RU2004116773A - Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков эшп и нлз - Google Patents

Claims (4)

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, изготовление трубных заготовок путем обточки и сверления центральной части поковок, непрерывную разливку стали (НЛЗ) марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5 и переделом их в заготовки, а также отливку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков ЭШП с деформацией металла в станах косой прокатки вдоль расположения кристаллов, путем задачи слитков в стан головной частью, и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, отличающийся тем, что в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, нагревают их до температуры пластичности, прошивают в станах косой прокатки в гильзы с вытяжками, в зависимости от геометрических размеров гильз, а затем прокатывают на пилигримовых станах в трубы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражения

d_св.эшп=d₀(D_т/D₀),

d_св.нлз=d₁(D_т/D₁),

где d₀=95 мм - диаметр центрального сверления слитков ЭШП наружным диаметром 500 мм;

d₁=90 мм - диаметр центрального сверления НЛЗ наружным диаметром 430 мм;

D_т - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм;

D₀ - слитки ЭШП наружным диаметром 500 мм;

D₁ - НЛЗ наружньм диаметром 430 мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений

μ_эшп=μ₃(0,1+D_т/D₀),μ_нлз=μ₃(0,3+D_т/D₁),

где μ₃ - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев слитков ЭШП и НЛЗ перед прошивкой в станах косой прокатки производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали.