RU2004529C1 - Method and installation for producing organomineral fertilizer - Google Patents
Method and installation for producing organomineral fertilizerInfo
- Publication number
- RU2004529C1 RU2004529C1 SU914925450A SU4925450A RU2004529C1 RU 2004529 C1 RU2004529 C1 RU 2004529C1 SU 914925450 A SU914925450 A SU 914925450A SU 4925450 A SU4925450 A SU 4925450A RU 2004529 C1 RU2004529 C1 RU 2004529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- gas
- nitrous gas
- processing reactor
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 abstract description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в сельском хоз йстве дл переработки отходов с целью их утилизации и обезвреживани Аммиаксодержащие отходы сельского хоз йства /навоз, птичий помет и др./ обрабатываютс нитрозным газом, получаемым фиксацией атмосферного азота в низкотемпературной плазме, охлажденным до температуры менее 40°С, пода- ваемым пр мотоком дл перевода аммиачного азота в нелетучие соединени с последующей сушкой г и обеззараживанием полученного продукта после отделени газовой фазы гор чим нитрозным газом. В установке, реализующей данный способ, в качестве истчника нитрозного газа используетс электроразр дный генератор низкотемпературной плазмы, узел обработки отходов состоит из сушильного устройства, реактора термохимической переработки и реактора холодной переработки, последовательно соединенных между собой по линии нитрозного газа, а выходной патрубок реактора холодной переработки по линии отходов соединен через распределительное устройство с входными патрубками сушильного устройства и реактора термохимической переработки В результате комплексной термохимической обработки отходов происходит их обеззараживание, также образование нелетучих соединений азота, что предотвращает загр знение окружающей среды и превращает отходы в ценное органо-минеральное удобрение. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.Usage: in agriculture for the processing of waste for the purpose of its disposal and neutralization Ammonia-containing agricultural waste / manure, poultry manure, etc. / are treated with nitrous gas obtained by fixing atmospheric nitrogen in a low-temperature plasma, cooled to a temperature of less than 40 ° C; fed to a stream for converting ammonia nitrogen into non-volatile compounds, followed by drying g and disinfecting the resulting product after separation of the gas phase with hot nitrous gas. In the installation that implements this method, an electrodischarge low-temperature plasma generator is used as the source of nitrous gas, the waste treatment unit consists of a drying device, a thermochemical processing reactor and a cold processing reactor, connected in series via a nitrous gas line, and an outlet pipe of a cold processing reactor through the waste line is connected through a distribution device to the inlet pipes of the drying device and the thermochemical processing reactor As a result, ki integrated thermochemical treatment of decontamination waste occurs, as the formation of non-volatile nitrogen compounds that prevents contaminant-laden ambient environment and converts the waste into valuable organic-mineral fertilizer. 2 s.p. f-ls, 1 ill.
Description
И -(iO;)wfeitne относитс к сельскому хо- : истйу, а именно к способам и установкам получени органических удобрений.And - (iO;) wfeitne refers to rural farming, and in particular to methods and plants for producing organic fertilizers.
Известен способ получени органиче- гкого удобрени , включающий смешение ни делений животных с водой, обработку минеральными кислотами, разложение, отде- жидкой фазы, нейтрализацию ее ос(,оьным веществом.A known method for producing organic fertilizer, comprising mixing animal divisions with water, treating with mineral acids, decomposing the separated phase, neutralizing its wasps (with one substance).
Недостатком способа вл етс низка экономическа эффективность, св занна со сложностью и многостадийностью процесса , а также с использованием привозных чимк«еских реагентов,The disadvantage of this method is the low economic efficiency associated with the complexity and multi-stage process, as well as with the use of imported chemical reagents
Известен способ получени сухого нипьею помета, включающий обработку ivrivHO o помета топочными газами.A known method for producing dry nipye litter comprising treating ivrivHO o litter with flue gases.
Известна установка дл реализации данного способа, включающа топку, су- ол лььыи барабан, оборудование дл подачи помета и отвода готового продукта.A known installation for implementing this method, including a furnace, a sully drum, equipment for feeding litter and removal of the finished product.
Недостатками указанного способа и ус- ТРНОВКИ вл ютс высокие энергетические ailрагм, потери аммиачного азота, загр знение продукта вредными веществами, образующимис при сгорании топлива (бензгшрен и др,).The disadvantages of this method and installation are high energy ailragm, loss of ammonia nitrogen, contamination of the product with harmful substances formed during the combustion of fuel (gasoline, etc.).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени органо-минерального удобрени , рключаюиций обработку торфоаммиачного сорбента оксидами азота.Closest to the proposed technical essence is a method for producing organo-mineral fertilizers, including treatment of a peat and ammonia sorbent with nitrogen oxides.
Наиболее близким техническим решением вз тым за прототип установки, вл ет с установка, реализующа способ, включающа источник нитрозного газа (систему сброса газа азотнотукового завода), узел обработки торфоаммиачного сорбента и соединительную арматуру.The closest technical solution taken as a prototype of the installation is an installation that implements a method comprising a source of nitrous gas (gas discharge system of a nitrogen fertilizer plant), a peat-ammonia sorbent processing unit, and connecting fittings.
Недостатками указанных способа и установки вл ютс ограниченность сырьевой базы и низка экономическа эффективность , св занна с использованием специально приготавливаемого сорбента, а также со значительными транспортными расходами на перевозку торфа.The disadvantages of the indicated method and installation are the limited raw material base and low economic efficiency associated with the use of a specially prepared sorbent, as well as significant transportation costs for the transportation of peat.
Целью изобретени вл етс удешевление продукта и повышение содержани в нем азота.The aim of the invention is to reduce the cost of the product and increase its nitrogen content.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени органо-минерального удобрени , включающем обработку амми- аксодержащих органических отходов сельского хоз йства нитрозным газом, обработку отходов ведут нитрозным газом, полученным Фиксацией атмосферного азота в низкотемпературной плазме, охлажденным до температуры менее 40°С, подаваемым пр мотоком дл перевода аммиачного ь )та в нелетучие соединени с последующими сушкой и обеззараживанием полученного продукта после отделени газовой фазы гор чим нитрозным газом.This goal is achieved by the fact that in the method of producing organic-mineral fertilizer, including the treatment of ammonia-containing organic agricultural waste with nitrous gas, the waste is treated with nitrous gas obtained by fixing atmospheric nitrogen in a low-temperature plasma, cooled to a temperature of less than 40 ° C, supplied in a flow to convert ammonia b) into non-volatile compounds, followed by drying and disinfection of the resulting product after separation of the gas phase with hot nitrous gas.
В установке дл осуществлени способз , включающей источник нитрозного газа, узел обработки органических отходов и соединительную арматуру, в качестве источника нитрозного газа использован электроразр дный генератор низкотемпе0 ратурной плазмы, узел обработки включает сушильное устройство, реактор термохимической переработки и реактор холодной переработки отходов, последовательно соединенных между собой по линии нитро5 зного газа, а выходной патрубок реактора холодной переработки по линии отходов соединен через распределительное устройство с входными патрубками сушильного устройства и реактора термохимической пе0 реработки.In a facility for implementing methods including a source of nitrous gas, an organic waste treatment unit, and fittings, an electrodischarge generator of low-temperature plasma is used as a source of nitrous gas, the processing unit includes a drying device, a thermochemical processing reactor, and a cold waste processing reactor connected in series between by itself through a nitrous gas line, and the outlet pipe of a cold processing reactor through a waste line is connected through a distributor th device with inlets dryer and thermochemical reactor pe0 refin ing.
Применение нитрозного газа, получаемого при фиксации атмосферного азота в низкотемпературной плазме, позвол ет получать органо-минеральное удобрение изThe use of nitrous gas obtained by fixing atmospheric nitrogen in a low-temperature plasma makes it possible to obtain organic-mineral fertilizer from
5 сельскохоз йственных отходов непосредственно в местах их образовани , провод комплексную обработку отходов: химическую на первой стадии процесса, при которой содержащийс отходах аммиачный5 agricultural waste directly in the places of its generation, conducting complex waste treatment: chemical at the first stage of the process, in which ammonia contained in the waste
0 азот переводитс в нелетучие формы0 nitrogen is converted to non-volatile forms
( и NH4N02) за счет взаимодействи (and NH4N02) due to the interaction
, с оксидами азота, и термохимическую на, with nitrogen oxides, and thermochemical on
второй стадии, при которой происходитthe second stage in which
сушка, дезодораци и обезвреживание про5 дукта. Верхний предел температуры нитрозного газа 40°С определ етс резким уменьшением скорости окислени N0 и N02 при более высоких температурах, что снижает эффективность св зывани аммиачно0 го азота. Пр моточное движение газа и отходов позвол ет избежать выноса аммиака со сбросным газом. Использование гор чего нитрозного газа дл сушки и обеззараживани позвол ет без дополни- drying, deodorizing and neutralizing the product. The upper limit of the temperature of nitrous gas of 40 ° C is determined by a sharp decrease in the oxidation rate of N0 and N02 at higher temperatures, which reduces the binding efficiency of ammonia nitrogen. The in-line movement of gas and waste avoids the removal of ammonia from the exhaust gas. The use of hot nitrous gas for drying and disinfection allows without additional
5 тельных источников энергии проводить термическую обработку отходов, что уменьшает себестоимость получаемых продуктов (удобрений). Использование в качестве источника нитрозного газа5 sources of energy to conduct heat treatment of waste, which reduces the cost of the resulting products (fertilizers). Use as a source of nitrous gas
0 электроразр дного генератора низкотемпературной плазмы (плазмотрона) позвол ет получить гор чий нитрозный газ, пригодный дл термохимической обработки и сушки отходов .An electric-discharge low-temperature plasma generator (plasma torch) allows the production of a hot nitrous gas suitable for thermochemical treatment and drying of wastes.
5 Выполнение узла обработки отходов в виде последовательно соединенных между собой по линии нитрозного газа сушильного устройства, реактора термохимической переработки и реактора холодной переработки позвол ет полностью использовать5 The implementation of the waste treatment unit in the form of a drying device, a thermochemical processing reactor and a cold processing reactor connected in series with each other through a nitrous gas line allows full use
тепловой и химический потенциалы нитро- зного газа дл получени органоминераль- ного удобрени и получать часть продукта s виде сухого удобрени . Соединение выходного патрубка реактора холодной переработки по линии отходов через распределительное устройство с входными патрубками сушильного устройства и реактора термохимической переработки позвол ет организовать необходимую последовательность переработки отходов.thermal and chemical potentials of nitrous gas to produce organic fertilizer and to receive part of the product as a dry fertilizer. The connection of the outlet pipe of the cold processing reactor through the waste line through a distribution device with the inlet pipes of the drying device and the thermochemical processing reactor allows you to organize the necessary sequence of waste processing.
На чертеже приведена схема, по сн юща за вл емый способ и установку.The drawing shows a diagram explaining the claimed method and installation.
Способ осуществл ют следующим образом . В электроразр дном генераторе низкотемпературной плазмы (плазмотроне) нагревают подаваемый в него воздух до среднемассовых температур 1000-4000 К. При этом часть атмосферного азота окисл етс до N0. Дл получени технологического нитрозного газа с температурой 700-1000 К в образовавшуюс низкотемпературную плазму ввод т дополнительное количество холодного воздуха. Гор чий нит- розный газ подают на обработку отходов, которую провод т в две стадии. Персугс стадию осуществл ют в реакторе холодной переработки , в которой подают отходи (навоз, помет) и нитрозный газ, охлажденный до температуры менее 40°С в сушильном устройстве и реакторе термохимической переработки . Осуществл ют смешение двух потоков и их пр моточное движение, в ходе которого происходит р д химических реакций .The method is carried out as follows. In the low-temperature plasma electric-discharge generator (plasmatron), the air supplied to it is heated to a mass average temperature of 1000-4000 K. Part of the atmospheric nitrogen is oxidized to N0. In order to obtain a process nitrous gas with a temperature of 700-1000 K, additional cold air is introduced into the formed low-temperature plasma. Hot nitrous gas is fed to the waste treatment, which is carried out in two stages. The Persugs stage is carried out in a cold processing reactor, in which waste (manure, litter) and nitrous gas are fed, cooled to a temperature of less than 40 ° C in a drying device and a thermochemical processing reactor. The two streams are mixed and flow-through, during which a series of chemical reactions take place.
2ND+ 02- 2N022ND + 02- 2N02
2NH40H + 2N02 - + NHUNOs + HaO 2МН40Н + N0 + N02 2NH4N02 + H20 + 2N02-HN03+HN02 HN02 + МНзОН NH4N02 + Hj.O HNOs + МЩОН NH4N03 + Н20 NH4N02 + НМОз NH4N03 + HN022NH40H + 2N02 - + NHUNOs + HaO 2МН40Н + N0 + N02 2NH4N02 + H20 + 2N02-HN03 + HN02 HN02 + МНзОН NH4N02 + Hj.O HNOs + МЧОН NH4N03 + Н20 NH4N02 + НМОз NH4N03 + HN02
Содержащийс в отходах аммиачный азот переходит в нелетучие азотные соединени . Пр моточное движение необходимо, поскольку в случае противоточного движени газовые ингредиенты отходов, включающие аммиак, не могут быть полностью вовлечены в противоток. Фактически будет происходить отдув газообразных компонентов из помета.Ammonia nitrogen contained in the waste is converted to non-volatile nitrogen compounds. Co-current movement is necessary since in the case of counter-current movement, the gas ingredients of the waste, including ammonia, cannot be fully involved in the counter-current. In fact, gaseous components will be blown out of the litter.
Выход щую из реактора холодной переработки смесь раздел ют: газовую фазу через санитарный фильтр сбрасывают в атмосферу, а полученный полупродукт через распределительное устройство направл ют на вторую стадию переработки. ПриThe mixture exiting the cold processing reactor is separated: the gas phase is discharged into the atmosphere through a sanitary filter, and the obtained intermediate is sent through a distribution device to the second processing stage. At
этом часть его пег т в сушильное устройство , в котором oi v -ествл етсй термохимическа обработка и --.ушка за счет тепла гор чего нитрозного газа, поступающего 5 сюда же из плазмотрона. Под воздействием высокой температуры si оксидов азота уничтожаютс болезнетвор :- ; микроорганизмы , влага испар етс и унол.ггсч с газом. Из сушильного устройства отвод т сухое удоб0 рение, а влажный нитрозный газ с температурой около 150°С подают в реактор термохимической переработки, куда направл ют также часть полупродукта из распределительного устройства. В этомIn this, part of it is poured into a drying device in which oi v is subjected to thermochemical treatment and abalone due to the heat of hot nitrous gas entering 5 from the plasma torch. Under the influence of high temperature si nitrogen oxides the pathogen is destroyed: -; microorganisms, the moisture evaporates and the gas is not soaked. Dry fertilizer is removed from the drying device, and wet nitrous gas with a temperature of about 150 ° C is fed to a thermochemical processing reactor, where a part of the intermediate product from the distribution device is also sent. In that
5 реакторе за счет остаточного тепла нитрозного газа, выдел ющегос главным образом при конденсации содержащейс в нем жидкости, происходит нагрев поступающих из распределительного устройства отходов,5 of the reactor due to the residual heat of nitrous gas, which is released mainly during the condensation of the liquid contained in it, the waste coming from the switchgear is heated,
0 который в сочетании с воздействием оксидов азота также приводит к гибели болезнетворных микроорганизмов. Влажность получаемого удобрени за счет конденсации увеличиваетс и из реактора термохи5 мической переработки отвод т жидкое органо-минеральное удобрение. Охпажден- ный нитрозный газ подают Б реактор холодной переработки. Отработанное технологическое тепло утилизуетс путем0 which in combination with exposure to nitrogen oxides also leads to the death of pathogens. The moisture content of the fertilizer obtained by condensation increases and liquid organic-mineral fertilizer is removed from the thermochemical processing reactor. The cooled nitrous gas is fed to a B cold-processing reactor. Waste process heat is recovered by
0 использовани теплообменников конечных продуктов и теплоотвод щего элемента в реакторе термохимической переработки.0 the use of end product heat exchangers and a heat sink element in a thermochemical processing reactor.
При м е р. В электродуговой плазмотрон электрической мощностью 100 кВт под5 а ют воздух с расходом 72 кг/ч. Полученную плазму смешивают с холодным воздухом, подаваемым с расходом 288 кг/ч. В оезуль- тате получают гор чий нитрозный газ температурой 530°С и содержанием моыоксидаExample Air with a flow rate of 72 kg / h is fed into an electric arc plasmatron with an electric power of 100 kW. The resulting plasma is mixed with cold air supplied at a flow rate of 288 kg / h. As a result, hot nitrous gas is obtained with a temperature of 530 ° C and a content of myoxide
0 азота 1,1% (по массе), который подают в сушильное устройство.0 nitrogen 1.1% (by weight), which is fed to the drying device.
Птичий помет влажностью 75% и содержанием аммиачного азота 0,7% (по массе) подают в реактор холодной переработки сBird droppings with a moisture content of 75% and an ammonia nitrogen content of 0.7% (by weight) are fed to a cold processing reactor with
ь расходом 271 кг/ч. Туда же направл ют ох- лажденный в сушильном устройстве м реакторе термохимической переработки до температуры 39°С нитрозный газ. В результате хигиического взаимодействи содержа0 щихс в газе оксидов азота и содержащегос в помете аммиака происходит св зывание последнего с образованием нитрата и нитрата аммони .l flow rate of 271 kg / h. Nitrous gas cooled to a temperature of 39 ° C in a drying device and a thermochemical processing reactor is sent there. As a result of the hygienic interaction of the nitrogen oxides contained in the gas and the ammonia contained in the litter, the latter binds to form nitrate and ammonium nitrate.
Затем после разделени твердой и газо5 вой фаз помет направл ют на дальнейшую переработку, а газ через санитарный Фильтр сбрасывают в атмосферу. 137 кг/ч помета подают в сушильное устройство, 134 кг/ч - в реактор термохимической переработки.Then, after separation of the solid and gas phases, the litter is sent for further processing, and the gas is discharged into the atmosphere through a sanitary filter. 137 kg / h of litter is fed to a drying device, 134 kg / h to a thermochemical processing reactor.
В сушильном устройстве в результате обработки помета нитрозным газом происходит его обеззараживание и сушка, после чего отвод т 50 кг/ч сухого (30%-ной влажности ) удобрени , а влажный газ температу- D..HI 150°С лодаю-т в реактор тррмохинической переработки, В реакторе ir-o/-4cvytT нагрев помета до температуры , обеспечивающий его обеззаражива- s-.s Нитрозный газ при этом охлаждаетс и содержаща с в нем влага конденсируетс . Излишнее тепло (около 45 кВт)-отвод т с помощью расположенного в верхней части речктора теплообменника. Дл предотвра- шетп нтшачи воды при температуре .°С ;г влейте в роакторе поддерживают О, J МПа 8 результате конденсации влаги из . газа влажность обрабатываемо- , с помета увеличиваетс и из реактора отвод т optаиоминеральные удобрени B/ijTfuccibio ПЬ% в количестве 221 кг/ч.In the drying device, as a result of treating the litter with nitrous gas, it is decontaminated and dried, after which 50 kg / h of dry (30% humidity) fertilizer are discharged, and the moist gas is fed with a temperature of D..HI 150 ° С into the reactor thermo-chemical processing. In the ir-o / -4cvytT reactor, the litter is heated to a temperature ensuring its disinfection. s-.s Nitrous gas is cooled and the moisture contained therein condenses. Excessive heat (about 45 kW) is removed using the heat exchanger located at the top of the rector. To prevent water ingress at a temperature of. ° C; g pour in the reactor support O, J MPa 8 as a result of moisture condensation from. The humidity of the gas is processed, the litter increases and optiomineral fertilizers B / ijTfuccibio П% are removed from the reactor in an amount of 221 kg / h.
способ и установка в от- ;i,iio Oi прототип позвол ют перерабатывать сельскохоз йственные отходы на орга- номинерэльные удобрени за счет использовани гор чего нитрозного газа, получаемого непосредственно в местах образовани отходов и потреблени получаемых удобрений. Тем самым существенно расшир етс сырьева база дл получени удобрений и повышаетс экономическа эффективность их производства за счет The method and installation of the prototype; i, iio Oi prototype allow the processing of agricultural waste into organomineral fertilizers through the use of hot nitrous gas obtained directly at the sites of waste generation and consumption of the resulting fertilizer. Thus, the raw material base for the production of fertilizers is significantly expanded and the economic efficiency of their production is increased due to
ликвидации транспортных расходов и удешевлени сырь .eliminate transportation costs and reduce the cost of raw materials.
(56) Авторское свидетельство СССР № 871733, кл. С 05 F 3/00, 1978. В.Малофеев. Птицефабрика без отхо- дов. Техника и наука, 1984, № 7, с, 22-25. И.П.Нестеренко. Исследование процесса получени органоминерального удобрени путем поглощени окислов азота торфоаммиачным сорбентом. Автореферат диссертации на соискание степени канд. техн. наук. Ташкентский политехнический ин-т Ташкент. 1972.(56) USSR Copyright Certificate No. 871733, cl. C 05 F 3/00, 1978. V. Malofeev. Poultry farm without waste. Engineering and Science, 1984, No. 7, p. 22-25. I.P. Nesterenko. Study of the process of producing organic fertilizer by absorption of nitrogen oxides by a peat-ammonia sorbent. Abstract of dissertation for the degree of Cand. tech. sciences. Tashkent Polytechnic Institute of Tashkent. 1972.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914925450A RU2004529C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method and installation for producing organomineral fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914925450A RU2004529C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method and installation for producing organomineral fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004529C1 true RU2004529C1 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21568605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914925450A RU2004529C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method and installation for producing organomineral fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2004529C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172728C2 (en) * | 1999-08-27 | 2001-08-27 | ООО "Электрол" | Method and line for obtaining pelletized organic products |
| RU2188183C2 (en) * | 1999-11-03 | 2002-08-27 | Ооо Сктб "Ринэкс" | Organic biomass utilization line |
| WO2013085395A1 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | N2 Applied As | Processes and plants for reducing ammonia loss and odor from organic material or waste to the atmosphere |
| CN111533583A (en) * | 2020-05-19 | 2020-08-14 | 常熟理工学院 | Method for preparing composite potassium fertilizer by utilizing tuff and product and application thereof |
| EP4230709A4 (en) * | 2020-10-16 | 2024-11-06 | Kyushu University, National University Corporation | METHOD FOR PRODUCING AN ORGANIC FERTILIZER, METHOD FOR PLANT BREEDING, METHOD FOR SOIL IMPROVEMENT AND DEVICE FOR PRODUCING AN ORGANIC FERTILIZER |
-
1991
- 1991-04-08 RU SU914925450A patent/RU2004529C1/en active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172728C2 (en) * | 1999-08-27 | 2001-08-27 | ООО "Электрол" | Method and line for obtaining pelletized organic products |
| RU2188183C2 (en) * | 1999-11-03 | 2002-08-27 | Ооо Сктб "Ринэкс" | Organic biomass utilization line |
| WO2013085395A1 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | N2 Applied As | Processes and plants for reducing ammonia loss and odor from organic material or waste to the atmosphere |
| US9440889B2 (en) | 2011-12-08 | 2016-09-13 | N2 Applied As | Processes and plants for reducing ammonia loss and odor from organic material or waste to the atmosphere |
| RU2621103C2 (en) * | 2011-12-08 | 2017-05-31 | Н2 Эпплайд Ас | Method and plants to reducing ammonia loss and odour from organic material or waste into atmosphere |
| NO347115B1 (en) * | 2011-12-08 | 2023-05-15 | N2 Applied As | Processes and facilities to reduce the loss of ammonia and the smell of organic material or waste to the atmosphere. |
| CN111533583A (en) * | 2020-05-19 | 2020-08-14 | 常熟理工学院 | Method for preparing composite potassium fertilizer by utilizing tuff and product and application thereof |
| CN111533583B (en) * | 2020-05-19 | 2021-10-19 | 常熟理工学院 | Method for preparing composite potassium fertilizer by utilizing tuff and product and application thereof |
| EP4230709A4 (en) * | 2020-10-16 | 2024-11-06 | Kyushu University, National University Corporation | METHOD FOR PRODUCING AN ORGANIC FERTILIZER, METHOD FOR PLANT BREEDING, METHOD FOR SOIL IMPROVEMENT AND DEVICE FOR PRODUCING AN ORGANIC FERTILIZER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2564299A1 (en) | Process and apparatus for manufacture of fertilizer from manure and sewage | |
| RU2009133834A (en) | METHOD FOR TREATMENT OF WASTEWATER DRAINAGE AND MANUFACTURE OF INORGANIC FERTILIZER WITH HIGH CONTENT OF NITROGEN ENRICHED WITH BIOORGANIC SUBSTANCES | |
| CS201654B1 (en) | Method of obtaining concentrated nitrogenous and organic phosphatocalcareous products from organic materials,animal excrements and sewage sludge | |
| DE2943558A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING CLEANING SLUDGE OR SIMILAR MATERIAL | |
| JP2004525756A (en) | Method for thermal hydrolysis of sludge and equipment using the method | |
| RU2040490C1 (en) | Method of treatment of activated sludge | |
| RU2004529C1 (en) | Method and installation for producing organomineral fertilizer | |
| US6387281B2 (en) | Processes and apparatus for treating sewage or like sludge | |
| CN103274770A (en) | Method of producing fertilizer out of sludge | |
| Makara et al. | Possibility to eliminate emission of odor from pig manure treated using AMAK filtration method | |
| EP3275845B1 (en) | Method for sewage sludge combustion | |
| JP3417314B2 (en) | Organic waste treatment method | |
| JPH05500529A (en) | Methods and apparatus for purifying or treating substances | |
| EP1688475A1 (en) | A method of treating manure slurry, a fibrous product produced from manure slurry, uses of such a fibrous product | |
| EP4168516B1 (en) | Method and slurry treatment plant for reducing methane emission from slurry produced in a livestock farm | |
| RU2533431C1 (en) | Method of processing liquid manure into fertiliser, electrical and thermal energy and bioenergy unit for its implementation | |
| RU2419594C1 (en) | Method of animal farming wastes treatment and reclamation | |
| JP2002263617A (en) | Waste treatment equipment | |
| RU2718563C1 (en) | Method for thermal disinfection and utilization of infected organo-containing wastes in different aggregate states | |
| ATE304414T1 (en) | METHOD AND REACTOR FOR TREATING ANIMAL MEAL AND/OR FATS | |
| JPS5832638B2 (en) | Sludge drying method | |
| GB2363376A (en) | Process and apparatus for treating sewage or like sludge | |
| NO124686B (en) | ||
| RU2726309C1 (en) | Method for recycling of the liquid manure into bioorganic fertilizer | |
| CZ32191U1 (en) | A device for phosphorus recovery from sewage plant sludge ash |