[go: up one dir, main page]

RU2005123404A - Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов - Google Patents

Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов Download PDF

Info

Publication number
RU2005123404A
RU2005123404A RU2005123404/02A RU2005123404A RU2005123404A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A RU 2005123404/02 A RU2005123404/02 A RU 2005123404/02A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
desulfurization
stage
active mass
solution
fine fraction
Prior art date
Application number
RU2005123404/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2379364C2 (ru
Inventor
Марко ОЛЬПЕР (IT)
Марко ОЛЬПЕР
Массимо МАККАНЬИ (IT)
Массимо МАККАНЬИ
Сильвано КОССАЛИ (IT)
Сильвано КОССАЛИ
Original Assignee
ЭНДЖИТЕК С.р.л. (IT)
ЭНДЖИТЕК С.р.л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭНДЖИТЕК С.р.л. (IT), ЭНДЖИТЕК С.р.л. filed Critical ЭНДЖИТЕК С.р.л. (IT)
Publication of RU2005123404A publication Critical patent/RU2005123404A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2379364C2 publication Critical patent/RU2379364C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/008Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72Grids
    • H01M4/73Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06Lead-acid accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Claims (29)

1. Способ десульфирования активной массы и/или решеток, содержащихся в свинцовых аккумуляторах, отличающийся тем, что он включает десульфирование в две стадии, где на первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na2CO3 в растворе для взаимодействия согласно следующей реакции:
3PbSO4+3Na2СО32О→Pb3(СО3)2(ОН)2+3Na2SO4+СО2 (I)
2Pb3(СО3)2(ОН)2+2Na2CO3→3NaPb2(СО3)2OH+NaOH (II)
получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца, которую на второй стадии приводят во взаимодействие с CO2 согласно следующей реакции:
Pb3(СО3)2(ОН)2+CO2→3PbCO3+H2O (VII)
NaPb2(СО3)2+CO2→2PbCO3+NaHCO3 (VIII)
с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе PbCO3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии десульфирования сульфат свинца активной массы приводят в контакт с избыточным количеством Na2СО3 по отношению к теоретическому количеству для его десульфирования.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дисперсию, полученную на первой стадии, декантируют для получения карбонизированной активной массы на основе основных карбонатов свинца, и щелочного раствора, содержащего Na2CO3/NaHCO3.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор, содержащий Na2СО3/NaHCO3, нейтрализуют раствором на основе H2SO4 с получением CO2 согласно реакции
Na2СО3+H2SO4→Na2SO4+CO22O (V)
2NaHCO3+H2SO4→Na2SO4+2CO2+2Н2O (VI)
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что СО2, полученный при нейтрализации указанного щелочного раствора, используют в качестве реагента на второй стадии десульфирования.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный раствор на основе H2SO4, является электролитом аккумулятора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор фильтруют для отделения раствора на основе Na2SO4, который перемещают в кристаллизатор, и раствора на основе Na2СО3/NaHCO3, который подают рециклом на первую операцию десульфирования.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсию, содержащую десульфированную активную массу на основе PbCO3, полученную на второй стадии десульфирования, фильтруют и/или промывают для снижения содержания пропитывающих ее солей и разделения десульфированной активной массы на основе PbCO3 и щелочного раствора.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор содержит Na2CO3 и NaHCO3, и его направляют рециклом на новый цикл десульфирования.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает между двумя стадиями десульфирования активной массы промежуточную стадию десульфирования мелкой фракции решеток аккумулятора.
11. Способ по п.10, где указанная промежуточная стадия десульфирования включает размол мелкой фракции решеток в мельнице, содержащей раствор Na2СО3.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что указанная промежуточная стадия десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов включает
(i) просеивание дисперсии, поступающей с первой стадии десульфирования, для отделения мелкой фракции решеток,
(ii) подачу указанной мелкой фракции решеток на мельницу с раствором Na2CO3, и
(iii) размол указанной мелкой фракции для образования дисперсии, которую подают на вторую стадию десульфирования.
13. Способ по п.12, где указанный размол (iii) происходит в мельнице, в которую подают куски токовыводов и решеток аккумуляторов, и где полученную дисперсию подают в сепаратор твердое вещество/жидкость, в котором разделяют следующие компоненты:
а) твердый компонент, содержащий металлические компоненты десульфированного свинца, который подают в печь для восстановления;
б) жидкий компонент, который подают на вторую стадию десульфирования данного способа.
14. Способ десульфирования активной массы и/или решетки, содержащихся в свинцовых аккумуляторах, отличающийся тем, что он включает десульфирование в две стадии, где на первой стадии сульфат свинца активной массы приводят в контакт с Na2СО3 в растворе для проведения взаимодействия согласно следующей реакции:
3PbSO4+3Na2СО3+H2O→Pb3(СО3)2(ОН)2+3Na2SO4+СО2 (I)
2Pb3(СО3)2(ОН)2+2Na2СО3→3NaPb2(СО3)2OH+NaOH (II)
получая дисперсию, содержащую частично карбонизированную активную массу, включающую основные карбонаты свинца и сульфат свинца, которую на второй стадии приводят во взаимодействие с NaHCO3 согласно следующей реакции:
PbSO4+2NaHCO3→PbCO3+Na2SO4+CO22O (IX)
Pb3(СО3)2(ОН)2+2NaHCO3→3PbCO3+Na2CO3+2H2O (X)
NaPb2(СО3)2OH+NaHCO3→2PbCO3+Na2СО3+H2O (XI)
Na2СО3+CO22O→2NaHCO3 (XII)
с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе PbCO3.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на первой стадии десульфирования сульфат свинца активной массы приводят в контакт с количеством Na2СО3, недостаточным по отношению к теоретическому количеству для его десульфирования.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что дисперсию, полученную на первой стадии, декантируют для выделения карбонизированной активной массы на основе основных карбонатов свинца и щелочного раствора.
17. Способ по любому из п.14-15, отличающийся тем, что полученный щелочной раствор фильтруют для разделения раствора на основе Na2SO4, который перемещают в кристаллизатор, и раствора на основе Na2СО3/NaHCO3, который подают рециклом на первую операцию десульфирования.
18. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что дисперсию, содержащую десульфированную активную массу на основе PbCO3, полученную на второй стадии десульфирования, фильтруют и/или промывают для снижения содержания пропитывающих ее солей и разделения десульфированной активной массы на основе PbCO3 и щелочного раствора.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор содержит NaHCO3, который подают рециклом на новый цикл десульфирования.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что он включает между двумя стадиями десульфирования промежуточную стадию десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов.
21. Способ по п.20, где указанная промежуточная стадия десульфирования включает размол мелкой фракции решеток в мельнице, содержащей раствор Na2СО3.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что указанная промежуточная стадия десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов включает
(i) просеивание дисперсии, полученной на первой стадии десульфирования, для отделения мелкой фракции решеток,
(ii) подачу указанной мелкой фракции решеток на мельницу с раствором Na2СО3, и
(iii) размол указанной мелкой фракции с получением дисперсии, которую подают на вторую стадию десульфирования.
23. Способ по п.22, где указанный размол (iii) происходит в мельнице, заполненной кусками токовыводов и решеток аккумуляторов, и где полученную дисперсию подают в сепаратор твердое вещество/жидкость, в котором разделяют следующие компоненты:
а) твердый компонент, включающий металлические компоненты десульфированного свинца, который перемещают в печь для восстановления;
б) жидкий компонент, который подают на вторую стадию десульфирования данного способа.
24. Способ по п.14, отличающийся тем, что на второй стадии десульфирования NaHCO3 добавляют в избытке.
25. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят в течение времени от 30 до 180 мин.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят в течение времени от 60 до 120 мин.
27. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят при температуре от 30 до 90°С.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят при температуре от 60 до 80°С.
29. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанное десульфирование проводят посредством ряда операций, на которых осуществляют одну или более реакций (I)-(XII).
RU2005123404A 2004-07-20 2005-07-19 Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов RU2379364C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20041456 ITMI20041456A1 (it) 2004-07-20 2004-07-20 Processo di desolforazione di pastello e griglie degli accumulatori al piombo+
ITMI2004A001456 2004-07-20
ITMI2004A0014561 2004-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005123404A true RU2005123404A (ru) 2007-02-20
RU2379364C2 RU2379364C2 (ru) 2010-01-20

Family

ID=34981527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005123404A RU2379364C2 (ru) 2004-07-20 2005-07-19 Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7498012B2 (ru)
EP (1) EP1619261B1 (ru)
CN (1) CN100590930C (ru)
AT (1) ATE388248T1 (ru)
DE (1) DE602005005112T2 (ru)
ES (1) ES2303189T3 (ru)
IT (1) ITMI20041456A1 (ru)
PL (1) PL1619261T3 (ru)
RU (1) RU2379364C2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1656463A1 (en) * 2003-07-18 2006-05-17 Kandy S.A. Process for the high yield recovery of lead from spent lead-acid batteries with reduced associated production of slag and gaseous emissions
CN100400424C (zh) * 2006-03-22 2008-07-09 湖南大学 利用废铅蓄电池中铅泥制备三盐基硫酸铅的方法
MY143055A (en) * 2007-01-05 2011-02-28 Tai Kwong Yokohama Battery Ind Sdn Bhd Process for the production of nano lead oxides
ITVA20070007A1 (it) 2007-01-17 2008-07-18 Millbrook Lead Recycling Techn Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti
ITMI20072257A1 (it) * 2007-11-30 2009-06-01 Engitec Technologies S P A Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato
CN102351217B (zh) * 2011-06-21 2013-07-31 南京大学 一种废旧铅蓄电池回收加工副产硫酸钠的脱铅方法
CN102677095B (zh) * 2012-01-15 2014-08-06 河南科技大学 一种废铅酸蓄电池铅膏中铅的回收方法
CN103374657A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 湖北金洋冶金股份有限公司 利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法
CN103074642B (zh) * 2013-01-15 2015-07-01 浙江汇同电源有限公司 废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺
CN103060569A (zh) * 2013-01-15 2013-04-24 浙江汇同电源有限公司 从废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺
CN103014354B (zh) * 2013-01-15 2014-07-30 浙江汇同电源有限公司 从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺
US20160308261A1 (en) * 2013-12-03 2016-10-20 Verdeen Chemicals, Inc. Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries
CN104868187B (zh) * 2014-02-21 2017-06-06 北京化工大学 一种从废铅膏中直接回收铅酸电池负极用氧化铅的方法
CN104862481A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 超威电源有限公司 一种含氧化铅废料的回收利用方法
US9533273B2 (en) 2014-06-20 2017-01-03 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries
US9670565B2 (en) 2014-06-20 2017-06-06 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries
CN105226342B (zh) * 2015-10-28 2017-07-18 东南大学 一种利用废旧铅酸电池的活性物质制备新铅酸电池的方法
US10062933B2 (en) 2015-12-14 2018-08-28 Johnson Controls Technology Company Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries
CN105655661B (zh) * 2016-01-06 2017-12-26 湘潭大学 一种基于石灰石的铅膏预脱硫方法
CN106367594A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 安徽华铂再生资源科技有限公司 一种低能耗、快速、可循环铅膏脱硫母液脱盐工艺
CN110042247B (zh) * 2019-04-26 2020-08-04 南京工程学院 一种废铅酸蓄电池中废铅膏的回收利用装置及方法
CN112442603A (zh) * 2020-10-09 2021-03-05 超威电源集团有限公司 一种铅废料脱硫的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2152242A (en) 1935-08-10 1939-03-28 Leo P Curtin Recovery of lead values
GB1368423A (en) * 1971-12-02 1974-09-25 Electric Power Storage Ltd Recovery of metals from lead-containing scrap materials
US3892563A (en) * 1973-05-14 1975-07-01 Point Albert E Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries
GB1486738A (en) * 1974-07-25 1977-09-21 Ginatta M Process for the electrochemical extraction of the metals contained in spent electric storage batteries
US4269810A (en) 1978-10-10 1981-05-26 Nl Industries, Inc. Method for desulfation of battery mud
GB2073725A (en) 1980-04-11 1981-10-21 Ass Lead Mfg Ltd A Method of Recovering Lead Values from Scrap Batteries
IT1191650B (it) 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste
DE3612491A1 (de) 1986-04-14 1987-10-15 Preussag Ag Metall Verfahren zur gewinnung von blei aus oxidischen bzw. oxidisch-sulfatischen sekundaervorstoffen
CA2141099A1 (en) * 1995-01-25 1996-07-26 Adilson C. Manequini Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur
FR2764531B1 (fr) * 1997-06-11 1999-09-03 B & C Services Sarl Procede pour traiter les residus d'epuration des fumees d'incineration d'ordures menageres et/ou de dechets industriels
CN1248801A (zh) * 1999-08-31 2000-03-29 沈阳环境科学研究所 废旧蓄电池铅清洁回收技术
RU2164537C1 (ru) * 2000-07-24 2001-03-27 Вичев Виктор Вичевич Способ переработки свинцового аккумуляторного лома

Also Published As

Publication number Publication date
CN100590930C (zh) 2010-02-17
ATE388248T1 (de) 2008-03-15
ITMI20041456A1 (it) 2004-10-20
EP1619261B1 (en) 2008-03-05
ES2303189T3 (es) 2008-08-01
CN1728445A (zh) 2006-02-01
EP1619261A1 (en) 2006-01-25
DE602005005112T2 (de) 2009-03-26
US20060018819A1 (en) 2006-01-26
US7498012B2 (en) 2009-03-03
DE602005005112D1 (de) 2008-04-17
RU2379364C2 (ru) 2010-01-20
PL1619261T3 (pl) 2008-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005123404A (ru) Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов
Ellis et al. The refining of secondary lead for use in advanced lead-acid batteries
Zhu et al. Preparation of basic lead oxide from spent lead acid battery paste via chemical conversion
CA1094816A (en) Process for recycling junk lead-acid batteries
KR102290506B1 (ko) 폐 양극재 반응도가니로부터 리튬의 회수방법
CN101771181B (zh) 废铅蓄电池回收工艺
CN1248801A (zh) 废旧蓄电池铅清洁回收技术
CN101608264A (zh) 一种铅酸蓄电池废铅回收方法
EP0724306B1 (en) Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur
CN105655661B (zh) 一种基于石灰石的铅膏预脱硫方法
Ma et al. Recycling lead from spent lead pastes using oxalate and sodium oxalate and preparation of novel lead oxide for lead-acid batteries
Li et al. Recycling lead from waste lead-acid batteries by the combination of low temperature alkaline and bath smelting
EP2333895A1 (en) Method for desulphurization of battery paste
EP0575768A1 (en) Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material
Agrawal et al. Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part I: lead recovery from secondary sources
CN113355516B (zh) 废旧磷酸铁锂电池正极材料还原熔炼回收有价金属的方法
Chen et al. An environment-friendly strategy for recovery of α-PbO from spent lead paste: Based on the thermochemical reduction of PbO2 with ammonium sulfate
Ahsen Ilyas et al. α-PbO recovery from spent lead paste by coalesced reduction and sulfur fixation
Rumbu Extractive metallurgy of lithium-lithium-ion cells recycling
CN103834821A (zh) 一种含铀灰渣中铀的提取方法
CN120129760A (zh) 从废锂电池中回收锂的方法
Guerriero et al. Past, present and future of lead battery recycling
CN118291774B (zh) 一种铜冶炼方法、铜冶炼危废源头减量的方法
RU2172353C1 (ru) Способ переработки аккумуляторного лома
KR100199665B1 (ko) 주성분이 황화납인 납 분진의 화학적 처리 방법