Claims (12)
1. Способ переработки ртутно-сурьмяного концентрата, включающий растворение сульфидов сурьмы и ртути раствором сульфидов щелочных металлов с получением растворов сурьмы и ртути и нерастворимого остатка, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют оборотный раствор сернистого натрия в растворе едкого натрия, в результате растворения сульфидов сурьмы и ртути получают раствор тритиоантимонитов натрия и ртутно-натриевый сульфидный комплекс, направляемый на извлечение сурьмы и ртути электролизом в виде катодной ртути и сурьмы, 70% электролита возвращается в процесс растворения сульфидов сурьмы и ртути, при этом из катодной ртути и сурьмы при термической обработке удаляют ртуть с получением ртути марки Р-1, а остаток дистилляции сурьма направляется на отражательную плавку и рафинирование для получения сурьмы Су0, Су00.1. A method of processing a mercury-antimony concentrate, comprising dissolving antimony and mercury sulfides with a solution of alkali metal sulfides to obtain solutions of antimony and mercury and an insoluble residue, characterized in that the circulating sodium sulfide solution in sodium hydroxide solution is used as the leaching solution, as a result of dissolution antimony and mercury sulfides, a solution of sodium trithioantimonites and a sodium-mercury sulfide complex are sent to extract antimony and mercury by electrolysis in the form of a cathode mercury and antimony, 70% of the electrolyte is returned to the dissolution process of antimony and mercury sulfides, while mercury is removed from the cathode mercury and antimony during heat treatment to produce R-1 mercury, and the antimony distillation residue is sent to reflective smelting and refining to obtain antimony Su0 , Su00.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с содержанием сернистого натрия от 80 до 90 г/л в растворе едкого натрия концентрацией от 30 до 50 г/л, содержание сурьмы 20 г/л, содержание NaOH по отношению Na2S, равным 0,37-0,5.2. The method according to claim 1, characterized in that as a leaching solution use a solution with a sodium sulfide content of from 80 to 90 g / l in a sodium hydroxide solution with a concentration of from 30 to 50 g / l, the antimony content of 20 g / l, the content NaOH in the ratio of Na 2 S equal to 0.37-0.5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание сульфидов сурьмы и ртути осуществляют в две стадии при температуре первой стадии 35-40°С, при второй 80-95°С, продолжительностью 2 ч в каждой стадии, при отношении Т:Ж=1:7-10.3. The method according to claim 1, characterized in that the leaching of antimony and mercury sulfides is carried out in two stages at a temperature of the first stage of 35-40 ° C, at the second 80-95 ° C, lasting 2 hours in each stage, with a ratio of T: W = 1: 7-10.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз осуществляется при напряжении 2,5-3,5 В, анодная плотность тока 400 А/м2, катодная плотность 200А/М2, температуре 65-70°С, скорость циркуляции раствора 15 л/мин, к качестве катода используют Ст3, и в качестве анода Ст3, при этом выход по току сурьмы 60%, выход по току ртути 85%.4. The method according to claim 1, characterized in that the electrolysis is carried out at a voltage of 2.5-3.5 V, the anode current density of 400 A / m 2 , the cathode density of 200A / M 2 , a temperature of 65-70 ° C, the circulation speed a solution of 15 l / min, St3 is used as the cathode, and St3 is used as the anode, while the current yield of antimony is 60%, the current efficiency of mercury is 85%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе электролиза выделяется катодная сурьма и ртуть с содержанием последней от 1,0 до 2,0%, которые отделяются от поверхности катода при периодических механических воздействиях на верхнюю часть катода, а электролит возвращается в голову процесса электролиза обедненного раствора, 70% этого раствора направляется на выщелачивание концентрата, а 30% раствора направляется на каскадно-расположенные ванны электролиза с целью снижения сурьмы до 3 г/л и вывода их из процесса для последующей утилизации.5. The method according to claim 1, characterized in that during the electrolysis, cathode antimony and mercury are released with a content of the latter from 1.0 to 2.0%, which are separated from the surface of the cathode by periodic mechanical stresses on the upper part of the cathode, and the electrolyte is returned into the head of the depleted solution electrolysis process, 70% of this solution goes to leach the concentrate, and 30% of the solution goes to cascaded electrolysis baths in order to reduce antimony to 3 g / l and remove them from the process for subsequent disposal.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия включает обработку ртутно-сурьмяного катодного металла во вращающемся муфеле при 5 об/мин, нагреваемым природным газом до температуры 550°С, времени дистилляции 1 ч, возгоны ртути конденсируются и стекают в приемник ртути, получаемая ступа фильтруется через кассетный фильтр с покрытием из чистой шерсти (ЧШ), очищенная ртуть обрабатывается раствором едкого натра, концентрации 20-25 г/л, промывается дистиллированной водой в необходимых количествах до нейтральной реакции рН 7, затем ртуть направляется через душирующее приспособление в абсолютный этиловый спирт, затем промывается дистиллированной водой до рН 7, фасуется в стальные одноразовые баллончики.6. The method according to claim 1, characterized in that the production line includes processing a mercury-antimony cathode metal in a rotating muffle at 5 rpm, heated by natural gas to a temperature of 550 ° C, a distillation time of 1 h, the sublimates of mercury condense and flow into mercury receiver, the resulting stupa is filtered through a pure wool (CW) coated cassette filter, purified mercury is treated with a solution of caustic soda, concentration of 20-25 g / l, washed with distilled water in the required quantities until a neutral reaction of pH 7, then to the mouth s is routed through dushiruyuschee device in absolute ethyl alcohol, then washed with distilled water until pH 7, is packaged in steel cans disposable.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство для дистилляции ртути выполнено в виде двух наклонных вращающих труб, встроенных одна в другую, в пространство между которыми через две газовые горелки поступает природный газ для обогрева печи, лоток для загрузки и подачи катодной ртути и сурьмы во вращающий муфель, топочный газоход, технологический газоход охлаждаемый водой для улавливания паров ртути, их конденсации при температуре 25°С, лоток для разгрузки обожженной катодной сурьмы, система находится под разрешением равным 8-12 мм водяного столба.7. The method according to claim 6, characterized in that the device for the distillation of mercury is made in the form of two inclined rotary tubes built into one another, into the space between which through two gas burners natural gas enters to heat the furnace, a tray for loading and feeding the cathode mercury and antimony into a rotary muffle, a flue gas duct, a water-cooled process gas duct for trapping mercury vapor, condensing it at 25 ° С, a tray for unloading calcined cathode antimony, the system is under a resolution of 8-12 mm water th pillar.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что душирующее приспособление выполнено в виде емкости ртути, перфорированного стакана с диаметром отверстии, равным 3-4 мм.8. The method according to claim 6, characterized in that the choking device is made in the form of a mercury container, a perforated glass with a hole diameter of 3-4 mm.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что угол наклона вращающейся муфельной печи составляет 4° в сторону лотка для разгрузки обожженного материала.9. The method according to claim 6, characterized in that the angle of inclination of the rotary muffle furnace is 4 ° in the direction of the tray for unloading the calcined material.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что фильтрационное покрытие после ее насыщения направляется для сжигания в муфеле для дополнительного извлечения ртути и сурьмы.10. The method according to claim 6, characterized in that the filtering coating after its saturation is sent for combustion in the muffle for additional extraction of mercury and antimony.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворы после электролизных ванн обеднения обработанного электролита подвергают гальванохимической очистки при отношении скрапа железа:кокса =4:1, продолжительностью 30-40 мин, при скорости вращения гальванопары 4-6 об/мин, а полученные шламы с содержанием ртути и сурьмы обезвоживают и подвергают повторному обжигу в ретортной печи для получения товарного продукта ртути Р1.11. The method according to claim 1, characterized in that the solutions after electrolysis baths of depletion of the treated electrolyte are subjected to galvanochemical purification with the ratio of iron scrap: coke = 4: 1, lasting 30-40 minutes, when the rotation speed of the galvanic couple is 4-6 rpm, and the resulting slurries containing mercury and antimony are dehydrated and subjected to re-firing in a retort furnace to obtain a mercury product P1.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанные растворы направляются на сорбцию ртути, где сорбентом является сера, 50% которой представлено в виде полимерной.12. The method according to claim 1, characterized in that the spent solutions are sent to the sorption of mercury, where the sorbent is sulfur, 50% of which is presented in the form of polymer.