RU2006319C1

RU2006319C1 - Device for pulse pneumatic impact action machine

Info

Publication number: RU2006319C1
Authority: RU
Inventors: В.Н. Невар; В.И. Солдатенков; Л.С. Веренич
Original assignee: Невар Вячеслав Николаевич; Солдатенков Виктор Иванович; Веренич Леонид Степанович
Priority date: 1991-12-03
Filing date: 1991-12-03
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: pulse processing of sheet material by hydraulic medium. SUBSTANCE: device for pulse pneumatic impact action machine incorporating a barrel with face of hammer and a compressed gas receiver is made in form of coaxially placed female die, high pressure chamber, and face of hammer arming mechanism. The mechanism is manufactured in form of a compressed gas source; two conjugated channels connecting the former with the chamber hollow; and a check valve. One of the channels, placed from the side of the chamber outer surface, is perpendicular to the barrel axis. The second channel, entering the chamber hollow, makes up two areas placed diametrically opposite each another. The check valve is placed in the area of channel conjunction parallel to the barrel axis. The high pressure chamber is provided with an additional channel having the axis perpendicular to the barrel axis and is designed to control the hydraulic medium fill-up. EFFECT: enlarged operating capabilities. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области импульсной обработки листового материала и, в частности, может быть использовано в импульсных пневматических машинах с камерой для штамповки гидросредой. The invention relates to the field of pulsed processing of sheet material and, in particular, can be used in pulsed pneumatic machines with a chamber for stamping a hydraulic medium.

Известно устройство для импульсной пневматической машины ударного действия, преимущественно для штамповки гидросредой, имеющей ствол с установленным в нем с возможностью осевого перемещения бойком и ресивер сжатого газа, содержащее матрицу, соосно с ней размещенную камеру высокого давления и механизм взвода бойка. A device is known for a pulsed pneumatic impact machine, mainly for stamping a hydraulic medium having a barrel with an axial displacement installed therein and a compressed gas receiver containing a matrix, a high pressure chamber aligned with it and a striking mechanism.

Данная конструкция не всегда обеспечивает требуемую надежность работы устройства, т. к. давления, создаваемого в кольцевой замкнутой камере механизма взвода бойка вытесняемым из подбойковой полости ствола воздухом, может быть недостаточно для взвода бойка. This design does not always provide the required reliability of the device, since the pressure generated in the annular closed chamber of the striking cock displaced by air displaced from the borehole cavity of the barrel may not be enough to cock the striker.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности работы устройства. The problem to which the invention is directed, is to increase the reliability of the device.

Это достигается тем, что для обеспечения гарантированного взвода бойка механизм взвода выполнен в виде источника сжатого газа, сопряженных между собой двух каналов для сообщения его с полостью камеры и обратного клапана, смонтированного в месте сопряжения упомянутых каналов параллельно оси ствола. Один из этих каналов, размещенный со стороны наружной поверхности камеры высокого давления, расположен перпендикулярно оси ствола, а второй канал, выходящий в полость камеры, выполнен в виде двух диаметрально-противоположно расположенных участков. This is achieved by the fact that to ensure a guaranteed platoon of the striker, the platoon mechanism is made in the form of a source of compressed gas, two channels interconnected to communicate with the chamber cavity and a check valve mounted at the interface of the said channels parallel to the barrel axis. One of these channels, located on the outer surface of the high-pressure chamber, is perpendicular to the axis of the barrel, and the second channel, which extends into the chamber cavity, is made in the form of two diametrically opposite sections.

Подача сжатого газа от стороннего управляемого источника позволяет производить взвод бойка независимо от давления сжатого газа в ресивере установки. The supply of compressed gas from a third-party controlled source allows the striker to be cocked regardless of the pressure of the compressed gas in the receiver of the installation.

На фиг. 1 изображено устройство для импульсной пневматической машины ударного действия, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for a pulsed pneumatic impact machine, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Устройство для импульсной пневматической машины ударного действия, имеющей ствол 1 с бойком 2 и ресивер 3 сжатого газа, содержит матрицу 4 с прижимом 5, камеру высокого давления 6 и механизм взвода 7 бойка 2. Последний выполнен в виде источника сжатого газа (не показан) и сопряженных между собой двух каналов для сообщения его с полостью камеры высокого давления 6. Один из этих каналов - канал 7 - расположен со стороны наружной поверхности камеры высокого давления перпендикулярно оси ствола. A device for a pulsed pneumatic impact machine having a barrel 1 with a striker 2 and a receiver 3 of compressed gas, contains a matrix 4 with a clamp 5, a high pressure chamber 6 and a cocking mechanism 7 of the striker 2. The latter is made in the form of a source of compressed gas (not shown) and two channels interconnected to communicate with the cavity of the high-pressure chamber 6. One of these channels, channel 7, is located on the side of the outer surface of the high-pressure chamber perpendicular to the axis of the barrel.

Второй канал 8, входящий в полость камеры 6, выполнен в виде двух диаметрально-противоположно расположенных участков. В месте сопряжения каналов смонтирован обратный клапан 9, параллельный оси ствола 1. В стенке ствола 1 выполнены выходные каналы 10 для вытесняемого воздуха и перелива гидросреды. Для контроля наполнения камеры высокого давления 6 гидросредой, которое осуществляется от источника гидросреды (не показан) посредством каналов 7 и 8, в стенке камеры имеется канал контроля 11, ось которого параллельна оси канала 7. Канал контроля 11 соединен с датчиком (не показан). The second channel 8, which enters the cavity of the chamber 6, is made in the form of two diametrically opposed sections. In the place where the channels were connected, a non-return valve 9 is mounted parallel to the axis of the barrel 1. In the wall of the barrel 1, output channels 10 are made for displaced air and overflow of the hydraulic medium. To control the filling of the high-pressure chamber 6 with a hydraulic medium, which is carried out from a source of a hydraulic medium (not shown) through channels 7 and 8, a control channel 11 is located in the chamber wall, the axis of which is parallel to the axis of channel 7. A control channel 11 is connected to a sensor (not shown).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Через канал 7 и обратный клапан 9 в камеру 6 подается гидросреда. После перелива через выходные каналы 10 гидросреда попадает в канал 11 контроля уровня гидросреды в камере высокого давления. Установленный на выходе канала 11 датчик дает сигнал на отключение подачи гидросреды и на пуск бойка 2. Боек 2, разгоняясь по стволу 1, ударяет по гидросреде, которая деформирует заготовку 21. Вытесняемый бойком 2 воздух через выходные каналы направляется в атмосферу. После деформации заготовки 12 в подбойковую полость через каналы 7 и 8 и обратный клапан 9 подается сжатый газ от стороннего управляемого источника для возврата бойка в исходное положение. (56) Авторское свидетельство СССР N 1058678, кл. В 21 D 26/06, 1983. Through the channel 7 and the check valve 9 in the chamber 6 is supplied with a hydraulic medium. After overflow through the outlet channels 10 of the hydraulic medium, it enters the channel 11 for monitoring the level of the hydraulic medium in the high-pressure chamber. The sensor installed at the outlet of channel 11 gives a signal to turn off the hydraulic fluid supply and to start the hammer 2. The hammer 2, accelerating along the barrel 1, strikes the hydraulic medium, which deforms the workpiece 21. The air displaced by the hammer 2 is sent through the outlet channels to the atmosphere. After deformation of the workpiece 12, compressed gas from a third-party controlled source is supplied through the channels 7 and 8 and the check valve 9 to the bottomhole cavity to return the striker to its original position. (56) Copyright certificate of the USSR N 1058678, cl. In 21 D 26/06, 1983.

Claims

DEVICE FOR A PULSE PNEUMATIC SHOCK ACTION MACHINE, primarily for stamping a hydraulic medium having a barrel with an axial displacement installed therein and a compressed gas receiver containing a matrix, a high-pressure chamber aligned with it and a striking mechanism, characterized in that the striker is made in the form of a source of compressed gas, interconnected between two channels for communication with the cavity of the chamber and a check valve mounted at the interface of the said channels parallel to the axis of the barrel, while one of these channels, located on the side of the outer surface of the high-pressure chamber, is perpendicular to the axis of the barrel, and the second channel entering the cavity of the chamber is made in the form of two diametrically opposite sections.