RU2004136993A - Медно-никелево-кремниевая двухфазная закалочная подложка - Google Patents
Медно-никелево-кремниевая двухфазная закалочная подложка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004136993A RU2004136993A RU2004136993/02A RU2004136993A RU2004136993A RU 2004136993 A RU2004136993 A RU 2004136993A RU 2004136993/02 A RU2004136993/02 A RU 2004136993/02A RU 2004136993 A RU2004136993 A RU 2004136993A RU 2004136993 A RU2004136993 A RU 2004136993A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- silicon
- alloy
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims 10
- ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cu] Chemical compound [Si].[Ni].[Cu] ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910021334 nickel silicide Inorganic materials 0.000 claims 3
- RUFLMLWJRZAWLJ-UHFFFAOYSA-N nickel silicide Chemical compound [Ni]=[Si]=[Ni] RUFLMLWJRZAWLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (9)
1. Медно-никелево-кремниевая закалочная подложка для быстрого отверждения расплавленного сплава в полосу, имеющая двухфазную микроструктуру с обогащенными медью областями, окруженными сеткой из фаз силицида никеля, причем упомянутая закалочная подложка состоит из теплопроводящего сплава, а упомянутая структура является по существу гомогенной.
2. Закалочная подложка по п.1, в которой упомянутый теплопроводящий сплав представляет собой медно-никелево-кремниевый сплав, состоящий по существу из примерно 6-8 мас.% никеля, примерно 1-2 мас.% кремния, примерно 0,3-0,8 мас.% хрома, остальное составляют медь и случайные примеси.
3. Закалочная подложка по п.2, в которой упомянутый теплопроводящий сплав представляет собой медно-никелево-кремниевый сплав, состоящий по существу из примерно 7 мас.% никеля, примерно 1,6 мас.% кремния, примерно 0,4 мас.% хрома, остальное составляют медь и случайные примеси.
4. Закалочная подложка по п.1, в которой размер ячеек двухфазной структуры находится в диапазоне 1-1000 мкм, и упомянутая обогащенная медью область плотно окружена сеткой из силицида никеля.
5. Закалочная подложка по п.4, в которой ячеистая структура двухфазной структуры находится в диапазоне 1-250 мкм, и упомянутая обогащенная медью область плотно окружена сеткой силицида никеля.
6. Способ формирования закалочной подложки литейного колеса, включающий в себя стадии, на которых:
a) отливают заготовку из двухфазного медно-никелево-кремниевого сплава, имеющего состав, состоящий по существу из примерно 6-8 мас.% никеля, примерно 1-2 мас.% кремния, примерно 0,3-0,8 мас.% хрома, остальное составляют медь и случайные примеси;
b) проводят механическую обработку упомянутой заготовки с формированием закалочной подложки литейного колеса; и
c) проводят термообработку упомянутой подложки с получением двухфазной микроструктуры, имеющей размер ячеек в диапазоне примерно 1-1000 мкм.
7. Способ по п.6, в котором упомянутая стадия механической обработки включает в себя стадию экструдирования упомянутой заготовки.
8. Способ по п.6, в котором упомянутая стадия механической обработки включает в себя стадию кольцевой прокатки упомянутой заготовки.
9. Способ по п.6, в котором упомянутая стадия механической обработки включает в себя стадию ковки упомянутой заготовки на оправке.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/150,382 US6764556B2 (en) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | Copper-nickel-silicon two phase quench substrate |
| US10/150,382 | 2002-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136993A true RU2004136993A (ru) | 2005-07-20 |
| RU2317346C2 RU2317346C2 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=29548330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136993/02A RU2317346C2 (ru) | 2002-05-17 | 2003-05-15 | Медно-никелево-кремниевая двухфазная закалочная подложка |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6764556B2 (ru) |
| JP (2) | JP5128756B2 (ru) |
| KR (1) | KR100627924B1 (ru) |
| CN (1) | CN1685067B (ru) |
| AU (1) | AU2003233567A1 (ru) |
| DE (1) | DE10392662B4 (ru) |
| RU (1) | RU2317346C2 (ru) |
| TW (1) | TWI314165B (ru) |
| WO (1) | WO2003097886A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291231B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Metglas, Inc. | Copper-nickel-silicon two phase quench substrate |
| RU2374033C1 (ru) * | 2008-06-26 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Способ изготовления аморфных и нанокристаллических металлических лент скоростной закалкой и устройство для его осуществления |
| EP3008896B1 (en) * | 2013-07-15 | 2021-03-31 | Sony Corporation | Extensions of motion-constrained tile sets sei message for interactivity |
| AT16355U1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-07-15 | Plansee Se | Schleuderring |
| JP7399855B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2023-12-18 | マテリオン コーポレイション | ベリリウム－銅合金から形成される金属リング |
| CN110923510B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-08-31 | 大连大学 | 一种高择优取向NiMnGa磁记忆合金丝的制备方法 |
| JP2021155837A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日本碍子株式会社 | ベリリウム銅合金リング及びその製造方法 |
| CN112410606B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-08-05 | 上海大学 | 快速凝固制备长尺寸纳米碳铜基复合材料的方法、其应用及装置 |
| CN114939636A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-26 | 浙江天能电源材料有限公司 | 铅锭连铸结晶器 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3427154A (en) | 1964-09-11 | 1969-02-11 | Ibm | Amorphous alloys and process therefor |
| US3981722A (en) | 1974-10-31 | 1976-09-21 | Allied Chemical Corporation | Amorphous alloys in the U-Cr-V system |
| US4142571A (en) | 1976-10-22 | 1979-03-06 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic strips |
| US4191601A (en) | 1979-02-12 | 1980-03-04 | Ampco-Pittsburgh Corporation | Copper-nickel-silicon-chromium alloy having improved electrical conductivity |
| US4260435A (en) | 1979-07-02 | 1981-04-07 | Ampco-Pittsburgh Corporation | Copper-nickel-silicon-chromium alloy having improved electrical conductivity |
| DE3069151D1 (en) | 1979-08-13 | 1984-10-18 | Allied Corp | Apparatus and method for chill casting of metal strip employing a chromium chill surface |
| US4290435A (en) * | 1979-09-07 | 1981-09-22 | Thermatime A.G. | Internally cooled electrode for hyperthermal treatment and method of use |
| US4537239A (en) | 1982-07-13 | 1985-08-27 | Allied Corporation | Two piece casting wheel |
| JPS6045696B2 (ja) | 1982-07-26 | 1985-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅系形状記憶合金 |
| JPS5961544A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-07 | Hitachi Metals Ltd | 高融点金属鋳造用プリハ−ドン型材料 |
| JPS6045696A (ja) | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | 紙塗被組成物 |
| JPH08942B2 (ja) * | 1986-12-19 | 1996-01-10 | トヨタ自動車株式会社 | 分散強化Ｃｕ基合金 |
| JPH07116540B2 (ja) | 1990-08-03 | 1995-12-13 | 株式会社日立製作所 | プラスチック成形用金型材料 |
| FR2706488B1 (fr) | 1993-06-14 | 1995-09-01 | Tech Ind Fonderie Centre | Alliage de cuivre, nickel, silicium et chrome et procédé d'élaboration dudit alliage. |
| US5564490A (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-15 | Alliedsignal Inc. | Homogeneous quench substrate |
| JPH09143596A (ja) | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Miyoshi Gokin Kogyo Kk | 耐熱、耐摩耗性高強度銅合金およびその製造方法。 |
| KR0157257B1 (ko) * | 1995-12-08 | 1998-11-16 | 정훈보 | 석출물 성장 억제형 고강도, 고전도성 동합금 및 그 제조방법 |
| US5842511A (en) * | 1996-08-19 | 1998-12-01 | Alliedsignal Inc. | Casting wheel having equiaxed fine grain quench surface |
| JP3797736B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2006-07-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 剪断加工性に優れる高強度銅合金 |
| US6251199B1 (en) | 1999-05-04 | 2001-06-26 | Olin Corporation | Copper alloy having improved resistance to cracking due to localized stress |
| DE19928777A1 (de) * | 1999-06-23 | 2000-12-28 | Vacuumschmelze Gmbh | Gießrad über Schleudergießverfahren hergestelltes Gießrad |
-
2002
- 2002-05-17 US US10/150,382 patent/US6764556B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-15 CN CN038168650A patent/CN1685067B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-15 AU AU2003233567A patent/AU2003233567A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-15 RU RU2004136993/02A patent/RU2317346C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-15 WO PCT/US2003/015665 patent/WO2003097886A1/en not_active Ceased
- 2003-05-15 DE DE10392662.3T patent/DE10392662B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-15 KR KR1020047018596A patent/KR100627924B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-15 JP JP2004505399A patent/JP5128756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-10 TW TW092115686A patent/TWI314165B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-09-27 JP JP2010214995A patent/JP5411826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040112566A1 (en) | 2004-06-17 |
| US6764556B2 (en) | 2004-07-20 |
| HK1084420A1 (en) | 2006-07-28 |
| CN1685067A (zh) | 2005-10-19 |
| RU2317346C2 (ru) | 2008-02-20 |
| TWI314165B (en) | 2009-09-01 |
| JP2011036919A (ja) | 2011-02-24 |
| DE10392662B4 (de) | 2019-05-09 |
| KR100627924B1 (ko) | 2006-09-25 |
| JP5411826B2 (ja) | 2014-02-12 |
| JP2005526183A (ja) | 2005-09-02 |
| DE10392662T5 (de) | 2005-09-08 |
| KR20040111637A (ko) | 2004-12-31 |
| CN1685067B (zh) | 2010-10-13 |
| WO2003097886A1 (en) | 2003-11-27 |
| JP5128756B2 (ja) | 2013-01-23 |
| TW200427852A (en) | 2004-12-16 |
| AU2003233567A1 (en) | 2003-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4486966B2 (ja) | 銅合金改質用マスターアロイおよびそれを用いる鋳造方法 | |
| JPS6340852B2 (ru) | ||
| EP1342804A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOY FINE MATERIAL FOR SOLDERING | |
| DE602004029805D1 (de) | Kupferlegierung und herstellungsverfahren dafür | |
| RU2004136993A (ru) | Медно-никелево-кремниевая двухфазная закалочная подложка | |
| US10442241B2 (en) | Methods and apparatus to produce high performance axisymmetric components | |
| DE60106488D1 (de) | Aushärtbare aluminium-legierungen | |
| JP3852915B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
| JP2005213529A (ja) | 塑性加工部材の製造方法、アルミニウム合金塑性加工部材及びコンプレッサ用のスクロール部材 | |
| FI87239B (fi) | En foerbaettrad metallegering pao basis av koppar, speciellt foer framstaellning av elektroniska komponenter. | |
| JP2002001511A (ja) | ヒートシンクの製造方法 | |
| JP5856764B2 (ja) | 過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延板成形品およびその製造方法 | |
| US7291231B2 (en) | Copper-nickel-silicon two phase quench substrate | |
| CN108179330A (zh) | 一种中强高韧高成形性的压铸铝合金 | |
| JPH0418024B2 (ru) | ||
| JP4152095B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
| CN101146627A (zh) | 长形镁材的制造方法 | |
| Runge | Metallurgy Basics for Aluminum Surfaces | |
| JP3920988B2 (ja) | 半溶融鍛造方法 | |
| CN110951981B (zh) | 一种提高7系铝合金抗腐蚀性能的方法 | |
| JP3577337B2 (ja) | 感光体基盤用アルミニウム合金管の製造方法 | |
| JPS62287034A (ja) | 超塑性Ｍｇ−Ａ１系共晶合金 | |
| JP2000126846A (ja) | 造塊方法 | |
| JP2000210747A (ja) | マグネシウム合金製塑性加工薄肉成形品 | |
| 杜之明 et al. | Thixoforming of spray deposited AlZn_ 12Cu_2Mg_2 wrought aluminum alloy in semi-solid state |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160516 |