RU2005123404A - Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов - Google Patents
Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005123404A RU2005123404A RU2005123404/02A RU2005123404A RU2005123404A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A RU 2005123404/02 A RU2005123404/02 A RU 2005123404/02A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A RU 2005123404 A RU2005123404 A RU 2005123404A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- desulfurization
- stage
- active mass
- solution
- fine fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Claims (29)
1. Способ десульфирования активной массы и/или решеток, содержащихся в свинцовых аккумуляторах, отличающийся тем, что он включает десульфирование в две стадии, где на первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na2CO3 в растворе для взаимодействия согласно следующей реакции:
3PbSO4+3Na2СО3+Н2О→Pb3(СО3)2(ОН)2+3Na2SO4+СО2 (I)
2Pb3(СО3)2(ОН)2+2Na2CO3→3NaPb2(СО3)2OH+NaOH (II)
получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца, которую на второй стадии приводят во взаимодействие с CO2 согласно следующей реакции:
Pb3(СО3)2(ОН)2+CO2→3PbCO3+H2O (VII)
NaPb2(СО3)2+CO2→2PbCO3+NaHCO3 (VIII)
с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе PbCO3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии десульфирования сульфат свинца активной массы приводят в контакт с избыточным количеством Na2СО3 по отношению к теоретическому количеству для его десульфирования.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дисперсию, полученную на первой стадии, декантируют для получения карбонизированной активной массы на основе основных карбонатов свинца, и щелочного раствора, содержащего Na2CO3/NaHCO3.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор, содержащий Na2СО3/NaHCO3, нейтрализуют раствором на основе H2SO4 с получением CO2 согласно реакции
Na2СО3+H2SO4→Na2SO4+CO2+Н2O (V)
2NaHCO3+H2SO4→Na2SO4+2CO2+2Н2O (VI)
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что СО2, полученный при нейтрализации указанного щелочного раствора, используют в качестве реагента на второй стадии десульфирования.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный раствор на основе H2SO4, является электролитом аккумулятора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор фильтруют для отделения раствора на основе Na2SO4, который перемещают в кристаллизатор, и раствора на основе Na2СО3/NaHCO3, который подают рециклом на первую операцию десульфирования.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсию, содержащую десульфированную активную массу на основе PbCO3, полученную на второй стадии десульфирования, фильтруют и/или промывают для снижения содержания пропитывающих ее солей и разделения десульфированной активной массы на основе PbCO3 и щелочного раствора.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор содержит Na2CO3 и NaHCO3, и его направляют рециклом на новый цикл десульфирования.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает между двумя стадиями десульфирования активной массы промежуточную стадию десульфирования мелкой фракции решеток аккумулятора.
11. Способ по п.10, где указанная промежуточная стадия десульфирования включает размол мелкой фракции решеток в мельнице, содержащей раствор Na2СО3.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что указанная промежуточная стадия десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов включает
(i) просеивание дисперсии, поступающей с первой стадии десульфирования, для отделения мелкой фракции решеток,
(ii) подачу указанной мелкой фракции решеток на мельницу с раствором Na2CO3, и
(iii) размол указанной мелкой фракции для образования дисперсии, которую подают на вторую стадию десульфирования.
13. Способ по п.12, где указанный размол (iii) происходит в мельнице, в которую подают куски токовыводов и решеток аккумуляторов, и где полученную дисперсию подают в сепаратор твердое вещество/жидкость, в котором разделяют следующие компоненты:
а) твердый компонент, содержащий металлические компоненты десульфированного свинца, который подают в печь для восстановления;
б) жидкий компонент, который подают на вторую стадию десульфирования данного способа.
14. Способ десульфирования активной массы и/или решетки, содержащихся в свинцовых аккумуляторах, отличающийся тем, что он включает десульфирование в две стадии, где на первой стадии сульфат свинца активной массы приводят в контакт с Na2СО3 в растворе для проведения взаимодействия согласно следующей реакции:
3PbSO4+3Na2СО3+H2O→Pb3(СО3)2(ОН)2+3Na2SO4+СО2 (I)
2Pb3(СО3)2(ОН)2+2Na2СО3→3NaPb2(СО3)2OH+NaOH (II)
получая дисперсию, содержащую частично карбонизированную активную массу, включающую основные карбонаты свинца и сульфат свинца, которую на второй стадии приводят во взаимодействие с NaHCO3 согласно следующей реакции:
PbSO4+2NaHCO3→PbCO3+Na2SO4+CO2+Н2O (IX)
Pb3(СО3)2(ОН)2+2NaHCO3→3PbCO3+Na2CO3+2H2O (X)
NaPb2(СО3)2OH+NaHCO3→2PbCO3+Na2СО3+H2O (XI)
Na2СО3+CO2+Н2O→2NaHCO3 (XII)
с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе PbCO3.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на первой стадии десульфирования сульфат свинца активной массы приводят в контакт с количеством Na2СО3, недостаточным по отношению к теоретическому количеству для его десульфирования.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что дисперсию, полученную на первой стадии, декантируют для выделения карбонизированной активной массы на основе основных карбонатов свинца и щелочного раствора.
17. Способ по любому из п.14-15, отличающийся тем, что полученный щелочной раствор фильтруют для разделения раствора на основе Na2SO4, который перемещают в кристаллизатор, и раствора на основе Na2СО3/NaHCO3, который подают рециклом на первую операцию десульфирования.
18. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что дисперсию, содержащую десульфированную активную массу на основе PbCO3, полученную на второй стадии десульфирования, фильтруют и/или промывают для снижения содержания пропитывающих ее солей и разделения десульфированной активной массы на основе PbCO3 и щелочного раствора.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что указанный щелочной раствор содержит NaHCO3, который подают рециклом на новый цикл десульфирования.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что он включает между двумя стадиями десульфирования промежуточную стадию десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов.
21. Способ по п.20, где указанная промежуточная стадия десульфирования включает размол мелкой фракции решеток в мельнице, содержащей раствор Na2СО3.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что указанная промежуточная стадия десульфирования мелкой фракции решеток аккумуляторов включает
(i) просеивание дисперсии, полученной на первой стадии десульфирования, для отделения мелкой фракции решеток,
(ii) подачу указанной мелкой фракции решеток на мельницу с раствором Na2СО3, и
(iii) размол указанной мелкой фракции с получением дисперсии, которую подают на вторую стадию десульфирования.
23. Способ по п.22, где указанный размол (iii) происходит в мельнице, заполненной кусками токовыводов и решеток аккумуляторов, и где полученную дисперсию подают в сепаратор твердое вещество/жидкость, в котором разделяют следующие компоненты:
а) твердый компонент, включающий металлические компоненты десульфированного свинца, который перемещают в печь для восстановления;
б) жидкий компонент, который подают на вторую стадию десульфирования данного способа.
24. Способ по п.14, отличающийся тем, что на второй стадии десульфирования NaHCO3 добавляют в избытке.
25. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят в течение времени от 30 до 180 мин.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят в течение времени от 60 до 120 мин.
27. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят при температуре от 30 до 90°С.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанную первую и/или вторую стадию десульфирования проводят при температуре от 60 до 80°С.
29. Способ по п.1 или 14, отличающийся тем, что указанное десульфирование проводят посредством ряда операций, на которых осуществляют одну или более реакций (I)-(XII).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20041456 ITMI20041456A1 (it) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Processo di desolforazione di pastello e griglie degli accumulatori al piombo+ |
| ITMI2004A001456 | 2004-07-20 | ||
| ITMI2004A0014561 | 2004-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005123404A true RU2005123404A (ru) | 2007-02-20 |
| RU2379364C2 RU2379364C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=34981527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123404A RU2379364C2 (ru) | 2004-07-20 | 2005-07-19 | Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7498012B2 (ru) |
| EP (1) | EP1619261B1 (ru) |
| CN (1) | CN100590930C (ru) |
| AT (1) | ATE388248T1 (ru) |
| DE (1) | DE602005005112T2 (ru) |
| ES (1) | ES2303189T3 (ru) |
| IT (1) | ITMI20041456A1 (ru) |
| PL (1) | PL1619261T3 (ru) |
| RU (1) | RU2379364C2 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1656463A1 (en) * | 2003-07-18 | 2006-05-17 | Kandy S.A. | Process for the high yield recovery of lead from spent lead-acid batteries with reduced associated production of slag and gaseous emissions |
| CN100400424C (zh) * | 2006-03-22 | 2008-07-09 | 湖南大学 | 利用废铅蓄电池中铅泥制备三盐基硫酸铅的方法 |
| MY143055A (en) * | 2007-01-05 | 2011-02-28 | Tai Kwong Yokohama Battery Ind Sdn Bhd | Process for the production of nano lead oxides |
| ITVA20070007A1 (it) | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Millbrook Lead Recycling Techn | Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti |
| ITMI20072257A1 (it) * | 2007-11-30 | 2009-06-01 | Engitec Technologies S P A | Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato |
| CN102351217B (zh) * | 2011-06-21 | 2013-07-31 | 南京大学 | 一种废旧铅蓄电池回收加工副产硫酸钠的脱铅方法 |
| CN102677095B (zh) * | 2012-01-15 | 2014-08-06 | 河南科技大学 | 一种废铅酸蓄电池铅膏中铅的回收方法 |
| CN103374657A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 湖北金洋冶金股份有限公司 | 利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 |
| CN103074642B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-07-01 | 浙江汇同电源有限公司 | 废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺 |
| CN103060569A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-24 | 浙江汇同电源有限公司 | 从废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺 |
| CN103014354B (zh) * | 2013-01-15 | 2014-07-30 | 浙江汇同电源有限公司 | 从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺 |
| US20160308261A1 (en) * | 2013-12-03 | 2016-10-20 | Verdeen Chemicals, Inc. | Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries |
| CN104868187B (zh) * | 2014-02-21 | 2017-06-06 | 北京化工大学 | 一种从废铅膏中直接回收铅酸电池负极用氧化铅的方法 |
| CN104862481A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 超威电源有限公司 | 一种含氧化铅废料的回收利用方法 |
| US9533273B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-01-03 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries |
| US9670565B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-06-06 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries |
| CN105226342B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-07-18 | 东南大学 | 一种利用废旧铅酸电池的活性物质制备新铅酸电池的方法 |
| US10062933B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-08-28 | Johnson Controls Technology Company | Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries |
| CN105655661B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-12-26 | 湘潭大学 | 一种基于石灰石的铅膏预脱硫方法 |
| CN106367594A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种低能耗、快速、可循环铅膏脱硫母液脱盐工艺 |
| CN110042247B (zh) * | 2019-04-26 | 2020-08-04 | 南京工程学院 | 一种废铅酸蓄电池中废铅膏的回收利用装置及方法 |
| CN112442603A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-05 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅废料脱硫的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2152242A (en) | 1935-08-10 | 1939-03-28 | Leo P Curtin | Recovery of lead values |
| GB1368423A (en) * | 1971-12-02 | 1974-09-25 | Electric Power Storage Ltd | Recovery of metals from lead-containing scrap materials |
| US3892563A (en) * | 1973-05-14 | 1975-07-01 | Point Albert E | Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries |
| GB1486738A (en) * | 1974-07-25 | 1977-09-21 | Ginatta M | Process for the electrochemical extraction of the metals contained in spent electric storage batteries |
| US4269810A (en) | 1978-10-10 | 1981-05-26 | Nl Industries, Inc. | Method for desulfation of battery mud |
| GB2073725A (en) | 1980-04-11 | 1981-10-21 | Ass Lead Mfg Ltd | A Method of Recovering Lead Values from Scrap Batteries |
| IT1191650B (it) | 1986-01-09 | 1988-03-23 | Tecneco Spa | Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste |
| DE3612491A1 (de) | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Preussag Ag Metall | Verfahren zur gewinnung von blei aus oxidischen bzw. oxidisch-sulfatischen sekundaervorstoffen |
| CA2141099A1 (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-26 | Adilson C. Manequini | Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur |
| FR2764531B1 (fr) * | 1997-06-11 | 1999-09-03 | B & C Services Sarl | Procede pour traiter les residus d'epuration des fumees d'incineration d'ordures menageres et/ou de dechets industriels |
| CN1248801A (zh) * | 1999-08-31 | 2000-03-29 | 沈阳环境科学研究所 | 废旧蓄电池铅清洁回收技术 |
| RU2164537C1 (ru) * | 2000-07-24 | 2001-03-27 | Вичев Виктор Вичевич | Способ переработки свинцового аккумуляторного лома |
-
2004
- 2004-07-20 IT ITMI20041456 patent/ITMI20041456A1/it unknown
-
2005
- 2005-01-12 US US11/035,001 patent/US7498012B2/en active Active
- 2005-07-14 ES ES05106436T patent/ES2303189T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-14 DE DE200560005112 patent/DE602005005112T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-14 PL PL05106436T patent/PL1619261T3/pl unknown
- 2005-07-14 EP EP20050106436 patent/EP1619261B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-14 AT AT05106436T patent/ATE388248T1/de active
- 2005-07-19 RU RU2005123404A patent/RU2379364C2/ru active
- 2005-07-20 CN CN200510092400A patent/CN100590930C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100590930C (zh) | 2010-02-17 |
| ATE388248T1 (de) | 2008-03-15 |
| ITMI20041456A1 (it) | 2004-10-20 |
| EP1619261B1 (en) | 2008-03-05 |
| ES2303189T3 (es) | 2008-08-01 |
| CN1728445A (zh) | 2006-02-01 |
| EP1619261A1 (en) | 2006-01-25 |
| DE602005005112T2 (de) | 2009-03-26 |
| US20060018819A1 (en) | 2006-01-26 |
| US7498012B2 (en) | 2009-03-03 |
| DE602005005112D1 (de) | 2008-04-17 |
| RU2379364C2 (ru) | 2010-01-20 |
| PL1619261T3 (pl) | 2008-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005123404A (ru) | Способ десульфирования активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов | |
| Ellis et al. | The refining of secondary lead for use in advanced lead-acid batteries | |
| Zhu et al. | Preparation of basic lead oxide from spent lead acid battery paste via chemical conversion | |
| CA1094816A (en) | Process for recycling junk lead-acid batteries | |
| KR102290506B1 (ko) | 폐 양극재 반응도가니로부터 리튬의 회수방법 | |
| CN101771181B (zh) | 废铅蓄电池回收工艺 | |
| CN1248801A (zh) | 废旧蓄电池铅清洁回收技术 | |
| CN101608264A (zh) | 一种铅酸蓄电池废铅回收方法 | |
| EP0724306B1 (en) | Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur | |
| CN105655661B (zh) | 一种基于石灰石的铅膏预脱硫方法 | |
| Ma et al. | Recycling lead from spent lead pastes using oxalate and sodium oxalate and preparation of novel lead oxide for lead-acid batteries | |
| Li et al. | Recycling lead from waste lead-acid batteries by the combination of low temperature alkaline and bath smelting | |
| EP2333895A1 (en) | Method for desulphurization of battery paste | |
| EP0575768A1 (en) | Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material | |
| Agrawal et al. | Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part I: lead recovery from secondary sources | |
| CN113355516B (zh) | 废旧磷酸铁锂电池正极材料还原熔炼回收有价金属的方法 | |
| Chen et al. | An environment-friendly strategy for recovery of α-PbO from spent lead paste: Based on the thermochemical reduction of PbO2 with ammonium sulfate | |
| Ahsen Ilyas et al. | α-PbO recovery from spent lead paste by coalesced reduction and sulfur fixation | |
| Rumbu | Extractive metallurgy of lithium-lithium-ion cells recycling | |
| CN103834821A (zh) | 一种含铀灰渣中铀的提取方法 | |
| CN120129760A (zh) | 从废锂电池中回收锂的方法 | |
| Guerriero et al. | Past, present and future of lead battery recycling | |
| CN118291774B (zh) | 一种铜冶炼方法、铜冶炼危废源头减量的方法 | |
| RU2172353C1 (ru) | Способ переработки аккумуляторного лома | |
| KR100199665B1 (ko) | 주성분이 황화납인 납 분진의 화학적 처리 방법 |