[go: up one dir, main page]

RU2005117348A - Покрытие вала бумагоделательной машины и способ его получения - Google Patents

Покрытие вала бумагоделательной машины и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2005117348A
RU2005117348A RU2005117348/12A RU2005117348A RU2005117348A RU 2005117348 A RU2005117348 A RU 2005117348A RU 2005117348/12 A RU2005117348/12 A RU 2005117348/12A RU 2005117348 A RU2005117348 A RU 2005117348A RU 2005117348 A RU2005117348 A RU 2005117348A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer resin
specified
shaft
deposited
coating
Prior art date
Application number
RU2005117348/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2326200C2 (ru
Inventor
Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ (US)
Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ
Морис ПАКУИН (US)
Морис ПАКУИН
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. (Us), Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Publication of RU2005117348A publication Critical patent/RU2005117348A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326200C2 publication Critical patent/RU2326200C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B05D1/322—Removable films used as masks
    • B05D1/327—Masking layer made of washable film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B29C41/085—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2098—At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (68)

1. Способ получения покрытия вала для использования на вале, применяемом в производстве бумаги и бумажных продуктов, причем указанный способ включает следующие стадии:
а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие вала,
б) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность регулируемым способом так, чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, у, z для создания поверхности вала в виде предварительно заданного рисунка из капель, и
в) по меньшей мере частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы.
2. Способ по п.1, в котором указанный вал имеет внешнюю окружающую поверхность и указанная внешняя поверхность является поверхностью, на которую осаждают материал на основе полимерной смолы.
3. Способ по п.1, в котором указанная поверхность включает основную подложку.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, дополнительно включающий осаждение указанного материала на основе полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения равномерной толщины указанной полимерной смолы и гладкой, макроскопически плоской поверхности.
5. Способ по пп.1, 2 или 3, дополнительно включающий осаждение указанной полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения неравномерной толщины указанной полимерной смолы, которая является наибольшей в центре покрытия вала и постепенно уменьшается при удалении от центра так, что создается бомбированное покрытие вала.
6. Способ по п.1, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает множество дискретных областей, расположенных в заранее определенном порядке.
7. Способ по п.1, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает непрерывную сетку, определяющую множество дискретных открытых областей в заранее определенном порядке.
8. Способ по п.1, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает полунепрерывную сетку.
9. Способ по п.3, в котором на стадии б) указанный материал на основе полимерной смолы проникает внутрь указанной основной подложки.
10. Способ по п.3, в котором на стадии б) указанный материал на основе полимерной смолы образует слой равномерного или беспорядочного рисунка желаемой толщины на указанной основной подложке.
11. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором на стадии б) указанный материал на основе полимерной смолы осаждают пьезоструйным форсуночным средством, управляемым компьютером.
12. Способ по п.11, в котором указанное пьезоструйное форсуночное средство включает множество пьезоструйных форсунок, расположенных в определенном порядке, каждая из которых отдельно управляется компьютером.
13. Способ по п.1, в котором указанный материал на основе полимерной смолы выбирают из группы, состоящей из
1) термоклеев и водоотверждаемых термоклеев;
2) двухкомпонентных реакционно-способных систем на основе уретанов и эпоксидных смол;
3) фотополимерных композиций, состоящих из реакционно-способных акрилсодержащих мономеров и олигомеров, полученных на основе уретанов, сложных полиэфиров, полиэфиров и силиконов, и,
4) латексов и дисперсий на водной основе и наполненных частицами составов, включающих акрилы и полиуретаны.
14. Способ по п.11, в котором осаждают первый материал на основе полимерной смолы и также осаждают второй материал на основе полимерной смолы, который отличается от первого материала на основе полимерной смолы.
15. Способ по п.10, в котором указанный материал на основе полимерной смолы осаждают равномерным толстым слоем, имеющим плоскую поверхность.
16. Способ по п.10, в котором указанный материал на основе полимерной смолы осаждают неравномерным толстым слоем, имеющим поверхность с трехмерной структурой.
17. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию осаждения материала на основе полимерной смолы на указанную основную структуру в виде указанного предварительно заданного рисунка с помощью объемной форсунки для ускорения изготовления указанного покрытия вала.
18. Способ по п.17, в котором указанную стадию осаждения выполняют перед стадией б) в п.1.
19. Способ по п.18, в котором указанную стадию осаждения выполняют одновременно со стадией б) в п.1.
20. Способ по п.3, в котором указанную основную подложку выбирают из группы, состоящей из тканых, нетканых и вязанных материалов, содержащих нити, включающие моноволокна, крученые моноволокна, многонитевые волокна, крученые многонитевые волокна и штапельные волокна.
21. Способ по п.1, в котором указанные капли имеют средний диаметр 10 мкм или более.
22. Способ получения покрытия вала для применения на вале, используемом в производстве бумаги и бумажных продуктов, где указанный способ включает следующие стадии:
а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие;
б) осаждение жертвенного материала на указанную поверхность управляемым способом, так чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, у, z для создания предварительно заданного рисунка из капель;
в) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность, имеющую указанный жертвенный материал, для заполнения областей, в которых не содержится указанный жертвенный материал;
г) по меньшей мере частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы, и
д) удаление жертвенного материала с указанной поверхности.
23. Способ по п.22, в котором указанный вал имеет внешнюю окружающую поверхность и указанная внешняя поверхность является поверхностью, на которую осаждают полимерную смолу.
24. Способ по п.22, в котором указанная поверхность включает основную подложку.
25. Способ по пп.22, 23 или 24, дополнительно включающий осаждение указанного материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность в управляемом режиме для обеспечения равномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы и гладкой, макроскопически плоской поверхности.
26. Способ по пп.22, 23 или 24, дополнительно включающий осаждение указанной полимерной смолы на указанную поверхность в управляемом режиме для обеспечения неравномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы, которая является наибольшей в центре покрытия вала и постепенно уменьшается при удалении от центра так, что создается бомбированное покрытие вала.
27. Способ по п.22, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает множество дискретных областей, расположенных в заранее определенном порядке.
28. Способ по п.22, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает непрерывную сетку, определяющую множество дискретных открытых областей в заранее определенном порядке.
29. Способ по п.22, в котором на стадии б) указанный предварительно заданный рисунок включает полунепрерывную сетку.
30. Способ по п.24, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал проникает в указанную основную подложку.
31. Способ по п.24, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал образует слой равномерного или беспорядочного рисунка желаемой толщины на указанной структуре основы.
32. Способ по п.22, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал осаждают пьезоструйным форсуночным средством, управляемым компьютером.
33. Способ по п.32, в котором указанное пьезоструйное форсуночное средство включает множество пьезоструйных форсунок, расположенных в определенном порядке, каждая из которых отдельно управляется компьютером.
34. Способ по п.21, в котором указанный жертвенный материал является воском, удаляемым путем нагревания.
35. Способ по п.22, в котором указанный жертвенный материал является материалом, удаляемым растворителем.
36. Способ по п.22, в котором на стадии в) указанный материал на основе полимерной смолы образует на указанной поверхности слой желаемой толщины.
37. Способ по п.22, в котором указанный материал на основе полимерной смолы выбирают из группы, состоящей из
1) термоклеев и водоотверждаемых термоклеев,
2) двухкомпонентных реакционно-способных систем на основе уретанов и эпоксидных смол, и
3) фотополимерных композиций, состоящих из реакционно-способных акрилсодержащих мономеров и олигомеров, полученных на основе уретанов, сложных полиэфиров, полиэфиров и силиконов, и
4) латексов и дисперсий на водной основе и наполненных частицами составов, включающих акрилы и полиуретаны.
38. Способ по п.34, в котором указанную стадию удаления выполняют нагреванием.
39. Способ по п.35, в котором указанную стадию удаления выполняют путем воздействия подходящим растворителем.
40. Способ по п.22, в котором на стадии в) указанный материал на основе полимерной смолы осаждают на указанную поверхность с помощью совокупности объемных струйных форсунок.
41. Способ по п.22, в котором на стадии в) указанный материал на основе полимерной смолы осаждают на указанную поверхность с помощью совокупности пьезоструйных форсунок, посредством чего указанный материал на основе полимерной смолы осаждают каплями, имеющими средний диаметр 10 мкм или более.
42. Способ по п.22, в котором на стадии в) указанный материал на основе полимерной смолы осаждают напылением.
43. Способ по п.22, в котором на стадии в) указанный материал на основе полимерной смолы осаждают на указанной поверхности путем нанесения покрытия машиной шаберного типа или ракельного устройства.
44. Способ по п.33, в котором осаждают первый материал на основе полимерной смолы и также осаждают второй материал на основе полимерной смолы, который отличается от первого материала на основе полимерной смолы.
45. Способ по п.41, в котором указанный материал на основе полимерной смолы осаждают на указанную поверхность равномерным толстым слоем, имеющим плоскую поверхность.
46. Способ по п.41, в котором указанный материал на основе полимерной смолы осаждают на указанную поверхность неравномерным толстым слоем, имеющим поверхность с трехмерной структурой.
47. Способ по п.24, в котором указанную основную подложку выбирают из группы, состоящей из тканых, нетканых и вязанных материалов, содержащих нити, включающие моноволокна, крученые моноволокна, многонитевые волокна, крученые многонитевные волокна и штапельные волокна.
48. Способ по п.22, в котором жертвенный материал выбирают из группы, состоящей из сахаров, солей, поливинилового спирта, гликолей и полисахаридов, органических растворителей и растворимых в них материалов.
49. Способ по п.22, в котором указанные капли имеют средний диаметр 10 мкм или более.
50. Покрытие вала, применяемое на вале, используемом в производстве бумаги и бумажной продукции, причем указанное покрытие получают способом, включающим стадии
а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие вала,
б) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность регулируемым способом так, чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, у, z для создания предварительно заданного рисунка из капель, и в) по меньшей мере, частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы.
51. Покрытие вала по п.50, в котором указанная поверхность включает основную подложку.
52. Покрытие вала по п.50, дополнительно включающее осаждение указанной полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения равномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы и гладкой, макроскопически плоской поверхности.
53. Покрытие вала по п.50, дополнительно включающее осаждение указанного материала на основе полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения неравномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы, которая является наибольшей в центре покрытия вала и постепенно уменьшается при удалении от центра так, что создается бомбированное покрытие вала.
54. Покрытие вала по п.50, в котором на стадии б) указанный материал на основе полимерной смолы осажден пьезоструйным форсуночным средством, управляемым компьютером.
55. Покрытие вала по п.54, в котором указанное пьезоструйное форсуночное средство включает множество пьезоструйных форсунок, расположенных в определенном порядке, каждое из которых отдельно управляется компьютером.
56. Покрытие вала по п.50, в котором указанная основная подложка выбрана из группы, состоящей из тканых, нетканых и вязанных материалов, содержащих нити, включающие моноволокна, крученые моноволокна, многонитевые волокна, крученые многонитевые волокна и штапельные волокна.
57. Покрытие вала по п.50, в котором осажден первый материал на основе полимерной смолы и также осажден второй материал на основе полимерной смолы, который отличается от первого материала на основе полимерной смолы.
58. Покрытие вала по п.50, в котором указанные капли имеют средний диаметр 10 мкм или более.
59. Покрытие вала, применяемое на валах, используемых в производстве бумаги и бумажной продукции, причем указанное покрытие вала получено способом, включающим стадии
а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие,
б) осаждение жертвенного материала на указанную поверхность управляемым способом, так чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, у, z для создания предварительно заданного рисунка из капель;
в) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность, имеющую указанный жертвенный материал для заполнения областей, в которых не содержится указанный жертвенный материал;
г) по меньшей мере частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы, и
д) удаление жертвенного материала с указанной поверхности.
60. Покрытие вала по п.59, в котором указанная поверхность включает основную подложку.
61. Покрытие вала по п.59, дополнительно включающее осаждение указанного материала на основе полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения равномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы и гладкой, макроскопически плоской поверхности.
62. Покрытие вала по п.59, дополнительно включающее осаждение указанного материала на основе полимерной смолы на указанной поверхности в управляемом режиме для обеспечения неравномерной толщины указанного материала на основе полимерной смолы, которая является наибольшей в центре покрытия вала и постепенно уменьшается при удалении от центра так, что создается бомбированное покрытие вала.
63. Покрытие вала по п.60, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал проникает в указанную основную подложку.
64. Покрытие вала по п.59, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал образует слой желаемой толщины на указанной основной структуре.
65. Покрытие вала по п.59, в котором на стадии б) указанный жертвенный материал осажден пьезоструйным форсуночным средством, управляемым компьютером.
66. Покрытие вала по п.65, в котором указанное пьезоструйное форсуночное средство включает множество пьезоструйных форсунок, расположенных в определенном порядке, каждая из которых отдельно управляется компьютером.
67. Покрытие вала по п.59, в котором указанная основная подложка выбрана из группы, состоящей из тканых, нетканых и вязанных материалов, содержащих нити, включающие моноволокна, крученые моноволокна, многонитевые волокна, крученые многонитевые волокна и штапельные волокна.
68. Покрытие вала по п.59, в котором указанные капли имеют средний диаметр 10 мкм или более.
RU2005117348A 2002-12-31 2003-11-13 Покрытие вала бумагоделательной машины и способ его получения RU2326200C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/334,209 2002-12-31
US10/334,209 US7008513B2 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117348A true RU2005117348A (ru) 2006-02-10
RU2326200C2 RU2326200C2 (ru) 2008-06-10

Family

ID=32654970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117348A RU2326200C2 (ru) 2002-12-31 2003-11-13 Покрытие вала бумагоделательной машины и способ его получения

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7008513B2 (ru)
EP (1) EP1579064B1 (ru)
JP (1) JP4972283B2 (ru)
KR (1) KR101083380B1 (ru)
CN (1) CN100455720C (ru)
AU (1) AU2003297267C1 (ru)
BR (1) BR0317685B1 (ru)
CA (1) CA2509195C (ru)
ES (1) ES2607835T3 (ru)
MX (1) MXPA05007185A (ru)
NO (1) NO20053690L (ru)
NZ (1) NZ540341A (ru)
RU (1) RU2326200C2 (ru)
TW (1) TW200417652A (ru)
WO (1) WO2004061215A1 (ru)
ZA (1) ZA200504405B (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040023459A (ko) * 2002-09-09 2004-03-18 주식회사 고려인삼금연연구회 불개미를 주제로 한 건강보조식품
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
BRPI0708300B1 (pt) * 2006-03-03 2017-01-24 Toho Tenax Europe Gmbh processos para a fabricação de estruturas, e para a fabricação de um material compósito reforçado com fibra
US20080040980A1 (en) * 2006-07-13 2008-02-21 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite
US20080015104A1 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Unimin Corporation Ultrafine nepheline syenite
US8858699B2 (en) 2006-07-13 2014-10-14 Unimin Corporation Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same
US7757976B2 (en) 2007-02-07 2010-07-20 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product
JP5275345B2 (ja) * 2007-07-09 2013-08-28 ユニミン コーポレーション 制御された粒子径を有する霞石閃長岩粉末とその新規製造方法
JP5480884B2 (ja) * 2008-04-17 2014-04-23 ユニミン コーポレーション 温熱フィルムに用いる、制御された粒径分布を有する、鉱石又は岩石マテリアルから形成される粉末
US7942987B2 (en) * 2008-06-24 2011-05-17 Stratasys, Inc. System and method for building three-dimensional objects with metal-based alloys
CA2751352C (en) 2008-09-11 2017-01-31 Albany International Corp. Permeable belt for the manufacture of tissue towel and nonwovens
ES2564182T3 (es) 2008-09-11 2016-03-18 Albany International Corp. Tela industrial, y método para fabricar la misma
MX2011006227A (es) * 2008-12-12 2011-11-29 Albany Int Corp Tela industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral.
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
CN102439211B (zh) * 2009-01-28 2016-04-13 阿尔巴尼国际公司 用于生产非织造布的工业织物及其制造方法
FI20106107L (fi) * 2010-10-26 2012-03-19 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainakoneen telan valmistamiseksi ja kuiturainakoneen tela
TW201300336A (zh) 2011-05-25 2013-01-01 Corning Inc 用於玻璃生產製程中的拉輥及其製造方法
US9434152B2 (en) * 2011-12-29 2016-09-06 Rotation Dynamics Corporation Method and apparatus for a carbon fiber printing press roller with a nylon or chrome outer surface
DE102012201310A1 (de) * 2012-01-31 2013-08-01 Voith Patent Gmbh Walzenbezug mit verbesserten dynamischen Eigenschaften und hohem Rückstellverhalten
CN103397558B (zh) * 2013-08-06 2016-02-17 滕州力华米泰克斯胶辊有限公司 软压光胶辊覆面材料加工工艺
US10655276B2 (en) * 2014-07-28 2020-05-19 Voith Patent Gmbh Method for producing or machining a roller, roller and functional layer of a roller
MX381133B (es) 2014-12-05 2025-03-12 Structured I Llc Proceso de fabricación de bandas de fabricar papel por el uso de tecnología de impresión 3d.
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
CN111776882B (zh) * 2020-06-29 2021-11-23 山东优派特造纸机械有限公司 一种造纸辊筒及其制造方法
CN117280092A (zh) * 2021-05-12 2023-12-22 福伊特专利有限公司 辊套和辊子

Family Cites Families (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053282A (ru)
GB885952A (ru) * 1960-02-23
US3149003A (en) * 1960-04-18 1964-09-15 Huyck Corp Apparatus for treating endless fabrics
US3175792A (en) * 1961-09-13 1965-03-30 Smallian Robert James Wear resistant wire screen
GB1008703A (en) * 1963-07-29 1965-11-03 Crompton & Bros James R Improvements in or relating to a method of manufacturing a fibrous web
GB1110793A (en) * 1964-05-29 1968-04-24 Anthony Bramley Netting and the production thereof
US3549742A (en) * 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
BE755432A (fr) * 1969-08-29 1971-03-01 Freudenberg Carl Fa Toiles ou tissus metalliques imprimes
US3613258A (en) * 1969-09-15 1971-10-19 Draper Brothers Co Felt for papermaking machine
US3673023A (en) * 1970-06-24 1972-06-27 Grace W R & Co Process of producing reinforced laminate
JPS5428486B2 (ru) * 1974-06-14 1979-09-17
GB1517712A (en) * 1974-08-20 1978-07-12 Bramley A Manufacture of netting
US4300982A (en) * 1976-01-02 1981-11-17 Albany International Corp. Wet press felt
US4109543A (en) * 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
US4111634A (en) * 1976-09-16 1978-09-05 H. Waterbury & Sons Company Apparatus for producing papermaker's felt
US4187618A (en) * 1978-04-21 1980-02-12 The Orr Felt Company Papermakers' felt
US4251928A (en) * 1978-05-30 1981-02-24 Asten Group Inc. Metal impregnated dryer fabric
FR2448979B1 (fr) * 1979-02-16 1986-05-23 Havas Machines Dispositif destine a deposer sur un support des gouttes d'encre
US4239065A (en) * 1979-03-09 1980-12-16 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having a surface comprising a bilaterally staggered array of wicker-basket-like cavities
US4191609A (en) * 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US4383495A (en) * 1980-06-02 1983-05-17 Western Electric Company, Inc. Apparatus for coating surfaces of a substrate
FR2494318B1 (fr) * 1980-11-14 1986-10-10 Feutres Papeteries Tissus Indl Bande constituee de spirales
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
FI75620C (fi) * 1982-04-01 1988-07-11 Tampella Oy Ab Laongzonspress foer en pappersmaskin.
US4427734A (en) * 1982-04-19 1984-01-24 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machines
US4382987A (en) * 1982-07-30 1983-05-10 Huyck Corporation Papermaker's grooved back felt
US4529480A (en) * 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) * 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4528239A (en) * 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4514345A (en) * 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4571798A (en) * 1983-09-19 1986-02-25 Beloit Corporation Urethane covered paper machine roll
US5066532A (en) * 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4752519A (en) * 1986-12-10 1988-06-21 Albany International Corp. Papermakers felt with a resin matrix surface
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
US5804036A (en) * 1987-07-10 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US5240531A (en) * 1988-10-26 1993-08-31 Ricoh Company, Ltd. Endless belt
FI80489C (fi) * 1988-12-08 1990-06-11 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
DE3909534A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4981745A (en) * 1989-05-26 1991-01-01 Lefkowitz Leonard R Forming fabric for papermaking
US5136515A (en) * 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
US5679222A (en) * 1990-06-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Paper having improved pinhole characteristics and papermaking belt for making the same
ES2061261T3 (es) 1990-06-29 1994-12-01 Procter & Gamble Cinta transportadora para la fabricacion de papel y metodo para la construccion de la misma usando tecnicas de transmision de luz diferenciales.
US5397438A (en) * 1990-07-06 1995-03-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for reduction and equalization of transverse shrinkage of paper in single-wire draw in a drying section
FI92419C (fi) 1990-11-19 1994-11-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
SE468602B (sv) * 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
US5506607A (en) * 1991-01-25 1996-04-09 Sanders Prototypes Inc. 3-D model maker
US5740051A (en) * 1991-01-25 1998-04-14 Sanders Prototypes, Inc. 3-D model making
RU2055964C1 (ru) * 1991-06-03 1996-03-10 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Способ изготовления декоративной бумаги на бумагоделательной машине.
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
FI90098C (fi) 1992-04-14 1993-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
HU218422B (hu) * 1992-08-26 2000-08-28 The Procter & Gamble Co. Berendezés cellulózalapú rostos szerkezet előállítására és a berendezéssel előállított cellulózalapú rostos szerkezet
US5292438A (en) * 1992-08-28 1994-03-08 Cer-Wat, Inc. Filtration medium including uniformly porous planar substrate and uniformly spaced apart thermoplastic resin
FI92734C (fi) 1993-02-11 1994-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperikoneen telan pinnoituksessa ja pinnoitettu paperikoneen tela
US5422166A (en) * 1993-02-12 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Abrasion resisting edge for a forming fabric
US5731059A (en) * 1993-04-07 1998-03-24 Wangner Systems Corporation Dryer fabric having an abrasion resistant edge
US5462642A (en) * 1993-09-16 1995-10-31 Kajander; Richard E. Method of forming a fibrous mat
US5518680A (en) * 1993-10-18 1996-05-21 Massachusetts Institute Of Technology Tissue regeneration matrices by solid free form fabrication techniques
GB9401902D0 (en) * 1994-02-01 1994-03-30 Scape Group Plc Industrial fabric
CA2142805C (en) 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
CA2134594A1 (en) * 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5556509A (en) * 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5515779A (en) * 1994-10-13 1996-05-14 Huyck Licensco, Inc. Method for producing and printing on a piece of paper
JPH10513104A (ja) * 1995-02-02 1998-12-15 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー 薄膜液状コーティング縞を適用するための方法および装置
US5629052A (en) * 1995-02-15 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking
US6203663B1 (en) 1995-05-05 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative formation of tissue
SE504975C2 (sv) * 1995-09-08 1997-06-02 Albany Int Corp Torkvira
GB9521299D0 (en) 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
SE509731C2 (sv) * 1996-05-14 1999-03-01 Labwell Ab Metod för palladium-katalyserade organiska reaktioner innefattande ett uppvärmningssteg utfört med mikrovågsenergi
US5817374A (en) * 1996-05-31 1998-10-06 Electrox Corporation Process for patterning powders into thick layers
AU3670797A (en) * 1996-09-06 1998-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing high-bulk tissue webs using nonwoven substrates
DE19651557A1 (de) 1996-12-11 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel
US5713399A (en) * 1997-02-07 1998-02-03 Albany International Corp. Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing
WO1998042289A1 (en) * 1997-03-21 1998-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
US5787602A (en) * 1997-03-31 1998-08-04 Wangner Systems Corporation Dryer fabric with adhesive tacky surface for web
FI103209B2 (fi) 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna
SE511736C2 (sv) * 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Präglingsband för en pappersmaskin
US6419795B1 (en) * 1998-04-22 2002-07-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
US6149849A (en) * 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
US6099781A (en) 1998-08-14 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and process and apparatus for making same
US6251331B1 (en) * 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
US6136151A (en) * 1998-12-18 2000-10-24 Albany International Corp. Press belt and press roll cover for papermaking
US6358594B1 (en) * 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt
US6350336B1 (en) * 1999-06-22 2002-02-26 Albany International Corp. Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive
US6117270A (en) * 1999-07-01 2000-09-12 The Procter & Gamble Company Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith
AU776321B2 (en) * 1999-12-29 2004-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative wet molding fabric for tissue making
US6576090B1 (en) * 2000-10-24 2003-06-10 The Procter & Gamble Company Deflection member having suspended portions and process for making same
DE60222251T2 (de) 2001-05-01 2008-06-26 Glatfelter - UK Ltd., Lydney Verfahren zur herstellung von gemustertem papier
JP2003239192A (ja) * 2002-02-15 2003-08-27 Shizuoka Prefecture 透き入れ模様付き抄紙網の作製方法、同抄紙網及び同抄紙網の作製装置
GB0227185D0 (en) 2002-11-21 2002-12-24 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Nonwoven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006512498A (ja) 2006-04-13
EP1579064A1 (en) 2005-09-28
ZA200504405B (en) 2006-08-30
BR0317685A (pt) 2005-11-22
TW200417652A (en) 2004-09-16
CN1732308A (zh) 2006-02-08
US20040127122A1 (en) 2004-07-01
US7008513B2 (en) 2006-03-07
CA2509195C (en) 2015-03-10
MXPA05007185A (es) 2005-08-19
CA2509195A1 (en) 2004-07-22
ES2607835T3 (es) 2017-04-04
BR0317685B1 (pt) 2013-12-03
KR101083380B1 (ko) 2011-11-14
WO2004061215A1 (en) 2004-07-22
NO20053690L (no) 2005-07-29
JP4972283B2 (ja) 2012-07-11
RU2326200C2 (ru) 2008-06-10
NZ540341A (en) 2006-11-30
EP1579064B1 (en) 2016-10-19
AU2003297267A1 (en) 2004-07-29
AU2003297267C1 (en) 2009-08-27
KR20050089081A (ko) 2005-09-07
CN100455720C (zh) 2009-01-28
AU2003297267B2 (en) 2009-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005117348A (ru) Покрытие вала бумагоделательной машины и способ его получения
JP2006512498A5 (ru)
RU2005124297A (ru) Способ изготовления ленты и лента, используемая для производства пухлых салфеток и полотенец, а также нетканых изделий и материалов
US20010046834A1 (en) Pad surface texture formed by solid phase droplets
HK1212287A1 (en) Method and machine for the digital decoration of products with granular materials and the like
WO2004037443B1 (en) Stent with intermittent coating
WO2001026023A1 (en) System and method for three dimensional printing
CN107787271A (zh) 制造3d物体的方法
RU2005120644A (ru) Способ изготовления структур пропитанных смолой бесконечных лент, применяемых в бумажном производстве и при переработке бумаги, а также сама лента
KR20030088145A (ko) 가변형 정전 스프레이 코팅 장치 및 방법
TWI841626B (zh) 用於3d列印之低黏度uv固化配方
RU2005124305A (ru) Способ производства бесконечной ленты, пропитанной смолой, и лента для бумагоделательных машин и аналогичных промышленных использований
JP2006512494A5 (ru)
JP2006512499A5 (ru)
CN1723098A (zh) 高压水喷射表面切削装置及切削方法
DE69822201T2 (de) Mehrschichtstrukturen hergestellt mit kontrollierten tröpfchen sowie verfahren zu deren herstellung
US12304142B2 (en) 3D printed sleeve and a method for preparing thereof
JP3482506B2 (ja) 異形凹凸表面を有する加飾施工品並びにその製造方法
WO2024199493A1 (en) Method of producing bio based textile material and products
CN121179727A (zh) 一种柔性打印头、制造装置、制造方法和打印方法
JPH11147282A5 (ru)
KR100891607B1 (ko) 무늬 합판 및 그 제조방법
JPH0688398B2 (ja) 化粧シート及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141114