RU2005026C1 - Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов - Google Patents

Abstract

Использование: ручна  сварка изделий. Обеспечивает повышение удобства в эксплуатации и сокращение времени при замене головки горелки. Сущность изобретени  горелка содержит токога- зоподвод, две взаимно подпружиненные токоведу- щие трубки с наконечниками, шарнирно св занные с головкой горелки, и руко тку. Токоведущие трубки соединены с токогазоподводом через общий коллектор и закреплены в руко тке посредством вставки , вьтолненной с радиальными пазами или сквозной щелью. Поджатие токоведущих трубок к головке осуществл етс  посредством поворотной втулки с некруглым осевым отверстием. 7 ил

Description

Изобретение относитс  к области дуго- pofi сварки металлов и может быть использо- пчио различных отрасл х промышленности .З тлоолснии изделий и конструкций из

, Я Т . : , ,: гх. МОГЗЛЛОВ И СПЛЭВОВ.

.1.-.честно горелка дл  дуговой сварки иеллап щммс  электродом в защитных газах , содержаща  поворотную головку, две гоковедущие трубки дл  подвода и отвода воды и третью газоподвод щую трубку; трубки закреплены одним концом в руко тке , а другим жестко св заны с неповоротной частью головки горелки.

Недостаток такой горелки состоит в том, что ее конструкци  не предусматривает РОЗМОЖНОСТИ оперативной замены вышедшей из стро  головки, например в результате подгорани  ее токопровод щих сопр гаемых поверхностей.

I Наиболее близкой по технической сущ- иосга и достигаемому эффекту к предлагаемой юрелкс  вл етс  горелка дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в защитных rrwix, включающа  токогазоподвод и свч данные с ним две токоведущие трубки с наружной электроизолпцией, закрепленные одним концом в руко тке, а другим концом шлрнирно св занные с головкой горелки. Токов дущие трубки снабжены наконечни- клм .1, а в корпусе головки горелки выполнены соответствующие отверсти , s которых размещены наконечники трубок, Токоведу- щие грубки взаимно подпружинены и поджаты к головке горелки посредством фиксатора а виде пружины раст жени , размещенной между головкой и руко ткой. В руко тке юковедущие трубки закреплены через вставку, установленную с возможностью поворота относительно оси руко тки, причем токоведущие трубки имеют возможность продольного перемещени  относительно вставки и соответственно руко тки.

Несмотр  на то. что конструкци  данной горелки предусматривает возможность замены вышедшей из стро  головки, сам процесс замены достаточно сложен и делает горелку не всегда удобной при экстренном ремонте головки или оперативной замене одной головки на конструктивно иную, например в случа х переходов на другие режимы сварки, требующие другие диаметры вольфрамового электрода, цанги и сопла.

Конструктивные неудобства горелки, некоторые в св зи с этим сложности замены головки объ сн ютс  тем, что сварщик дл  того, чтобы сн ть или установить головку, должен преодолевать усилие фиксатора - пружины, поджимающей токоведущие труб- ч к головке.

Усилие это достаточно велико, так как оно обеспечивает надежный электрический контакт между головкой и токоподвод щи- ми наконечниками трубок, фиксацию головки в заданном положении относительно трубок и герметичность узла стыковки трубок с головкой. Следовательно, сварщик дл  того, чтобы сн ть головку, вынужден двум  руками раздвигать трубки, при этом головка

0 выпадает и может получить повреждени . При сборке установка требует еще большей ловкости сварщика, так как обе руки его в этот момент удерживают токоведущие трубки . Все это несколько снижает эксплуатаци5 онные качества известной горелки. Если же токоведущие трубки будут взаимно подпружинены только за счет упругости самих трубок , без использовани  дополнительного фиксатора, то это либо снизит надежность

0 электрического контакта,

герметичность узла стыковки трубок с

головкой и стабильность положени  головки

в случае применени  токоведущих трубок с

высокой гибкостью, либо создаст те же труд5 ности, что были описаны выше, если трубки будут достаточно жесткие. Дело в том, что конструкци  известной горелки предусматривает закрепление токоведущих трубок во вставке, размещенной в конце руко тки со

0 стороны- головки. Следовательно, при раздвигании токоведущих трубок при замене головки возможна их упруга  деформаци  только на участке от вставки наконечников. Поскольку длина этого участка значительно

5 меньше, чем вс  длина токоведущих трубок, то соответственно жесткость трубой этой длины будет выше. Таким образом, сварщику придетс  преодолевать большое сопротивление и, кроме того, это может привести

0 к пластической деформации самих трубок.

Целью изобретени   вл етс  повышение удобства и сокращение времени при замене головки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

5 в горелке дл  сварки неплав щимс  электродом в защитных газах, включающей токогазоподвод , две взаимно подпружиненные токоведущие трубки с наружной электроизол цией , выполненные с коническими на0 конечниками и закрепленные одним концом посредством вставки в руко тке с возможностью продольного перемещени  и поворота относительно руко тки, а другим концом шарнирно св занные с корпусом го5 ловки горелки, в котором выполнены расположенные диаметрально противоположно конические отверсти  дл  наконечников трубок, причем трубки поджаты к головке фиксатором, токоведущие трубки соединены с токогазоподводом через жестко смонтированный на их концах общий коллектор, вставка выполнена с радиальными пазами или сквозной щелью, в которых размещены трубки с возможностью поперечного перемещени  относительно продольной 5 оси горелки, а фиксатор выполнен в виде охватывающей обе трубки поворотной втулки с некруглым осевым отверстием.

Проведенные патентные исследовани  показали, что в насто щее врем  неизвест- 10 ны технические решени  с за вл емой совокупностью признаков и, следовательно, оно соответствует критерию изобретени  новизна .

В тоже врем  новые признаки устройст- 15 ва придают ему новые свойства, каждое из которых взаимосв зано с другими свойствами и обеспечивают достижение поставленной цели. Соединение токоведущих трубок с газоподводом через общий коллектор, ус- 20 тановленный на концах трубок, и выполнение вставки с радиальными пазами или сквозной щелью, обеспечивает возможность упругой деформации трубок на всей их длине. При неизменных упругожесткост- 25 ных параметрах материала трубок это значительно снижает усилие, необходимое дл  разведени  концов трубок при сн тии и установке головки. Поджатие токоведущих трубок к головке посредством фиксатора в 30 виде поворотной втулки с некруглым осевым отверстием позвол ет простым поворотом втулки на 90° либо максимально сблизить трубки между собой и создать сжимающее усилие, обеспечивающее надеж- 35 ный электрический контакт и фиксацию положени  головки, либо полностью сн ть сжимающее усилие и освободить трубки.

Все это вместе вз тое уменьшает врем , которое должен затратить сварщик, что- 40 бы собрать или разобрать горелку, и делает ту операцию более удобной. Таким обраом , за вленное изобретение соответствует критерию существенные отличи .

На фиг.1 изображен общий вид горелки 45 в сборе; на фиг.2 - горелка, подготовленна  к замене головки; на фиг.З - разрез А-А на иг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; не иг.5 - вставка, выполненна  с двум  пазаи; на фиг.6 - вариант выполнени  вставки 50 борной из двух частей, поперечный разрез; на фиг.7 - горелка в рабочем положении.

Горелка включает в себ  токогазопод- вод 1, соединенный со снабженными наружной электроизол цией токоэедущими 55 рубками 2 через коллектор 3, смонтированый на трубках 2 жестко, в результате чего бразуетс  V-образна  вилка из трубок 2, уко тку А, головку 5 и фиксатор 6. Между оковедущими трубками 2 и руко ткой 4 раз-

мещена вставка 7, в которой выполнены радиальные пазы 8. Через пазы 8 проход т токоведущие трубки 2. Вставка 7 установлена с возможностью поворота относительно руко тки 4. Ширина Ь пазов 8 (см. фиг.5) выбираетс  примерно равной диаметру d трубок 2 дл  того, чтобы обеспечивалась возможность продольного и поперрчного перемещени  трубок 2 относительно встзв- кп 7. Длина i пазов 8 пресышает диаметр d трубок, чтобы вставка 7 не преп тствовала перемещению трубок 2 в плоскости пазов 8. Вставка может быть выполнена составной из двух частей (см.фиг.6), между которыми при сборке образуетс  сквозна  щель 9, ширина b которой соответствует ширине пазов 8. Части вставки 7 могут быть соединены между собой, например, винтом 10. На токоведущих трубках 2 между руко ткой 4 и головкой 5 размещен фиксатор в виде поворотной зтулки 6 с некруглым, например эллипсным (см,фиг.З,4), овальным или многогранным осевым отверстием. Втулка 6 охватывает обе трубки 2, причем наибольший размер осевого отверсти  втулки 6, например больша  ось эллипса или диагональ многогранника, превышает величину максимального зазора между трубками 2 в свободном состо нии плюс два диаметра трубок 2. Наименьший размер осевого отверсти  втулки 6, например мала  ось эллипса , равна величине минимального (рабочего) зазора между т рубками в рабочем (сжатом) положении плюс два диаметра трубок 2.

Токоведущие трубки 2 одновременно  вл ютс  и газоведущими и снабжены наконечниками 11 конической или сферической формы, а в корпусе головки 5 выполнены соответствующие им по форме и размерам диаметрально расположенные отверсти  12, в которые вход  наконечники 11-. Возможен вариант с выполнением наконечников 11 на корпусе головки 5, а соответственно им по форме и размерам отверстий в токогазове- дущих трубках 2.

На руко тке 4 установлена кнопка 13 управлени  работой горелки.

На фиг.7, где горелка изображена в рабочем положении, показаны также электрод 14, свариваемое изделие 15 и электрическа  дуга 16.

Горелка работает следующим образом.

В зависимости от рабочей руки (права  или лева ) настраивают головку 5, поворачива  ее на требуемый угол к оси руко тки 4, располагают кнопку 13 управлени  в удобном дл  работы положении (например, сверху пли снизу на руко тке 4). Затем нажатием :-1а. нопку 13 управлени  включают нзпр жение питани  от источника тока (на чертеже не показано) и подлчу газа по токогазо- подводу 1. подключенному к коллектору 3. Защитный газ через каналы токогазоведу- щих трубок 2 и наконечников 11 поступает во внутреннюю полость головки 5.

Расположив настроенную таким .образом к работе горелку в требуемом месте, возбуждают дугу 16 между неплав щимс  электродом 14 и изделием 15 и начинают сварку.

При необходимости замены головки 5 в случа х перехода на другой режим сварки, когда требуютс  другие диаметры вольфрамового электрода, цанги и сопла, или дл  ремонта головки 5 сварщик поворачивает втулку б, тем самым освобожда  трубки 2. При этом трубки 2 свободно перемещаютс  о пазах вставки б в поперечном относительно продольной оси горелки направлении и токога зоподвод щие наконечники 11 за счет упругости трубок 2 выход т из сопр жени  с отверсти ми 12. Подлежаща  замене головка 5 удал етс  и на ее место устанавливаетс  друга  головка 5, Наконечники 11 ввод тс  в отверсти  12, затем сварщик поворотом втулки 6 сжимает трубки 2 и фиксирует их в этом положении. Горелка готова к работе.

По сравнению с прототипом предложенна  горелка значительно удобнее в работе , поскольку облегчает манипул ции сварщика в операци х как по оперативной замене головки в процессе сварки при переходах с одного режима на другой, так и по

замене вышедшей из стро  головки и позвол ет сократить до 3-5 с требуемое дл  этого врем . Име  в комплекте горелки несколько сменных головок с различными по диаметрам вольфрамовыми электродами и

соплами можно свести до минимума неизбежные потери времени на переналадку горелки и, соответственно, облегчить услови  и повысить производительность труда сварщика.

(56) Авторское свидетельство СССР № 230245, кл. В 23 К 9/16, 1966.

Патент США № 2986624, кл. 219-75, 1961.

Авторское свидетельство СССР № 1565622, кл. В 23 К 9/16, 1990.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержаща  токога- зопровод, две взаимно подпружиненные токогазоведущие трубки с наружной электроизол цией , закрепленные одним концом 35 посредством вставки в руко тке, а другим концом шарнирно св занные с корпусом головки горелки, а также фиксатор дл  поджати  трубок к головке, отличающа с 

   440

   тем, что она снабжена коллектором, вставка выполнена с радиальными пазами или диаметральной щелью, фиксатор выполнен в виде поворотной втулки с некруглым осевым отверстием, при этом токогазоведущие трубки соединены с токогазоподводом через коллектор, установлены во вставке с возможностью поперечного перемещени  относительно продольной оси горелки и размещены в некруглом отверстии фиксатора .

   п

   Фиг.1

   1

   Фж2

   Фиг.З

   Фиг. 5

   Фиг.Ь

   Фиг. 6