RU2006371C1 - Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала - Google Patents
Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006371C1 RU2006371C1 SU5028627A RU2006371C1 RU 2006371 C1 RU2006371 C1 RU 2006371C1 SU 5028627 A SU5028627 A SU 5028627A RU 2006371 C1 RU2006371 C1 RU 2006371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- carbon
- manganese
- silicon
- steel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 192
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 90
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 74
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 73
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 40
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 38
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 21
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003971 tillage Methods 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 35
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: предложен многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из стали, содержащей, мас. % : углерод 0,002 - 0,55; 0,15 - 0,8 кремний; железо остальное, и из армирующего или плакирующего компонента, выполненного из порошковой высоколегированной стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % : углерод 0,8 - 2,8; хром 3,3 - 21,0; марганец 0,15 - 0,4 и железо остальное. Многослойный композиционный материал получают путем установки в форму твердой вставки, выполненной в виде контейнера из стали, заполненного порошком, соответствующим составу армирующего или плакирующего компонента, затем в форму заливают жидкую сталь, соответствующую составу основного компонента, слиток подвергают деформации и механической обработке. Из полученного материала изготавливают разнообразный инструмент, например резцы для токарной, фрезерной обработки металла, ножи для обработки различных органических материалов, дисковые пилы и почвообрабатывающие инструменты. При изготовлении материала для различных инструментов сталь основного плакирующего или армирующего слоев дополнительно легируют в зависимости от требуемых свойств стали. 3 с. л. 18 з. п. ф-лы, 11 ил. , 4 табл.
Description
Предметом данного изобретения является многослойный композиционный материал, способ его получения и износостойкий многослойный композиционный режущий инструмент с использованием этого материала.
Известен многослойный композиционный материал в виде биметаллической полосы для режущего инструмента [1] , в котором плакирующий слой представлен высоколегированной сталью, содержащей следующие элементы, мас. % : Углерод 1,0-2,5 Кремний 0,2-1,0 Марганец 0,1-2,0 Хром 4,0-15,0 Молибден 0,7-18,0 Никель 0-1,0 Вольфрам 0-10 Железо Остальное
Суммарное содержание остальных легирующих элементов (ванадий + тантал (или ниобий) + титан + азот) составляет 0-10 мас. % . В качестве основного слоя данного материала используется низколегированная сталь, содержащая следующие элементы, мас. % : Углерод 0,2-0,6 Кремний 0,2-2,0 Марганец 0,2-1,5 Хром 0-5,0 Ванадий 0-0,2 Молибден 0-1,0 Железо Остальное
Известен также многослойный композиционный материал в виде биметаллической полосы для режущего инструмента [2] , в котором один из компонентов является известной быстрорежущей сталью, а второй компонент является сталью, содержащей следующие элементы, мас. % : Углерод 0,3-0,6 Кремний 0,4-1,0 Марганец 0,4-1,0 Хром 2,5-4,0 Ванадий 0,2-0,45 Молибден 0,5-1,5 Железо Остальное
Режущий инструмент, изготовленный из таких материалов, обладает недостаточно высоким уровнем служебных и механических свойств, что связано в основном с недостатками плакирующего или армирующего компонентов материала, получаемых из листового состояния. Для сталей и сплавов, особенно ледебуритного класса, содержащих 0,8-2,8 мас. % углерода, 3,3- 21,0 мас. % хрома на основе железа, характерны такие недостатки, как повышенная химическая ликвация и карбидная неоднородность, низкая технологичность при обработке давлением, неудовлетворительная шлифуемость.
Суммарное содержание остальных легирующих элементов (ванадий + тантал (или ниобий) + титан + азот) составляет 0-10 мас. % . В качестве основного слоя данного материала используется низколегированная сталь, содержащая следующие элементы, мас. % : Углерод 0,2-0,6 Кремний 0,2-2,0 Марганец 0,2-1,5 Хром 0-5,0 Ванадий 0-0,2 Молибден 0-1,0 Железо Остальное
Известен также многослойный композиционный материал в виде биметаллической полосы для режущего инструмента [2] , в котором один из компонентов является известной быстрорежущей сталью, а второй компонент является сталью, содержащей следующие элементы, мас. % : Углерод 0,3-0,6 Кремний 0,4-1,0 Марганец 0,4-1,0 Хром 2,5-4,0 Ванадий 0,2-0,45 Молибден 0,5-1,5 Железо Остальное
Режущий инструмент, изготовленный из таких материалов, обладает недостаточно высоким уровнем служебных и механических свойств, что связано в основном с недостатками плакирующего или армирующего компонентов материала, получаемых из листового состояния. Для сталей и сплавов, особенно ледебуритного класса, содержащих 0,8-2,8 мас. % углерода, 3,3- 21,0 мас. % хрома на основе железа, характерны такие недостатки, как повышенная химическая ликвация и карбидная неоднородность, низкая технологичность при обработке давлением, неудовлетворительная шлифуемость.
Среди известных способов получения многослойных композиционных материалов наиболее распространен пакетный способ, когда получение многослойного материала осуществляется путем совместной деформации разнородных компонентов. Однако качество получаемых этим способом композиционных материалов в очень большой степени зависит от тщательности подготовки поверхности компонентов, подлежащих соединению совместной деформацией. Кроме того, данный способ отличается высокой трудоемкостью и малой производительностью. Более производительным, простым и близким к заявляемому по техническим признакам является литейный способ получения композиционных материалов, когда твердую вставку для плакирующего или армирующего слоя устанавливают в форму и заливают жидким металлом, а полученный таким образом слиток деформируют в горячем состоянии на требуемые размеры [3] . Однако известный литейный способ также имеет ряд недостатков. Так, при заливке жидкой сталью твердой вставки, обладающей низкой теплопроводностью, из-за термического удара вставка может разрушиться. Данное явление особенно характерно для сталей и сплавов карбидного класса, содержащих 0,8-2,8 мас. % углерода, 3,3-21,0 мас. % хрома, железо остальное. Кроме того, при получении плакированных слитков, когда вставка устанавливается вблизи одной из стенок формы, из-за неравномерного нагрева вставка может изогнуться и в таком виде зафиксироваться в слитке, что приведет к неравномерному распределению плакирующего слоя в поперечном сечении композиционного материала. При использовании в качестве основного компонента стали с содержанием углерода свыше 0,3 мас. % и дополнительных легирующих элементов снижается прочность сцепления компонентов.
Известные в настоящее время рабочие органы почвообрабатывающих машин имеют невысокие показатели служебных свойств из-за недостаточно высокой износостойкости и прочности плакирующего или армирующего компонента.
Токарные и отрезные резцы, а также дисковые пилы для обработки древесины, изготовленные из монолитной быстрорежущей стали или с напайкой твердого сплава на углеродистую конструкционную сталь, обладают невысокими служебными свойствами из-за быстрого притупления и выкрашивания режущей кромки, что требует частой перезаточки инструмента и дополнительной последующей обработки поверхности обрабатываемой детали [1] .
Целью изобретения является повышение уровня механических, технологических свойств многослойного композиционного материала, увеличение производительности, технологичности и выхода годного при его получении, а также повышение эксплуатационных и служебных свойств изделий, получаемых из этого материала.
Цель достигается тем, что плакирующий или армирующий порошковый компонент многослойного композиционного материала имеет состав, мас. % : Углерод 0,8-2,8 Марганец 0,15-0,4 Хром 3,3-21,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,55 Кремний 0,15-0,8 Железо Остальное
Плакирующий или армирующий порошковый компонент может дополнительно содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Кремний 0,15-1,0 Никель 0,1-2,5 Вольфрам 0,01-18,0 Молибден 0,01-9,5 Ванадий 0,01-10,0 Кобальт 0,01-12,0 Железо Остальное, а основной компонент может дополнительно содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Хром 0,1-14,0 Марганец 0,15-33,0 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Для изготовления многослойного материала применяют способ, включающий получение многослойного слитка путем установки твердой вставки, состоящей из контейнера с порошком, в форму, заливку жидкого металла основного слоя, последующую деформацию слитка и механическую обработку полученных заготовок. При этом плакирующий или армирующий порошковый компонент имеет следующий состав, мас. % : Углерод 0,8-2,8 Марганец 0,15-0,4 Хром 3,3-21,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,55 Кремний 0,17-0,8 Железо Остальное
Контейнер для порошка выполнен из стали, содержащей, мас. % : Углерод 0,07-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,35-0,65 Железо Остальное
Указанный химсостав стали для контейнера обеспечивает хорошую свариваемость с основным и плакирующим или армирующим компонентами, т. е. применяется как связующий слой.
Плакирующий или армирующий порошковый компонент может дополнительно содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Кремний 0,15-1,0 Никель 0,1-2,5 Вольфрам 0,01-18,0 Молибден 0,01-9,5 Ванадий 0,01-10,0 Кобальт 0,01-12,0 Железо Остальное, а основной компонент может дополнительно содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Хром 0,1-14,0 Марганец 0,15-33,0 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Для изготовления многослойного материала применяют способ, включающий получение многослойного слитка путем установки твердой вставки, состоящей из контейнера с порошком, в форму, заливку жидкого металла основного слоя, последующую деформацию слитка и механическую обработку полученных заготовок. При этом плакирующий или армирующий порошковый компонент имеет следующий состав, мас. % : Углерод 0,8-2,8 Марганец 0,15-0,4 Хром 3,3-21,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,55 Кремний 0,17-0,8 Железо Остальное
Контейнер для порошка выполнен из стали, содержащей, мас. % : Углерод 0,07-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,35-0,65 Железо Остальное
Указанный химсостав стали для контейнера обеспечивает хорошую свариваемость с основным и плакирующим или армирующим компонентами, т. е. применяется как связующий слой.
Для получения композиционного материала с местным расположением плакирующего слоя в форму 1 (фиг. 1а) с пазом, перед заливкой жидкой стали основного компонента устанавливают контейнер 2 с порошком 3 с возможностью выступа контейнера над гранью слитка. После заливки жидкой стали и извлечения из формы поперечное сечение слитка представлено на фиг. 1б, где 4 - основной компонент. При горячей деформации слитка прокаткой на величину выступающей части контейнера (фиг. 1в) обеспечивается достижение теоретической плотности порошка. Далее слиток прокатывают на требуемые профилеразмеры (фиг. 1г).
Аналогичным способом получают и композиционный многослойный материал, плакированный с двух сторон. При этом используют форму 1 с пазами, расположенными на ее двух противоположных сторонах (фиг. 2а), а перед заливкой жидкой стали основного компонента устанавливают контейнеры 2 с порошком 3 с возможностью выступа контейнера с порошком над гранью слитка. После заливки жидкой стали с последующей кристаллизацией и извлечения из формы поперечное сечение слитка представлено на фиг. 2б, где 4 - основной компонент. При последующей горячей деформации слитка прокаткой на суммарную величину выступающей части контейнера с двух сторон обеспечивается достижение теоретической плотности порошка (фиг. 2в). Далее слиток прокатывают на требуемые профилеразмеры (фиг. 2г). В обоих вышеупомянутых случаях для обеспечения гарантированного схватывания контейнера с порошком со сталью основного компонента контейнер имеет знаковые элементы, направленные к центру формы. После кристаллизации жидкого металла знаковые элементы контейнера оказываются прочно закрепленными в основном компоненте.
Для получения многослойного композиционного материала с армирующим порошковым компонентом в центральной части формы 1 (фиг. 3а) перед заливкой жидкой стали основного компонента устанавливают контейнер 2 с порошком 3 при соотношении толщины контейнера (Н) к расстоянию между гранями контейнера и формы (S) более 2. После заливки и кристаллизации основного компонента и извлечения из формы поперечное сечение слитка представлено на фиг. 3б, где 4 - основной компонент. При последующей горячей деформации при соотношении H : S более 2 происходит изгибание тонких стенок и компактирование порошка до теоретической плотности (фиг. 3в). Далее слиток прокатывают на требуемые профилеразмеры (фиг. 3г).
Для получения многослойного композиционного материала с армирующим порошковым компонентом при соотношении H : S менее 2 в центральной части формы 1 (фиг. 4а) с пазом устанавливают контейнер 2 с порошком 3, причем ширина паза соответствует ширине контейнера. После заливки и кристаллизации основного компонента и извлечения из формы поперечное сечение слитка представлено на фиг. 4б, где 4 - основной компонент. При следующей горячей деформации на величину выступающей части основного компонента обеспечивается достижение теоретической плотности порошка (фиг. 4в). Далее слиток прокатывают на требуемые профилеразмеры (фиг. 4г).
Во всех вышеперечисленных случаях достижение теоретической плотности порошка и равномерного распределения плакирующего или армирующего компонента по длине многослойного композиционного материала обеспечивается благодаря отсутствию продольной деформации основного компонента при деформации слитка.
Для получения многослойного композиционного изделия с несимметричным расположением плакирующего порошкового компонента деформацию заготовки (фиг. 5а) с основным (1) и плакирующим (2) компонентами осуществляют прокаткой в угловом калибре, причем угол наклона частей заготовки к горизонтали при ее вершине соответствует углу заточки ( α), а плакирующий компонент (2) находится с внутренней поверхности заготовки (фиг. 5б). Последующую механическую обработку угловой заготовки проводят с возможностью одновременной заточки и разделения, получая таким образом изделия, приведенные на фиг. 5в.
Для улучшения служебных и эксплуатационных характеристик изделий их изготавливают из композиционного материала с порошковым плакирующим или армирующим компонентом.
Указанная цель достигается тем, что предложено многослойное композиционное изделие, в котором в качестве плакирующего или армирующего компонента изделий используют стали или сплавы на основе железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 0,8-2,8 Марганец 0,15-0,4 Хром 3,3-21,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,55 Кремний 0,15-0,8 Железо Остальное
Плакирующий или армирующий порошковый компонент составляет 10-50% площади поперечного сечения и дополнительно может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Кремний 0,15-1,0 Никель 0,1-2,5 Вольфрам 0,01-18,0 Молибден 0,01-9,5 Ванадий 0,01-10,0 Кобальт 0,01-12,0 Железо Остальное, а основной компонент дополнительно может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Хром 0,1-14,0 Марганец 0,15-33,0 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Предложено многослойное композиционное изделие в виде инструмента для рабочих органов почвообрабатывающих машин, при этом плакирующий или армирующий порошковый компонент составляет 10-20% от площади поперечного сечения изделия и содержит, мас. % : Углерод 2,4-2,8 Хром 19,0-21,0 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Никель 1,5-2,5 Железо Остальное, а основной компонент представлен сталью, содержащей, мас. % : Углерод 0,42-0,55 Марганец 0,5-0,8 Кремний 0,17-0,37 Железо Остальное
Содержание в плакирующем или армирующем порошковом компоненте 2,4-2,8 мас. % углерода и 19-21 мас. % хрома позволяет получить 28-33% мелкодисперсного (до 5 мкм), сложного карбида М7С3 высокой микротвердости. Легирование никелем в количестве 1,5-2,5мас. % позволяет осуществить закалку плакирующего или армирующего компонента с прокатного нагрева без последующей термообработки.
Плакирующий или армирующий порошковый компонент составляет 10-50% площади поперечного сечения и дополнительно может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Кремний 0,15-1,0 Никель 0,1-2,5 Вольфрам 0,01-18,0 Молибден 0,01-9,5 Ванадий 0,01-10,0 Кобальт 0,01-12,0 Железо Остальное, а основной компонент дополнительно может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Хром 0,1-14,0 Марганец 0,15-33,0 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Предложено многослойное композиционное изделие в виде инструмента для рабочих органов почвообрабатывающих машин, при этом плакирующий или армирующий порошковый компонент составляет 10-20% от площади поперечного сечения изделия и содержит, мас. % : Углерод 2,4-2,8 Хром 19,0-21,0 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Никель 1,5-2,5 Железо Остальное, а основной компонент представлен сталью, содержащей, мас. % : Углерод 0,42-0,55 Марганец 0,5-0,8 Кремний 0,17-0,37 Железо Остальное
Содержание в плакирующем или армирующем порошковом компоненте 2,4-2,8 мас. % углерода и 19-21 мас. % хрома позволяет получить 28-33% мелкодисперсного (до 5 мкм), сложного карбида М7С3 высокой микротвердости. Легирование никелем в количестве 1,5-2,5мас. % позволяет осуществить закалку плакирующего или армирующего компонента с прокатного нагрева без последующей термообработки.
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде режущего инструмента для обработки металла, при этом плакирующий порошковый компонент составляет 20-50% от площади поперечного сечения изделия и содержит, мас. % : Углерод 0,8-1,7 Марганец 0,17-0,37 Хром 3,3-4,5 Кремний 0,15-1,0 Молибден 1,25-9,5 Вольфрам 0,7-18,0 Ванадий 1,0-10,0 Кобальт 0,1-12,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,2 Марганец 12,0-33,0 Кремний 0,15-0,37 Железо Остальное
Применение композиционного многослойного режущего инструмента с плакирующим слоем из порошковой быстрорежущей стали и державкой из демпфирующего сплава на железомарганцевой основе позволяет снизить уровень вибраций, передаваемых на инструмент, и тем самым повысить качество обрабатываемой поверхности и срок службы режущего инструмента. Демпфирующий сплав обладает высоким пределом прочности 700-850 МПа и пластичностью (относительное удлинение 40-60% ). Данные механические свойства основного компонента обеспечивают высокие служебные свойства инструмента и хорошую технологичность при его производстве.
Применение композиционного многослойного режущего инструмента с плакирующим слоем из порошковой быстрорежущей стали и державкой из демпфирующего сплава на железомарганцевой основе позволяет снизить уровень вибраций, передаваемых на инструмент, и тем самым повысить качество обрабатываемой поверхности и срок службы режущего инструмента. Демпфирующий сплав обладает высоким пределом прочности 700-850 МПа и пластичностью (относительное удлинение 40-60% ). Данные механические свойства основного компонента обеспечивают высокие служебные свойства инструмента и хорошую технологичность при его производстве.
Предложено многослойное композиционное изделие в виде инструмента для механической обработки органических материалов, при этом плакирующий или армирующий компонент составляет 10-50% от площади поперечного сечения инструмента и представлен порошковой сталью следующего состава, мас. % : Углерод 0,8-1,7 Марганец 0,17-0,37 Кремний 0,13-1,0 Хром 3,3-18,0 Никель 0,1-1,5 Ванадий 0,1-3,0 Молибден 0,1-3,0 Вольфрам 0,1-1,0 Железо Остальное, а основной компонент из стали следующего состава, мас, % : Углерод 0,08-0,3 Марганец 0,15-0,8 Кремний 0,15-0,8 Хром 12,0-14,0 Ванадий 0,01-0,5 Молибден 0,01-0,5 Железо Остальное
Применение в многослойных композиционных ножах в качестве порошкового армирующего или плакирующего компонента углеродистой хромистой стали, дополнительно легированной молибденом, вольфрамом, кремнием и ванадием, позволяет повысить износостойкость и прочность на смятие режущей кромки за счет наличия избыточных мелкодисперсных специальных карбидов и повышенной теплостойкости получаемого после закалки мартенсита, а необходимая вязкость достигается легированием до 1,5% никелем. Использование в качестве основного компонента малоуглеродистой хромистой стали, легированной молибденом или ванадием до 1,5% , обеспечивает достаточно высокую прочность 750-800 МПа за счет сохранения мелкого зерна после термообработки.
Применение в многослойных композиционных ножах в качестве порошкового армирующего или плакирующего компонента углеродистой хромистой стали, дополнительно легированной молибденом, вольфрамом, кремнием и ванадием, позволяет повысить износостойкость и прочность на смятие режущей кромки за счет наличия избыточных мелкодисперсных специальных карбидов и повышенной теплостойкости получаемого после закалки мартенсита, а необходимая вязкость достигается легированием до 1,5% никелем. Использование в качестве основного компонента малоуглеродистой хромистой стали, легированной молибденом или ванадием до 1,5% , обеспечивает достаточно высокую прочность 750-800 МПа за счет сохранения мелкого зерна после термообработки.
Предложено многослойное композиционное изделие в виде лемеха плуга или культиватора-плоскореза для обработки почвы (фиг. 6), при этом плакирующий компонент выполнен из порошкового сплава при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % : Углерод 2,4-2,8 Хром 19,0-21,0 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Никель 1,5-2,5 Железо Остальное, а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 0,42-0,55 Марганец 0,5-0,8 Кремний 0,17-0,37 Железо Остальное.
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде зуба бороны для обработки почвы (фиг. 7), при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 2,4-2,8 Хром 19,0-21,0 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Никель 1,5-2,5 Железо Остальное, а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 0,42-0,55 Марганец 0,5-0,8 Кремний 0,17-0,37 Железо Остальное.
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде диска сошника зерновых сеялок (фиг. 8), при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 2,4-2,8 Хром 19,0-21,0 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Никель 1,5-2,5 Железо Остальное, а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 0,42-0,55 Марганец 0,5-0,8 Кремний 0,17-0,37 Железо Остальное.
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде резца (фиг. 9) для токарной или фрезерной обработки металла, при этом плакирующий компонент выполнен из порошкового сплава при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Углерод 0,8-1,7 Марганец 0,17-0,37 Хром 3,3-4,5 Кремний 0,15-1,0 Молибден 1,25-9,5 Вольфрам 0,7-18,0 Ванадий 1,0-10,0 Кобальт 0,1-12,0 Железо Остальное, а основной компонент содержит, мас. % : Углерод 0,002-0,2 Марганец 12,0-33,0 Кремний 0,15-0,37 Железо Остальное
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде ножа для обработки древесины, тканей, кожи и подобных органических материалов, при этом его плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,8-1,7 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 6,0-15,0 Вольфрам 0,1-1,0 Ванадий 0,1-1,0 Молибден 0,1-1,0 Никель 0,5-1,5 Железо Остальное, сталь основного слоя имеет следующий состав, мас. % : Углерод 0,1-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,17-0,37 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде ножа для обработки пищевых продуктов (фиг. 10), при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,85-1,0 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 14,0-18,0 Молибден 0,8-1,0 Железо Остальное
Сталь основного компонента имеет состав, мас. % : Углерод 0,08-0,25 Кремний 0,17-0,8 Марганец 0,17-0,8 Хром 12,0-14,0 Железо Остальное
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде дисковой пилы (фиг. 11) для поперечной и продольной распиловки листовых и плитных материалов, при этом ее плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,8-1,3 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 10,0-15,0 Вольфрам 0,1-1,0 Ванадий 0,1-1,0 Никель 1,0-1,5 Железо Остальное
Внутренний основной слой представлен сталью следующего состава, мас. % : Углерод 0,1-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,17-0,37 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное.
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде ножа для обработки древесины, тканей, кожи и подобных органических материалов, при этом его плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,8-1,7 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 6,0-15,0 Вольфрам 0,1-1,0 Ванадий 0,1-1,0 Молибден 0,1-1,0 Никель 0,5-1,5 Железо Остальное, сталь основного слоя имеет следующий состав, мас. % : Углерод 0,1-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,17-0,37 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде ножа для обработки пищевых продуктов (фиг. 10), при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,85-1,0 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 14,0-18,0 Молибден 0,8-1,0 Железо Остальное
Сталь основного компонента имеет состав, мас. % : Углерод 0,08-0,25 Кремний 0,17-0,8 Марганец 0,17-0,8 Хром 12,0-14,0 Железо Остальное
Предложено также многослойное композиционное изделие в виде дисковой пилы (фиг. 11) для поперечной и продольной распиловки листовых и плитных материалов, при этом ее плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % : Углерод 0,8-1,3 Кремний 0,17-1,0 Марганец 0,17-0,37 Хром 10,0-15,0 Вольфрам 0,1-1,0 Ванадий 0,1-1,0 Никель 1,0-1,5 Железо Остальное
Внутренний основной слой представлен сталью следующего состава, мас. % : Углерод 0,1-0,3 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,17-0,37 Молибден 0,01-0,5 Ванадий 0,01-0,5 Железо Остальное.
П р и м е р 1. Изготовлен многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из литой деформированной стали и армирующего компонента, выполненного из компактной порошковой стали следующего состава, мас. % : углерод 0,8; хром 3,3; марганец 0,15; железо остальное. При этом основной компонент композиционного материала выполнен из стали следующего состава, мас. % : углерод 0,002; кремний 0,15; железо остальное.
Свойства материалов приведены в табл. 1.
П р и м е р 2. Изготовлен многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из литой деформированной стали и армирующего компонента, выполненного из компактного порошкового сплава следующего состава, мас. % : углерод 2,8; хром 21,0; марганец 0,4; железо остальное. При этом основной компонент композиционного материала выполнен из стали следующего состава, мас. % : углерод 0,55; кремний 0,8; железо остальное.
Свойства материалов приведены в табл. 2.
П р и м е р 3. Изготовлен многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из литой деформированной стали и армирующего компонента, выполненного из компактной порошковой стали следующего состава, мас. % : углерод 0,8; хром 3,3; марганец 0,15; кремний 0,15; железо остальное. При этом основной компонент композиционного материала выполнен из стали следующего состава, мас. % : углерод 0,02; кремний 0,15; ванадий 0,15; железо остальное.
Свойства материалов приведены в табл. 3.
П р и м е р 4. Изготовлен многослойный композиционный материл, состоящий из основного компонента, выполненного из литой деформированной стали и армирующего компонента, выполненного из компактного порошкового сплава следующего состава, мас. % : углерод 2,8; хром 21,0; марганец 0,4; кремний 1,0; никель 2,5; железо остальное. При этом основной компонент композиционного материала выполнен из стали следующего состава, мас. % : углерод 0,55; кремний 0,8; ванадий 0,5; железо остальное.
Свойства материалов приведены в табл. 4.
П р и м е р 5. Для получения трехслойного композиционного материала в форму, представленную изложницей с размерами внутренней части 245/285 х 410/420 х х1600 мм, устанавливают с помощью крепежно-установочной арматуры твердую вставку в виде контейнера с порошком размером 142 х 340 х 1300 мм. Контейнер изготовлен путем гибки и сварки холоднокатаной листовой стали толщиной 2 мм, содержащей, мас. % : углерод 0,02; кремний 0,3; марганец 0,55; железо остальное.
В герметичном контейнере находится порошок с насыпной плотностью 3800 кг/мм3, имеющий следующий состав, мас. % : углерод 2,8; хром 21,0; кремний 0,35; марганец 0,33; никель 1,9; железо остальное.
После установки контейнера с порошком в изложницу сифонным способом заливают жидкую сталь основного слоя при температуре 1580-1610оС, имеющей следующий состав, мас. % : углерод 0,47; кремний 0,28; марганец 0,63; железо остальное.
После кристаллизации стали основного слоя слиток извлекают из изложницы и удаляют литник. Далее слиток задают в нагревательную печь, где нагревают до 1150-1200оС. Нагретые слитки прокатывают на универсальном трехвалковом стане за 17 проходов до толщины 8 мм. Полученный трехслойный прокат режут в горячем состоянии на сутунки размером 8 х 420 х 700 мм. Полученные сутунки нагревают в печи до 1150-1200оС и прокатывают в двух двухвалковых клетях за 7 проходов на лист размером 2,5 х 450 х 1500 мм. Соотношение слоев в композиционном материале составляет 1: 1: 1. Плотность компактного порошкового армирующего слоя составляет 7600 кг/м3.
П р и м е р 6. Предложен диск сошника зерновых сеялок из трехслойного листового материала с соотношением слоев 1: 1: 1. Армирующий слой представлен сплавом, содержащим, мас. % : углерод 2,8; хром 21,0; кремний 0,35; марганец 0,3; никель 1,9; железо остальное, а основной слой состоит из стали следующего состава, мас. % : углерод 0,47; кремний 0,28; марганец 0,63; железо остальное.
Испытания полученных трехслойных дисков показали их более высокую износостойкость в 2,5-3,0 раза по сравнению с серийными из стали 65Г.
П р и м е р 7. Предложен резец для обработки металла, изготовленный из композиционного материала с плакирующим порошковым компонентом, составляющим 15% от площади поперечного сечения изделия и содержащего, мас. % : углерод 1,35; кремний 0,4; марганец 0,35; хром 4,0; вольфрам 13,5; ванадий 3,8; молибден 1,25; кобальт 5,7; железо остальное. Основной компонент выполнен из литой деформированной стали, содержащей, мас. % : углерод 0,0025; кремний 0,28; марганец 21,5; железо остальное.
Долговечность предложенного композиционного резца при обработке нержавеющих и высокопрочных сталей в 1,3-1,6 раза выше по сравнению с серийными аналогами из быстрорежущих сталей, полученных традиционным способом.
П р и м е р 8. Предложен хирургический нож (скальпель), изготовленный из композиционного трехслойного материала с центральным порошковым армирующим слоем, составляющим 30% от площади поперечного сечения ножа и содержащего, мас. % : углерод 0,95; хром 18.0; кремний 0,4; марганец 0,3; железо остальное. Основной компонент выполнен из литой деформированной стали, содержащей, мас. % : углерод 0,13; кремний 0,6; марганец 0,35; хром 13,5; железо остальное.
Срок службы предложенного композиционного скальпеля в 1,4 раза выше по сравнению с монометаллическими аналогами.
Для повышения служебных свойств и долговечности инструмента его изготавливают из многослойного композиционного материала, в котором в качестве армирующего или плакирующего компонента используют порошковые стали и сплавы, что обеспечивает по сравнению с аналогами, полученными по традиционной технологии:
- более высокие механические свойства;
- понижение температуры закалки;
- равномерное распределение твердости по сечению;
- меньшую склонность к деформации при закалке;
- лучшую обрабатываемость режущим инструментом;
- лучшую шлифуемость;
- более высокую пластичность в горячем состоянии;
- широкие возможности комбинирования состава и сортамента при использовании многослойного материала.
- более высокие механические свойства;
- понижение температуры закалки;
- равномерное распределение твердости по сечению;
- меньшую склонность к деформации при закалке;
- лучшую обрабатываемость режущим инструментом;
- лучшую шлифуемость;
- более высокую пластичность в горячем состоянии;
- широкие возможности комбинирования состава и сортамента при использовании многослойного материала.
Применение в многослойных композиционных изделиях порошкового компонента по сравнению с порошковым монометаллом более целесообразно с точки зрения экономичности и технологичности, так как необходимость высокой износостойкости относится к отдельным частям изделий, что позволяет рационально использовать легирующие добавки для плакирующего или армирующего компонента.
Изделия, выполненные из многослойного композиционного материала с порошковым армирующим или плакирующим компонентом, обладают более высокой долговечностью в 1,3-3,0 раза по сравнению с известными аналоговыми изделиями. (56) 1. РСТ N WO 87/02311, кл. B 23 B 15/18, C 22 C 38/18. Стальная полоса и изготовленный из нее инструмент.
2. Патент Великобритании, N 1547520, кл. C 22 C 38/24. Композитный стальной материал и композитный стальной инструмент, изготовленный из этого материала.
3. Патент Великобритании N 1054227, кл. B23p. Способ производства композитных ножевых сталей (А. Кнаушнер).
Claims (8)
1. Многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из стали, содержащий углерод, кремний и железо, и из плакирующего или армирующего компонента, выполненного из высоколегированной стали, содержащей углерод, хром, марганец и железо, отличающийся тем, что плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой высоколегированной стали или сплава на основе железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что порошковый плакирующий или армирующий компонент дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей, мас. % :
Кремний 0,15 - 1,0
Никель 0,1 - 2,5
Вольфрам 0,01 - 18,0
Молибден 0,01 - 9,5
Ванадий 0,01 - 10,0
Кобальт 0,01 - 12,0
Железо Остальное
а основной компонент дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий, при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей, мас. % :
Хром 0,1 - 14,0
Марганец 0,15 - 33,0
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
3. Способ изготовления многослойного композиционного материала, включающий получение плакированного или армированного стального слитка путем установки в форму твердой вставки, заливки жидкой стали основного компонента, последующую деформацию слитка и механическую обработку заготовки, отличающийся тем, что твердую вставку изготавливают методом порошковой металлургии из стали или сплава, содержащих ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Марганец 0,15 - 0,4
Хром 3,3 - 21,0
Железо Остальное
а в качестве основного компонента в форму заливают сталь, содержащую ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,01 - 0,5
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве вставки используют порошок, а перед установкой вставки в форму порошок засыпают в контейнер, выполненный из стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,07 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,35 - 0,65
Железо Остальное
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при получении плакированного стального слитка форму выполняют по крайней мере с одним пазом, расположенным на внутренней стороне ее боковой грани, а перед заливкой жидкой стали основного компонента в паз устанавливают контейнер с порошком, при этом глубину паза выбирают из условия обеспечения возможности выступа контейнера над гранью слитка на величину, обеспечивающую достижение теоретической плотности порошка при последующей деформации слитка.
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что порошковый плакирующий или армирующий компонент дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей, мас. % :
Кремний 0,15 - 1,0
Никель 0,1 - 2,5
Вольфрам 0,01 - 18,0
Молибден 0,01 - 9,5
Ванадий 0,01 - 10,0
Кобальт 0,01 - 12,0
Железо Остальное
а основной компонент дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей хром, марганец, молибден и ванадий, при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей, мас. % :
Хром 0,1 - 14,0
Марганец 0,15 - 33,0
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
3. Способ изготовления многослойного композиционного материала, включающий получение плакированного или армированного стального слитка путем установки в форму твердой вставки, заливки жидкой стали основного компонента, последующую деформацию слитка и механическую обработку заготовки, отличающийся тем, что твердую вставку изготавливают методом порошковой металлургии из стали или сплава, содержащих ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Марганец 0,15 - 0,4
Хром 3,3 - 21,0
Железо Остальное
а в качестве основного компонента в форму заливают сталь, содержащую ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,01 - 0,5
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве вставки используют порошок, а перед установкой вставки в форму порошок засыпают в контейнер, выполненный из стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,07 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,35 - 0,65
Железо Остальное
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при получении плакированного стального слитка форму выполняют по крайней мере с одним пазом, расположенным на внутренней стороне ее боковой грани, а перед заливкой жидкой стали основного компонента в паз устанавливают контейнер с порошком, при этом глубину паза выбирают из условия обеспечения возможности выступа контейнера над гранью слитка на величину, обеспечивающую достижение теоретической плотности порошка при последующей деформации слитка.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при получении плакированного стального слитка форму выполняют с пазами, расположенными на двух ее противоположных внутренних сторонах, а перед заливкой в пазах устанавливают контейнеры с порошком с возможностью выступа контейнеров над гранями слитка на величину, обеспечивающую достижение теоретической плотности порошка при последующей деформации слитка.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что контейнер выполняют со знаковыми элементами, а при установке контейнера в паз формы знаковые элементы направляют внутрь формы.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при получении армированного стального слитка контейнер с порошком устанавливают в центральной части формы, при этом выбирают отношение толщины контейнера с порошком к расстоянию между гранями контейнера и гранями формы более 2, а после отливки деформируют слиток на величину, обеспечивающую достижение теоретической плотности порошка.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при получении армированного стального слитка контейнер с порошком устанавливают в центральной части формы, форму выполняют с пазом на одной из ее внутренних граней при ширине паза, соответствующей ширине контейнера, и его глубине, обеспечивающей достижение теоретической плотности порошка при последующей деформации слитка.
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют прокаткой в угловом калибре, последующую механическую обработку проводят с возможностью одновременной заточки и разделения, причем угол наклона частей заготовки к горизонтали при ее вершине соответствует углу заточки, а плакирующий компонент располагают на внутренней поверхности заготовки.
11. Изделие из многослойного композиционного материала, состоящее из основного компонента, выполненного из стали, содержащей углерод, кремний и железо, и из плакирующего или армирующего компонента, выполненного из высоколегированной стали, содержащей углерод, хром, марганец и железо, отличающийся тем, что плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой высоколегированной стали или сплава на основе железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное.
Углерод 0,8 - 2,8
Хром 3,3 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Кремний 0,15 - 0,8
Железо Остальное.
12. Изделие по п. 11, отличающееся тем, что порошковый плакирующий или армирующий компонент дополнительно содержит кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 2,8
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 1,0
Хром 3,3 - 21,0
Никель 0,1 - 2,5
Вольфрам 0,01 - 18,0
Молибден 0,01 - 9,5
Ванадий 0,01 - 10,0
Кобальт 0,01 - 12,0
Железо Остальное
при этом армирующий или плакирующий компонент составляет 10 - 50% от площади поперечного сечения, а основной компонент дополнительно содержит марганец, хром, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Марганец 0,15 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,8
Хром 0,1 - 14,0
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
13. Изделие по п. 11, отличающееся тем, что оно выполнено в виде инструмента для рабочих органов почвообрабатывающих машин, при этом плакирующий или армирующий компонент составляет 10 - 20% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошкового сплава на основе железа, который дополнительно содержит кремний и никель, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали, дополнительно содержащей марганец, при ее следующем составе, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
14. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что оно выполнено в виде режущего инструмента для обработки металла, при этом плакирующий компонент составляет 20 - 50% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 3,3 - 4,5
Кремний 0,15 - 1,0
Молибден 1,25 - 9,5
Вольфрам 0,7 - 18,0
Ванадий 1,0 - 10,0
Кобальт 0,1 - 12,0
Железо Остальное
основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,2
Марганец 12,0 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,37
Железо Остальное
15. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что оно выполнено в виде инструмента для механической обработки органических материалов, при этом плакирующий или армирующий компонент составляет 10 - 50% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Хром 3,0 - 18,0
Марганец 0,17 - 0,37
Кремний 0,13 - 1,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Молибден 0,1 - 3,0
Ванадий 0,1 - 3,0
Никель 0,5 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,08 - 0,3
Кремний 0,15 - 0,8
Марганец 0,15 - 0,8
Хром 12,0 - 14,0
Ванадий 0,01 - 0,5
Молибден 0,01 - 0,5
Железо Остальное
16. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде лемеха плуга или культиватора-плоскореза для обработки почвы, при этом плакирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
17. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде зуба бороны для обработки почвы, при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
18. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде диска сошника зерновых сеялок, при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
19. Изделие по п. 14, отличающееся тем, что оно выполнено в виде резца для токарной или фрезерной обработки металла, при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 3,3 - 4,5
Кремний 0,15 - 1,0
Молибден 1,25 - 9,5
Вольфрам 0,7 - 18,0
Ванадий 1,0 - 10,0
Кобальт 0,1 - 12,0
Железо Остальное,
а основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,2
Марганец 12,0 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,37
Железо Остальное
20. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ножа для обработки древесины, тканей, кожи, бумаги и подобных органических материалов, при этом его плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,6 - 1,7
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 6,0 - 15,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Ванадий 0,1 - 1,0
Молибден 0,1 - 1,0
Никель 0,5 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,1 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,17 - 0,37
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
21. Изделие по п. 20, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ножа для обработки пищевых продуктов, при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,85 - 1,0
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 14,0 - 18,0
Молибден 0,8 - 1,0
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,08 - 0,25
Кремний 0,17 - 0,8
Марганец 0,17 - 0,8
Хром 12,0 - 14,0
Железо Остальное
22. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что оно выполнено в виде дисковой пилы для поперечной и продольной распиловки листовых и плитных материалов, при этом ее плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,3
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 10,0 - 15,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Ванадий 0,1 - 1,0
Никель 1,0 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,1 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,17 - 0,37
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,1 - 0,5
Углерод 0,8 - 2,8
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 1,0
Хром 3,3 - 21,0
Никель 0,1 - 2,5
Вольфрам 0,01 - 18,0
Молибден 0,01 - 9,5
Ванадий 0,01 - 10,0
Кобальт 0,01 - 12,0
Железо Остальное
при этом армирующий или плакирующий компонент составляет 10 - 50% от площади поперечного сечения, а основной компонент дополнительно содержит марганец, хром, молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,55
Марганец 0,15 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,8
Хром 0,1 - 14,0
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
13. Изделие по п. 11, отличающееся тем, что оно выполнено в виде инструмента для рабочих органов почвообрабатывающих машин, при этом плакирующий или армирующий компонент составляет 10 - 20% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошкового сплава на основе железа, который дополнительно содержит кремний и никель, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали, дополнительно содержащей марганец, при ее следующем составе, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
14. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что оно выполнено в виде режущего инструмента для обработки металла, при этом плакирующий компонент составляет 20 - 50% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 3,3 - 4,5
Кремний 0,15 - 1,0
Молибден 1,25 - 9,5
Вольфрам 0,7 - 18,0
Ванадий 1,0 - 10,0
Кобальт 0,1 - 12,0
Железо Остальное
основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,2
Марганец 12,0 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,37
Железо Остальное
15. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что оно выполнено в виде инструмента для механической обработки органических материалов, при этом плакирующий или армирующий компонент составляет 10 - 50% от площади поперечного сечения инструмента и выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Хром 3,0 - 18,0
Марганец 0,17 - 0,37
Кремний 0,13 - 1,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Молибден 0,1 - 3,0
Ванадий 0,1 - 3,0
Никель 0,5 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,08 - 0,3
Кремний 0,15 - 0,8
Марганец 0,15 - 0,8
Хром 12,0 - 14,0
Ванадий 0,01 - 0,5
Молибден 0,01 - 0,5
Железо Остальное
16. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде лемеха плуга или культиватора-плоскореза для обработки почвы, при этом плакирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
17. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде зуба бороны для обработки почвы, при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
18. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оно выполнено в виде диска сошника зерновых сеялок, при этом армирующий компонент выполнен из порошкового сплава на основе железа при следующем соотношении его ингредиентов, мас. % :
Углерод 2,4 - 2,8
Хром 19,0 - 21,0
Марганец 0,15 - 0,4
Кремний 0,15 - 0,4
Никель 1,5 - 2,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,42 - 0,55
Марганец 0,5 - 0,8
Кремний 0,17 - 0,37
Железо Остальное
19. Изделие по п. 14, отличающееся тем, что оно выполнено в виде резца для токарной или фрезерной обработки металла, при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,7
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 3,3 - 4,5
Кремний 0,15 - 1,0
Молибден 1,25 - 9,5
Вольфрам 0,7 - 18,0
Ванадий 1,0 - 10,0
Кобальт 0,1 - 12,0
Железо Остальное,
а основной компонент выполнен из стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,002 - 0,2
Марганец 12,0 - 33,0
Кремний 0,15 - 0,37
Железо Остальное
20. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ножа для обработки древесины, тканей, кожи, бумаги и подобных органических материалов, при этом его плакирующий или армирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,6 - 1,7
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 6,0 - 15,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Ванадий 0,1 - 1,0
Молибден 0,1 - 1,0
Никель 0,5 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,1 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,17 - 0,37
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,01 - 0,5
Железо Остальное
21. Изделие по п. 20, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ножа для обработки пищевых продуктов, при этом плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,85 - 1,0
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 14,0 - 18,0
Молибден 0,8 - 1,0
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % :
Углерод 0,08 - 0,25
Кремний 0,17 - 0,8
Марганец 0,17 - 0,8
Хром 12,0 - 14,0
Железо Остальное
22. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что оно выполнено в виде дисковой пилы для поперечной и продольной распиловки листовых и плитных материалов, при этом ее плакирующий компонент выполнен из порошковой стали следующего состава, мас. % :
Углерод 0,8 - 1,3
Кремний 0,17 - 1,0
Марганец 0,17 - 0,37
Хром 10,0 - 15,0
Вольфрам 0,1 - 1,0
Ванадий 0,1 - 1,0
Никель 1,0 - 1,5
Железо Остальное
а основной компонент выполнен из стали при следующем соотношении ее ингредиентов, мас. % :
Углерод 0,1 - 0,3
Кремний 0,17 - 0,37
Марганец 0,17 - 0,37
Молибден 0,01 - 0,5
Ванадий 0,1 - 0,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028627 RU2006371C1 (ru) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028627 RU2006371C1 (ru) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006371C1 true RU2006371C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21597527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028627 RU2006371C1 (ru) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2006371C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177389C2 (ru) * | 1996-10-01 | 2001-12-27 | Маготто Интернасьональ С.А. | Износостойкая деталь из композитного материала |
| RU2233570C2 (ru) * | 2002-01-18 | 2004-08-10 | Закрытое Акционерное Общество "Техмаш" | Рабочий орган почвообрабатывающих машин (варианты) |
| RU2311472C2 (ru) * | 2002-09-27 | 2007-11-27 | Нуово Пиньоне Холдинг Спа | Сплав на основе кобальта для покрытия объектов, подвергающихся эрозии жидкостями |
| RU2479379C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2013-04-20 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом |
| RU2528687C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин |
| RU2532755C1 (ru) * | 2013-08-22 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Двухслойный стальной листовой прокат и изделие, выполненное из него |
| RU180771U1 (ru) * | 2018-02-20 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Резец дорожной фрезы |
| RU2665642C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2018-09-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2667258C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2696164C1 (ru) * | 2018-12-08 | 2019-07-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла |
| RU2750257C2 (ru) * | 2019-11-29 | 2021-06-24 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ получения быстрорежущей стали для изготовления композитных валков |
-
1992
- 1992-01-21 RU SU5028627 patent/RU2006371C1/ru active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177389C2 (ru) * | 1996-10-01 | 2001-12-27 | Маготто Интернасьональ С.А. | Износостойкая деталь из композитного материала |
| RU2233570C2 (ru) * | 2002-01-18 | 2004-08-10 | Закрытое Акционерное Общество "Техмаш" | Рабочий орган почвообрабатывающих машин (варианты) |
| RU2311472C2 (ru) * | 2002-09-27 | 2007-11-27 | Нуово Пиньоне Холдинг Спа | Сплав на основе кобальта для покрытия объектов, подвергающихся эрозии жидкостями |
| RU2479379C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2013-04-20 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом |
| EP2219807B1 (en) | 2007-11-09 | 2017-10-18 | Sandvik Intellectual Property AB | Casted in cemented carbide components |
| RU2528687C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин |
| RU2532755C1 (ru) * | 2013-08-22 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Двухслойный стальной листовой прокат и изделие, выполненное из него |
| RU180771U1 (ru) * | 2018-02-20 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Резец дорожной фрезы |
| RU2665642C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2018-09-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2667258C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2696164C1 (ru) * | 2018-12-08 | 2019-07-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла |
| RU2750257C2 (ru) * | 2019-11-29 | 2021-06-24 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ получения быстрорежущей стали для изготовления композитных валков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4232096A (en) | Composite steel material and composite steel tool made from this material | |
| US20100128618A1 (en) | Inter-Cell Interference Co-Ordination | |
| RU2006371C1 (ru) | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала | |
| US10844448B2 (en) | Powder metallurgically manufactured high speed steel | |
| EP1917376B1 (en) | Powder metallurgically manufactured steel, a tool comprising the steel and a method for manufacturing the tool | |
| EP0169292B1 (en) | Compound body and method of making the same | |
| US20090123322A1 (en) | High-Speed Steel for Saw Blades | |
| US20090252640A1 (en) | Steel alloy, a holder or a holder detail for a plastic moulding tool, a tough hardened blank for a holder or holder detail, a process for producing a steel alloy | |
| CN105821279A (zh) | 一种高强度金刚石锯片 | |
| JP2005530041A5 (ru) | ||
| US7297177B2 (en) | Cold work steel | |
| US4780139A (en) | Tool steel | |
| EP2004870B1 (en) | Cold-working steel | |
| US5021085A (en) | High speed tool steel produced by powder metallurgy | |
| EP1218560B1 (en) | Steel material, its use and its manufacture | |
| JPH09227990A (ja) | 高温強度及び破壊靱性に優れた熱間工具鋼 | |
| JP3530379B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロール | |
| JPS6116334B2 (ru) | ||
| JPH06198517A (ja) | 切粉出し工作用の工具 | |
| JPH08209297A (ja) | 高速度鋼 | |
| JPH021903B2 (ru) | ||
| JPH03131405A (ja) | 切削性能に優れた高靭性溶製高速度鋼工具 | |
| JPH1060596A (ja) | 高硬度、高靱性冷間工具鋼 | |
| JPH029088B2 (ru) | ||
| JPH0364429A (ja) | 被削性に優れた工具鋼 |