RU2006102366A - Механическое разделение летучих металлов при высоких температурах - Google Patents
Механическое разделение летучих металлов при высоких температурах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006102366A RU2006102366A RU2006102366/02A RU2006102366A RU2006102366A RU 2006102366 A RU2006102366 A RU 2006102366A RU 2006102366/02 A RU2006102366/02 A RU 2006102366/02A RU 2006102366 A RU2006102366 A RU 2006102366A RU 2006102366 A RU2006102366 A RU 2006102366A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- volatile
- metal oxide
- target
- extracting
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 56
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 56
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 32
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 12
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 10
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 10
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- -1 halide compound Chemical class 0.000 claims 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (27)
1. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, причем способ содержит стадии, на которых
а) получают горячий газовый поток из его источника, причем упомянутый горячий газовый поток содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла;
б) обеспечивают устройство механического разделения для отделения любых твердых частиц от упомянутого горячего газового потока;
в) подают горячий газовый поток в устройство механического разделения при температуре, которая меньше, чем температура кипения целевого оксида металла, и больше, чем температура кипения упомянутого по меньшей мере одного дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, присутствующих в газовом потоке, с тем, чтобы отделить целевой оксид металла от упомянутого по меньшей мере одного дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида метала, присутствующих в газовом потоке; и
г) собирают отделенный целевой оксид металла.
2. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, по п.1, в котором на стадии а) горячий газовый поток содержит летучий металл, который окисляют с образованием целевого оксида металла, который отделяют на стадии в).
3. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, по п.2, в котором к горячему газовому потоку добавляют источник кислорода для образования целевого оксида металла, который отделяют на стадии в).
4. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида метала и галогенида металла, по п.1, в котором оксид металла, который отделяют на стадии в), содержит оксид цинка.
5. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, по п.1, в котором горячий газовый поток получают из печи.
6. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, по п.1, в котором устройство механического разделения содержит по меньшей мере одно из циклонного сепаратора, осадительной камеры, инерционного сепаратора, ударного сепаратора и механического фильтра.
7. Способ удаления целевого оксида металла из горячего газового потока, который содержит целевой оксид металла и по меньшей мере одно из дополнительного летучего металла/оксида металла и галогенида металла, по п.1, в котором дополнительный летучий металл/оксид металла содержит галогенидное соединение.
8. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала, который содержит стадии, на которых
а) обеспечивают устройство обработки металлов, в котором смеси металлов могут быть подвергнуты термической обработке;
б) подают в устройство обработки металлов смесь летучих металлов и соединений металлов вместе с восстановителем, способным восстанавливать соединения металлов до чистых металлов;
в) нагревают содержимое устройства обработки металлов с тем, чтобы вызвать образование летучими веществами выделяющейся газовой смеси, содержащей целевой летучий металлический компонент;
г) подают выделившуюся газовую смесь в устройство механического разделения;
д) отделяют целевой летучий металлический компонент от остальной части выделившейся газовой смеси; и
е) собирают отделенный целевой летучий металлический компонент.
9. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором смесь летучих металлов и соединений металлов включает в себя первый исходный материал, который содержит целевой летучий металлический компонент, и второй исходный материал, который содержит восстановитель.
10. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.9, в котором смесь летучих металлов и соединений металлов также включает в себя дополнительный исходный материал в виде железосодержащего материала.
11. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.10, в котором железосодержащий материал содержит по меньшей мере одно из железного лома, железной руды, спеченной пыли и шлама от кислородного конвертера.
12. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.9, в котором первый исходный материал содержит пыль от дуговой электропечи.
13. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором восстановитель содержит источник углерода.
14. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.13, в котором источник углерода содержит кокс.
15. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором устройство обработки металлов включает в себя печь.
16. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.15, в котором устройство обработки металлов включает в себя по меньшей мере одно из индукционной печи, мартеновской печи, вращающейся печи, туннельной печи и печи с вращающимся подом.
17. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором устройство механического разделения включает в себя по меньшей мере одно из циклонного сепаратора, осадительной камеры, инерционного сепаратора, ударного сепаратора и механического фильтра.
18. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором перед стадией д) с выделившейся газовой смесью объединяют источник кислорода для окисления целевого летучего металлического компонента.
19. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором целевой летучий металлический компонент содержит цинк.
20. Способ извлечения летучего металла из металлосодержащего обрабатываемого исходного материала по п.8, в котором смесь летучих металлов и соединений металлов содержит галогенидное соединение.
21. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи, который содержит стадии, на которых
а) объединяют пыль от дуговой электропечи с, по меньшей мере, восстановителем, способным восстанавливать оксид цинка до цинка, в устройстве термической обработки;
б) нагревают устройство термической обработки с тем, чтобы вызвать испарение восстановленного оксида цинка вместе с другими летучими компонентами;
в) окисляют испарившийся цинк;
г) подают окисленный цинк и другие летучие компоненты в устройство механического разделения, способное отделять окисленный цинк от других летучих компонентов; и
д) собирают отделенный окисленный цинк.
22. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором на стадии а) пыль от дуговой электропечи также объединяют с железосодержащим материалом.
23. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором железосодержащий материал содержит по меньшей мере одно из железного лома, железной руды, спеченной пыли и шлама от кислородного конвертера.
24. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором на стадии в) к парам цинка добавляют источник кислорода для окисления паров цинка.
25. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором устройство механического разделения включает в себя по меньшей мере одно из циклонного сепаратора, осадительной камеры, инерционного сепаратора, ударного сепаратора и механического фильтра.
26. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором устройство термической обработки включает в себя по меньшей мере одно из индукционной печи, мартеновской печи, вращающейся печи, туннельной печи и печи с вращающимся подом.
27. Способ извлечения цинка из пыли от дуговой электропечи по п.21, в котором собранный оксид цинка далее обрабатывают для получения очищенного цинка.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/608,351 US6932853B2 (en) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | Mechanical separation of volatile metals at high temperatures |
| US10/608,351 | 2003-06-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102366A true RU2006102366A (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=33540565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102366/02A RU2006102366A (ru) | 2003-06-27 | 2004-06-25 | Механическое разделение летучих металлов при высоких температурах |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6932853B2 (ru) |
| EP (1) | EP1629130A1 (ru) |
| JP (1) | JP2007521393A (ru) |
| KR (1) | KR20060038401A (ru) |
| CN (1) | CN1823175A (ru) |
| BR (1) | BRPI0411968A (ru) |
| CA (1) | CA2530527A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA06000236A (ru) |
| RU (1) | RU2006102366A (ru) |
| TR (1) | TR200505200T2 (ru) |
| WO (1) | WO2005003397A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7669349B1 (en) | 2004-03-04 | 2010-03-02 | TD*X Associates LP | Method separating volatile components from feed material |
| US7513929B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-04-07 | Heritage Environmental Services, Llc | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control |
| US7413590B2 (en) * | 2006-01-11 | 2008-08-19 | Heritage Environmental Services, Llc | Use of an induction furnace for the production of iron from ore |
| US7776126B2 (en) | 2008-03-14 | 2010-08-17 | Heritage Environmental Services, Llc | Processing parameters for operation of a channel induction furnace |
| RU2375478C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2009-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ переработки цинковых огарков |
| US20110018179A1 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-27 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| WO2011002468A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Heritage Environmental Services, Llc | Processing parameters for operation of a channel induction furnace |
| WO2011002467A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Heritage Environmental Services, Llc | Slag control in a channel induction furnace |
| CN103100719B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-12-09 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 一种生产锌粉的工艺流程 |
| CN103540753A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-29 | 旻鑫系统股份有限公司 | 重金属污染土壤或废弃物整治处理后集尘物或污泥重金属精炼提纯回收处理方法 |
| CN115198311B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-08-27 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 镓的提取物、镓提取物的制备方法及制备系统，镓的提纯方法和提纯系统 |
| US20240368731A1 (en) * | 2023-05-03 | 2024-11-07 | Adelson Dias De Souza | Process for the Production of Zinc Oxide Concentrate and Iron Ecosinter from Steelmaking Wastes and Product Obtained by Such Process |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1670169A (en) * | 1926-03-27 | 1928-05-15 | New Jersey Zinc Co | Manufacture of zinc oxide |
| DE2716084A1 (de) | 1977-04-12 | 1978-10-26 | Babcock Ag | Verfahren zur verfluechtigung von zink |
| DE2716083C2 (de) | 1977-04-12 | 1985-09-26 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen |
| JPS56236A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toshin Seikou Kk | Method of recovering valuable metal or the like from steel-making electric furnace dust |
| DE3536635A1 (de) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung, insbesondere von eisen sowie von zink, blei und anderen ne-metallischen bestandteilen aus hocheisenhaltigen oxydischen materialien |
| US4822410A (en) * | 1988-03-14 | 1989-04-18 | Mkr, Inc. | Reclamation of metals by flash direct reduction |
| FI94430C (fi) * | 1993-01-26 | 1995-09-11 | Outokumpu Research Oy | Menetelmä sulattojen sinkkiä ja muita arvometalleja sisältävien jätteiden hyödyntämiseksi |
| DE4317578C2 (de) | 1993-05-27 | 1995-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Zink und Blei enthaltenden Hüttenwerks-Reststoffen |
| NL9400936A (nl) | 1994-06-09 | 1996-01-02 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het behandelen van zinkhoudend stof. |
| US5538532A (en) | 1995-03-02 | 1996-07-23 | Complete Recovery Process | Methods for recycling electric arc furnace dust |
| DE69600229T2 (de) | 1996-09-30 | 1998-09-03 | Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo | Verfahren zur Aufarbeitung von Zink enthaltenden Reststoffen und Vorrichtung dafür |
| EP1292716B1 (en) | 2000-06-19 | 2005-03-02 | Maumee Research & Engineering, Incorporated | Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material |
| US6395060B1 (en) | 2000-06-19 | 2002-05-28 | Maumee Research & Engineering, Incorporated | Furnace flue dust processing method |
| US6682586B2 (en) * | 2001-10-09 | 2004-01-27 | Heritage Environmental Services, Llc. | Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials |
| US6831939B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-12-14 | Heritage Environmental Services, Llc | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials |
-
2003
- 2003-06-27 US US10/608,351 patent/US6932853B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-25 WO PCT/US2004/020479 patent/WO2005003397A1/en not_active Ceased
- 2004-06-25 JP JP2006517680A patent/JP2007521393A/ja active Pending
- 2004-06-25 BR BRPI0411968 patent/BRPI0411968A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-06-25 TR TR200505200T patent/TR200505200T2/xx unknown
- 2004-06-25 KR KR20057025119A patent/KR20060038401A/ko not_active Withdrawn
- 2004-06-25 EP EP20040756126 patent/EP1629130A1/en not_active Withdrawn
- 2004-06-25 CN CNA2004800205985A patent/CN1823175A/zh active Pending
- 2004-06-25 CA CA 2530527 patent/CA2530527A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-25 RU RU2006102366/02A patent/RU2006102366A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-06-25 MX MXPA06000236A patent/MXPA06000236A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA06000236A (es) | 2007-03-21 |
| WO2005003397A1 (en) | 2005-01-13 |
| TR200505200T2 (tr) | 2006-06-21 |
| CN1823175A (zh) | 2006-08-23 |
| US6932853B2 (en) | 2005-08-23 |
| JP2007521393A (ja) | 2007-08-02 |
| US20040261577A1 (en) | 2004-12-30 |
| EP1629130A1 (en) | 2006-03-01 |
| KR20060038401A (ko) | 2006-05-03 |
| BRPI0411968A (pt) | 2006-08-29 |
| CA2530527A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
| RU2006102366A (ru) | Механическое разделение летучих металлов при высоких температурах | |
| US9611520B2 (en) | Base metal recovery | |
| EA011796B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
| Zhang et al. | Improving zinc reduction and removal from pellets of zinc-bearing dusts via vacuum microwave-assisted carbothermal reduction process | |
| EP0511973A1 (en) | METAL RECOVERY. | |
| RU2190680C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
| RU2179594C1 (ru) | Способ переработки золотомышьяковистых сульфидных материалов | |
| RU2091496C1 (ru) | Способ получения легкоиспаряющихся металлов, таких как цинк, свинец и кадмий, из сульфидного сырья | |
| JP2014136169A (ja) | セメント焼成排ガスの処理方法及び処理装置 | |
| JP2001283871A (ja) | 廃電池の処理方法及び処理装置 | |
| JPH1150162A (ja) | 重油灰からの有価金属の回収方法 | |
| EA013690B1 (ru) | Извлечение ценных металлов из отходов выщелачивания цинка | |
| JP3935251B2 (ja) | 六価クロム含有廃棄物の処理方法 | |
| JP2006307268A (ja) | スラグフューミングにおけるダスト回収方法 | |
| RU2227814C1 (ru) | Способ отгонки осмия в газовую фазу из сернокислотных шламов медного производства | |
| Tyushnyakov et al. | Forms of zinc found in electric steel smelting furnace gas cleaning dust | |
| SU1293237A1 (ru) | Способ переработки отходов металлургического производства | |
| RU2182184C1 (ru) | Способы переработки железосодержащих материалов | |
| JP2003095654A (ja) | 高純度酸化亜鉛粉末の製造方法及び高純度酸化亜鉛粉末 | |
| SU768805A1 (ru) | Способ обеспыливани ртутьсодержащих газов | |
| WO2011122995A1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства | |
| RU2586190C1 (ru) | Способ переработки лейкоксенового концентрата и устройство для его осуществления | |
| US1207127A (en) | Method of and apparatus for obtaining zinc. | |
| CN118217727A (zh) | 集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20070626 |