Claims (24)
1. Устройство подачи потока металла при литье сплавов под высоким давлением, содержащее машину, имеющую или действующую в качестве источника расплавленного сплава под избыточным давлением литейную форму, ограничивающую по меньшей мере одну полость кокиля, при этом в устройстве предусмотрен путь подачи потока металла, по которому расплав от источника избыточного давления протекает в полость кокиля, в котором1. A device for supplying a metal stream when casting alloys under high pressure, comprising a machine having or acting as a source of molten alloy under overpressure a casting mold restricting at least one cavity of the chill mold, wherein the device provides a path for supplying a metal stream, according to which the melt from the source of excess pressure flows into the cavity of the chill mold, in which
(a) первая часть длины пути подачи потока включает в себя или содержит литниковый ход; и(a) the first part of the length of the flow path includes or comprises a gate; and
(b) вторая часть длины пути подачи потока от выпускного конца литникового хода включает в себя выходной модуль FEM пути подачи, при этом FEM имеет форму, которая управляет потоком сплава так, что скорость потока сплава постепенно убывает от уровня на выпускном конце литникового хода, посредством чего, в положении, где путь подачи потока сообщается с полостью кокиля, скорость потока сплава находится на уровне существенно ниже уровня на выпускном конце литникового хода и таком, что при заполнении полости кокиля сплав затвердеет в полости кокиля и обратно вдоль пути подачи потока по направлению к литниковому ходу, при этом упомянутая форма является такой, что площадь поперечного сечения FEM увеличивается в направлении, проходящем за пределы выпускного конца литникового хода, посредством чего убывание скорости потока сплава предотвращает переход сплава от расплавленного состояния до полутвердого состояния, проявляющего тиксотропные свойства.(b) the second part of the length of the flow path from the outlet end of the gate includes an output module FEM of the feed path, the FEM having a shape that controls the flow of the alloy so that the alloy flow rate gradually decreases from the level at the outlet end of the gate, by which, in the position where the flow path communicates with the chill cavity, the alloy flow rate is substantially lower than the level at the outlet end of the gate and such that when the chill cavity is filled, the alloy hardens in the chill cavity and back along the flow path towards the gate, said shape being such that the cross-sectional area FEM increases in a direction extending beyond the outlet end of the gate, whereby a decrease in the flow rate of the alloy prevents the alloy from transitioning from the molten to semi-solid state a state exhibiting thixotropic properties.
2. Устройство по п.1, в котором литниковый ход имеет такую площадь поперечного сечения по меньшей мере на своем выпускном конце, что при массовой скорости потока сплава, которая создается машиной, литниковый ход обеспечивает скорость потока сплава на выпускном конце литникового хода выше около 60 м/с до около 180 м/с для магниевого сплава и выше около 40 м/с до около 120 м/с для сплавов других, чем магниевые сплавы.2. The device according to claim 1, in which the gate run has such a cross-sectional area at least at its outlet end, that when the mass flow rate of the alloy that is created by the machine, the gate run provides an alloy flow rate at the outlet end of the gate run above about 60 m / s to about 180 m / s for a magnesium alloy and higher than about 40 m / s to about 120 m / s for alloys other than magnesium alloys.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором увеличение площади поперечного сечения обеспечивает уменьшение скорости потока так, что сплав предохраняется от изменения состояния и создает возможность заполнения полости кокиля расплавленным сплавом.3. The device according to claim 1 or 2, in which an increase in the cross-sectional area ensures a decrease in the flow rate so that the alloy is protected from a change in state and creates the possibility of filling the mold cavity with molten alloy.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем 25 мас.%.4. The device according to claim 1 or 2, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than 25 wt.%.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем около 20 или 22 мас.%.5. The device according to claim 1 or 2, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than about 20 or 22 wt.%.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем около 17 мас.%.6. The device according to claim 1 or 2, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than about 17 wt.%.
7. Устройство по п.1 или 2, в котором на выпускном конце пути подачи потока предусмотрена заслонка, которая обеспечивает сужение потока сплава.7. The device according to claim 1 or 2, in which at the outlet end of the flow path is provided a shutter that provides a narrowing of the alloy flow.
8. Устройство по п.1 или 2, в котором на выпускном конце пути подачи потока предусмотрена заслонка, которая не вызывает сужения потока сплава.8. The device according to claim 1 or 2, in which at the outlet end of the flow path there is a shutter that does not constrict the flow of the alloy.
9. Устройство по п.7, в котором заслонка находится на выпускном конце FEM.9. The device according to claim 7, in which the damper is located at the outlet end of the FEM.
10. Устройство по п.7, в котором выпускной конец FEM отделен от заслонки вторичным литниковым ходом, который имеет площадь поперечного сечения по меньшей мере равную площади поперечного сечения на выпускном конце FEM.10. The device according to claim 7, in which the exhaust end of the FEM is separated from the shutter by a secondary gate, which has a cross-sectional area at least equal to the cross-sectional area at the exhaust end of the FEM.
11. Машина для литья сплавов под высоким давлением в кокиль, содержащая или действующая в качестве источника расплавленного сплава под избыточным давлением, литейную форму, ограничивающую по меньшей мере одну полость кокиля, и устройство подачи потока металла, которое определяет путь подачи потока металла, по которому сплав от источника избыточного давления протекает в полость кокиля, в которой11. A machine for casting high pressure alloys into a chill mold, comprising or acting as a source of molten alloy under excess pressure, a mold limiting at least one chill cavity, and a metal flow supply device that determines a metal flow supply path through which the alloy from the source of excess pressure flows into the cavity of the chill mold, in which
(a) первая часть длины пути подачи потока включает в себя или содержит литниковый ход, и(a) the first part of the length of the flow path includes or contains a gate, and
(b) вторая часть длины пути подачи потока от выпускного конца литникового хода включает в себя выходной модуль FEM пути подачи, при этом FEM имеет форму, которая управляет потоком сплава так, что скорость потока сплава постепенно убывает от уровня на выпускном конце литникового хода, посредством чего, в положении, где путь подачи потока сообщается с полостью кокиля, скорость потока сплава находится на уровне значительно ниже уровня на выпускном конце литникового хода и таком, что при заполнении полости кокиля сплав имеет возможность подвергаться затвердеванию в полости кокиля и обратно вдоль пути подачи потока по направлению к литниковому ходу, при этом упомянутая форма выполнена такой, что FEM увеличивается в поперечной площади поперечного сечения в направлении, проходящем за пределы выпускного конца литникового хода, посредством чего убывание в скорости потока сплава предотвращает переход сплава от расплавленного состояния до полутвердого состояния, проявляющего тиксотропные свойства.(b) the second part of the length of the flow path from the outlet end of the gate includes an output module FEM of the feed path, the FEM having a shape that controls the flow of the alloy so that the alloy flow rate gradually decreases from the level at the outlet end of the gate, by which, in the position where the flow path communicates with the chill cavity, the alloy flow rate is much lower than the level at the outlet end of the gate and such that when filling the chill cavity, the alloy can be subjected to harden in the chill cavity and vice versa along the flow path towards the gate, the said shape being such that the FEM increases in the transverse cross-sectional area in the direction extending beyond the outlet end of the gate, whereby the decrease in the alloy flow rate prevents the transition of the alloy from the molten state to a semi-solid state exhibiting thixotropic properties.
12. Машина по п.11, в которой литниковый ход имеет площадь поперечного сечения по меньшей мере на своем выпускном конце такую, что при массовой скорости потока сплава, создаваемой машиной, литниковый ход обеспечивает скорость потока сплава на выпускном конце литникового хода выше около 60 м/с до около 180 м/с для магниевого сплава и выше около 40 м/с до около 120 м/с для сплавов других, чем магниевые сплавы.12. The machine according to claim 11, in which the runner has a cross-sectional area at least at its outlet end such that when the mass flow rate of the alloy created by the machine, the runner provides an alloy flow rate at the outlet end of the runner above about 60 m / s to about 180 m / s for a magnesium alloy and above about 40 m / s to about 120 m / s for alloys other than magnesium alloys.
13. Машина по п.11 или 12, в которой увеличение в площади поперечного сечения является таким, что убывание в скорости потока предотвращает изменение состояния сплава и создает возможность заполнения полости кокиля расплавленным сплавом.13. The machine according to claim 11 or 12, in which the increase in the cross-sectional area is such that a decrease in the flow rate prevents the state of the alloy from changing and creates the possibility of filling the mold cavity with molten alloy.
14. Машина по п.11 или 12, в которой увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем 25 мас.%.14. The machine according to claim 11 or 12, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than 25 wt.%.
15. Машина по п.11 или 12, в которой увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем около 20 или 22 мас.%.15. The machine according to claim 11 or 12, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than about 20 or 22 wt.%.
16. Машина по п.11 или 12, в которой увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав имеет содержание твердой фазы менее чем около 17 мас.%.16. The machine according to claim 11 or 12, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy has a solids content of less than about 17 wt.%.
17. Способ производства отливок из сплавов, посредством машины для литья под высоким давлением в кокиль, имеющей источник расплавленного сплава под избыточным давлением и литейную форму, ограничивающую по меньшей мере одну полость кокиля, при этом сплав протекает от источника к полости кокиля по пути подачи потока, в котором17. A method of manufacturing alloy castings by means of a high-pressure die-casting machine having a source of molten alloy under excess pressure and a casting mold restricting at least one chill cavity, wherein the alloy flows from the source to the chill mold cavity along the flow path , wherein
(a) сплав, в первой части пути подачи потока, направляют по литниковому ходу, и(a) the alloy, in the first part of the flow path, is guided by the gate, and
(b) во второй части пути подачи потока между первой частью и полостью кокиля предусмотрен выходной модуль (FEM) пути подачи, поток сплава регулируют так, что скорость потока постепенно убывает от уровня на выпускном конце литникового хода до скорости потока, при которой путь подачи потока сообщается с полостью кокиля и которая находится на уровне значительно ниже скорости на выпуске литникового хода, при этом упомянутое управление осуществляется так, что в FEM поток сплава увеличивается в площади поперечного сечения в направлении, проходящем за пределы выпускного конца литникового хода, при этом убывание скорости потока сплава предотвращает переход сплава от расплавленного состояния до полутвердого состояния, проявляющего тиксотропные свойства.(b) in the second part of the flow path between the first part and the chill cavity, an output path module (FEM) is provided, the alloy flow is controlled so that the flow speed gradually decreases from the level at the outlet end of the gate to the flow speed at which the flow path communicates with the chill cavity and which is at a level significantly lower than the speed at the gate exit, the control being carried out so that in FEM the alloy flow increases in the cross-sectional area in the direction passing beyond the outlet end of the gate, the decrease in the flow rate of the alloy prevents the alloy from transitioning from the molten state to a semi-solid state exhibiting thixotropic properties.
18. Способ по п.17, в котором литниковый ход выполняют с такой площадью поперечного сечения по меньшей мере на его выпускном конце, что при массовой скорости потока сплава, которая создается машиной, скорость потока сплава на выпускном конце литникового хода находится выше около 60 м/с до около 180 м/с для магниевого сплава и выше около 40 м/с до около 120 м/с для сплавов других, чем магниевые сплавы.18. The method according to 17, in which the gate is performed with such a cross-sectional area at least at its outlet end, that when the mass flow rate of the alloy that is created by the machine, the flow rate of the alloy at the outlet end of the gate is above about 60 m / s to about 180 m / s for a magnesium alloy and above about 40 m / s to about 120 m / s for alloys other than magnesium alloys.
19. Способ по п.17 или 18, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что убывание в скорости потока предотвращает изменение состояния сплава и полость кокиля заполняют расплавленным сплавом.19. The method according to 17 or 18, in which the increase in cross-sectional area is such that a decrease in flow rate prevents the state of the alloy from changing and the chill cavity is filled with molten alloy.
20. Способ по п.17 или 18, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав достигает содержания твердой фазы менее чем 25 мас.%.20. The method according to 17 or 18, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy reaches a solids content of less than 25 wt.%.
21. Способ по п.17 или 18, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав достигает содержания твердой фазы менее чем около 20 или 22 мас.%.21. The method according to 17 or 18, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy reaches a solids content of less than about 20 or 22 wt.%.
22. Способ по п.17 или 18, в котором увеличение в площади поперечного сечения является таким, что упомянутый сплав достигает содержания твердой фазы менее чем около 17 мас.%.22. The method according to 17 or 18, in which the increase in cross-sectional area is such that said alloy reaches a solids content of less than about 17 wt.%.
23. Способ по п.17 или 18, в котором поток сплава ограничивают заслонкой, предусмотренной на выпускном конце пути подачи потока.23. The method according to 17 or 18, in which the flow of the alloy is limited by a valve provided at the outlet end of the flow path.
24. Способ по п.17 или 18, в котором поток сплава не ограничивают заслонкой, предусмотренной на выпускном конце пути подачи потока.24. The method according to 17 or 18, in which the flow of the alloy is not limited by a valve provided at the outlet end of the flow path.