[go: up one dir, main page]

RU2005115080A - Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью - Google Patents

Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью Download PDF

Info

Publication number
RU2005115080A
RU2005115080A RU2005115080/04A RU2005115080A RU2005115080A RU 2005115080 A RU2005115080 A RU 2005115080A RU 2005115080/04 A RU2005115080/04 A RU 2005115080/04A RU 2005115080 A RU2005115080 A RU 2005115080A RU 2005115080 A RU2005115080 A RU 2005115080A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcination
catalyst
intermediate product
carried out
temperature
Prior art date
Application number
RU2005115080/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Кандасвами ДЖОТХИМУРУГЕСАН (US)
Кандасвами ДЖОТХИМУРУГЕСАН
Нити СРИНИВАСАН (US)
Нития СРИНИВАСАН
Ямин ЦЗИНЬ (US)
Ямин ЦЗИНЬ
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА (US)
Рафаэль Л. ЭСПИНОЗА
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2005115080A publication Critical patent/RU2005115080A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8913—Cobalt and noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0207—Pretreatment of the support
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B01J35/45—Nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (45)

1. Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, отличающийся тем, что наносят по крайней мере одно соединение каталитического металла, выбранного из металлов 8, 9 и 10 групп Периодической таблицы, на материал носителя, включающий бемит, с образованием композиционного материала; и прокаливают полученный композиционный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит представляет собой синтетический бемит, природный бемит, псевдобемит или их комбинации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит содержится в виде частиц, причем частицы характеризуются размером в интервале от приблизительно 20 мкм до приблизительно 200 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит содержится в виде частиц, причем частицы характеризуются средним размером в диапазоне от приблизительно 50 мкм до приблизительно 90 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно производят предварительный нагрев материала носителя при температуре в интервале от приблизительно 250°С до приблизительно 350°С перед стадией нанесения соединения каталитического металла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал носителя не содержит безводного оксида алюминия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит представляет собой в основном недиспергируемый бемит.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что бемит представляет собой в основном диспергируемый бемит.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание осуществляют в окислительной атмосфере.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание осуществляют при температуре, достаточной для превращения соединения каталитического металла в оксид металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание осуществляют при температуре от 200 до 900°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитический металл выбран из группы: кобальт, железо, никель или их комбинации.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор включает от 10 до 50 мас.% каталитического металла.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическим металлом является кобальт.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что стадия нанесения соединения каталитического металла включает пропитку материала носителя по меньшей мере первой порцией кобальта с образованием первого промежуточного продукта; по выбору, сушку первого промежуточного продукта; прокаливание первого промежуточного продукта с образованием первого прокаленного продукта; и пропитку первого прокаленного промежуточного продукта по меньшей мере второй порцией кобальта с образованием вышеуказанного композиционного материала.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что прокаливание композиционного материала проводят при температуре более низкой или равной температуре прокаливания первого промежуточного продукта.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что пропитку носителя первой порцией кобальта проводят в неводном растворителе.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что пропитку первого прокаленного промежуточного продукта второй порцией кобальта проводят в водном растворителе.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что пропитку первого прокаленного промежуточного продукта второй порцией кобальта проводят с образованием второго промежуточного продукта, и дополнительно производят по выбору, сушку второго промежуточного продукта; прокаливание второго промежуточного продукта с образованием второго прокаленного промежуточного продукта; пропитку второго прокаленного промежуточного продукта по крайней мере третьей порцией кобальта с образованием третьего промежуточного продукта; и, по выбору, сушку третьего промежуточного продукта.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что прокаливание второго промежуточного продукта проводят при температуре более низкой или равной температуре прокаливания первого промежуточного продукта.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения соединения каталитического металла дополнительно включает активирование катализатора в восстановительной атмосфере.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что начальную влажную пропитку производят в несколько стадий, а прокаливание композиционного материала включает, по крайней мере, первое прокаливание и последнее прокаливание.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что последнее прокаливание проводят при температуре более низкой, чем температура первого прокаливания.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения соединения каталитического металла на материал носителя дополнительно включает нанесение соединения элемента-промотора.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что каталитическим металлом является кобальт, а элемент-промотор выбран из группы, включающей бор, серебро, рутений, рений, палладий, платину или их комбинации.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор является гидротермально стабильным при контактировании с поступающим потоком сырья при высокой температуре в присутствии воды.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что высокая температура означает температуру выше 190°С.
28. Способ получения углеводородов, отличающийся тем, что производят конверсию по крайней мере части поступающего в реактор потока сырья, включающего монооксид углерода и водород, в углеводороды с помощью катализатора, изготовленного посредством нанесения соединения кобальта на материал носителя, содержащий бемит, с образованием композиционного материала; и прокаливают полученный композиционный материал.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что прокаливание композиционного материала проводят при температуре от приблизительно 200°С до приблизительно 900°С.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что прокаливание композиционного материала проводят при температуре от приблизительно 250°С до приблизительно 500°С.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что прокаливание композиционного материала проводят при температуре от приблизительно 500°С до приблизительно 900°С.
32. Способ по п.28, отличающийся тем, что прокаливание композиционного материала проводят при температуре, достаточной для превращения нанесенного соединения кобальта в его оксид.
33. Способ по п.28, отличающийся тем, что материал носителя не содержит безводного оксида алюминия.
34. Способ по п.28, отличающийся тем, что катализатор является гидротермально стабильным.
35. Способ по п.28, отличающийся тем, что нанесение соединения каталитического металла на материал носителя дополнительно включает нанесение промотора.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что промотор включает бор, серебро, рутений, палладий, платину, рений или их комбинации.
37. Способ по п.28, отличающийся тем, что начальную влажную пропитку материала носителя производят в несколько стадий, а прокаливание полученного композиционного материала включает, по крайней мере, первое прокаливание и последнее прокаливание.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что последнее прокаливание проводят при температуре более низкой, чем температура первого прокаливания.
39. Способ по п.28, отличающийся тем, что при изготовлении катализатора дополнительно производят активирование катализатора в восстановительной атмосфере.
40. Способ по п.28, отличающийся тем, что углеводородные продукты включают углеводороды, содержащие по крайней мере 5 атомов углерода.
41. Катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью, включающий носитель, содержащий алюминий, каталитический металл, выбранный из группы, включающей железо, кобальт, или их комбинацию, и-промотор, выбранный из группы, включающей платину, палладий, рутений, рений, серебро, бор, медь, литий, натрий, калий или любые их комбинации, причем указанный катализатор характеризуется площадью поверхности, имеющей свойство уменьшаться на величину не более 20% под действием водяного пара, и получен посредством нанесения на материал носителя, включающий бемит, соединения, содержащего каталитический металл, и соединения промотора с образованием композиционного материала, и прокаливания полученного композиционного материала.
42. Катализатор по п.41, характеризущийся объемом пор, имеющим свойство уменьшаться на величину не более 15% в результате воздействия водяного пара.
43. Катализатор по п.41, в котором материал носителя не содержит безводного оксида алюминия.
44. Катализатор по п.41, в котором бемит является недиспергируемым в водном растворе.
45. Катализатор по п.41, в котором каталитическим металлом является кобальт, а промотор выбран из группы, включающей платину, палладий, рутений, рений, серебро, бор или их комбинации.
RU2005115080/04A 2002-10-16 2003-10-16 Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью RU2005115080A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41907302P 2002-10-16 2002-10-16
US60/419,073 2002-10-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005115080A true RU2005115080A (ru) 2005-10-27

Family

ID=32108022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005115080/04A RU2005115080A (ru) 2002-10-16 2003-10-16 Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7012104B2 (ru)
EP (1) EP1558554A2 (ru)
AU (1) AU2003301247A1 (ru)
CA (1) CA2500546A1 (ru)
RU (1) RU2005115080A (ru)
WO (1) WO2004035193A2 (ru)
ZA (1) ZA200502660B (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2301110C2 (ru) * 2001-10-25 2007-06-20 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ активации катализаторов на основе кобальта
US7176160B2 (en) * 2002-10-16 2007-02-13 Conocophillips Company Method for forming a Fischer-Tropsch catalyst using a boehmite support
US7341976B2 (en) 2002-10-16 2008-03-11 Conocophillips Company Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using
GB2410449B (en) * 2004-01-28 2008-05-21 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalysts
GB2416715A (en) * 2004-07-30 2006-02-08 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalyst
US7524787B2 (en) * 2005-01-11 2009-04-28 Sasol Technology (Proprietary Limited) Producing supported cobalt catalysts for the Fisher-Tropsch synthesis
RU2279912C1 (ru) * 2005-03-04 2006-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок " Катализатор синтеза углеводородов c5-c100 способ их получения и способ получения катализатора
EP1973992A4 (en) * 2006-01-12 2012-04-04 Univ Ohio State SYSTEMS AND METHOD FOR CONVERTING FUEL
EP2040836A1 (en) * 2006-07-14 2009-04-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Fischer-tropsch catalyst
CN101657524B (zh) * 2007-01-19 2013-02-13 万罗赛斯公司 使用微通道工艺技术将天然气转化为较高分子量的烃的方法和装置
GB2446127A (en) * 2007-01-30 2008-08-06 Gtl F1 Ag Preparation of Fischer-Tropsch Catalysts
US7879756B2 (en) * 2007-08-10 2011-02-01 Rentech, Inc. Precipitated iron catalyst for hydrogenation of carbon monoxide
US8100996B2 (en) * 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
AU2009233786B2 (en) * 2008-04-09 2014-04-24 Velocys Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
WO2010037011A2 (en) 2008-09-26 2010-04-01 The Ohio State University Conversion of carbonaceous fuels into carbon free energy carriers
BRPI0919785A2 (pt) 2008-10-10 2019-05-21 Velocys Inc processo e equipamento empregando tecnologia de processo de microcanal
GB2473071B (en) 2009-09-01 2013-09-11 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
AU2010292310B2 (en) 2009-09-08 2017-01-12 The Ohio State University Research Foundation Synthetic fuels and chemicals production with in-situ CO2 capture
CN105762386A (zh) 2009-09-08 2016-07-13 俄亥俄州国家创新基金会 具有集成的碳捕集的重整/水裂解和用于发电的电化学系统的集成
EP2486107A1 (en) * 2009-10-09 2012-08-15 Velocys Inc. Process for treating heavy oil
GB2475492B (en) 2009-11-18 2014-12-31 Gtl F1 Ag Fischer-Tropsch synthesis
US8530528B2 (en) * 2010-02-01 2013-09-10 Clariant Corporation Water-forming hydrogenation reactions utilizing enhanced catalyst supports and methods of use
CN103249481B (zh) 2010-08-09 2015-11-25 Gtl.F1公司 费托催化剂
AU2011326127B2 (en) 2010-11-08 2017-04-20 Particulate Solid Research, Inc. Circulating fluidized bed with moving bed downcomers and gas sealing between reactors
CA2835419C (en) 2011-05-11 2020-06-02 Ohio State Innovation Foundation Systems for converting fuel
AU2012253332B2 (en) 2011-05-11 2017-05-11 Ohio State Innovation Foundation Oxygen carrying materials
CA2838233C (en) * 2011-09-21 2019-08-06 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for preparing a cobalt - containing fischer tropsch catalyst
CN105358475B (zh) 2013-02-05 2018-12-04 俄亥俄州国家创新基金会 用于燃料转化的方法
WO2014152914A1 (en) 2013-03-14 2014-09-25 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for converting carbonaceous fuels
US9676623B2 (en) 2013-03-14 2017-06-13 Velocys, Inc. Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
US9180436B1 (en) 2013-11-19 2015-11-10 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US9358526B2 (en) 2013-11-19 2016-06-07 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US20150238915A1 (en) 2014-02-27 2015-08-27 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for partial or complete oxidation of fuels
US9192921B1 (en) 2014-09-10 2015-11-24 Chevron U.S.A. Inc. Support for Fischer-Tropsch catalyst having improved activity
US9687826B2 (en) 2014-09-10 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Support for fischer-tropsch catalyst having improved activity
US9233360B1 (en) 2014-09-10 2016-01-12 Chevron U.S.A. Inc. Stable support for Fischer-Tropsch catalyst
US9168512B1 (en) 2014-09-10 2015-10-27 Chevron U.S.A. Inc. Stable support for Fischer-Tropsch catalyst
US9233358B1 (en) 2014-09-10 2016-01-12 Chevron U.S.A. Inc. Stable support for Fischer-Tropsch catalyst
CN109195696B (zh) 2016-04-12 2022-04-26 俄亥俄州立创新基金会 从含碳燃料化学循环生产合成气
US11090624B2 (en) 2017-07-31 2021-08-17 Ohio State Innovation Foundation Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures
US10549236B2 (en) 2018-01-29 2020-02-04 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for NOx decomposition with metal oxide materials
US11413574B2 (en) 2018-08-09 2022-08-16 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion
EP3894061B1 (en) 2019-01-17 2023-12-20 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for stable phase syngas generation
EP3947356A4 (en) 2019-04-09 2023-01-25 Ohio State Innovation Foundation ALK GENERATION USING METAL SULPHIDE PARTICLES
WO2021034888A1 (en) 2019-08-19 2021-02-25 Ohio State Innovation Foundation Mesoporous support-immobilized metal oxide-based nanoparticles
CA3149858C (en) 2019-09-03 2023-10-10 Liang-Shih Fan Redox reaction facilitated carbon dioxide capture from flue gas and conversion to carbon monoxide

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32554A (en) * 1861-06-18 Seedietg-hariiow
US2892858A (en) 1959-06-30 Certificate of correction
US155946A (en) * 1874-10-13 Improvement in stock-frames for platform-scales
GB640965A (en) 1948-01-30 1950-08-02 Anglo Iranian Oil Co Ltd Improvements relating to the preparation of catalysts
US3894963A (en) 1971-05-10 1975-07-15 Norton Co High surface area catalyst bodies
US4012313A (en) 1972-04-30 1977-03-15 Chevron Research Company Catalytic reforming process and catalyst
US3852190A (en) 1972-10-27 1974-12-03 Chevron Res Reforming with platinum on alumina derived from a byproduct of a ziegler process
US4063851A (en) 1975-12-22 1977-12-20 United Technologies Corporation Coolable turbine airfoil
US4224192A (en) 1978-01-17 1980-09-23 The British Petroleum Company Limited Method for preparing a modified alumina catalyst support and a composition comprising said support and a catalyst
US4387085A (en) 1981-11-25 1983-06-07 Allied Corporation Process for preparing high surface area alumina
FR2556235A1 (fr) 1983-12-09 1985-06-14 Pro Catalyse Procede de fabrication d'un catalyseur a base d'alumine
US4617183A (en) 1985-08-30 1986-10-14 Vista Chemical Company Production and recovery of alumina from vapor phase hydrolysis of aluminum trialkoxides
US4831007A (en) 1985-12-31 1989-05-16 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4891127A (en) 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
US4708945A (en) 1985-12-31 1987-11-24 Exxon Research And Engineering Company Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use
US4744974A (en) 1986-09-23 1988-05-17 Vista Chemical Company Process for production of alumina
DE3823895C1 (ru) 1988-07-14 1989-12-21 Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel, De
US5116879A (en) 1988-12-28 1992-05-26 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Process using a supported catalyst for hydrocarbon synthesis
US5102851A (en) 1988-12-28 1992-04-07 Den Norske Stats Oljeselskap A.S. Supported catalyst for hydrocarbon synthesis
US5232580A (en) 1991-06-21 1993-08-03 Mobil Oil Corporation Catalytic process for hydrocarbon cracking using synthetic mesoporous crystalline material
US5134107A (en) 1991-09-06 1992-07-28 Ford Motor Company Single phase metal-alumina made by sol-gel processing
US5837634A (en) 1992-11-12 1998-11-17 Condea Vista Company Process for producing stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures
GB9415554D0 (en) 1994-08-02 1994-09-21 Unilever Plc Cobalt on alumina catalysts
US6809061B2 (en) 1996-12-09 2004-10-26 Uop Llc Selective bifunctional multigradient multimetallic catalyst
US6063358A (en) 1997-04-04 2000-05-16 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas High surface area alumina and other aluminum products method of preparing by Schiff base mediated hydrolysis products made thereof
DZ2724A1 (fr) 1998-02-20 2003-09-01 Sasol Tech Pty Ltd Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs.
US6271432B2 (en) * 1998-05-27 2001-08-07 Energy International Fischer-tropsch activity for non-promoted cobalt-on-alumina catalysts
EG22489A (en) 1999-02-05 2003-02-26 Sasol Technology Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants
US6262132B1 (en) 1999-05-21 2001-07-17 Energy International Corporation Reducing fischer-tropsch catalyst attrition losses in high agitation reaction systems
ATE280737T1 (de) 1999-08-11 2004-11-15 Akzo Nobel Nv Quasikristallines bömit, das nicht-lanthanidische additive enthält
US6224846B1 (en) 1999-08-21 2001-05-01 Condea Vista Company Method for making modified boehmite alumina
BR0016078B1 (pt) 1999-12-01 2014-04-01 Sasol Tech Pty Ltd Processo para preparar um precursor de catalisador de cobalto de fischer-tropsch.
US6303531B1 (en) 1999-12-21 2001-10-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use
US6255358B1 (en) * 2000-03-17 2001-07-03 Energy International Corporation Highly active Fischer-Tropsch synthesis using doped, thermally stable catalyst support
WO2001076735A1 (en) 2000-04-07 2001-10-18 Phillips Petroleum Company Process for preparing fischer-tropsch catalyst
EP1286767B1 (en) 2000-05-19 2006-06-14 Johnson Matthey PLC Catalysts with high cobalt surface area
WO2001096015A2 (en) 2000-06-12 2001-12-20 Sasol Technology (Proprietary) Limited Cobalt catalysts
DE60123621T3 (de) 2000-07-24 2010-07-01 Sasol Technology (Proprietary) Ltd. Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen aus einem synthesegas
KR100398058B1 (ko) 2001-05-18 2003-09-19 주식회사 경동도시가스 수식된 θ-알루미나에 담지되어 이루어진 니켈계 개질촉매및 이를 이용한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법
ATE339484T1 (de) 2001-07-27 2006-10-15 Sasol Tech Pty Ltd Verfahren zur herstellung von fischer-tropsch- wachsen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2500546A1 (en) 2004-04-29
US7012104B2 (en) 2006-03-14
US20040132833A1 (en) 2004-07-08
AU2003301247A1 (en) 2004-05-04
ZA200502660B (en) 2006-06-28
WO2004035193A3 (en) 2004-07-08
EP1558554A2 (en) 2005-08-03
WO2004035193A2 (en) 2004-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005115080A (ru) Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью
Shao et al. Catalytic performance of gallium oxide based-catalysts for the propane dehydrogenation reaction: effects of support and loading amount
Choudhary et al. Acetylene hydrogenation on Au-based catalysts
Li et al. N i‐A l2 O 3/N i‐foam catalyst with enhanced heat transfer for hydrogenation of C O2 to methane
Ruckenstein et al. The effect of precursor and preparation conditions of MgO on the CO2 reforming of CH4 over NiO/MgO catalysts
Fidalgo et al. Synthesis of carbon-supported nickel catalysts for the dry reforming of CH4
RU2516467C2 (ru) Способ получения нитрата металла на подложке
Bawah et al. Syngas production from CO2 reforming of methane over Ni supported on hierarchical silicalite-1 fabricated by microwave-assisted hydrothermal synthesis
RU2005115063A (ru) Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа
Armenta et al. Highly selective CuO/γ–Al2O3 catalyst promoted with hematite for efficient methanol dehydration to dimethyl ether
Nuernberg et al. Preparation and evaluation of Co/Al2O3 catalysts in the production of hydrogen from thermo-catalytic decomposition of methane: Influence of operating conditions on catalyst performance
RU2003100832A (ru) Катализаторы на основе кобальта
KR970014834A (ko) 탄화수소 스트림 내 아세틸렌의 선택적 접촉 수소화에 사용되는 지지된 팔라듐 촉매
Roldán et al. Origin of the Excellent Performance of Ru on Nitrogen‐Doped Carbon Nanofibers for CO2 Hydrogenation to CH4
Liu et al. Hydrogen production from ethanol steam reforming over Ni/SiO2 catalysts: a comparative study of traditional preparation and microwave modification methods
Chen et al. Catalytic behavior of alumina-promoted sulfated zirconia supported on mesoporous silica in butane isomerization
Khanchi et al. Methanol steam reforming over Cu supported on SiO2, amorphous SiO2‐Al2O3, and Al2O3 catalysts: Influence of support nature
Armenta et al. Thermodynamic and catalytic properties of Cu-and Pd-oxides over mixed γ–χ–Al2O3 for methanol dehydration toward dimethyl ether
Wang et al. At room temperature in water: efficient hydrogenation of furfural to furfuryl alcohol with a Pt/SiC–C catalyst
KR102105934B1 (ko) 코어-쉘 구조를 갖는 메탄 산화용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 메탄의 산화 방법
Kapoor et al. Catalytic methanol decomposition over palladium deposited on mesoporous cerium oxide
Da Won et al. Effect of Mn promoter on Rh/tungsten carbide on product distributions of alcohols and hydrocarbons by CO hydrogenation
Ichikuni et al. Promoting effect of NiAl2O4 for supported Ni particles on sprayed Ni/Al2O3 catalysts
EA025257B1 (ru) Способ каталитической конверсии синтез-газа в углеводороды
GB2105604A (en) Amorphous silica based catalyst and process for its production

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070720