RU2006141627A - Способ параллельного окисления и его применение в производстве тетрабромфталевого ангидрида - Google Patents
Способ параллельного окисления и его применение в производстве тетрабромфталевого ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006141627A RU2006141627A RU2006141627/15A RU2006141627A RU2006141627A RU 2006141627 A RU2006141627 A RU 2006141627A RU 2006141627/15 A RU2006141627/15 A RU 2006141627/15A RU 2006141627 A RU2006141627 A RU 2006141627A RU 2006141627 A RU2006141627 A RU 2006141627A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- catalyst
- gas stream
- vanadium
- sulfur trioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 43
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 title 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 96
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 74
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 73
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 57
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 39
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 39
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 38
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 17
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 13
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 5
- ZMFKXOMVFFKPEC-UHFFFAOYSA-D [V+5].[V+5].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical class [V+5].[V+5].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZMFKXOMVFFKPEC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 5
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims 5
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims 5
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 4
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 4
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical class [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- -1 aromatic anhydride Chemical class 0.000 claims 1
- FLJPGEWQYJVDPF-UHFFFAOYSA-L caesium sulfate Chemical class [Cs+].[Cs+].[O-]S([O-])(=O)=O FLJPGEWQYJVDPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
- C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/567—Preparation of carboxylic acid anhydrides by reactions not involving carboxylic acid anhydride groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ, в котором первый газовый поток, включающий диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, пропускают в слой ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет второй газовый поток, содержащий триоксид серы, либо (a) в указанный первый газовый поток вводят испаренную серу, либо (b) в указанный первый газовый поток вводят поток, содержащий дополнительный диоксид серы, так, чтобы образующаяся смесь проходила в слой катализатора, и выдерживают по меньшей мере часть слоя катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C так, что второй газовый поток, выходящий из части указанного слоя катализатора, находящейся ниже по потоку, обогащен триоксидом серы.2. Способ по п. 1, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.3. Способ по п. 1, в котором испаренную серу вводят в указанный первый газовый поток как в (a), и в котором по меньшей мере часть указанной испаренной серы образуется испарением серы в пределах указанного первого газового потока так, что испаренная сера входит в контакт с по меньшей мере частью указанного первого газового потока ранее указанного слоя катализатора и/или его части, расположенной выше по потоку.4. Способ по п. 3, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.5. Способ по п. 3, в котором испаренную серу образуют введением расплавленной серы в указанный первый газовый поток так, что сера испаряется и испаренная сера смешивается с указанным первым �
Claims (37)
1. Способ, в котором первый газовый поток, включающий диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, пропускают в слой ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет второй газовый поток, содержащий триоксид серы, либо (a) в указанный первый газовый поток вводят испаренную серу, либо (b) в указанный первый газовый поток вводят поток, содержащий дополнительный диоксид серы, так, чтобы образующаяся смесь проходила в слой катализатора, и выдерживают по меньшей мере часть слоя катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C так, что второй газовый поток, выходящий из части указанного слоя катализатора, находящейся ниже по потоку, обогащен триоксидом серы.
2. Способ по п. 1, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
3. Способ по п. 1, в котором испаренную серу вводят в указанный первый газовый поток как в (a), и в котором по меньшей мере часть указанной испаренной серы образуется испарением серы в пределах указанного первого газового потока так, что испаренная сера входит в контакт с по меньшей мере частью указанного первого газового потока ранее указанного слоя катализатора и/или его части, расположенной выше по потоку.
4. Способ по п. 3, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
5. Способ по п. 3, в котором испаренную серу образуют введением расплавленной серы в указанный первый газовый поток так, что сера испаряется и испаренная сера смешивается с указанным первым газовым потоком и переносится им до вхождения в контакт с расположенной выше по потоку частью указанного слоя катализатора.
6. Способ по п. 1, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
7. Способ по п. 1, в котором вводят в указанный первый газовый поток сырьевой поток, содержащий дополнительный диоксид серы, как в (b), и в котором этот сырьевой поток, содержащий дополнительный диоксид серы, также содержит по меньшей мере один из (i) триоксида серы и (ii) кислорода, воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, так что этот сырьевой поток смешивается с указанным первым газовым потоком с образованием результирующего смешанного потока, который переносится в контакт с расположенной выше по потоку частью указанного слоя катализатора.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор представляет собой неподвижный слой катализатора, содержащий ванадийпентоксидный катализатор, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет газообразный поток продуктов, содержащий триоксид серы.
9. Способ по любому из пп. 1-7, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор представляет собой неподвижный слой катализатора, включающий комплексные неорганические соли, содержащие соли натрия, калия и ванадия на кристаллическом кремнийоксидном носителе, или катализатор, включающий оксид кремния в качестве носителя в составе солевой смеси, включающей сульфаты калия и/или цезия, и сульфаты ванадия, нанесенные на твердый кремнийоксидный носитель, причем данный неподвижный слой окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет продуктовый газовый поток, содержащий триоксид серы.
10. Способ по любому из пп. 3-6, в котором указанные одна или несколько температур являются такими температурами, что указанный слой катализатора остается свободным от образования отложений серы и/или образования покрытий из серы на указанном катализаторе, которые, будучи образованы в таком количестве, существенно препятствовали бы каталитической активности указанного катализатора.
11. Способ получения триоксида серы из диоксида серы, который включает а) пропускание первого газового потока, включающего диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, по направлению вниз в свободное пространство в вертикально расположенном реакторе, содержащем неподвижный слой ванадийсодержащего катализатора, который (i) окисляет диоксид серы в триоксид серы, (ii) имеет верхний концевой участок и нижний участок, расположенный ниже указанного верхнего концевого участка, и (iii) который выделяет из нижней части второй газовый поток, включающий триоксид серы; b) введение в указанный первый газовый поток расплавленной серы выше верхнего концевого участка указанного неподвижного слоя указанного катализатора, так что расплавленная сера течет вниз к указанному верхнему концевому участку слоя; с) выдерживание по меньшей мере части указанного слоя указанного катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C, так что (i) указанная расплавленная сера испаряется в и/или вблизи верхнего концевого участка указанного неподвижного слоя катализатора и (ii) газообразный диоксид серы превращается в пределах указанного неподвижного слоя в присутствии кислорода и/или воздуха в газообразный триоксид серы в качестве компонента указанного второго газового потока; и d) поддержание соотношений указанного первого газового потока и указанной расплавленной серы, входящей в указанное свободное пространство, такими, что отношение молей молекулярного кислорода к молям расплавленной серы и диоксида серы по мере подачи в указанное свободное пространство не превышает безопасный предел рабочей температуры для реактора или реакторов, в которых имеют место протекающие экзотермические реакции; посредством чего указанный второй поток обогащается триоксидом серы.
12. Способ по п. 11, в котором, если реактор или каждый реактор из последовательности реакторов, в которых протекают указанные экзотермические реакции, имеет рабочий температурный предел 1200°F (приблизительно 649°C), указанное отношение в d) не превышает приблизительно 2,0.
13. Способ по п. 12, в котором указанное отношение находится в интервале приблизительно 1,25-1,75.
14. Способ по п. 11, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор включает ванадийпентоксидный катализатор, который окисляет диоксид серы до триоксида серы и который выделяет из указанного слоя продуктовый газовый поток, содержащий триоксид серы.
15. Способ по п. 11, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор представляет собой катализатор, включающий комплексные неорганические соли, содержащие соли натрия, калия и ванадия на кристаллическом кремнийоксидном носителе, или катализатор, включающий оксид кремния в качестве носителя в составе солевой смеси, включающей сульфаты калия и/или цезия, и сульфаты ванадия, нанесенные на твердый кремнийоксидный носитель, причем указанный катализатор является катализатором, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет из указанного слоя газообразный поток продуктов, содержащий триоксид серы.
16. Способ по любому из пп. 11-15, в котором указанное свободное пространство обеспечивает зону, в которой по меньшей мере часть испаренной серы может смешиваться с указанным первым газовым потоком.
17. Способ по любому из пп. 11-15, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
18. Способ по любому из пп. 11-15, в котором указанное свободное пространство обеспечивает зону, в которой по меньшей мере часть испаренной серы может смешиваться с указанным первым газовым потоком и в которой указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
19. Способ получения триоксида серы из диоксида серы, который включает а) подачу первого газового потока, включающего диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, по направлению вниз в вертикально расположенный реактор, содержащий неподвижный слой ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы, так что указанный первый газовый поток течет вниз в свободное пространство, находящееся выше указанного неподвижного слоя катализатора, и газовый поток из указанного свободного пространства течет вниз в неподвижный слой указанного катализатора, причем указанный слой катализатора имеет верхний концевой участок и нижний концевой участок; b) введение в указанный первый газовый поток расплавленной серы выше верхнего концевого участка указанного неподвижного слоя указанного катализатора; с) выдерживание по меньшей мере части указанного слоя указанного катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C, так что указанная расплавленная сера испаряется в верхней концевой части указанного неподвижного слоя катализатора и/или вблизи нее, и образующиеся пары переносятся в указанный неподвижный слой катализатора, так что из нижней части указанного неподвижного слоя катализатора выходит второй газовый поток, причем указанный второй поток содержит большее количество триоксида серы, чем то, которое образовалось бы в том же реакторе и с тем же катализатором в тех же рабочих условиях, но за тем исключением, что серу не вводили бы в указанный первый газовый поток.
20. Способ по п. 19, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор включает ванадийпентоксидный катализатор, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет из указанного слоя газовый поток продуктов, содержащий триоксид серы.
21. Способ по п. 19, в котором указанный ванадийсодержащий катализатор включает смесь комплексных неорганических солей, содержащих соли натрия, калия и ванадия на кристаллическом кремнийоксидном носителе, или катализатор, включающий оксид кремния в качестве носителя в составе солевой смеси, включающей сульфаты калия и/или цезия, и сульфаты ванадия, нанесенные на твердый кремнийоксидный носитель, причем указанный катализатор является катализатором, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет из указанного слоя газовый поток продуктов, содержащий триоксид серы.
22. Способ по любому из пп. 19-21, в котором указанный катализатор выдерживают при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
23. Способ по любому из пп. 19-21, в котором указанное свободное пространство обеспечивает зону, в которой по меньшей мере часть испаренной серы может смешиваться с указанным первым газовым потоком.
24. Способ по п. 23, в котором указанный катализатор выдерживают при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
25. Способ бромирования по меньшей мере одного сильно дезактивированного ароматического соединения, имеющего один или несколько заместителей с константой Гамметта σp>0,2, включающий А) бромирование указанного соединения в активирующем растворителе, включающем концентрированный олеум, чтобы вызвать окисление SO3 бромистого водорода, образующегося в качестве сопутствующего продукта, до брома с помощью SO3, с образованием диоксида серы в качестве сопутствующего продукта; В) извлечение со стадии бромирования в A) (i) газовой смеси диоксида серы наряду с некоторым количеством триоксида серы и (ii) менее концентрированного олеума; С) образование газового потока, включающего диоксид серы и триоксид серы из B), и введение кислорода и/или воздуха в указанный поток с образованием первого газового потока, включающего диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух; D) продвижение по меньшей мере части указанного первого газового потока, так, чтобы он входил в реактор, содержащий неподвижный слой ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы, и введение расплавленной серы в указанный поток, так что (i) испаренная сера образуется вблизи расположенного выше по потоку участка указанного слоя катализатора и (ii) испаренная сера вместе с диоксидом серы, триоксидом серы и кислородом и/или воздухом транспортируется в указанный слой катализатора; E) выдерживание катализатора в указанном неподвижном слое при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C, так что указанная расплавленная сера испаряется в верхнем концевом участке указанного неподвижного слоя катализатора или вблизи него, и образующиеся пары переносятся в указанный неподвижный слой катализатора, так, что из расположенной ниже по потоку части указанного слоя катализатора выходит второй поток, обогащенный триоксидом серы; и F) смешивание указанного второго потока с менее концентрированным олеумом, извлеченным в B), с образованием концентрированного олеума для применения в A).
26. Способ по п. 25, в котором указанный неподвижный слой ванадийсодержащего катализатора представляет собой неподвижный слой (i) ванадийпентоксидного катализатора, (ii) смесь комплексных неорганических солей, содержащих соли натрия, калия и ванадия на кристаллическом кремнийоксидном носителе, или (iii) катализатор, включающий оксид кремния в качестве носителя в составе солевой смеси, включающей сульфаты калия и/или цезия, и сульфаты ванадия, нанесенные на твердый кремнийоксидный носитель, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет из указанного слоя газовый поток продуктов, содержащий триоксид серы.
27. Способ по п. 26, в котором указанный неподвижный слой (i), (ii) или (iii) находится в вертикально расположенном реакторе, в котором первый газовый поток в D) входит в реактор в его верхнем концевом участке выше указанного неподвижного слоя (i), (ii) или (iii), в котором расплавленная сера, которую вводят в указанный поток в D), вводят в реактор выше указанного неподвижного слоя (i), (ii) или (iii), и в котором указанный второй поток выходит из нижнего концевого участка указанного неподвижного слоя (i), (ii) или (iii).
28. Способ по п. 25, в котором указанные одна или несколько температур находятся в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 600°C.
29. Способ по любому из пп. 25-28, в котором сильно дезактивированным ароматическим соединением является ароматический ангидрид.
30. Способ по п. 29, в котором бромирование в A) проводят с использованием свободного брома.
31. Способ по любому из пп. 25-28, в котором сильно дезактивированным ароматическим соединением является фталевый ангидрид.
32. Способ по п. 31, в котором бромирование в A) проводят с использованием свободного брома.
33. Способ по п. 25, в котором указанный реактор, содержащий неподвижный слой ванадийсодержащего катализатора, включает свободное пространство выше указанного неподвижного слоя ванадийсодержащего катализатора.
34. Способ бромирования фталевого ангидрида бромом в реакционной среде, содержащей концентрированный олеум, в котором в ходе бромирования образуется менее концентрированный олеум, смешивают по меньшей мере часть указанного менее концентрированного олеума с триоксидом серы, полученным по способу по любому из пп. 1, 5, 7, 11, 12, 13, 14, 15, 19, 25, 26 или 27, с получением концентрированного олеума, и используют по меньшей мере часть такого концентрированного олеума при образовании реакционной среды для бромирования фталевого ангидрида бромом.
35. Способ, в котором первый газовый поток, включающий диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, пропускают через слой и осуществляют контакт со слоем ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет второй газовый поток, содержащий триоксид серы, ввод газового потока, содержащего диоксид серы, в указанный первый газовый поток, так что образующаяся смесь проходит через и входит в контакт с по меньшей мере существенной частью слоя катализатора, и выдерживают слой катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 450 до приблизительно 700°C, так что второй газовый поток, выходящий из части указанного слоя катализатора, расположенной ниже по потоку, обогащен триоксидом серы.
36. Способ по п. 35, в котором указанный газовый поток, содержащий диоксид серы, получают некаталитическим окислением серы триоксидом серы и воздухом, кислородом или воздухом и кислородом, и в котором указанным ванадийсодержащим катализатором является неподвижный слой (i) ванадийпентоксидного катализатора, (ii) смеси комплексных неорганических солей, содержащих соли натрия, калия и ванадия на кристаллическом кремнийоксидном носителе, или (iii) катализатор, включающий оксид кремния в качестве носителя в составе солевой смеси, включающей сульфаты калия и/или цезия, и сульфаты ванадия, нанесенные на твердый кремнийоксидный носитель.
37. Способ получения триоксида серы из диоксида серы, который включает
a) подачу первого газового потока, включающего диоксид серы, триоксид серы и кислород и/или воздух, в слой промотированного цезием ванадийсодержащего катализатора, который окисляет диоксид серы в триоксид серы и который выделяет второй газовый поток, содержащий триоксид серы;
b) введение либо (а) испаренной серы в указанный первый газовый поток, либо (b) сырья, содержащего дополнительный диоксид серы, в указанный первый газовый поток, так чтобы образующаяся смесь входила в слой катализатора, и поддержание по меньшей мере части слоя катализатора при одной или нескольких температурах в интервале от приблизительно 390 до приблизительно 410°C, так что второй газовый поток, выходящий из расположенного ниже по потоку конца указанного слоя катализатора, обогащен триоксидом серы.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2004/012861 WO2005113430A1 (en) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Concurrent sulfur dioxide oxidation process and its use in manufacture of tetrabromophthalic anhydride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006141627A true RU2006141627A (ru) | 2008-06-20 |
| RU2351536C2 RU2351536C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=34958014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006141627/15A RU2351536C2 (ru) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Способ параллельного окисления диоксида серы и его применение в производстве тетрабромфталевого ангидрида |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070260072A1 (ru) |
| EP (1) | EP1747171A1 (ru) |
| JP (1) | JP2007534601A (ru) |
| CN (1) | CN1942395A (ru) |
| IL (1) | IL178619A0 (ru) |
| RU (1) | RU2351536C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005113430A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526616C2 (ru) * | 2013-03-21 | 2014-08-27 | Александр Михайлович Андриевский | Способ получения тетрабромфталевого ангидрида |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8107080B2 (en) * | 2009-05-11 | 2012-01-31 | Thermo Fisher Scientific Inc. | Environmental control of fluid samples, calibration, and detection of concentration levels |
| US8052949B2 (en) * | 2009-05-11 | 2011-11-08 | Thermo Fisher Scientific Inc. | Generation of sulfur trioxide and sulfuric acid |
| CN102067954A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-05-25 | 杨开伦 | 一种利用电子受体物质使绒山羊增重增绒的方法 |
| CN103459309A (zh) | 2011-01-11 | 2013-12-18 | 阿尔比马尔公司 | 制备二氧化硫和三氧化硫的方法 |
| KR102686164B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-07-22 | 주식회사 강원에너지 | 망초로부터 수산화나트륨 및 황산의 제조방법 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1039052B (de) * | 1957-02-14 | 1958-09-18 | Basf Ag | Verfahren zur Bromierung von Phthalsaeureanhydrid |
| NL135400C (ru) * | 1964-09-25 | |||
| US3382554A (en) * | 1966-04-12 | 1968-05-14 | Johnson & Johnson | Tentering apparatus for application of controlled, uniform tension to fabrics |
| US3933991A (en) * | 1969-05-23 | 1976-01-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Sulfuric acid contact process |
| DE1926564C3 (de) * | 1969-05-23 | 1974-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Perlförmiger Katalysator |
| USRE29145E (en) * | 1969-05-23 | 1977-03-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Catalyst for sulfuric acid contact process |
| DE2322982C3 (de) * | 1973-05-08 | 1979-09-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen von Schwefelsäurekontaktanlagen |
| US4100259A (en) * | 1973-07-26 | 1978-07-11 | Compagnie Industrielle Des Telecommunications Cit-Alcatel | Process and apparatus for the purification of fumes and gases and for the production of sulfuric acid |
| JPS51139586A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Heat resistant catalyst for h2so4 production |
| US4123107A (en) * | 1977-02-03 | 1978-10-31 | Freeport Minerals Company | Integrated sulfur mining - sulfuric acid production system |
| US4193894A (en) * | 1979-01-11 | 1980-03-18 | Monsanto Company | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide |
| WO1981003166A1 (fr) * | 1980-05-05 | 1981-11-12 | Inst Kataliza Sibirskogo Otdel | Procede d'obtention d'anhydride sulfurique |
| IT1164464B (it) * | 1982-09-06 | 1987-04-08 | Ballestra Spa | Dispositivo monostadio per la produzione di so3 gassosa a partire da zolfo fuso adatto per impianti di solfonazione e particolarmente per impianti di additivazione con so3 per la precipitazione delle ceneri dai fumi di forni in genere |
| DE3401676A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-07-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines v(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts) und alkalisulfat enthaltenden katalysators zur oxidation von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) zu so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) |
| CA1220320A (en) * | 1984-02-10 | 1987-04-14 | Majesty (Her) In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited/L'energie Atomique Du Canada Limitee | Method of producing sulphuric acid from sulphur dioxide and apparatus therefor |
| IT1215724B (it) * | 1988-01-18 | 1990-02-22 | Ausimont Spa | Catalizzatore ad elevata densita' e a media porosita', supportato su matrice silicea, a base di vanadio, ossigeno e metalli alcalini. |
| US5288879A (en) * | 1992-09-28 | 1994-02-22 | Ethyl Corporation | Tetrahalophthalic anhydride process |
| SE9403471L (sv) * | 1994-10-13 | 1996-01-15 | Sandvik Ab | Förfarande för tillverkning av svavelsyra samt anordning för genomförande av förfarandet |
| US6056934A (en) * | 1998-05-08 | 2000-05-02 | Midamerican Energy Holdings Co. | Method and device for hydrogen sulfide abatement and production of sulfuric acid |
| US6279514B1 (en) * | 2000-08-07 | 2001-08-28 | Timothy J. Browder | Method of recovering heat in sulfuric acid production plant |
| DE10113573A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-02-28 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Regenerieren von Schwefelsäure aus schwefelhaltigen Reststoffen |
-
2004
- 2004-04-27 CN CN200480042856.XA patent/CN1942395A/zh active Pending
- 2004-04-27 EP EP04750691A patent/EP1747171A1/en not_active Withdrawn
- 2004-04-27 WO PCT/US2004/012861 patent/WO2005113430A1/en not_active Ceased
- 2004-04-27 US US11/568,308 patent/US20070260072A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-27 RU RU2006141627/15A patent/RU2351536C2/ru active
- 2004-04-27 JP JP2007510668A patent/JP2007534601A/ja not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-15 IL IL178619A patent/IL178619A0/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526616C2 (ru) * | 2013-03-21 | 2014-08-27 | Александр Михайлович Андриевский | Способ получения тетрабромфталевого ангидрида |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070260072A1 (en) | 2007-11-08 |
| CN1942395A (zh) | 2007-04-04 |
| JP2007534601A (ja) | 2007-11-29 |
| WO2005113430A1 (en) | 2005-12-01 |
| RU2351536C2 (ru) | 2009-04-10 |
| IL178619A0 (en) | 2007-02-11 |
| EP1747171A1 (en) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9981253B2 (en) | Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst | |
| EP1705167B1 (en) | Process for the catalytic oxidation of hydrocarbons | |
| EP2928819B1 (en) | Process for sulphur recovery with simultaneous hydrogen production from nh3 and h2s containing feed gas | |
| JP2002518466A (ja) | Ｎ−ブタンから無水マレイン酸を生成するための生産性の高い方法 | |
| JPS61165340A (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
| JP4711582B2 (ja) | アルカン類の酸化的脱水素方法のためのイオウ含有助触媒 | |
| RU2006141627A (ru) | Способ параллельного окисления и его применение в производстве тетрабромфталевого ангидрида | |
| UA56344C2 (ru) | Способ получения олефинов | |
| JPS60208947A (ja) | ニトロメタンの製造法及びこれに用いる装置 | |
| US3645683A (en) | Regeneration of acid | |
| US3845120A (en) | Production of acrylic acid by oxidation of acrolein | |
| US3419601A (en) | Cyclic process for the production of methyl methacrylate | |
| KR20080096686A (ko) | 에탄-기재 공정에서 에탄으로부터 에틸렌을 분리하여 아세트산을 제조하기 위한 화학 반응의 용도 | |
| TW201441146A (zh) | 含硫材料的燃燒器 | |
| US2115091A (en) | Sulphuric acid process | |
| JPS6191004A (ja) | 硫化水素の製法 | |
| Lopez-Sanchez et al. | Acetic acid stability in the presence of oxygen over vanadium phosphate catalysts: comments on the design of catalysts for the selective oxidation of ethane | |
| US8426638B2 (en) | Use of predehydration towers in an ethane oxidation to acetic acid/ethylene process | |
| US1374695A (en) | Catalytic oxidation of fluorene | |
| US2291345A (en) | Hydrocarbon nitration | |
| JPH07257907A (ja) | 硫酸の処理 | |
| KR100463784B1 (ko) | 무수말레인산의 제조방법 | |
| US1380277A (en) | Catalytic oxidation of ortho-cresol | |
| US3404155A (en) | Method for the production of unsaturated aliphatic aldehydes, unsaturated heterocyclic aldehydes and aromatic aldehydes | |
| US1450678A (en) | Process of producing phthalimids |