RU2004128254A

RU2004128254A - Способ и устройство для непрерывной разливки непосредственным обжатием металлической заготовки, в частности, стальной заготовки

Info

Publication number: RU2004128254A
Application number: RU2004128254/02A
Authority: RU
Inventors: Аксель ВЕЙЕР (DE); Аксель ВЕЙЕР; Дирк ЛЕТЦЕЛЬ (DE); Дирк ЛЕТЦЕЛЬ; Хорст ГЕРТНЕР (DE); Хорст ГЕРТНЕР; Вильфрид МИЛЕВСКИ (DE); Вильфрид МИЛЕВСКИ; Адольф Густав ЦАЙБЕР (DE); Адольф Густав ЦАЙБЕР
Original assignee: Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De); Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2005-04-20
Also published as: ATE312675T1; JP4351068B2; EP1478479A1; CA2470961C; DE50301920D1; US20050011629A1; AU2003205708A1; CN1293966C; JP2005526618A; EP1478479B1; WO2003070399A1; US20070023161A1; US7849911B2; CA2470961A1; ES2254903T3; CN1635936A; RU2302313C2; US7121323B2

Claims

1. Способ непрерывной разливки c непосредственным обжатием металлической заготовки (1), в частности, стальной заготовки, имеющей форму прямоугольника, слитка, чернового профиля, сортовой или круглой заготовки, которая после кристаллизатора (2) проводится в криволинейной проводке (3) и проходит вторичное охлаждение жидким охладителем (4) и с помощью регулирования достигается однородное по профилю заготовки (1a) температурное поле (5), необходимое для процесса обжатия, причем заготовка (1) охлаждается жидким охладителем (4) только на тех отрезках (6) длины, в которых заготовка (1) в сечении (1a) частично жидкая, отличающийся тем, что заготовка (1) в области (7) перехода до, в и/или после узла (8) изгиба и правки благодаря изолированию соответствующих выделяющих тепло наружных поверхностей (1b) далее выравнивается по температуре без жидкого охладителя (4), благодаря тепловыделению по зонам, пока температурное поле (5) не будет состоять из эллиптических, лежащих горизонтально изотерм (12), причем заготовка (1) на динамически меняющемся участке (9) мягкого обжатия обжимается с учетом прочности на сжатие, измеренной у отдельных обжимных роликов (10) или роликовых сегментов (11), в зависимости от локально применяемого нажимного усилия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температурный профиль (5) по сечению заготовки (1a) формируется однородным в поперечном и продольном направлениях (1e) в зоне сердцевины (1c).

3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что на динамически меняющемся участке (9) обжатия заготовка (1) сжимается в сердцевине (1c) в поперечном и продольном направлениях (1e).

4. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что обжатие проводится в зависимости от формы заготовки (1d), размеров заготовки (14) и/или скорости разливки.

5. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что обжатие проводится путем линейного прессования отдельными обжимными роликами (10) или прессованием сближающимися плоскостями с помощью роликовых сегментов (11).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при обжатии роликовыми сегментами (11) для разных марок стали при установке роликовых сегментов (11) применяется переменная конусность (15).

7. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что в нормальном положении (16) устанавливаются несколько роликовых сегментов (11) или с постоянной конусностью (17), или с прогрессирующей конусностью(18), или с переменной конусностью (19).

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что сжатие сердцевины (1c) заготовки (1) регулируется благодаря определению ее сопротивления деформации и/или пути заготовки (20).

9. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что при обжатии сжимаются, путем сближения, горизонтальные слои (21) в сечении заготовки (1a), которые имеют одинаковые изотермы (12).

10. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовка (1), по крайней мере при обжатии, поддерживается и тянется опорными роликами (22), прилегающими к обеим наружным поверхностям (1b).

11. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость процесса обжатия установлена в интервале от 0 до 14 мм/м.

12. Способ непрерывной разливки литья с непосредственным обжатием металлической, в частности, стальной заготовки (1), имеющей форму многоугольника или круга, которая после кристаллизатора (2) проводится в криволинейной проводке (3) и проходит вторичное охлаждение жидким охладителем (4), и с помощью регулирования достигается однородное по профилю заготовки (1а) температурное поле (5), необходимое для процесса обжатия, причем заготовка (1) охлаждается жидким охладителем (4) только на тех отрезках (6) длины, на которых заготовка (1) по сечению (1а) является жидкой, отличающийся тем, что мгновенная скорость обжатия согласуется с текущей температурой заготовки (1) в области (7) перехода перед, в и/или после узла (8) изгиба и правки путем изолирования соответствующих выделяющих тепло наружных поверхностей (1b), и со скоростью разливки, причем у отдельных обжимных роликов (10) или у отдельных роликовых сегментов (11) непрерывно измеряется сопротивление деформации и на основании соответствующего нажимного усилия определяется положение конца незатвердевшей центральной части заготовки (1g) и регулируются расходы охладителя, нажимное усилие, скорость разливки и/или скорость вытягивания обжатой заготовки (1).

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что каждому обжимному ролику (10) или каждому роликовому сегменту (11) соответствует строго определенная скорость обжатия.

14. Устройство для непрерывной разливки с непосредственным обжатием металлической, в частности, стальной заготовки (1), имеющей форму прямоугольника, слитка, чернового профиля, сортовой заготовки или трубы (1d), c проводкой (3), изогнутой после кристаллизатора (2) в направлении движения заготовки (23) и устройством для распыления (4a) жидкого охладителя (4), в которой предусмотрен узел (8) изгиба и правки и регулирующее устройство для создания однородного по профилю заготовки температурного поля (5) по сечению (1a), причем заготовка (1) охлаждается жидким охладителем (4) только на тех отрезках (6) длины, в которых заготовка (1) по сечению (1a) является частично жидкой, отличающееся тем, что к криволинейной проводке (3) с устройством распыления (4a) жидкого охладителя (4) присоединена сухая область (24), работающая без жидкого охладителя (4), которая служит как изоляция (25) от отвода теплоты излучением, целенаправленно окружая заготовку (1), причем предусмотрен участок (9) обжатия, находящийся в области узла (8) изгиба и правки, до или после него, состоящий из отдельных регулируемых гидравлически обжимных роликов (10) или из нескольких регулируемых гидравлически роликовых сегментов (11).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в направлении движения заготовки (23) наряду с одним или несколькими стационарными узлами (8) изгиба и правки находятся роликовые сегменты (11), подвижные в направлении движения заготовки (23) или в противоположном направлении.

16. Устройство по одному из п.14 или 15, отличающееся тем, что каждый обжимной роликовый сегмент (11) имеет по крайней мере две роликовые пары (11a), из которых по крайней мере один регулируемый обжимной ролик (10) снабжен блоком поршневых цилиндров (27).

17. Устройство по одному из п.14 или 15, отличающееся тем, что у жестко закрепленной нижней пары обжимных роликов (11a) или жестко закрепленного нижнего роликового сегмента (11) верхний регулируемый обжимной ролик (10) или нижний регулируемый роликовый сегмент (11) оборудован установленными друг за другом на средней линии (28) или попарно вне средней линии (28) блоками поршневых цилиндров (27), по два на каждую роликовую пару (11a).

18. Устройство по одному из п.14 или 15, отличающееся тем, что расстояние между роликами (29) у роликового сегмента (11) выбирается постоянным в интервале от 150 до 450 мм.

19. Устройство по одному из п.14 или 15, отличающееся тем, что расположенные в области изоляции (25) от излучения узлы (8) изгиба и правки изолируются также от теплоты излучения заготовки (1).