[go: up one dir, main page]

RU2006132670A - Способ изготовления штапельных волокон и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления штапельных волокон и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2006132670A
RU2006132670A RU2006132670/12A RU2006132670A RU2006132670A RU 2006132670 A RU2006132670 A RU 2006132670A RU 2006132670/12 A RU2006132670/12 A RU 2006132670/12A RU 2006132670 A RU2006132670 A RU 2006132670A RU 2006132670 A RU2006132670 A RU 2006132670A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
containers
frame
fibers
supply frame
supply
Prior art date
Application number
RU2006132670/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Карстен ФОЙГТЛЭНДЕР (DE)
Карстен ФОЙГТЛЭНДЕР
Арнд ГРИММ (DE)
Арнд ГРИММ
Хорст КРОПАТ (DE)
Хорст КРОПАТ
Берндхард ШЕННАГЕЛЬ (DE)
Берндхард ШЕННАГЕЛЬ
Маттиас ШЕМКЕН (DE)
Маттиас ШЕМКЕН
Original Assignee
Заурер Гмбх Энд Ко. Кг (De)
Заурер Гмбх Энд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Заурер Гмбх Энд Ко. Кг (De), Заурер Гмбх Энд Ко. Кг filed Critical Заурер Гмбх Энд Ко. Кг (De)
Publication of RU2006132670A publication Critical patent/RU2006132670A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26Formation of staple fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/78Apparatus in which the depositing device or the receptacle is reciprocated
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/049Supporting filaments or the like during their treatment as staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00Collecting the newly-spun products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Claims (17)

1. Способ изготовления штапельных волокон, при осуществлении которого на первой технологической стадии из жгутиков, в которые объединяют формуемые из расплава элементарные волокна, формируют жгутовое волокно, которое укладывают в контейнер, а на второй технологической стадии из нескольких контейнеров одной питающей рамы отбирают находящиеся в них жгутовые волокна, которые обрабатывают и режут, отличающийся тем, что на первой технологической стадии жгутовое волокно укладывают непосредственно в контейнер, закрепленный в питающей раме, с последовательным заполнением жгутовым волокном ее контейнеров.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой технологической стадии жгутовое волокно укладывают в контейнеры первой питающей рамы и одновременно на второй технологической стадии из контейнеров второй питающей рамы отбирают жгутовые волокна.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жгутовым волокном поочередно заполняют контейнеры первой питающей рамы и контейнеры второй питающей рамы и жгутовые волокна поочередно отбирают из контейнеров второй питающей рамы и контейнеров первой питающей рамы.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жгутовое волокно укладывают в соответствующий, заполняемый им контейнер с помощью позиционируемого укладочного устройства, перемещаемого над питающей рамой.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что жгутовое волокно для его укладки в контейнер приводят в создаваемое укладочным устройством осциллирующее движение.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что жгутовое волокно приводят в осциллирующее движение подвижно закрепленным подающим механизмом.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что для укладки жгутового волокна в контейнер его приводят в осциллирующее движение в питающей раме.
8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7, содержащее формовочное устройство (1), которое предназначено для формования из расплава жгутового волокна (11) и его укладки в контейнер (13) на первой технологической стадии, питающую раму (2.1), которая предназначена для закрепления в ней нескольких контейнеров (13), и обрабатывающее устройство (3), которое предназначено для отбора жгутовых волокон (11) из контейнеров (13) питающей рамы (2.1), а также для обработки и резки жгутовых волокон (11) на штапельные волокна на второй технологической стадии, отличающееся тем, что формовочное устройство (1) и питающая рама (2.1) расположены друг относительно друга в положении, в котором возможна укладка жгутового волокна (11) непосредственно в контейнер (13), закрепленный в питающей раме (2.1), с последовательным заполнением ее контейнеров (13).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вторая питающая рама (2.2) расположена рядом с первой питающей рамой (2.1) и обе питающие рамы (2.1, 2.2) расположены относительно формовочного устройства (1) в положении, в котором возможно поочередное заполнение жгутовым волокном (11) контейнеров (13) обеих питающих рам (2.1, 2.2).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что обе питающие рамы (2.1, 2.2) расположены относительно обрабатывающего устройства (3) в положении, в котором возможен поочередный отбор жгутовых волокон (11) из контейнеров (13) обеих питающих рам (2.1, 2.2).
11. Устройство по одному из пп.8-10, отличающееся тем, что формовочное устройство (1) имеет позиционируемое укладочное устройство (10), удерживаемое и перемещаемое над питающей рамой (2.1, 2.2) направляющим механизмом (15).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что предусмотрен приводной механизм (19) для приведения укладочного устройства (10) в процессе укладки жгутового волокна (11) в контейнер в осциллирующее движение.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что приводной механизм (19) функционально связан с подающим механизмом (20), выполненным с возможностью подачи жгутового волокна (11) в каждый из соответствующих контейнеров (13).
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено несколько раскладочных механизмов, которые соотнесены с контейнерами в питающей раме и которыми контейнеры удерживаются с возможностью совершения осциллирующего движения.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что с укладочным устройством (10) функционально связан питающий механизм (21), направляющий жгутовое волокно (11) после приема из фильер.
16. Устройство по одному из пп.8-10, отличающееся тем, что фильеры (6.1-6.3) и приемное устройство (9) формовочного устройства (1) расположены над питающей рамой (2.1, 2.2), при этом фильеры (6.1-6.3) расположены над питающей рамой (2.1, 2.2) по ее центру или со смещением относительно нее.
17. Устройство по одному из пп.8-10, отличающееся тем, что для каждого из контейнеров (13) в питающей раме (2.1, 2.2) предусмотрено по отводящему элементу (23), выполненному с возможностью его установки из нерабочего положения в рабочее положение и наоборот.
RU2006132670/12A 2004-02-13 2005-02-11 Способ изготовления штапельных волокон и устройство для его осуществления RU2006132670A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004007079 2004-02-13
DE102004007079.2 2004-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006132670A true RU2006132670A (ru) 2008-05-20

Family

ID=34853451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006132670/12A RU2006132670A (ru) 2004-02-13 2005-02-11 Способ изготовления штапельных волокон и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070199297A1 (ru)
JP (1) JP2007529636A (ru)
KR (1) KR20060129010A (ru)
CN (1) CN100582327C (ru)
BR (1) BRPI0507692A (ru)
DE (1) DE112005000339A5 (ru)
IT (1) ITMI20050176A1 (ru)
RU (1) RU2006132670A (ru)
TW (1) TW200528594A (ru)
WO (1) WO2005078172A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005058061A1 (de) 2005-12-06 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Ablage eines Faserkabels
DE502007005980D1 (de) * 2006-08-19 2011-01-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern aus einem gekräuselten faserband
KR101432865B1 (ko) * 2010-12-28 2014-08-26 코오롱인더스트리 주식회사 아라미드 스테이플 섬유의 제조방법
JP2016101602A (ja) * 2014-11-28 2016-06-02 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 金属短繊維の製造方法及び金属短繊維の製造装置
DE102016000653A1 (de) 2015-02-12 2016-08-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines Spinnkabels
DE102017100592A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen Stapelfasern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2552595A1 (de) * 1975-11-24 1977-06-02 Karlsruhe Augsburg Iweka Verfahren zum aufspulen bzw. ablegen eines kuenstlichen fadens
DE3141291C2 (de) * 1981-10-17 1983-11-03 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen "Verfahren und Reißkonverter zum Herstellen von Spinnbändern"
DE10116959A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-10 Neumag Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Ablegen mehrerer Spinnkabel
DE10116944A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-10 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Karde zum Füllen einer Kanne mit länglichem Querschnitt
DE10214479A1 (de) * 2002-03-30 2003-10-09 Neumag Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasern
CN1290752C (zh) * 2002-06-06 2006-12-20 诺马格有限及两合公司 用来堆放丝束的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20050176A1 (it) 2005-08-14
TW200528594A (en) 2005-09-01
CN1918329A (zh) 2007-02-21
US20070199297A1 (en) 2007-08-30
CN100582327C (zh) 2010-01-20
KR20060129010A (ko) 2006-12-14
WO2005078172A1 (de) 2005-08-25
BRPI0507692A (pt) 2007-07-24
JP2007529636A (ja) 2007-10-25
DE112005000339A5 (de) 2007-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106182748B (zh) 一种全自动切粘一体机
CN110329568B (zh) 一种打捆机构
CN101613905A (zh) 穿经机
RU2006132670A (ru) Способ изготовления штапельных волокон и устройство для его осуществления
CN110104246A (zh) 轨距挡板自动扎捆机、轨距挡板生产线及生产方法
JPH036052B2 (ru)
CN101564198A (zh) 半自动编烟机
JP2007031151A (ja) 粘着性バンド、特にコードバンド、とりわけ繊維コードバンドのバンド片の切断及びつなぎのための装置
RU2741580C2 (ru) Машина для сварки сеток и способ изготовления проволочных сеток
CN1096519C (zh) 光学纤维插入设备
UA82672C2 (ru) установка для изготовления конструктивных элементов
CN107673127A (zh) 全自动放线剥线收线绕线扎线机
CN1990921A (zh) 导纬针织带机
RU2005109972A (ru) Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий
US4421282A (en) Apparatus for forming and packaging multistrand roving
US4217937A (en) Coil winding machine
US1970625A (en) Method and apparatus for making pile fabrics
SU1399149A1 (ru) Устройство дл съема и переноса изделий на литьевой машине
JP2007009560A (ja) 人工芝の製造装置
US698186A (en) Wire-fence machine.
US750839A (en) Model
US1911710A (en) Bitshsl basket machine
CN104310117A (zh) 生丝自动束丝机
CN219949609U (zh) 一种织带生产用自动上料装置
CN221028975U (zh) 一种弹簧床网缝合设备

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090610

FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090610