RU2004114862A - Способ изготовления контейнера для текучей среды под давлением и контейнер этого типа - Google Patents
Способ изготовления контейнера для текучей среды под давлением и контейнер этого типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004114862A RU2004114862A RU2004114862/02A RU2004114862A RU2004114862A RU 2004114862 A RU2004114862 A RU 2004114862A RU 2004114862/02 A RU2004114862/02 A RU 2004114862/02A RU 2004114862 A RU2004114862 A RU 2004114862A RU 2004114862 A RU2004114862 A RU 2004114862A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- circular wall
- container
- hydroforming
- base
- container according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Claims (21)
1. Способ изготовления контейнера для содержания находящейся под давлением текучей среды, содержащего круговую стенку, основание и, если требуется, верхнюю поверхность, причем по меньшей мере круговая стенка изготовлена из металла, отличающийся тем, что круговую стенку получают путем гидроформовки перед прикреплением к круговой стенке основания и, если требуется, к верхней поверхности, и предназначенную для гидроформовки круговую стенку производят в форме трубчатой заготовки.
2. Способ по п. 1, в котором предназначенную для гидроформовки круговую стенку изготавливают в форме нестандартной трубчатой заготовки, предпочтительно с сечением различной толщины.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором круговые стенки для двух или более контейнеров получают с помощью гидроформовки как одно изделие.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором круговая стенка имеет перед гидроформовкой по существу круглое, овальное, треугольное, прямоугольное или квадратное поперечное сечение и/или по существу цилиндрическую или коническую форму.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором основание и/или верхнюю поверхность изготавливают из пластмассы, предпочтительно из термопласта и более предпочтительно из полиэтилена.
6. Способ по п. 5, в котором контейнер изготавливают с основанием и верхней поверхностью, выполненными из пластмассы, причем основание и верхнюю поверхность соединяют между собой жестким стяжным стержнем.
7. Способ по п. 6, в котором основание, верхнюю поверхность и стяжной стержень изготавливают как одно целое.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором жесткий стяжной стержень выполняют по меньшей мере частично полым для его использования в качестве раздаточного канала для текучей среды, находящейся в контейнере.
9. Способ по п. 6 или 7, в котором круговую стенку деформируют посредством гидроформовки таким образом, чтобы части круговой стенки можно было использовать как ручку или как место крепления ручки.
10. Способ по п. 6 или 7, в котором основание и, если требуется, верхнюю поверхность крепят к круговой стенке с возможностью отделения.
11. Контейнер для содержания находящейся под давлением текучей среды, полученный способом в соответствии с одним из предыдущих пп. 1-10, отличающийся тем, что имеет емкость не менее 1 литра и не более 100 литров, предпочтительно емкость не менее 5 литров и более предпочтительно емкость приблизительно в 30 литров.
12. Контейнер по п. 11, способный противостоять максимальному рабочему давлению в 12 бар, предпочтительно максимальному рабочему давлению в 6 бар.
13. Контейнер по п. 12, в котором толщина круговой стенки составляет от 0,2 до 2,0 мм, предпочтительно от 0,2 до 1,0 мм, в зависимости от объема контейнера.
14. Контейнер по п. 11 или 12, в котором круговая стенка имеет поперечное сечение не более 500 мм, предпочтительно не более 400 мм.
15. Контейнер по п. 11 или 12, который является пивным бочонком.
16. Контейнер по п. 11 или 12, который сконструирован таким образом, чтобы контейнеры, установленные один на другой, входили один в другой гнездовым способом.
17. Контейнер по п. 11 или 12, в котором на круговой стенке размещается разметка, выполненная при гидроформовке круговой стенки и представляющая собой, например, наименование, условное обозначение и/или инструкцию.
18. Контейнер по п. 11 или 12, в котором в круговой стенке имеются деформации, предназначенные для упрочнения круговой стенки, выполненные путем гидроформовки и представленные армирующими ребрами.
19. Контейнер по п. 11 или 12, в котором места крепления соединительных средств выполнены в круговой стенке за одно целое с помощью гидроформовки и предназначены для соединения двух или более контейнеров.
20. Контейнер по п. 11 или 12, который содержит основание и верхнюю поверхность, изготовленные из пластмассы и соединенные между собой жестким стяжным стержнем.
21. Контейнер по п. 11 или 12, который приспособлен для одноразового использования.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019185 | 2001-10-17 | ||
| NL1019185A NL1019185C2 (nl) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van een houder en houder voor het opnemen van een vloeistof en/of gas. |
| NL1021563 | 2002-09-30 | ||
| NL1021563 | 2002-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004114862A true RU2004114862A (ru) | 2005-09-20 |
| RU2299777C2 RU2299777C2 (ru) | 2007-05-27 |
Family
ID=26643400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004114862/02A RU2299777C2 (ru) | 2001-10-17 | 2002-10-17 | Способ изготовления контейнера для текучей среды под давлением и изготовленный контейнер |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060071004A1 (ru) |
| EP (1) | EP1453621B1 (ru) |
| CN (1) | CN1596160A (ru) |
| AT (1) | ATE375218T1 (ru) |
| DE (1) | DE60222928T2 (ru) |
| RU (1) | RU2299777C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003033186A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457058B (en) * | 2008-01-31 | 2012-07-25 | Nicholas Edward Ward | Fluid transport container |
| GB2461269B (en) * | 2008-06-24 | 2012-07-25 | Andrew Wadhams | Water carrier |
| US8683837B2 (en) | 2010-01-12 | 2014-04-01 | Novelis Inc. | Methods of pressure forming metal containers and the like from preforms having wall thickness gradient |
| CN104709538A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-06-17 | 徐存然 | 一种扎啤酒桶 |
| AT16489U1 (de) * | 2018-06-27 | 2019-10-15 | Worthington Cylinders Gmbh | Stahlflasche und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948437A (en) * | 1931-08-25 | 1934-02-20 | Harrisburg Pipe And Pipe Bendi | Process of producing cylinders |
| US2073990A (en) * | 1933-07-11 | 1937-03-16 | Pressed Steel Car Co | Container |
| US2116199A (en) * | 1936-01-06 | 1938-05-03 | Roy J Held | Method of making bottles |
| US2966872A (en) * | 1953-11-02 | 1961-01-03 | Ryerson & Haynes Inc | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor |
| US3051112A (en) * | 1958-08-08 | 1962-08-28 | Grotnes Machine Works Inc | Drum forming machine |
| US3358487A (en) * | 1961-12-28 | 1967-12-19 | American Can Co | Electro-hydraulic forming apparatus |
| US3486703A (en) * | 1966-10-03 | 1969-12-30 | Whirlpool Co | Food waste grinder hopper |
| US3953994A (en) * | 1969-12-11 | 1976-05-04 | Dale E. Summer | Can bodies and method and apparatus for manufacture thereof |
| US3834579A (en) * | 1973-03-27 | 1974-09-10 | American Can Co | Container having a metal overcap-thermoplastic lid closure assembly |
| US3964412A (en) * | 1974-04-09 | 1976-06-22 | Kaname Kitsuda | Shaping apparatus and a method for producing a seamless container |
| US4493201A (en) * | 1983-01-21 | 1985-01-15 | Alco Industries, Inc. | Method of making a metal bottle for exotic gases under pressure |
| DE3603415A1 (de) * | 1985-04-17 | 1986-10-23 | Linde Ag, 65189 Wiesbaden | Druckbehaelter und verfahren zur herstellung eines solchen druckbehaelters |
| DE3716176A1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-09-08 | Praezisions Werkzeuge Ag | Verfahren und vorrichtung zum umformen von hohlkoerpern sowie verwendung des verfahrens bzw. der vorrichtung und dosenkoerper |
| GB8820585D0 (en) * | 1988-08-31 | 1988-09-28 | Metal Box Plc | Pneumatic reshaping of cans |
| DE8901105U1 (de) * | 1989-02-01 | 1990-06-21 | Westerwälder Eisenwerk Gerhard GmbH, 5241 Weitefeld | Druckfester Tank |
| RU2053039C1 (ru) * | 1992-06-17 | 1996-01-27 | Малое внедренческое предприятие "Техно-авиа" | Способ изготовления сосудов из листового металла |
| US5562799A (en) * | 1994-06-15 | 1996-10-08 | Del Monte Corporation | Constant fusing pressure thermoplastic lid sealing apparatus and method |
| FR2730213B1 (fr) * | 1995-02-03 | 1997-04-30 | Safet Embamet | Procede de fabrication d'un emballage metallique de forme generale prismatique et emballage obtenu par ce procede |
| EP0740971A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Hoogovens Staal B.V. | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container |
| US5704513A (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-06 | Dispensing Containers Corporation | Thin walled cover for aerosol container and method of making same |
| US5557961A (en) * | 1995-11-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hydroformed structural member with varied wall thickness |
| US5916317A (en) * | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
| CH691290A5 (de) * | 1996-08-15 | 2001-06-29 | Elpatronic Ag | Verfahren zur Bildung eines Vorformlings für die Innenhochdruckverformung. |
| GB2334472B (en) * | 1998-02-18 | 1999-12-29 | Nippon Oxygen Co Ltd | Metal vessel and fabrication method for the same |
| DE19813012C2 (de) * | 1998-03-25 | 2002-08-01 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rohrförmigen Rohling durch Innenhochdruckformung |
| US6109344A (en) * | 1998-05-18 | 2000-08-29 | Lattimore & Tessmer, Inc. | Heat exchanger with an integrated tank and head sheet |
| US6216509B1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-04-17 | R.J. Tower Corporation | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members |
| DE19953522A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-17 | Porsche Ag | Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug |
| DE10016025B4 (de) * | 2000-03-31 | 2005-06-16 | Hde Solutions Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern |
| DE60111935T2 (de) * | 2000-04-26 | 2006-04-20 | Cosma International Inc., Concord | Verfahren zum hydroformen einer rohrförmigen struktur mit unterschiedlichen durchmessern aus einem rohrförmigen rohling, beim magnetimpuls-schweissen |
| US6689981B1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-02-10 | Delphi Technologies, Inc. | Method for metallurgically capping an end of a tube |
| US6825442B2 (en) * | 2003-01-06 | 2004-11-30 | General Motors Corporation | Tailor welded blank for fluid forming operation |
-
2002
- 2002-10-17 RU RU2004114862/02A patent/RU2299777C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-17 EP EP02768174A patent/EP1453621B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-17 US US10/501,989 patent/US20060071004A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-17 AT AT02768174T patent/ATE375218T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-17 CN CN02823810.9A patent/CN1596160A/zh active Pending
- 2002-10-17 DE DE60222928T patent/DE60222928T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-17 WO PCT/NL2002/000659 patent/WO2003033186A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60222928D1 (de) | 2007-11-22 |
| ATE375218T1 (de) | 2007-10-15 |
| WO2003033186A1 (en) | 2003-04-24 |
| RU2299777C2 (ru) | 2007-05-27 |
| CN1596160A (zh) | 2005-03-16 |
| US20060071004A1 (en) | 2006-04-06 |
| EP1453621A1 (en) | 2004-09-08 |
| EP1453621B1 (en) | 2007-10-10 |
| DE60222928T2 (de) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5064101A (en) | Five gallon nestable plastic syrup container | |
| AU609687B2 (en) | Blow molded bottle with self-supporting base reinforced by hollow ribs | |
| CA1330060C (en) | Blow molded container with self-supporting base | |
| AU679060B2 (en) | Pallet container and process for its manufacture | |
| EP3585696B1 (en) | Keg chime | |
| CA2480022A1 (en) | Improved pressure container | |
| CA2538888A1 (en) | Container blank and container made thereof | |
| US20120261063A1 (en) | Method for producing plastic tanks for liquids | |
| RU2004114862A (ru) | Способ изготовления контейнера для текучей среды под давлением и контейнер этого типа | |
| CZ2011162A3 (cs) | Paletový kontejner | |
| US4779736A (en) | Tubular plastic shipping, storage and dispensing container | |
| AU2001269033B2 (en) | Pallet container | |
| US5897035A (en) | Fluid container for shipping and storing fluids | |
| US4121528A (en) | Method of construction of a container with integral valve boss | |
| ZA200402902B (en) | Method for producing a container for a pressurized fluid, and container of this type. | |
| NZ532815A (en) | Improvements in and relating to storage vessels | |
| GB2316930A (en) | Transparent barrel with a scale | |
| ITPE980004U1 (it) | Bottiglia in plastica modulare e componibile in due o piu' parti, mediante avvitatura o innesto,atta a formare bottiglie,o contenitori | |
| JP2007091346A (ja) | 複合容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121018 |