрытия с использованием нестационарного источника тока [2] . Предлагается использовать период 50-5000 мс и коэффициент пульсации 0,5-0,9. Known high-speed method of applying a silver coating using an unsteady current source [2]. It is proposed to use a period of 50-5000 ms and a ripple coefficient of 0.5-0.9.
Способ может быть использован только для нецианистых электролитов, позволяет получать механически прочное, хотя и пористое покрытие, на которое необходимо нанести обычным путем декоративное покрытие, отчасти уменьшающее пористость. Указанное решение принято за прототип. The method can be used only for non-cyanide electrolytes, it allows to obtain a mechanically strong, albeit porous coating, on which it is necessary to apply a decorative coating in the usual way, partially reducing porosity. The specified decision was taken as a prototype.
Предлагаемое изобретение позволяет получить тонкое серебряное покрытие, беспористое, с высокой твердостью, без внутренних напряжений и обладающее декоративным эффектом. The present invention allows to obtain a thin silver coating, non-porous, with high hardness, without internal stress and having a decorative effect.
Сущность изобретения состоит в следующем. The invention consists in the following.
Серебряное покрытие с вышеуказанными свойствами получают в нестационарном режиме в едином цикле в четыре этапа. На первом этапе с периодом 60-100 мс обеспечивается качественная адгезия покрытия к подложке без подтрава последней. На этом этапе используют униполярные импульсы. На втором этапе используют разнополярные импульсы с соотношением амплитуд прямого и обратного токов от 3: 1 до 5: 1 и периодом 40-60 мс. На этом этапе закладывается твердость покрытия. На третьем этапе используют униполярные импульсы с периодом 180-220 мс. Это позволяет снять внутренние напряжения в покрытии и уменьшить пористость. Четвертый этап представляет собой декоративную отделку с затяжкой пор. Его проводят униполярными импульсами с периодом 10-20 мс. A silver coating with the above properties is obtained in an unsteady mode in a single cycle in four stages. At the first stage, with a period of 60-100 ms, high-quality adhesion of the coating to the substrate is ensured without undermining of the latter. At this stage, unipolar pulses are used. At the second stage, bipolar pulses are used with a ratio of the amplitudes of the forward and reverse currents from 3: 1 to 5: 1 and a period of 40-60 ms. At this stage, the hardness of the coating is laid. At the third stage, unipolar pulses with a period of 180-220 ms are used. This allows you to remove internal stresses in the coating and reduce porosity. The fourth stage is a decorative finish with puff tightening. It is carried out by unipolar pulses with a period of 10-20 ms.
Поскольку неизвестен способ электролитического серебрения, характеризуемый совокупностью существенных признаков, введенных в формулу изобретения, то заявленное изобретение соответствует критерию охраноспособности "новизна". Since the method of electrolytic silvering is unknown, characterized by a combination of essential features introduced into the claims, the claimed invention meets the eligibility criterion of "novelty."
Поскольку неизвестно использование признаков, введенных в отличительную часть формулы изобретения для достижения технического эффекта, то заявленное изобретение соответствует критерию охраноспособности "изобретательский уровень". Since it is unknown to use the features introduced into the characterizing part of the claims to achieve a technical effect, the claimed invention meets the eligibility criterion of "inventive step".
Используемые операции, их режимы и используемое оборудование полностью раскрыты в тексте описания заявленного изобретения, а совокупность признаков, введенная в формулу изобретения, позволяет достичь желаемого технического эффекта. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию охраноспособности "промышленная применимость". The operations used, their modes and equipment used are fully disclosed in the text of the description of the claimed invention, and the combination of features introduced into the claims allows to achieve the desired technical effect. Therefore, the claimed invention meets the eligibility criterion of "industrial applicability".
Существенность введенных в формулу изобретения признаков обосновывается следующими экспериментальными данными. Исключение хотя бы одного этапа, указанного в формуле изобретения, или изменение их очередности при любых соотношениях длительности импульса и паузы (т. е. периода) не позволяет получить серебряное покрытие с требуемым комплексом свойств при любых известных электролитах [1] и нестационарных источниках тока [3-6] . The materiality of the features introduced into the claims is substantiated by the following experimental data. The exclusion of at least one stage indicated in the claims, or a change in their sequence for any ratio of pulse duration and pause (ie, period) does not allow to obtain a silver coating with the required set of properties for any known electrolytes [1] and unsteady current sources [ 3-6].
Использование периода, отличного от 60-100 мс, согласно экспериментальным данным не позволяет получить покрытие требуемого качества. Соотношение же длительности импульса и паузы может меняться от 1: 1 до 10: 1 в зависимости от используемого источника и состава электролита. Поэтому необходимо указать в формуле изобретения только период без деталировки длительности импульса и паузы. Using a period other than 60-100 ms, according to experimental data, does not allow to obtain a coating of the required quality. The ratio of the duration of the pulse and pause can vary from 1: 1 to 10: 1, depending on the source used and the composition of the electrolyte. Therefore, it is necessary to indicate in the claims only the period without detailing the pulse duration and pause.
Аналогичным образом обосновано и введение только периодов для третьего и четвертого этапов (соотношение длительности импульса и паузы соответственно от 2: 1 до 9: 1 для третьего и от 1: 9 до 1: 2 для четвертого). Второй этап отличается тем, что использованы разнополярные импульсы, причем для различных составов электролита и различных источников тока соотношение длительности импульса и паузы колеблется от 1: 1 до 5: 1. Однако для всех случаев существенным оказывается соотношение амплитуд прямого и обратного токов - от 3: 1 до 5: 1. В противном случае при любых электролитах и нестационарных источниках тока получение серебряного покрытия с заданными свойствами невозможно. Similarly, the introduction of only periods for the third and fourth stages is justified (the ratio of the pulse duration and pause, respectively, from 2: 1 to 9: 1 for the third and from 1: 9 to 1: 2 for the fourth). The second stage differs in that bipolar pulses are used, and for different electrolyte compositions and various current sources, the ratio of pulse duration and pause ranges from 1: 1 to 5: 1. However, for all cases, the ratio of the amplitudes of the forward and reverse currents is from 3: 1 to 5: 1. Otherwise, with any electrolytes and unsteady current sources, obtaining a silver coating with desired properties is impossible.
П р и м е р 1. Подложка - медь. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 27; калий цианистый 25; калий углекислый - 23. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока - 1 А/дм2.PRI me R 1. The substrate is copper. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 27; potassium cyanide 25; potassium carbonate - 23. Source of unsteady current UNEL. The average current density is 1 A / dm 2 .
Первый этап - величина импульса 1,35 А, длительность импульса 40 мс, длительность паузы 20 мс. The first stage is a pulse value of 1.35 A, a pulse duration of 40 ms, a pause duration of 20 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 1,47 А, длительность его 30 мс, величина импульса обратного тока 0,4 А, длительность его 20 мс. The second stage is a forward current pulse value of 1.47 A, its duration is 30 ms, a reverse current pulse value of 0.4 A, its duration is 20 ms.
Третий этап - величина импульса 1,61 А, длительность его 125 мс, длительность паузы 55 мс. The third stage is the pulse value of 1.61 A, its duration is 125 ms, and the duration of the pause is 55 ms.
Четвертый этап - величина импульса 1,83 А, длительность его 5 мс, длительность паузы 5 мс. Толщина покрытия 1 мкм, пористость отсутствует при измерении на приборе "Сомевах" при увеличении 3000, микротвердость 108 кг/мм2, внешний вид - полублестящее покрытие.The fourth stage is the pulse value of 1.83 A, its duration is 5 ms, and the duration of the pause is 5 ms. The coating thickness is 1 μm, the porosity is absent when measured on the Somev device with an increase of 3000, the microhardness is 108 kg / mm 2 , and the appearance is a semi-shiny coating.
П р и м е р 2. Подложка - латунь. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 38; калий роданистый 210; калий углекислый 22. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1 А/дм2.PRI me R 2. The substrate is brass. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 38; potassium thiocyanate 210; potassium carbonate 22. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1 A / DM 2 .
Первый этап - величина импульса 1,25 А, длительность импульса 60 мс, длительность паузы 20 мс. The first stage is a pulse value of 1.25 A, a pulse duration of 60 ms, a pause duration of 20 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 1,65 А, длительность его 30 мс, величина импульса обратного тока 0,33 А, длительность его 10 мс. The second stage is a forward current pulse of 1.65 A, its duration is 30 ms, a reverse current pulse of 0.33 A, and its duration is 10 ms.
Третий этап - величина импульса 1,42 А, длительность его 160 мс, длительность паузы 40 мс. The third stage is the pulse value of 1.42 A, its duration is 160 ms, the duration of the pause is 40 ms.
Четвертый этап - величина импульса 10 А, длительность его 1 мс, длительность паузы 9 мс. Толщина покрытия 1 мкм, пористость отсутствует при измерении на приборе "Сомевах" при увеличении 3000, микротвердость 116 кг/мм2, внешний вид - полублестящее покрытие.The fourth stage is a pulse value of 10 A, its duration is 1 ms, and the pause duration is 9 ms. The coating thickness is 1 μm, the porosity is absent when measured on the Somev device with an increase of 3000, the microhardness is 116 kg / mm 2 , and the appearance is a semi-shiny coating.
П р и м е р 3. Подложка - никель. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 41; калий цианистый 30; калий углекислый 27. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1,5 А/дм2.PRI me R 3. The substrate is Nickel. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 41; potassium cyanide 30; potassium carbonate 27. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1.5 A / DM 2 .
Первый этап - величина импульса 0,7 А, длительность импульса 50 мс, длительность паузы 30 мс. The first stage is a pulse value of 0.7 A, a pulse duration of 50 ms, a pause duration of 30 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 1,58 А, длительность его 50 мс, величина импульса обратного тока 0,39 А, длительность его 10 мс. The second stage is the magnitude of the forward current pulse of 1.58 A, its duration is 50 ms, the magnitude of the reverse current pulse of 0.39 A, its duration is 10 ms.
Третий этап - величина импульса 1,22 А, длительность его 180 мс, длительность паузы 40 мс. The third stage is the pulse size of 1.22 A, its duration is 180 ms, the duration of the pause is 40 ms.
Четвертый этап - величина импульса 4 А, длительность импульса 5 мс, длительность паузы 15 мс. Толщина покрытия 1 мкм, пористость отсутствует при измерении на приборе "Сомевах" при увеличении 3000, микротвердость 121 кг/мм2, внешний вид - полублестящее покрытие.The fourth stage is a pulse value of 4 A, a pulse duration of 5 ms, a pause duration of 15 ms. The coating thickness is 1 μm, the porosity is absent when measured on the Somev device with an increase of 3000, the microhardness is 121 kg / mm 2 , the appearance is a semi-shiny coating.
П р и м е р 4. Подложка - бронза. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 48; калиц роданистый 260; калий углекислый 36. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1 А/дм2.PRI me R 4. The substrate is bronze. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 48; Kalitsa Rodanisty 260; potassium carbonate 36. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1 A / DM 2 .
Первый этап - величина импульса 1,1 А, длительность импульса 90 мс, длительность паузы 10 мс. The first stage is a pulse value of 1.1 A, a pulse duration of 90 ms, a pause duration of 10 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 2,3 А, длительность его 35 мс, величина импульса обратного тока 0,57 А, длительность его 25 мс. The second stage is the magnitude of the forward current pulse of 2.3 A, its duration is 35 ms, the magnitude of the reverse current pulse is 0.57 A, its duration is 25 ms.
Третий этап - величина импульса 1,23 А, длительность его 170 мс, длительность паузы 40 мс. The third stage is a pulse value of 1.23 A, its duration is 170 ms, and the pause duration is 40 ms.
Четвертый этап - величина импульса 5 А, длительность импульса 4 мс, длительность паузы 16 мс. Толщина покрытия 1 мкм, пористость отсутствует при измерении на приборе "Сомевах" при увеличении 3000, микротвердость 115 кг/мм2, внешний вид - полублестящее покрытие.The fourth stage is a pulse magnitude of 5 A, a pulse duration of 4 ms, a pause duration of 16 ms. The coating thickness is 1 μm, the porosity is absent when measured on the Somev device with an increase of 3000, the microhardness is 115 kg / mm 2 , and the appearance is a semi-shiny coating.
П р и м е р 5. Подложка - латунь. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 43; калий цианистый 65, калий углекислый 57. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1 А/дм2.PRI me R 5. The substrate is brass. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 43; potassium cyanide 65, potassium carbonate 57. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1 A / DM 2 .
Первый этап - величина импульса 1,79 А, длительность его 45 мс, длительность паузы 35 мс. The first stage is a pulse value of 1.79 A, its duration is 45 ms, and the pause duration is 35 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 1,33 А, длительность его 45 мс, величина импульса обратного тока 0,67 А, длительность его 15 мс. The second stage is the forward current pulse value of 1.33 A, its duration is 45 ms, the reverse current pulse value is 0.67 A, its duration is 15 ms.
Третий этап - величина импульса 1,4 А, длительность его 150 мс, длительность паузы 60 мс. The third stage is a pulse magnitude of 1.4 A, its duration is 150 ms, and the pause duration is 60 ms.
Четвертый этап - величина импульса 3 А, длительность его 6 мс, длительность паузы 12 мс. Толщина покрытия 1 мкм, пористость отсутствует при измерении на приборе "Сомевах" при увеличении 3000, микротвердость 122 кг/мм2, внешний вид - полублестящее покрытие.The fourth stage is a pulse magnitude of 3 A, its duration is 6 ms, and the pause duration is 12 ms. The coating thickness is 1 μm, the porosity is absent when measured on a Somev device with an increase of 3000, the microhardness is 122 kg / mm 2 , and the appearance is a semi-shiny coating.
П р и м е р 6. Подложка - медь. Электролит содержит, г/л: калий дицианоаргентат (в пересчете на серебро) 35; калий цианистый 42; калий углекислый 40. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1 А/дм2.PRI me R 6. The substrate is copper. The electrolyte contains, g / l: potassium dicyano-argentate (in terms of silver) 35; potassium cyanide 42; potassium carbonate 40. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1 A / DM 2 .
Первый этап - величина импульса 1,67 А, длительность импульса 60 мс, длительность паузы 40 мс. The first stage is a pulse value of 1.67 A, a pulse duration of 60 ms, a pause duration of 40 ms.
Второй этап - величина импульса прямого тока 2,1 А, длительность его 25 мс, величина импульса обратного тока 0,53 А, длительность его 15 мс. The second stage is the magnitude of the forward current pulse 2.1 A, its duration 25 ms, the magnitude of the reverse current pulse 0.53 A, its duration 15 ms.
Третий этап - величина импульса 1,19 А, длительность импульса 165 мс, длительность паузы 30 мс. The third stage is a pulse value of 1.19 A, a pulse duration of 165 ms, a pause duration of 30 ms.
Четвертый этап - величина импульса 5 А, длительность его 3 мс, длительность паузы 12 мс. The fourth stage is a pulse value of 5 A, its duration is 3 ms, and the duration of the pause is 12 ms.
П р и м е р 7. Прототип. Подложка - медь. Электролит содержит, г/л: соль серебра (в перечете на серебро) 40; калий роданистый 200; калий углекислый 20. Источник нестационарного тока УНЭЛ. Средняя плотность тока 1,5 А/дм2. Величина импульса 1,2 А, длительность импульса 300 мс, длительность паузы 200 мс, толщина 6 мкм, пористость 7-9 пор/см2, микротвердость 72 кг/мм2, внешний вид - матовое серое покрытие.PRI me R 7. Prototype. The substrate is copper. The electrolyte contains, g / l: silver salt (in terms of silver) 40; potassium thiocyanate 200; potassium carbonate 20. Source of unsteady current UNEL. The average current density of 1.5 A / DM 2 . The pulse size is 1.2 A, the pulse duration is 300 ms, the pause duration is 200 ms, the thickness is 6 μm, the porosity is 7–9 pores / cm 2 , the microhardness is 72 kg / mm 2 , and the appearance is a dull gray coating.
Величина импульсов зависит от площади покрываемых деталей, следовательно, является величиной переменной и вводить ее в формулу нецелесообразно. The magnitude of the pulses depends on the area of the parts to be coated; therefore, it is a variable and it is impractical to introduce it into the formula.
Изобретение позволяет
получить многослойные серебряные покрытия с различными функциональными свойствами каждого слоя в одной гальванической ванне в едином процессе;
обеспечить высокую коррозионную стойкость покрытий за счет взаимного перекрытия слоев и устранения сквозных пор;
уменьшить толщину покрытий без ухудшения качества изделий и, таким образом, обеспечить экономию драгоценных металлов в 3-6 раз по сравнению с известными методами. (56) Гальванотехника. Справочник. /Под ред. А. М. Гинберга и др. М. : Металлургия, 1987, с. 735.Invention allows
to obtain multilayer silver coatings with different functional properties of each layer in one galvanic bath in a single process;
to provide high corrosion resistance of coatings due to the mutual overlap of the layers and the elimination of through pores;
reduce the thickness of the coatings without compromising product quality and, thus, provide precious metals savings of 3-6 times in comparison with known methods. (56) Electroplating. Directory. / Ed. A. M. Ginberg and others M.: Metallurgy, 1987, p. 735.
Заявка Японии N 62-44592, кл. C 25 D 5/18, 3/46, 1987. Japanese Application N 62-44592, cl. C 25 D 5/18, 3/46, 1987.
Авторское свидетельство СССР N 1526288, кл. C 25 D 21/12, 1988. USSR author's certificate N 1526288, cl. C 25 D 21/12, 1988.
Авторское свидетельство СССР N 1277648, кл. C 25 D 21/12, 1985. USSR author's certificate N 1277648, cl. C 25 D 21/12, 1985.
Авторское свидетельство СССР N 1378427, кл. C 25 D 21/12, 1986. USSR author's certificate N 1378427, cl. C 25 D 21/12, 1986.
Авторское свидетельство СССР N 1038386, кл. C 25 D 21/12, 1982. USSR author's certificate N 1038386, cl. C 25 D 21/12, 1982.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043891 RU2006530C1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Method of electrolytic silvering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043891 RU2006530C1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Method of electrolytic silvering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006530C1 true RU2006530C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21605092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5043891 RU2006530C1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Method of electrolytic silvering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2006530C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181315C2 (en) * | 1996-07-11 | 2002-04-20 | Юзинор | Member of mold for metal continuous casting, method for applying coating onto outer surface of water cooled wall of mold and method for recovering argentum coating (variants) |
| EA029168B1 (en) * | 2009-06-08 | 2018-02-28 | Модьюметал, Инк. | Electrodeposited, nanolaminate coating and cladding for corrosion protection |
-
1992
- 1992-06-24 RU SU5043891 patent/RU2006530C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181315C2 (en) * | 1996-07-11 | 2002-04-20 | Юзинор | Member of mold for metal continuous casting, method for applying coating onto outer surface of water cooled wall of mold and method for recovering argentum coating (variants) |
| EA029168B1 (en) * | 2009-06-08 | 2018-02-28 | Модьюметал, Инк. | Electrodeposited, nanolaminate coating and cladding for corrosion protection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6402924B1 (en) | Programmed pulse electroplating process | |
| JPH062935B2 (en) | Jewelry that has a colored surface | |
| JPS6179799A (en) | Chromium plating method and plated article | |
| RU2006530C1 (en) | Method of electrolytic silvering | |
| GB2218111A (en) | Coating metallic substrates by the PVD process | |
| JPS63230887A (en) | Aluminum-ceramic composite material | |
| JPH02185993A (en) | Covering of finishing metal layer on surface of anode-treating metal base | |
| SE8300416L (en) | ZINK COBOLT BASED ELECTROPLETING BATH, PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A ZINK COBOLT PLATING AND THEREFORE, PLETTERED FORM | |
| MX2022012873A (en) | Method to create functional coatings on magnesium. | |
| JPS58130299A (en) | Production of zn-ni alloy electroplated steel plate having high corrosion resistance in worked part | |
| JPH0688292A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloy | |
| SU717157A1 (en) | Method of electrochemical metallic plating | |
| SU808563A1 (en) | Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating | |
| Pinner | TYPICAL PLATING SEQUENCES, CHAPTER 15 FROM COPPER AND COPPER ALLOY PLATING | |
| Aroyo et al. | Pulse periodic reverse plating: New possibilities for electrodeposition of metal coatings with improved properties: Part 1 | |
| RU2073751C1 (en) | Method for producing solid coatings on aluminium alloys | |
| JP3114428B2 (en) | Manufacturing method of precious metal plating | |
| SU1663057A1 (en) | Method of depositing composite coats | |
| RU2046155C1 (en) | Method for applying coatings from iron and iron alloys | |
| SU1110825A1 (en) | Method for nickel plating | |
| RU94041559A (en) | Method of galvanic copper coating of steel wire | |
| SU1669019A1 (en) | Method of manufacture of contact clamps for line accessories | |
| JPH0130920B2 (en) | ||
| JPS59197595A (en) | Surface treatment of rhodium plated article | |
| RU2037927C1 (en) | Manufacturing process for cast aluminium alloy electric contacts |