Claims (14)
1. Способ прессования порошковых материалов, включающий введение в порошок летучую жидкость со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки и прессование отличающийся тем, что жидкость подают на всю боковую поверхность засыпанного в матрицу гранулированного пластификатором порошка.1. A method of pressing powder materials, comprising introducing into the powder a volatile liquid from the side of the pressing punch in an amount of 0.2-3 pressing pore volumes and pressing, characterized in that the liquid is fed onto the entire side surface of the granulated powder plasticized in a matrix.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу жидкости и прессование проводят одновременно до окончания процесса.2. The method according to claim 1, characterized in that the fluid supply and pressing are carried out simultaneously until the end of the process.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу жидкости осуществляют раньше чем прессование, а затем до окончания процесса.3. The method according to claim 1, characterized in that the fluid supply is carried out earlier than pressing, and then until the end of the process.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу жидкости осуществляют позже чем прессование, а затем до окончания процесса.4. The method according to claim 1, characterized in that the fluid supply is carried out later than pressing, and then until the end of the process.
5. Способ прессования порошковых материалов, включающий введение в порошок летучую жидкость со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки и прессование, отличающийся тем, что осуществляют прессование не пластичных порошков без пластификатора, при этом жидкость подают на всю боковую поверхность засыпанного в матрицу порошка, и последующее уплотнение проводят с одновременной подачей жидкости до окончания процесса.5. A method of pressing powder materials, comprising introducing into the powder a volatile liquid from the side of the pressing punch in an amount of 0.2-3 pressing pore volumes and pressing, characterized in that the pressing is carried out on non-plastic powders without a plasticizer, while the liquid is supplied to the entire side surface powder in the matrix, and subsequent compaction is carried out with the simultaneous supply of liquid until the end of the process.
6. Способ прессования порошковых материалов, включающий введение в порошок летучую жидкость со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки и прессование, отличающийся тем, что жидкость подают на всю боковую поверхность засыпанного в матрицу порошка, при этом прессование проводят до глубины верхней половины матрицы, а выпрессовывание проводят одновременно с движущимися пуансонами до глубины засыпанного порошка.6. A method of pressing powder materials, comprising introducing into the powder a volatile liquid from the side of the pressing punch in an amount of 0.2-3 pressing pore volumes and pressing, characterized in that the liquid is supplied to the entire side surface of the powder poured into the matrix, while pressing is carried out to the depths of the upper half of the matrix, and pressing out is carried out simultaneously with moving punches to the depth of the powdered powder.
7. Способ прессования порошковых материалов, включающий введение в порошок летучую жидкость со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки и прессование, отличающийся тем, что раствор соли подают на всю боковую поверхность, а последующее уплотнение проводят с одновременной подачей жидкости до окончания процесса, при этом при прессовании осуществляют пропитку прессовки.7. A method of pressing powder materials, comprising introducing into the powder a volatile liquid from the side of the pressing punch in an amount of 0.2-3 pressing pore volumes and pressing, characterized in that the salt solution is supplied to the entire side surface, and the subsequent compaction is carried out with a simultaneous supply of liquid until the end of the process, while pressing, the pressing is impregnated.
8. Пресс-форма для прессования порошковых материалов, содержащая верхнюю и нижнюю части матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости и герметизации отличающаяся тем, что устройство для подачи жидкости представляет собой набор конических шайб, с образующей конуса 1-89°, на конической поверхности которых нанесены симметричные каналы, соединяющие внутреннюю полость матрицы с полостью для жидкости.8. A mold for pressing powder materials, containing the upper and lower parts of the matrix, upper and lower punches, a device for supplying liquid and sealing, characterized in that the device for supplying liquid is a set of conical washers, with a cone forming 1-89 °, on the conical surface of which symmetrical channels are applied connecting the internal cavity of the matrix with the cavity for the liquid.
9. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что верхняя шайба имеет каналы направленные вверх, вторая - горизонтально, а третья и все последующие - вниз.9. The mold according to claim 8, characterized in that the upper washer has channels upward, the second horizontally, and the third and all subsequent down.
10. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что каналы образованы на одной или обеих сторонах конической поверхности, сделанных механической обработкой (пропил, фрезерование, строгание, штамповка, и т.д.), разной формой (прямоугольные, полукруглые, клинообразные), одного или разного размера вдоль поверхности.10. The mold according to claim 8, characterized in that the channels are formed on one or both sides of the conical surface, made by machining (cut, milling, planing, stamping, etc.), in different shapes (rectangular, semicircular, wedge-shaped), of the same or different size along the surface.
11. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что симметричные радиальные каналы на конических поверхностях не совпадают.11. The mold according to claim 8, characterized in that the symmetric radial channels on the conical surfaces do not match.
12. Пресс-форма по п.8, отличающеся тем, что симметричные радиальные каналы на конических поверхностях совпадают.12. The mold according to claim 8, characterized in that the symmetric radial channels on the conical surfaces coincide.
13. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что оно дополнительно снабжено прокладками капиллярно-пористого материала толщиной 0,5 мм, с размером поровых каналов 0,2-0,01 мм, выполненного в виде спеченного фильтра.13. The mold according to claim 8, characterized in that it is additionally equipped with gaskets of capillary-porous material with a thickness of 0.5 mm, with a pore channel size of 0.2-0.01 mm, made in the form of a sintered filter.
14. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что каналы на конических поверхностях шайб выполнены наклеенным порошком или волокнами.14. The mold according to claim 8, characterized in that the channels on the conical surfaces of the washers are made of glued powder or fibers.