[go: up one dir, main page]

RU2006124853A - Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки - Google Patents

Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки Download PDF

Info

Publication number
RU2006124853A
RU2006124853A RU2006124853/02A RU2006124853A RU2006124853A RU 2006124853 A RU2006124853 A RU 2006124853A RU 2006124853/02 A RU2006124853/02 A RU 2006124853/02A RU 2006124853 A RU2006124853 A RU 2006124853A RU 2006124853 A RU2006124853 A RU 2006124853A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
outer diameter
internal thread
forming
end section
Prior art date
Application number
RU2006124853/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2323059C1 (ru
Original Assignee
ООО Научно-внедренческий центр "Машины и оборудование дл энергетики" (RU)
ООО Научно-внедренческий центр "Машины и оборудование для энергетики"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО Научно-внедренческий центр "Машины и оборудование дл энергетики" (RU), ООО Научно-внедренческий центр "Машины и оборудование для энергетики" filed Critical ООО Научно-внедренческий центр "Машины и оборудование дл энергетики" (RU)
Priority to RU2006124853/02A priority Critical patent/RU2323059C1/ru
Priority to PCT/RU2007/000361 priority patent/WO2008008002A2/ru
Publication of RU2006124853A publication Critical patent/RU2006124853A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323059C1 publication Critical patent/RU2323059C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/56Making machine elements screw-threaded elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (5)

1. Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на муфтовом конце переводника для насосно-компрессорных труб, включающий размещение концевого участка трубной заготовки на неподвижном инструменте с резьбовой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю изготовляемой резьбы, и пластическое деформирование указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок инструмента до получения требуемого профиля резьбы, отличающийся тем, что в качестве неподвижного инструмента с резьбовой рабочей поверхностью используют резьбовой пуансон, трубную заготовку изготавливают с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром, определяемым по выражению
Figure 00000001
, а пластическое деформирование концевого участка трубной заготовки осуществляют путем его обжима за один проход конической матрицей с калибрующим пояском, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали,
где Dзн - наружный диаметр заготовки,
Dм - диаметр калибрующего пояска матрицы,
Dрн - наружный диаметр резьбы,
Dрв - внутренний диаметр резьбы,
2. Способ формирования внутренней резьбы по п.1, отличающийся тем, что коническая матрица выполнена с углом конусности 2-3°.
3. Способ формирования внутренней резьбы по п.1, отличающийся тем, что на резьбовые канавки пуансона и рабочую поверхность матрицы наносят смазку.
4. Способ формирования внутренней резьбы по п.1, отличающийся тем, что заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки.
5. Способ формирования внутренней резьбы по п.1, отличающийся тем, что формирование резьбы осуществляют с использованием подпорного кольца, наружный диаметр которого меньше диаметра калибрующего пояска матрицы на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения металлом заготовки резьбы пуансона.
RU2006124853/02A 2006-07-12 2006-07-12 Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки RU2323059C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124853/02A RU2323059C1 (ru) 2006-07-12 2006-07-12 Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки
PCT/RU2007/000361 WO2008008002A2 (en) 2006-07-12 2007-07-04 Method for producing internal thread on the end section of a tubular billet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124853/02A RU2323059C1 (ru) 2006-07-12 2006-07-12 Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006124853A true RU2006124853A (ru) 2008-01-20
RU2323059C1 RU2323059C1 (ru) 2008-04-27

Family

ID=38923704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006124853/02A RU2323059C1 (ru) 2006-07-12 2006-07-12 Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2323059C1 (ru)
WO (1) WO2008008002A2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101574846B (zh) * 2008-05-06 2013-02-13 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 螺纹模具

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2077485B1 (ru) * 1970-01-22 1973-05-25 Creuzet Robert
SU700268A1 (ru) * 1978-02-27 1979-11-30 Ryabtsev Sergej T Способ получени внутренней резьбы на заготовке
DE3300029A1 (de) * 1983-01-03 1984-07-05 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek Verfahren zum herstellen von gewinden und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
SU1274832A1 (ru) * 1984-12-24 1986-12-07 Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения Способ получени внутренней резьбы
US6371224B1 (en) * 2000-03-09 2002-04-16 Brush Wellman, Inc. Threaded spacer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2323059C1 (ru) 2008-04-27
WO2008008002A3 (fr) 2008-03-06
WO2008008002A2 (en) 2008-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008008001A1 (fr) Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire
CN1208145C (zh) 由钢制造压制配件的方法和装置
CN105658351B (zh) 火花塞的主体金属壳体成形品的制造方法、火花塞的主体金属壳体的制造方法以及火花塞的制造方法
CN103056179B (zh) 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法
CN108568471A (zh) 用于制造和形成弹夹外壳坯料的方法以及冲头和模的套组
JP4823367B2 (ja) アンダーカット部を有する部材の成形方法
JP6109709B2 (ja) 異径筒状成形体の冷間鍛造による製造方法、及びガスセンサ用主体金具の製造方法
JP6612600B2 (ja) 多角形フランジ付き筒状金具の冷間鍛造による製造方法
CN102909300B (zh) 齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具
RU2006124853A (ru) Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки
RU2414983C2 (ru) Способ высадки концов насосно-компрессорных труб
JP2012024796A (ja) ホース用口金具の製造方法
RU48287U1 (ru) Штамп для изготовления полых деталей с отводами
CN104550287A (zh) 一种锥形管冷挤压成形装置
CN204503915U (zh) 薄壁管材无屑切割装置及一种薄壁管材无屑切割机
RU2551745C2 (ru) Устройство для упрочнения металлических трубных изделий
RU48834U1 (ru) Штамп для выдавливания полых деталей
CN104826915B (zh) 薄壁管材无屑切割装置及一种薄壁管材无屑切割机
RU2133167C1 (ru) Способ изготовления полупустотелых заклепок
RU2611634C2 (ru) Инструмент для прошивки заготовки под прессование
RU2479408C2 (ru) Устройство для формообразования наружных щлицев поверхностным пластическим деформированием
RU2676936C2 (ru) Способ изготовления ствола
RU2456114C1 (ru) Способ изготовления полой насосной штанги
RU2369457C1 (ru) Способ формообразования полых деталей с отводами
RU2481908C2 (ru) Устройство для обжима заготовки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080713