RU2005108580A - Способ изготовления графитовых изделий - Google Patents
Способ изготовления графитовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005108580A RU2005108580A RU2005108580/15A RU2005108580A RU2005108580A RU 2005108580 A RU2005108580 A RU 2005108580A RU 2005108580/15 A RU2005108580/15 A RU 2005108580/15A RU 2005108580 A RU2005108580 A RU 2005108580A RU 2005108580 A RU2005108580 A RU 2005108580A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- sieve
- diameter
- carbon fibers
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 4
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 claims 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Claims (29)
1. Способ изготовления графитового изделия, при этом способ содержит:
(a) смешивание (i) состоящей из частиц фракции, содержащей, по меньшей мере, около 35 мас.% кокса, угля или их смесей, имеющих такой диаметр, что их основная часть проходит через сито с размером ячейки 25 мм, но не проходит через сито с размером ячейки 0,25 мм, (ii) пекового связующего материала, и (iii) углеродных волокон, для образования исходной смеси;
(b) экструдирование исходной смеси с образованием необожженной заготовки;
(c) обжиг необожженной заготовки с образованием карбонизированной заготовки;
и
(d) графитизацию карбонизированной заготовки посредством выдерживания карбонизированной заготовки при температуре, по меньшей мере, около 2500°С, в котором волокна добавляют в исходную смесь после начала смешивания.
2. Способ по п.1, в котором волокна имеют среднюю длину не более около 32 мм.
3. Способ по п.1, в котором волокна добавляют в исходную смесь после завершения, по меньшей мере, около 50% цикла смешивания.
4. Способ по п.3, в котором волокна добавляют в исходную смесь после завершения, по меньшей мере, около 75% цикла смешивания.
5. Способ по п.1, в котором углеродные волокна присутствуют на уровне от около 0,5 до около 6 весовых частей углеродных волокон на 100 весовых частей кальцинированного кокса.
6. Способ по п.5, в котором углеродные волокна имеют прочность на растяжение, по меньшей мере, около 150000 фунт-сила на квадратный дюйм.
7. Способ по п.5, в котором углеродные волокна имеют модуль упругости около 15·106 фунт-сила на квадратный дюйм.
8. Способ по п.5, в котором углеродные волокна имеют средний диаметр от около 6 до около 15 мкм.
9. Способ по п.1, в котором состоящая из частиц фракция содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из кальцинированного кокса, нефтяного кокса, производного от угля кокса, кальцинированного антрацита или их смесей.
10. Способ по п.1, в котором состоящая из частиц фракция содержит до около 65% наполнителя, содержащего, по меньшей мере, около 75% кокса, имеющего такой диаметр, что, по меньшей мере, около 70% проходит через сито 200 по Тейлеру.
11. Способ по п.10, в котором кокс в наполнителе имеет такой диаметр, что, по меньшей мере, около 90% проходит через сито 200 по Тайлеру.
12. Способ по п.10, в котором наполнитель содержит между около 0,5% и около 25% добавок.
13. Способ по п.12, в котором добавки содержат оксид железа, имеющий такой средний диаметр частиц меньше около 10 мкм, нефтяной кокс, имеющий средний диаметр частиц меньше около 10 мкм, или их комбинации.
14. Способ по п.1, в котором состоящая из частиц фракция содержит, по меньшей мере, около 50 мас.% кокса, угля или их смесей, имеющих такой диаметр, что основная часть проходит через сито с размером ячейки 25 мм, но не проходит через сито с размером ячейки 0,25 мм.
15. Способ изготовления графитового изделия, при этом способ содержит:
(a) смешивание (i) состоящей из частиц фракции, содержащей, по меньшей мере, около 35 мас.% кокса, угля или их смесей, имеющих такой диаметр, что их основная часть проходит через сито с размером ячейки 25 мм, но не проходит через сито с размером ячейки 0,25 мм, и до около 65% наполнителя, содержащего, по меньшей мере, около 75% кокса, имеющего такой диаметр, что по меньшей мере, около 70% проходит через сито 200 по Тейлеру, и (ii) пекового связующего материала, для образования исходной смеси;
(b) экструдирование исходной смеси с образованием необожженной заготовки;
(c) обжиг необожженной заготовки с образованием карбонизированной заготовки; и
(d) графитизацию карбонизированной заготовки посредством выдерживания карбонизированной заготовки при температуре, по меньшей мере, около 2500°С.
16. Способ по п.15, в котором кокс в наполнителе имеет такой диаметр, что, по меньшей мере, около 90% проходит через сито 200 по Тейлеру.
17. Способ по п.15, в котором наполнитель содержит между около 0,5% и около 25% добавок.
18. Способ по п.17, в котором добавки содержат оксид железа, имеющий средний диаметр частиц меньше около 10 мкм, нефтяной кокс, имеющий средний диаметр частиц меньше около 10 мкм, или их комбинации.
19. Способ по п.1, в котором состоящая из частиц фракция содержит, по меньшей мере, около 50 мас.% кокса, угля или их смесей, имеющих такой диаметр, что основная часть проходит через сито с размером ячейки 25 мм, но не проходит через сито с размером ячейки 0,25 мм.
20. Способ по п.15, в котором исходная смесь дополнительно содержит углеродные волокна.
21. Способ по п.20, в котором волокна добавляют в исходную смесь после начала смешивания.
22. Способ по п.21, в котором волокна добавляют в исходную смесь после завершения, по меньшей мере, около 50% цикла смешивания.
23. Способ по п.22, в котором волокна добавляют в исходную смесь после завершения, по меньшей мере, около 75% цикла смешивания.
24. Способ по п.20, в котором волокна имеют среднюю длину не более около 32 мм.
25. Способ по п.20, в котором углеродные волокна присутствуют на уровне от около 0,5 до около 6 весовых частей углеродных волокон на 100 весовых частей кальцинированного кокса.
26. Способ по п.24, в котором углеродные волокна имеют прочность на растяжение, по меньшей мере, около 150000 фунт-сила на квадратный дюйм.
27. Способ по п.24, в котором углеродные волокна имеют модуль упругости около 15·106 фунт-сила на квадратный дюйм.
28. Способ по п.24, в котором углеродные волокна имеют средний диаметр от около 6 до около 15 мкм.
29. Способ по п.15, в котором состоящая из частиц фракция содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из кальцинированного кокса, нефтяного кокса, производного от угля кокса, кальцинированного антрацита или их смесей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40614602P | 2002-08-27 | 2002-08-27 | |
| US60/406,146 | 2002-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005108580A true RU2005108580A (ru) | 2005-09-10 |
| RU2324646C2 RU2324646C2 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=31978266
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108582/15A RU2315133C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-03-12 | Способ изготовления угольных электродов |
| RU2005108580/15A RU2324646C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-08-27 | Способ изготовления графитовых изделий |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108582/15A RU2315133C2 (ru) | 2002-08-27 | 2003-03-12 | Способ изготовления угольных электродов |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040041291A1 (ru) |
| EP (3) | EP1532085B1 (ru) |
| JP (2) | JP4668615B2 (ru) |
| KR (3) | KR20100023974A (ru) |
| CN (2) | CN1678546A (ru) |
| AT (1) | ATE414050T1 (ru) |
| AU (2) | AU2003220210A1 (ru) |
| BR (2) | BR0313776B1 (ru) |
| CA (2) | CA2494162A1 (ru) |
| DE (1) | DE60324683D1 (ru) |
| ES (2) | ES2316743T3 (ru) |
| HK (1) | HK1080423B (ru) |
| MX (2) | MXPA05001965A (ru) |
| PL (2) | PL374912A1 (ru) |
| RO (2) | RO122908B1 (ru) |
| RU (2) | RU2315133C2 (ru) |
| WO (2) | WO2004020365A1 (ru) |
| ZA (2) | ZA200501608B (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276284B2 (en) * | 2003-12-18 | 2007-10-02 | Sgl-Carbon Ag | Carbon fiber reinforced coke from the delayed coker |
| EP1593661A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-09 | UCAR Carbon Company Inc. | Carbon fiber binder pitch |
| US20050254545A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes |
| US20050253118A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Fracture resistant electrodes for a carbothermic reduction furnace |
| KR100671154B1 (ko) | 2005-05-20 | 2007-01-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 메조페이스 핏치를 이용한 고축전 수퍼캐패시터 전극제조방법 |
| CN100366581C (zh) * | 2006-07-20 | 2008-02-06 | 西安超码科技有限公司 | 单晶硅拉制炉及多晶硅冶炼炉用炭/炭加热器的制备方法 |
| US7658903B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-02-09 | Graftech International Holdings Inc. | High purity nuclear graphite |
| EP1993325B1 (en) | 2007-04-09 | 2011-09-14 | GrafTech International Holdings Inc. | Graphite electrode of increased length |
| CN101282601B (zh) * | 2008-04-23 | 2010-06-02 | 北京民海艳科技有限公司 | 一种碳素空心电极 |
| BR112012009474B8 (pt) * | 2009-10-23 | 2022-07-19 | Sgl Carbon Se | Peça de conexão para conexão de eletrodos de grafite, método de fabricação de uma peça de conexão, uso de uma peça de conexão e cordão de eletrodos |
| EA014903B1 (ru) * | 2010-07-16 | 2011-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиции" | Способ изготовления графитового электрода |
| WO2012172912A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導性感圧接着性シート状成形体、その製造方法、及び電子機器 |
| DE202011109452U1 (de) | 2011-12-22 | 2012-01-26 | Graftech International Holdings Inc. | Graphitelektrode |
| CN102659095A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高导热高强度石墨的制备方法 |
| PL2703523T3 (pl) * | 2012-08-31 | 2017-05-31 | Rütgers Germany GmbH | Ulepszone wytwarzanie elektrody węglowej |
| CN108046803B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-05-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 |
| CN109456060B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-07-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法 |
| CN109865815B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-03-16 | 泗阳敏于行精密机械有限公司 | 一种在压铸铝轮毂过程中使用的石墨分流锥的制造方法 |
| CN110372409A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 苏州山人纳米科技有限公司 | 纳米纤维素增强石墨材料快速制备方法 |
| CN110436926B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-04-06 | 西南交通大学 | 一种高电导率受电弓碳滑板及其制备方法 |
| CN110590391B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-01 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种石墨化炉引流板及其制作方法 |
| CN113372119B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-12-30 | 吉林炭素有限公司 | 一种石墨电极本体配方中干料粒级组成的设计方法 |
| RU2744579C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2021-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека |
| KR102508856B1 (ko) * | 2020-11-27 | 2023-03-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 바인더 조성물, 이를 이용해 제조된 전극봉 및 그 제조방법 |
| DE102021117025A1 (de) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | Nippon Kornmeyer Carbon Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von karbonisierten oder graphitierten Formteilen |
| CN115196628A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-18 | 唐山金湾特碳石墨有限公司 | 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法 |
| KR102792667B1 (ko) * | 2022-12-20 | 2025-04-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전극봉 제조용 조성물, 이를 이용해 제조된 전극봉 및 그 제조방법 |
| KR20250082482A (ko) | 2023-11-30 | 2025-06-09 | (주)포스코퓨처엠 | 전극봉 성형체의 성형방법 및 이 방법에 따라 제조되는 전극봉 성형체 |
| CN118407076B (zh) * | 2024-07-02 | 2024-10-01 | 湖南恒升热工机械设备有限公司 | 一种电解二氧化锰用非金属阴极板及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997744A (en) * | 1957-09-19 | 1961-08-29 | Stephen D Stoddard | Method of graphite preparation |
| ES270217A1 (es) * | 1960-10-04 | 1961-12-16 | Elektrokemisk As | Un procedimiento de producir granulos de carga que contienen ëxido metalico y agente reductor carbonaceo |
| US4005183A (en) * | 1972-03-30 | 1977-01-25 | Union Carbide Corporation | High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch |
| JPS5123280B2 (ru) * | 1972-06-12 | 1976-07-15 | ||
| GB1434824A (en) * | 1972-11-10 | 1976-05-05 | Coal Industry Patents Ltd | Carbon artifacts |
| US4017327A (en) * | 1973-12-11 | 1977-04-12 | Union Carbide Corporation | Process for producing mesophase pitch |
| US4061600A (en) * | 1974-06-12 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Graphite electrode and method of making |
| CA1060161A (en) | 1974-09-27 | 1979-08-14 | Union Carbide Corporation | Process for producing an improved graphite body having a low coefficient of thermal expansion |
| GB1460876A (en) * | 1975-01-03 | 1977-01-06 | Coal Ind | Carbon artefacts |
| JPS5284540A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-14 | Nippon Carbon Co Ltd | Carbon electrode |
| GB1586312A (en) * | 1977-10-08 | 1981-03-18 | Union Carbide Corp | Graphite electrode and method of making same |
| US4308073A (en) * | 1979-06-27 | 1981-12-29 | Phillips Petroleum Company | Pellets of graphite and carbon black and method of producing |
| JPS5641817A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of molded carbon material |
| SU988902A1 (ru) * | 1981-03-05 | 1983-01-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ подготовки углеродного наполнител дл электродных масс |
| SU990880A1 (ru) * | 1981-08-14 | 1983-01-23 | Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Подова масса дл алюминиевых электролизеров |
| US4534951A (en) * | 1981-11-17 | 1985-08-13 | Union Carbide Corporation | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material |
| US4670201A (en) * | 1983-09-20 | 1987-06-02 | Union Carbide Corporation | Process for making pitch-free graphitic articles |
| DD221996A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-05-08 | Elektrokohle Lichtenberg Veb | Verfahren zur herstellung von graphitelektroden und -nippeln |
| JPH0637725B2 (ja) * | 1985-01-19 | 1994-05-18 | 工業技術院長 | 炭素繊維の製法 |
| US4891203A (en) * | 1985-06-28 | 1990-01-02 | Union Carbide Corporation | Flake-like carbon bodies from semicoke |
| IT8648573A0 (it) * | 1985-10-22 | 1986-10-22 | Union Carbide Corp | Impregnante,aventi un ridotto coefcomposizioni carbonio-carbonio conficente di dilatazione termica e mi tenenti pece scarsamente grafitizgliorata resistenza alla flessione zante in qualita' di legante e/o un |
| US5413738A (en) * | 1985-10-22 | 1995-05-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Graphite electrodes and their production |
| US5187129A (en) * | 1987-12-21 | 1993-02-16 | Eaton Corporation | Process for making silicon nitride and powders and articles made therefrom |
| JPH01176272A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Mitsubishi Kasei Corp | 高強度黒鉛電極の製造法 |
| US4998709A (en) * | 1988-06-23 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Method of making graphite electrode nipple |
| JPH02167859A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Akechi Ceramics Kk | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
| US4959139A (en) * | 1989-01-09 | 1990-09-25 | Conoco Inc. | Binder pitch and method of preparation |
| JPH09227232A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素質成形体の黒鉛化方法 |
| WO1999037595A1 (fr) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede de preparation de coke aciculaire pour electrodes de graphite |
| JPH11310460A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Toho Rayon Co Ltd | 撥水性炭素質電極材料及びその製造方法 |
| US6395220B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-05-28 | Ucar Carbon Technology Corporation | Carbon fiber binder pitch |
| US6280663B1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Ucar Carbon Company Inc. | Process of making pins for connecting carbon electrodes |
| JP4780842B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2011-09-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリプロピレン系多層フィルム |
| US6791471B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-09-14 | Electric Data Systems | Communicating position information between vehicles |
-
2003
- 2003-03-04 US US10/379,077 patent/US20040041291A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 CA CA002494162A patent/CA2494162A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 DE DE60324683T patent/DE60324683D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 WO PCT/US2003/007618 patent/WO2004020365A1/en not_active Ceased
- 2003-03-12 MX MXPA05001965A patent/MXPA05001965A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 ES ES03716506T patent/ES2316743T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 EP EP03716506A patent/EP1532085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 RU RU2005108582/15A patent/RU2315133C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 PL PL03374912A patent/PL374912A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-03-12 KR KR1020107002207A patent/KR20100023974A/ko not_active Withdrawn
- 2003-03-12 JP JP2004532559A patent/JP4668615B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-12 RO ROA200500181A patent/RO122908B1/ro unknown
- 2003-03-12 BR BRPI0313776-7A patent/BR0313776B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 AU AU2003220210A patent/AU2003220210A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 KR KR1020057003278A patent/KR20050059125A/ko not_active Ceased
- 2003-03-12 AT AT03716506T patent/ATE414050T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-12 CN CNA038205688A patent/CN1678546A/zh active Pending
- 2003-08-27 EP EP03791951.1A patent/EP1545861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-27 AU AU2003262983A patent/AU2003262983A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-27 EP EP12164513A patent/EP2479018A1/en not_active Withdrawn
- 2003-08-27 BR BR0313774-0A patent/BR0313774A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 US US10/649,359 patent/US6916435B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 CA CA2494161A patent/CA2494161C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 WO PCT/US2003/027155 patent/WO2004020185A2/en not_active Ceased
- 2003-08-27 RO ROA200500180A patent/RO123248B1/ro unknown
- 2003-08-27 RU RU2005108580/15A patent/RU2324646C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 JP JP2004531947A patent/JP4524184B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 HK HK05112142.7A patent/HK1080423B/en not_active IP Right Cessation
- 2003-08-27 PL PL374903A patent/PL207031B1/pl unknown
- 2003-08-27 ES ES03791951.1T patent/ES2451415T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-27 CN CNB038203936A patent/CN100379545C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-27 MX MXPA05001966A patent/MXPA05001966A/es active IP Right Grant
-
2005
- 2005-02-23 ZA ZA200501608A patent/ZA200501608B/en unknown
- 2005-02-23 ZA ZA200501606A patent/ZA200501606B/xx unknown
- 2005-02-25 KR KR1020057003280A patent/KR101024182B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005108580A (ru) | Способ изготовления графитовых изделий | |
| DE102015222439B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphitkörpern | |
| JPS59121107A (ja) | 炭素電極棒の製造方法 | |
| US7544316B2 (en) | Process for making graphite articles | |
| US3658476A (en) | Method for producing a graphite article | |
| RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
| RU2016844C1 (ru) | Способ получения армированного графита | |
| SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков | |
| SU1765113A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл получени углеродных изделий | |
| JPH0121085B2 (ru) | ||
| SU1178692A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
| JPH02132184A (ja) | コークスの製造方法 | |
| KR20240072737A (ko) | 전극봉용 코크스 조성물 및 이를 포함하는 전극봉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170828 |