RU2004586C1 - Способ получени смазочного масла - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в способе получени  смазочного масла базовое масло смешивают с присадкой, представл ющей собой 2 - 5%-ную суспензию углеродсодержащего ультрадисперсного порошка в индустриальном масле. Смешение осуществл ют в замкнутом контуре с принудительной циркул цией при нагревании до 101 -103°С в течение 50 циклов циркул ции с последующим охлаждением смеси в герметичном баке-отстойнике. 4 зл ф-лы, 1 табл, 1 ил

Description

Е

Изобретение относитс  к нефтехимии, а именно к технологии получени  смазочных масел, в частности моторных, трансмиссионных , обкаточных, станочных.

Известен способ получени  смазочного масла путем введени  в минеральное масло высокодисперсных твердых присадок. Однако длительна  эксплуатаци  таких масел невозможна из-за быстрого выпадени  твердых присадок.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  способ получени  смазочного масла путем .смешени  базового с ультрадисперсными присадками в виде водно-углеродной пасты при нагревании до 110-115°С с последующим охлаждением. Качество масла, получаемого указанным способом, снижаетс  из-за смешени  его при высокой (до 115°С) температуре, необходимой дл  выпаривани  воды, содержащейс  в пасте. Коллоидна  устойчивость масла при этом также недостаточна , а, следовательно недостаточны и трибологические свойства.

Целью изобретени   вл етс  повышение трибологических свойств путем улучшени  коллоидной стабильности.

Дл  достижени  поставленной цели в способе получени  смазочного масла путем смешени  базового масла с присадкой в виде ультрадисперсного порошка при нагревании с последующим охлаждением, согласно изобретению смешени  базового масла с присадкой осуществл ют в замкнутом контуре с принудительной циркул цией; причем присадку ввод т в контур в виде суспензии на базе базового масла с добавкой 2-5 мас.% ультрадисперсного порошка-углерода , а нагревание производ т до 101-103°С в течение 50 циклов циркул ции , после чего смесь перекачивают в герметичный бак отстойник дл  охлаждени . В качестве ультрадисперсного порошка-углерода может быть использована смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода или ультрадисперсного алмаза, графита и аморфного углерода.

Нагревание может быть произведено со скоростью 1,,30°Смин, а охлаждение - со скоростью 0,37-0,53°С/мин.

Суспензи  в базовом масле может быть введена из расчета 0,01-0.5 мэс.% содержани  ультрадисперсиого порошка-умерода в базовом масле.

Скорость возможного нагревани  и охлаждени  масла в процессе его производства иллюстрирована графически. На чертеже приведен график зависимости температуры нагревани  и охлаждени  масла от времени,

построенна  на основании результатов измерений , представленных в таблице (где 1 - крива  нагрева, 2 - крива  охлаждени ), т.е. средн   величина скорости нагревани  равна 1,23-1,30°С/мин., а средн   скорость охлаждени  - 0,37-0,53°С/мин.

Способ получени  смазочного масла реализуетс  следующим образом.

Базовое масло, предназначенное дл 

0 перемешивани  с присадкой, в виде ультрадисперсного порошка-углерода предварительно пропускают через фильтры тонкой очистки дл  устранени  различных примесей , а затем подают через бак-смеситель в

5 замкнутый контур циркул ции, представл ющий собой последовательно соединенные трубопроводами бак-смеситель, нагреватель и по меньшей мере одну форсунку, причем нагреватель размещен предпочтительно не в

0 смесителе, а перед ним, учитыва  направление циркул ции в контуре.

В качестве присадки в смазочное масло может быть использована смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода или

5 смесь ультрадисперсного алмаза, графита и аморфного углерода при определенных соотношени х компонентов.

Сначала готов т концентрат-суспензию на основе базового, например, минерального

0 масла. Содержание ультрадисперсной присадки в суспензии берут равным 2-5 мас.%. При этом содержание его в полученном смазочном масле за счет разбавлени  базовым маслом составит 0,01-0,5 мас.%. При нали5

чии в суспензии ультрадисперсного порошка более 5 мас.% происходит коагул ци  частиц порошка. Вместе с тем снижение содержани  порошка ниже 2 мас.% приводит к необходимости вводить большее коли0 чество суспензии, а, следовательно, к нерациональной эксплуатации впрыскивающего суспензию оборудовани .

Подают суспензию в контур через форсунку одновременно с подачей в него базо5 вого масла или последовательно. Нагревание осуществл ют до 101-103°С, предпочтительно со скоростью 1,23- 1,30°С/мин в течение 50 циклов циркул ции . Охлажденное смазочное масло перека0 чивают в герметичный бак-отстойник, причем скорость охлаждени  регулируют в пределах, предпочтительно, 0,37- 0,53°С/мин.

Пример. Берут отфильтрованное

5 базовое, например, минеральное масло, в частности индустриальное и ввод т в него смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода в количестве 5 мас.% от базового масла. Готов т суспензию. Дл  этого загружают компоненты в смеситель, включают мешалку и осуществл ют тщательное перемешивание, причем более качественное диспергирование получают при дополнительном подавливании смеси с помощью насоса через сетчатые фильтры, магнитные сепараторы и ультразвуковые дислергато- ры.

Нагревание осуществл ют до 103 С плавно со скоростью 1,3°С/мин.

Получив суспензию тщательно диспергированную , впрыскивают ее с помощью форсунки в замкнутый контур циркул ции, куда одновременно подают и базовое масло . Довод т рабочую концентрацию до 0,5 мас.%. Указанную выше скорость нагрева выдерживают в течение 50 циклов циркул ции в течение 1,5-2,0 ч до повышени  температуры в замкнутом контуре до 103°С. Нагрев свыше 103°С нецелесообразен из-за возможного устлени  окислительных процессов в масле. Снижение температуры ниже 101°С не позвол ет достичь заданного качества диспергировани  и приводит к последующему расслоению,

После завершени  процесса перемешивани  выключают нагреватель, а затем и мешалку. Перекачивают смазочное масло в бак-отстойник маслонасосом. В герметичном баке-отстойнике дл  предотвращени  расслаивани  осуществл ют охлаждение масла со скоростью 0,5°С/мин до 40-45°С. После чего масло подают на разлив и фасовку .

Указанный способ позвол ет получить смазочное масло, обладающее высокой коллоидной и седиментационной стабильностью /не расслаиваетс  более 6 мес/,

отличными антифрикционными, противоиз- носными свойствами, с улучшенными низкотемпературнымисвойствами . Оптимизаци  температурного режима обработки предотвращает чрезмерное окисление масла. Стабильность полученного масла позвол ет длительное врем  благодар  диспергированному углероду адсорбировать смолы, образующиес  в процессе окислени  при эксплуатации и исключает осаждение их на рабочей поверхности пары трени .

(56) Виноградова Н.Э. Противоизнос- ные присадки к маслам. М.: Хими , 1972, с. 110.

Авторское свидетельство СССР № 730793, кл. С 10 М 177/00, 1977.

Claims (3)

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА путем смешени  базового масла с присадкой на основе ультрадисперсного углеродсодержащего порошка при нагревании с последующим охлаждением, отличающийс  тем, что присадку используют в виде 2 - 5%-ной суспензии порошка в индустриальном масле, смешение осуществл ют в замкнутом контуре с принудительной циркул цией при нагревании до 101 - 103 С в течение 50 циклов циркул ции и охлаждение смеси провод т в герметичном баке-отстойнике.

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве углеродного порошка используют смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода или смесь утрадис- персного алмаза, графита и аморфного уг- i g лерода.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс  i тем, что суспензию и базовое масло ввод т в замкнутый контур одновременно или последовательно .

Ю 4, Способ по пп.1 - 3, отличающийс  тем, что нагревание провод т со скоростью 1,23 - 1,30 град/мин, а охлаждение - со скоростью 0.37 - 0,53 град./мин. 15 5. Способ по пп.1 - 4, отличающийс  тем, что суспензию в базовое масло ввод т в количестве, обеспечивающем содержание ультрадисперсного порошка в смазочном масле в количестве 0,01 - 0,5 мас.%. 20

гнаго,мин 7®

30

50

90

О

ПО

150

7ВО 210

охл,1