RU2005120630A - Приготовление компонентов смешения для очищенного топлива для транспорта - Google Patents
Приготовление компонентов смешения для очищенного топлива для транспорта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005120630A RU2005120630A RU2005120630/04A RU2005120630A RU2005120630A RU 2005120630 A RU2005120630 A RU 2005120630A RU 2005120630/04 A RU2005120630/04 A RU 2005120630/04A RU 2005120630 A RU2005120630 A RU 2005120630A RU 2005120630 A RU2005120630 A RU 2005120630A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- approximately
- sulfur
- acetic acid
- item
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- -1 nitrogen-containing organic compounds Chemical class 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/16—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (25)
1. Способ обессеривания углеводородного сырья, включающего в себя содержащие серу органические примеси и/или содержащие азот органические примеси, при этом способ включает в себя следующие операции:
(a) введение в контакт сырья с несмешивающейся фазой, содержащей уксусную кислоту, воду и окислитель, содержащий перекись водорода, в зоне окисления, при условиях, предусмотренных в зоне окисления, для того, чтобы окислять содержащие серу и/или содержащие азот органические соединения;
(b) отделение по меньшей мере части не поддающейся смешению фазы, которая содержит окисленные содержащие серу и/или содержащие азот органические соединения, для образования первого потока углеводорода, имеющего пониженное содержание окисленных содержащих серу и/или азот соединений;
(c) введение в контакт по меньшей мере части первого потока углеводорода с растворителем, содержащим уксусную кислоту и воду, в зоне экстракции жидкость - жидкость, чтобы получить поток экстракции, содержащий по меньшей мере часть окисленных содержащих серу и/или содержащих азот органических соединений, и очищенный второй поток углеводорода, имеющий пониженное количество окисленных содержащих серу органических соединений и/или содержащих азот органических соединений; и
(d) выделение второго потока углеводорода.
2. Способ по п.1, в котором стехиометрическое отношение перекиси водорода к сере плюс азот в углеводородном сырье лежит в диапазоне ориентировочно от 1:1 до 3:1.
3. Способ по п.2, в котором стехиометрическое отношение перекиси водорода к сере плюс азот в углеводородном сырье лежит в диапазоне от 1:1 до 2:1.
4. Способ по п.1, в котором зона окисления имеет температуру ориентировочно ниже, чем 90°С.
5. Способ по п.1, в котором продолжительность обработки составляет ориентировочно от 1 до 180 мин.
6. Способ по п.1, в котором уксусная кислота, которую используют в зоне окисления, присутствует в количестве ориентировочно от 80 до 99 вес.%, в пересчете на вес несмешивающейся фазы.
7. Способ по п.1, в котором растворитель, который используют в зоне экстракции жидкость - жидкость, содержит ориентировочно от 70 до 92 вес.% уксусной кислоты.
8. Способ по п.1, в котором второй поток углеводорода пропускают во вторую зону экстракции жидкость - жидкость, причем второй поток углеводорода вводят в контакт с растворителем, содержащим воду, чтобы получить очищенный третий поток углеводорода и экстракт потока воды, содержащий уксусную кислоту.
9. Способ по п.6, в котором уксусная кислота присутствует в диапазоне ориентировочно от 95 до 99 вес.%.
10. Способ по п.7, в котором уксусная кислота присутствует в диапазоне ориентировочно от 85 до 92 вес.%.
11. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть углеводородного сырья является продуктом процесса гидроочистки дистиллята нефти, причем процесс гидроочистки предусматривает введение в реакцию дистиллята нефти с источником водорода в состоянии гидрогенизации, в присутствии катализатора гидрогенизации, для содействия за счет гидрогенизации удалению серы и/или азота из дистиллята нефти.
12. Способ по п.1, в котором несмешивающуюся фазу и поток экстракта вводят в зону разделения, в которой уксусную кислоту отделяют и извлекают из окисленных содержащих серу органических соединений и/или содержащих азот соединений.
13. Способ по п.1, в котором окислитель дополнительно содержит протонную кислоту, которая не содержит серу или азот.
14. Способ по п.13, в котором протонная кислота присутствует в количестве ориентировочно от 0,5 до 10,0 вес.%.
15. Способ по п.13, в котором протонная кислота представляет собой фосфорную кислоту, причем фосфорная кислота присутствует в количестве ориентировочно от 1 до 3 вес.%.
16. Способ по п.13, в котором стехиометрическое отношение перекиси водорода к сере плюс азот в углеводородном сырье лежит в диапазоне ориентировочно от 1: 1 до 2:1.
17. Способ по п.13, в котором зона окисления имеет температуру ориентировочно ниже, чем 90°С.
18. Способ по п.13, в котором продолжительность обработки составляет ориентировочно от 1 до 180 мин.
19. Способ по п.13, в котором уксусная кислота, которую используют в зоне окисления, присутствует в количестве ориентировочно от 80 до 99 вес.%, в пересчете на вес несмешивающейся фазы.
20. Способ по п.13, в котором растворитель, использованный в зоне экстракции жидкость - жидкость, содержит ориентировочно от 70 до 92 вес.% уксусной кислоты.
21. Способ по п.13, в котором второй поток углеводорода направляют во вторую зону экстракции жидкость - жидкость, в которой второй поток углеводорода вводят в контакт с растворителем, содержащим воду, чтобы получить очищенный третий поток углеводорода и поток экстракта воды, содержащий уксусную кислоту.
22. Способ по п.13, в котором по меньшей мере часть углеводородного сырья является продуктом процесса гидроочистки дистиллята нефти, причем процесс гидроочистки предусматривает введение в реакцию дистиллята нефти с источником водорода в состоянии гидрогенизации, в присутствии катализатора гидрогенизации, для содействия за счет гидрогенизации удалению серы и/или азота из дистиллята нефти.
23. Способ по п.13, в котором несмешивающуюся фазу и поток экстракта вводят в зону разделения, в которой уксусную кислоту отделяют и извлекают из окисленных содержащих серу органических соединений и/или содержащих азот соединений.
24. Способ по п.1, в котором окислитель дополнительно содержит фосфорную кислоту в количестве ориентировочно от 1 до 3 вес.%; зона окисления имеет температуру ориентировочно ниже, чем 90°С; уксусная кислота, которую используют в зоне окисления, присутствует в количестве ориентировочно от 95 до 99 вес.%, в пересчете на вес экстрагированной несмешивающейся фазы; растворитель, использованный в зоне экстракции жидкость - жидкость, составляет ориентировочно от 85 до 92 вес.%; и стехиометрическое отношение перекиси водорода к сере плюс азот лежит в диапазоне ориентировочно от 1:1 до 2:1.
25. Способ по п.24, в котором по меньшей мере часть углеводородного сырья представляет собой продукт процесса гидроочистки дистиллята нефти, причем процесс гидроочистки предусматривает введение в реакцию дистиллята нефти с источником водорода в состоянии гидрогенизации, в присутствии катализатора гидрогенизации, для содействия за счет гидрогенизации удалению серы и/или азота из дистиллята нефти.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/323,215 | 2002-12-18 | ||
| US10/323,215 US7252756B2 (en) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Preparation of components for refinery blending of transportation fuels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005120630A true RU2005120630A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2326931C2 RU2326931C2 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=32593142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120630/04A RU2326931C2 (ru) | 2002-12-18 | 2003-11-11 | Приготовление компонентов смешения для очищенного топлива для транспорта |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7252756B2 (ru) |
| EP (1) | EP1572836A1 (ru) |
| JP (1) | JP2006511658A (ru) |
| AU (1) | AU2003291561B2 (ru) |
| RU (1) | RU2326931C2 (ru) |
| UA (1) | UA80594C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004061054A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200504505B (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715489B2 (en) | 2005-09-08 | 2014-05-06 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative conversion of organosulfur compounds in liquid hydrocarbon mixtures |
| US7744749B2 (en) | 2005-09-08 | 2010-06-29 | Saudi Arabian Oil Company | Diesel oil desulfurization by oxidation and extraction |
| WO2007106943A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Ultraclean Fuel Pty Ltd | Process for removing sulphur from liquid hydrocarbons |
| WO2010080147A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-15 | The University Of Tulsa | Silicone free anti-foaming process and controlled foaming process for petroleum coking |
| US20100264067A1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | General Electric Company | Method for removing impurities from hydrocarbon oils |
| US8608950B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for removing metals from resid |
| US8608951B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for removing metals from crude oil |
| US8608943B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for removing nitrogen from vacuum gas oil |
| US8580107B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-11-12 | Uop Llc | Process for removing sulfur from vacuum gas oil |
| US8608952B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for de-acidifying hydrocarbons |
| US8608949B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for removing metals from vacuum gas oil |
| US20110220550A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Abdennour Bourane | Mild hydrodesulfurization integrating targeted oxidative desulfurization to produce diesel fuel having an ultra-low level of organosulfur compounds |
| US9296960B2 (en) | 2010-03-15 | 2016-03-29 | Saudi Arabian Oil Company | Targeted desulfurization process and apparatus integrating oxidative desulfurization and hydrodesulfurization to produce diesel fuel having an ultra-low level of organosulfur compounds |
| US8658027B2 (en) | 2010-03-29 | 2014-02-25 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating and oxidative desulfurization process |
| US9598647B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-03-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone disposal using solvent deasphalting |
| US10081770B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-09-25 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone disposal using solvent deasphalting |
| US8741127B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-06-03 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated desulfurization and denitrification process including mild hydrotreating and oxidation of aromatic-rich hydrotreated products |
| US8741128B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-06-03 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated desulfurization and denitrification process including mild hydrotreating of aromatic-lean fraction and oxidation of aromatic-rich fraction |
| KR101988065B1 (ko) | 2011-07-27 | 2019-06-11 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 가스성 탄화수소로부터 황 화합물의 제거에 유용한 촉매 조성물, 이의 제조공정 및 이의 용도 |
| EP2760975B1 (en) | 2011-09-27 | 2017-05-03 | Saudi Arabian Oil Company | Selective liquid-liquid extraction of oxidative desulfurization reaction products |
| US8574427B2 (en) | 2011-12-15 | 2013-11-05 | Uop Llc | Process for removing refractory nitrogen compounds from vacuum gas oil |
| US8906227B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-12-09 | Suadi Arabian Oil Company | Mild hydrodesulfurization integrating gas phase catalytic oxidation to produce fuels having an ultra-low level of organosulfur compounds |
| US8920635B2 (en) | 2013-01-14 | 2014-12-30 | Saudi Arabian Oil Company | Targeted desulfurization process and apparatus integrating gas phase oxidative desulfurization and hydrodesulfurization to produce diesel fuel having an ultra-low level of organosulfur compounds |
| US9708196B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-07-18 | Anschutz Exploration Corporation | Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water |
| CA2843041C (en) | 2013-02-22 | 2017-06-13 | Anschutz Exploration Corporation | Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water |
| US9364773B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-06-14 | Anschutz Exploration Corporation | Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water |
| US11440815B2 (en) | 2013-02-22 | 2022-09-13 | Anschutz Exploration Corporation | Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water |
| SG11201507546TA (en) | 2013-03-15 | 2015-10-29 | Ultraclean Fuel Pty Ltd | Process for removing sulphur compounds from hydrocarbons |
| US9441169B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-09-13 | Ultraclean Fuel Pty Ltd | Process for removing sulphur compounds from hydrocarbons |
| US20140353208A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion processes using ionic liquids |
| US20160186066A1 (en) * | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Shell Oil Company | Methods and systems for processing cellulosic biomass |
| US20180355390A1 (en) * | 2016-01-08 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Method to produce L-methionine by a fermentative production |
| WO2018189969A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | ジメチルスルホキシドを蒸留する方法、および、多段式蒸留塔 |
| WO2022115602A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | Regenerated Textile Industries Llc | Modular textile recycling system and processes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1339318A (en) * | 1970-09-11 | 1973-12-05 | Inst Neftechimicheskogo Sintez | Process for producing sulphoxides |
| RU2125586C1 (ru) * | 1997-01-16 | 1999-01-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья | Способ получения углеводородных дистиллятов с низким содержанием серы |
| US6160193A (en) * | 1997-11-20 | 2000-12-12 | Gore; Walter | Method of desulfurization of hydrocarbons |
| US6171478B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-01-09 | Uop Llc | Process for the desulfurization of a hydrocarbonaceous oil |
| US6596914B2 (en) * | 2000-08-01 | 2003-07-22 | Walter Gore | Method of desulfurization and dearomatization of petroleum liquids by oxidation and solvent extraction |
| US6673230B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-01-06 | Bp Corporation North America Inc. | Process for oxygenation of components for refinery blending of transportation fuels |
| US6544409B2 (en) | 2001-05-16 | 2003-04-08 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Process for the catalytic oxidation of sulfur, nitrogen and unsaturated compounds from hydrocarbon streams |
-
2002
- 2002-12-18 US US10/323,215 patent/US7252756B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-11 RU RU2005120630/04A patent/RU2326931C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-11 UA UAA200507111A patent/UA80594C2/uk unknown
- 2003-11-11 EP EP03768968A patent/EP1572836A1/en not_active Withdrawn
- 2003-11-11 WO PCT/US2003/036746 patent/WO2004061054A1/en not_active Ceased
- 2003-11-11 JP JP2004565008A patent/JP2006511658A/ja not_active Ceased
- 2003-11-11 AU AU2003291561A patent/AU2003291561B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-01 ZA ZA200504505A patent/ZA200504505B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1572836A1 (en) | 2005-09-14 |
| WO2004061054A1 (en) | 2004-07-22 |
| RU2326931C2 (ru) | 2008-06-20 |
| US20040118750A1 (en) | 2004-06-24 |
| US7252756B2 (en) | 2007-08-07 |
| AU2003291561A1 (en) | 2004-07-29 |
| ZA200504505B (en) | 2006-03-29 |
| JP2006511658A (ja) | 2006-04-06 |
| UA80594C2 (en) | 2007-10-10 |
| AU2003291561B2 (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005120630A (ru) | Приготовление компонентов смешения для очищенного топлива для транспорта | |
| US6171478B1 (en) | Process for the desulfurization of a hydrocarbonaceous oil | |
| US6277271B1 (en) | Process for the desulfurization of a hydrocarbonaceoous oil | |
| EP0097055B1 (en) | Process for purifying hydrocarbonaceous oils | |
| US4562300A (en) | Mercaptan extraction process | |
| US6673236B2 (en) | Method for the production of hydrocarbon fuels with ultra-low sulfur content | |
| EP0235462B1 (en) | Continuous process for mercaptan extraction from a highly olefinic feed stream | |
| JP2609044B2 (ja) | フェノールタールからのフェノールの抽出法 | |
| JP2004524377A (ja) | 炭化水素燃料から少量の有機硫黄を除去する方法 | |
| CA1094005A (en) | Mercaptan extraction process | |
| RU2006101327A (ru) | Усовершенствованный способ гдс с использованием выбранных потоков нафты | |
| RU2691985C2 (ru) | Способы очистки углеводородных потоков, содержащих меркаптаны | |
| KR101164900B1 (ko) | 수성 스트림으로부터 프로필렌 글리콜 및/또는 프로필렌 글리콜 에테르의 분리 방법 | |
| US4664903A (en) | Removal of sulfur compounds from gases | |
| EP1092005B1 (en) | Removal of impurities from a hydrocarbon component or fraction | |
| US2733190A (en) | Treatment of sulphur-containing | |
| CN107266305B (zh) | 烃类的氧化方法 | |
| EP1270704B1 (en) | A process for removing sulfur compounds from hydrocarbon streams | |
| EP0020053A1 (en) | Desulphurization of oil | |
| JP2005194336A (ja) | 炭化水素油の脱硫方法 | |
| JP2002121159A (ja) | 脱硫ナフタレン類の製造方法 | |
| US20150034529A1 (en) | Processes and apparatuses for removing mercaptans from a feed stream | |
| US20100152517A1 (en) | Extraction of aso from spent sulfuric acid using liquid so2 | |
| JPS6176434A (ja) | 第３級カルボン酸の製造方法 | |
| KR870001906B1 (ko) | 탄화수소 유입원으로부터 방향족 탄화수소와 비-방향족 추출찌꺼기류를 회수하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111112 |