RU2003727C1

RU2003727C1 - Master alloy

Info

Publication number: RU2003727C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Семенович Растегаев; Александр Семенович Белышев; Владимир Николаевич Иголкин; Валерий Иванович Кукушкин; бова Людмила Геннадьевна Р; Виктор Михайлович Кузнецов; Евгений Степанович Лобынцев; Виктор Демь нович Туров; Николай Алексеевич Лобаков; Александр Васильевич Старков; Леонид Михайлович Копцев
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Магнетон"
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1993-11-30

Abstract

Применение: дл производства посто нных магнитоа Сущность изобретени лигатура содержит , мас.%: ниобий 0,5 - 30; марганец 1-10; кремний 5 - 10; гафний 02 - 5; титан 1-40; цирконий остальное. Использование лигатуры повышает технологичность , магнитные и механические свойства Выход годных магнитов увеличиваетс до 90%. 2 табл.Application: for the production of permanent magnets. Summary of the invention, the ligature contains, wt.%: Niobium 0.5-30; manganese 1-10; silicon 5-10; hafnium 02 - 5; titanium 1-40; zirconium rest. The use of a ligature increases manufacturability, magnetic and mechanical properties. The yield of suitable magnets is increased up to 90%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке сплавов дл посто нных магнитов.The invention relates to metallurgy and can be used in the smelting of alloys for permanent magnets.

Известна лигатура следующего состава, мас.%Known ligature of the following composition, wt.%

Ниобий15-40Niobium 15-40

Титан25-40Titanium25-40

КремнийОстальное.Silicon Else.

Недостатком известой лигатуры вл етс то. что легированные данной лигатурой магнитные сплавы имеют относительно высокое содержание кислорода и азота, а также недостаточно высокий уровень магнитных и механических свойств.A disadvantage of the known ligature is that. that magnetic alloys doped with this ligature have a relatively high content of oxygen and nitrogen, as well as an insufficiently high level of magnetic and mechanical properties.

Близким прототипом к за вл емой ли- гатуре вл етс известна лигатура следующего состава, мас.%A close prototype of the claimed ligature is the known ligature of the following composition, wt.%

Цирконий2-30Zirconium 2-30

Титан15-40Titanium15-40

КремнийОстальное.Silicon Else.

Известна лигатура несмотр на р д преимуществ (более глубокое раскисление магнитных сплавов, довольно высокий уровень магнитных характеристик) обладает недостатком - ограниченной областью при- менени .A master alloy is known despite a number of advantages (a deeper deoxidation of magnetic alloys, a rather high level of magnetic characteristics) has a drawback - a limited area of application.

Известна лигатура 2 находит эффективное применение при производстве крупных магнитов - оптимальна скоро- сгь охлаждени которых не более 2-10 & минуту. При производстве литых магнитов, скорость охлаждени которых более 10° в минуту, использование известной лигатуры малоэффективно, так как оптимальна скорость не достигаетс (20-35° в минуту) и получить высокие магиитные характеристи- ки не удаетс .Known ligature 2 finds effective application in the production of large magnets - the optimum cooling rate of which is not more than 2-10 & a minute. In the manufacture of cast magnets, the cooling rate of which is more than 10 ° per minute, the use of the known ligature is ineffective, since the optimum speed is not achieved (20-35 ° per minute) and high magical characteristics cannot be obtained.

Наиболее близким прототипом вл етс известна лигатура 3, содержаща в своем составе, мас.%: The closest prototype is the known ligature 3, containing in its composition, wt.%:

Кремний15-25Silicon15-25

Марганец15-40Manganese 15-40

Ниобий15-30Niobium15-30

Гафний. ОстальноеHafnium. Rest

Магнитные сплавы, обработанные дан- ной лигатурой, несмотр на р д преимуществ по сравнению с ранее известными, уступают по р ду своих свойств. Магниты, обработанные за вл емой лигатурой, имеют преимущества: индукци возрастает с 13800 до 14700 гс; окалиностойкость - о 1 tOO до 1180°, увеличиваютс механические свойства; значительно увеличиваетс выход годных магнитов по механическим и магнитным свойствам., Magnetic alloys treated with this ligature, despite a number of advantages compared to previously known ones, are inferior in terms of their properties. Magnets processed by the claimed ligature have advantages: induction increases from 13800 to 14700 gs; scale resistance - about 1 tOO up to 1180 °, mechanical properties increase; significantly increases the yield of magnets in terms of mechanical and magnetic properties.,

Сущность изобретени заключаетс в том. что предлагаема лигатура содержит цирконий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:SUMMARY OF THE INVENTION that the proposed ligature contains zirconium and titanium in the following ratio of components, wt.%:

0,5-300.5-30

1-401-40

1-101-10

5-105-10

0,2-50.2-5

ОстальноеRest

Магниты, полученные с использованием предлагаемой лигатуры, вл ютс более технологичными. Выход годных магнитов увеличиваетс с 50-55 до 90%.Magnets obtained using the proposed ligature are more technologically advanced. Useful magnets increase from 50-55 to 90%.

Пример. Магниты выплавл ли в открытой индукционной печи с объемом ванны 20 кг.Example. The magnets were melted in an open induction furnace with a bath volume of 20 kg.

Лигатуру вводили в расплавленный металл после предварительного раскислени алюминием. Присадка лигатуры без предварительного раскислени малоэффективна, т.к. происходит угар лигатуры и дополнительное загр знение металла окислами компонентов лигатуры.The ligature was introduced into the molten metal after preliminary oxidation with aluminum. The ligature additive without preliminary deoxidation is ineffective, because Ligature fumes occur and additional metal contamination with oxides of the ligature components.

В табл. 1 приведены сравнительные данные по выходу годных магнитов, выплавленных с предлагаемой лигатурой и без лигатуры .In the table. 1 shows comparative data on the yield of magnets melted with the proposed ligature and without ligature.

Из данных табл. 1 видно, что выход годных магнитов с использованием предлагав-, мой лигатуры увеличиваетс на 20% по сравнению с использованием известной лигатуры . Отбраковка магнитов по магнитным свойствам практически отсутствует. Уменьшаетс количество газовых раковин, трещин , сколов. Количество брака по спа м заметно уменьшаетс . Это св зано, в основном , с температурой металла подогреваемой формы, а также жйдкотекучестью металла.From the data table. It can be seen from Figure 1 that the yield of suitable magnets using the suggested, my ligature is increased by 20% compared to using the known ligature. The rejection of magnets by magnetic properties is practically absent. The number of gas shells, cracks, chips is reduced. The number of spam rejects is noticeably reduced. This is mainly due to the temperature of the metal of the heated mold, as well as the fluidity of the metal.

Как следует из табл. 1, обработка металла за вл емой лигатурой приводит к значительному снижению брака по магнитным свойствам. Снижение брака по магнитным свойствам св зано с тем, что введенный в состав лигатуры ниобий в присутствии компонентой лигатуры (SL Mn, Zr. Tl. Hf) расшир ет диапазон критической скорости, охлаждени с 5-10 до 20-50 град/мин. Варьиру составом лигатуры, можно регулировать оптимальную скорость охлаждени в диапазоне 5-50 град/мин.As follows from the table. 1, the processing of the metal behind the inventive ligature leads to a significant decrease in the defect in magnetic properties. The decrease in defect in magnetic properties is due to the fact that niobium introduced into the ligature in the presence of a ligature component (SL Mn, Zr. Tl. Hf) extends the range of critical speed, cooling from 5-10 to 20-50 deg / min. Varying the composition of the ligature, it is possible to adjust the optimum cooling rate in the range of 5-50 deg / min.

При обработке магнитных сплавов за вл емой лигатурой остаточные количества компонентов лигатуры в составе сплава благопри тно действуют на физические свойства магнитных сплавов. Действие это комплексное: мен етс фазовый состав сплава, мен етс состав окисной фазы, измен етс состав интерметаллических включений .In the treatment of magnetic alloys with an alloyed alloy, the residual amounts of ligature components in the alloy composition favorably affect the physical properties of magnetic alloys. This action is complex: the phase composition of the alloy changes, the composition of the oxide phase changes, and the composition of intermetallic inclusions changes.

Увеличение стабилизации твердого рас- jreopa по отношению к высокотемпературному а - а + у распаду позволили снизить температуру нагрева под закалку с 1230 до 900-950°С и повысить технологичность производства магнитов.An increase in the stabilization of solid solution with respect to the high-temperature a - a + decay made it possible to lower the quenching heating temperature from 1230 to 900–950 ° C and increase the manufacturability of magnet production.

Обнаружено, что присутствие в составе сплава остаточных количеств ниоби уменьшает активность таких элементов; как алюминий , цирконий, гафний, титан. Рассмотрение тепловых эффектов образований химических соединений, например, алюмини с железом - 13,66 ккал/моль, с ниобием (39,2 ккал/моль) позвол ет сделать вывод о том, что замена-части железа ниобием должна понижать активность алюмини , что непосредственно характеризуетс параметрами взаимодействи алюмини 1дГ--0.79.It was found that the presence of residual niobium in the alloy reduces the activity of such elements; like aluminum, zirconium, hafnium, titanium. Consideration of the thermal effects of the formation of chemical compounds, for example, aluminum with iron - 13.66 kcal / mol, with niobium (39.2 kcal / mol) allows us to conclude that the replacement of a part of iron with niobium should reduce the activity of aluminum, which directly characterized by the interaction parameters of aluminum 1dG - 0.79.

Уменьшение активности Al. Tl, Hf, SJ, Zr приводит к меньшему угару элементов-рас- кислителей, к снижению содержани неметаллических включений в газовых издели х и, как следствие, к повышению механических свойств, уменьшению количества брака по трещинам и сколам (смотри табл, 1, графа 9-10).Decreased Al activity. Tl, Hf, SJ, Zr leads to less burnout of deoxidizing elements, to a decrease in the content of nonmetallic inclusions in gas products and, as a result, to an increase in mechanical properties, a decrease in the number of scraps on cracks and chips (see table, 1, column 9-10).

Уменьшени дефектов по спа м (табл. 1, графа 8) можно объ снить увеличением жидкотекучести металла и возрастанием скорости заполнени формы металлом. Decreases in defects by spas (Table 1, column 8) can be explained by an increase in the fluidity of the metal and an increase in the rate of filling the mold with metal.

Известно, что легирование сплава ални- кониобием приводит к возрастанию эффективного числа электронов проводимости на пор док. Это приводит к упрощению решет- , ки сплава, период решетки твердого раство0It is known that alloying an alloy with alniconiobium leads to an increase in the effective number of conduction electrons by an order of magnitude. This leads to a simplification of the lattice of the alloy, the lattice period of the solid solution

ра при этом измен етс с 2,8760 А доwhile changing from 2.8760 A to

оabout

2.8807А , при достаточном содержании ниоби в магнитном сплаве 0,1-0,8%.2.8807A, with a sufficient niobium content in the magnetic alloy of 0.1-0.8%.

При обработке магнитных сплавов ал- нико за вл емой лигатурой общее содержание кислорода уменьшаетс с 0,007-0,01 до 0,003-0,006 мас.%. Содержание кислорода в сплаве определ етс не только содержанием используемой лигатуры, но и технологией выплавки. При использовании за вл емой лигатуры значительно измен етс состав окисной фазы. В окисной фазе по вл ютс сложные окиси, силикаты с сульфидной составл ющей марганца.When magnetic alloys are treated with an alloy of master alloy, the total oxygen content decreases from 0.007-0.01 to 0.003-0.006 wt.%. The oxygen content in the alloy is determined not only by the content of the ligature used, but also by the smelting technology. When using the inventive ligature, the composition of the oxide phase changes significantly. Complex oxides, silicates with a sulfide component of manganese appear in the oxide phase.

Неметаллические включени и металлическа матрица имеют разные коэффициенты линейного расширени и. в св зи с этим, восле неметаллического включени в процессе охлаждени после кристаллизации и термической обработки возникают термические напр жени . При этом максимальные напр жени (до 50 кгс/мм /вызывали включени корунда, минимальные (около 5 кгс/мм2) силикаты, модули упругостиNon-metallic inclusions and the metal matrix have different linear expansion coefficients and. in connection with this, after non-metallic inclusion in the cooling process after crystallization and heat treatment, thermal stresses arise. In this case, the maximum stresses (up to 50 kgf / mm / caused the inclusion of corundum, the minimum (about 5 kgf / mm2) silicates, elastic moduli

(кгс/мм2 ) у корунда 37,5-39,6; у силюмосиликатов ЗА120з 25Ю2 11,31; у сульфида марганца MnS 14.(kgf / mm2) for corundum 37.5-39.6; silica-silica ZA120z 25Yu2 11.31; Manganese sulfide MnS 14.

Проведенные исследовани показали, что неметаллические включени в литых магнитах вл ютс концентраторами напр жений , причем величина этих напр жений зависит от природы и размеров включений, состо ни металлической матрицы.Studies have shown that non-metallic inclusions in cast magnets are stress concentrators, the magnitude of these voltages depending on the nature and size of the inclusions, and the state of the metal matrix.

При исследовании образцов магнитов, обработанных за вл емой лигатурой и имеющих следующие неметаллические включени , алюмосиликаты, оксисульфы марганца, сложн ые комплексы оксидос, нитридов. ПриIn the study of magnet samples processed by the claimed ligature and having the following nonmetallic inclusions, aluminosilicates, manganese oxysulfs, complex complexes of oxidos, nitrides. At

циклическом нагружении (шлифовке) существует критический размер включений, не вызывающий образовани микротрещин в магните. Этот размер равен 2 3 мкм. Как следует из табл. 1, количество трещин и сколов у магнитов, обработанных за вл емой лигатурой, по сравнению с обработками, известными лигатурами значительно меньше.cyclic loading (grinding) there is a critical size of inclusions that does not cause microcracks in the magnet. This size is 2 3 microns. As follows from the table. 1, the number of cracks and chips in the magnets treated with the inventive ligature is much smaller compared to the treatments known by the ligatures.

Варьирование составом лигатуры позвол ет улучшить определенные параметры магнитов,Varying the composition of the ligature can improve certain parameters of the magnets,

Использование верхнего предела одного или нескольких элементов из группы цирконий , кремний, гафний позвол ет получатьThe use of the upper limit of one or more elements from the group of zirconium, silicon, hafnium allows to obtain

высокие значени остаточной индукции -до 14000 гаусс и выше (табл. 2, состав 8-9).high values of residual induction up to 14000 gauss and higher (Table 2, composition 8-9).

Использование верхнего предела одного или нескольких элементов из группы ниобий , гафний позвол ет получать образцыUsing the upper limit of one or more elements from the niobium group, hafnium allows obtaining samples

магнитов, стойкие к окислению на воздухе до температуры 1110°С и выше (до 1180°С) (табл. 1magnets resistant to oxidation in air to a temperature of 1110 ° C and above (up to 1180 ° C) (Table 1

Использование верхнего предела одного или нескольких элементов за вл емойUsing the upper limit of one or more elements of the claimed

лигатуры из р да Zr, Mn, Hf, стойких к тре- щинообразованию и сколам (табл. 1, сплав № 39-40).ligatures from the series Zr, Mn, Hf, resistant to cracking and chips (Table 1, alloy No. 39-40).

Уменьшение содержани ниоби в составе лигатуры менее 0,5 мас.% приводит кA decrease in the content of niobium in the composition of the ligature less than 0.5 wt.% Leads to

уменьшению стойкости сплавов к окислению с 1180 до 1000°С. Увеличение ниоби в составе лигатуры более 30 мас.% приводитreducing the oxidation resistance of alloys from 1180 to 1000 ° C. The increase in niobium in the composition of the ligature more than 30 wt.% Leads

к ухудшению магнитных и механическихto deterioration of magnetic and mechanical

свойств (табл. 1, сплав 72). Уменьшение содержани гафни менее 0,2 мас.% в составе лигатуры приводит к снижению окалино- стойкости с 1130 до 1000°С (табл. 1, состав 74). Увеличение содержани гафни более 5 мас.% не улучшает физических свойств, ноproperties (table. 1, alloy 72). A decrease in hafnium content of less than 0.2 wt.% In the composition of the ligature leads to a decrease in scale resistance from 1130 to 1000 ° C (Table 1, composition 74). An increase in hafnium content of more than 5 wt.% Does not improve physical properties, but

увеличивает стоимость лигатуры.increases the cost of ligature.

Снижение содержани кремни в лигатуре менее 5 мас,% приводит к ухудшению обрабатываемости сплава (табл. 1, составA decrease in the silicon content in the ligature of less than 5 wt.% Leads to a deterioration in the workability of the alloy (table. 1, composition

71), значительно увеличиваетс брак пр сколам и трещинам.71), cracking and cracking are greatly increased.

Увеличение содержани кремни в составе лигатуры более 10 мас.% приводит к снижению коэрцитивной силы.An increase in the silicon content in the ligature composition of more than 10 wt.% Leads to a decrease in coercive force.

При этом увеличиваетс отбраковка по магнитным свойствам, см. табл. 1, состав 75.This increases the rejection by magnetic properties, see table. 1, part 75.

Уменьшение содержани марганца менее 1 мас.% в лигатуре приводит к резкому снижению механических свойств и возра- станию отбраковки по трещинам и сколам (табл. 1, состав 76),A decrease in the manganese content of less than 1 wt.% In the ligature leads to a sharp decrease in mechanical properties and an increase in rejection by cracks and chips (Table 1, composition 76).

Увеличение содержани марганца более 10 мас.% в лигатуре приводит к снижению магнитных свойств (табл. 1, состав 77). An increase in the manganese content of more than 10 wt.% In the ligature leads to a decrease in magnetic properties (Table 1, composition 77).

Уменьшение содержани циркони в лигатуре менее 5 мас.% мало эффективно, а увеличение более 92,3 мас.% не рационально , т.к. не удаетс получить необходимого комплекса физических свойств на магнит- ных образцах. Уменьшение содержани титана в составе лигатуры менее 1 мас.% приводит к отсутствию его вли ни на магнитные и механические свойства, т.к. титан св зываетс в окисную и нитридные фазы. Увеличение содержани титана в составе лигатуры более 40% разко снижает механические свойства, значительно увеличиваетс отбраковка по трещинам и сколам (табл. ), состав 78). A decrease in the zirconium content in the ligature of less than 5 wt.% Is not very effective, and an increase of more than 92.3 wt.% Is not rational, because it is not possible to obtain the necessary complex of physical properties on magnetic samples. A decrease in the titanium content in the ligature composition of less than 1 wt.% Leads to the absence of its influence on the magnetic and mechanical properties, since titanium binds to the oxide and nitride phases. An increase in the titanium content in the composition of the ligature by more than 40% decreases the mechanical properties, the rejection by cracks and chips significantly increases (table), composition 78).

Пример. Лигатура выпл.авл лась в индукционной печи на воздухе и атмосфере аргока в тигле из окиси алюмини и циркони . При выплавке на воздухе, учитыва угар металла, гафни , циркони , титана да- ют на 10-13%, кремни , марганца на 5-8%, ниоби на 1-2% выше необходимого предела .Example. The ligature was made in an induction furnace in air and argoc atmosphere in a crucible of alumina and zirconium. When smelted in air, taking into account the burning of metal, hafnium, zirconium, titanium give 10-13%, silicon, manganese 5-8%, niobium 1-2% above the required limit.

При выплавке в защитной атмосфере в завалку дают гафни , циркони , марганца, титана на 4-6%, кремни на 3-4%, выше верхнего предела, ниобий - по шихте.When smelted in a protective atmosphere, hafnium, zirconium, manganese, titanium are fed into the filling by 4-6%, silicon by 3-4%, higher than the upper limit, and niobium by charge.

Возможно использование лигатуры и в виде механической смеси компонентов, вход щих в состав за вл емой лигатуры. При этом процесс сплавлени компонентов совмещаетс с процессом рафинировани , угар элементов значительно сокращаетс . Однако, это возможно в случае, когда лигатура используетс на заводе-изготовителе магнитов и нет необходимости поставл ть лигатуру заказчику.It is possible to use a ligature in the form of a mechanical mixture of the components that make up the claimed ligature. At the same time, the process of fusion of the components is combined with the refining process, the waste of the elements is significantly reduced. However, this is possible when the ligature is used at the magnet manufacturing plant and there is no need to supply the ligature to the customer.

Использование предложенной лигатуры дл раскислени и легировани сплавов дл посто нных магнитов приводит учению принципиально нового качества сплава, не окисл ющего в диапазоне температур от 500 до 1180. 1200°С, с зеркальной поверхностью, с остаточной индукцией более 1400 гаусс (табл. 2, составы 8-9).The use of the proposed ligature for the deoxidation and alloying of permanent magnet alloys leads to the study of a fundamentally new quality of an alloy that does not oxidize in the temperature range from 500 to 1180. 1200 ° C, with a mirror surface, with a residual induction of more than 1400 gauss (Table 2, compositions 8-9).

В состав предложенной лигатуры вход т самые сильные рзскислители дл сплавов на основе железа, кобальта, никел , а также сплавов алнико,The composition of the proposed ligature includes the strongest oxidizing agents for alloys based on iron, cobalt, nickel, as well as alnico alloys,

В табл. 2 приведен химический состав сплавов алнико, обработанных за вл емой лигатурой, и физические свойства сплавов. Количество растворенного кислорода и неметаллических включений в металле меньше , чем в плавках выплавленных с известной лигатурой (см. табл. 2).In the table. Figure 2 shows the chemical composition of alnico alloys processed by the claimed alloy and the physical properties of the alloys. The amount of dissolved oxygen and nonmetallic inclusions in the metal is less than in melts melted with a known ligature (see table. 2).

В табл. 2 приведено общее содержание кислорода, вход щего как в состав неметаллических включений, так и растворенного в металле.In the table. Figure 2 shows the total oxygen content, which is included in both nonmetallic inclusions and dissolved in metal.

В общем виде зависимость понижени магнитных свойств от степени загр знени металла неметаллическими включени ми можно объ снить следующим образом. Вс кие дефекты ферромагнитного кристалла (неметаллические включени , трещины, газовые пузыри и поры, границы зерен и границы блоков, химические и газовые неоднородности) привод т к местному замыканию магнитного потока, что в конечном счете уменьшает результирующую намагниченность насыщени , т.е. магнитные свойства снижаютс .In general terms, the dependence of the decrease in magnetic properties on the degree of contamination of the metal with non-metallic inclusions can be explained as follows. All defects of a ferromagnetic crystal (non-metallic inclusions, cracks, gas bubbles and pores, grain boundaries and block boundaries, chemical and gas inhomogeneities) lead to local closure of the magnetic flux, which ultimately reduces the resulting saturation magnetization, i.e. magnetic properties are reduced.

Отступление от состава за вл емой лигатуры приводит к понижению магнитных, механических и окалиностойких свойств.Deviation from the composition of the claimed ligature leads to a decrease in magnetic, mechanical, and scale resistant properties.

Способ введени лигатуры в обрабатываемый сплав зависит от примен емой технологии выплавки сплава, причем остаточные содержани элементов в магнитном сплаве не должны превышать: гафний - 0,3 мас.%, ниоби - 0,8 мас.%, кремни -0.4 мас.%, марганца - 1,5 мас.%, циркони - 0,3 мас.%.The method of introducing the ligature into the alloy being processed depends on the alloy smelting technology used, and the residual content of elements in the magnetic alloy should not exceed: hafnium - 0.3 wt.%, Niobium - 0.8 wt.%, Silicon - 0.4 wt.%, manganese - 1.5 wt.%, zirconium - 0.3 wt.%.

В результате применени предложенной лигатуры получают сплавы с повышенной окалиностойкостью, более чистые по кислороду и неметаллическим включени м, с повышенными механическими и магнитными свойствами.As a result of the application of the proposed ligature, alloys with increased scale resistance, more pure in oxygen and nonmetallic inclusions, with improved mechanical and magnetic properties are obtained.

(56) Дт. Роббит. Практика электроплавки. Металлургиздат, 1960, с. 217.(56) Dt. Robbit The practice of electric melting. Metallurgizdat, 1960, p. 217.

Авторское свидетельство СССР № 522255, кл. С 22 С 35/00. 1974.USSR copyright certificate No. 522255, cl. C 22 C 35/00. 1974.

Легирование ниобием магнитотвердых сплавов на основе Fe-Co-Ni-AI, В. М. Кузнецов , Извести АН СССР. - Металлы, 1977, ,c. 139-143.Niobium alloying of hard magnetic alloys based on Fe-Co-Ni-AI, V. M. Kuznetsov, Lime, Academy of Sciences of the USSR. - Metals, 1977,, c. 139-143.

смcm

отfrom

УAt

ss

с ю with y

(О(ABOUT

I1 2003727 &I1 2003727 &

Claims

1. Alloying alloy and ras-Manganese U acid of magnetically hard alloys, containing Silicon 5 containing niobium, titanium and silicon, Hafnium 5 characterized in that. that it is additionally Titanium 1 contains manganese, hafnium and zirconium Zirconium The rest is in the following ratio of component-3. The ligature according to claim 1, characterized in that. wt.%: Th ° - in order to increase the resistance to niobium oxide 0, 5-30.0 in the air of magnetically hard alloys Manganese 1-10 BOB. it contains, may%.

Silicon 5-10 Niobium30

Hafnium 0.2-5.0 Manganese1

Titanium 1-40 5 Silicon 5

Circus.New Rest Hafnium5

2. The alloy according to claim 1, characterized in that in order to increase the magnetic Zirconium, the rest of the properties of hard alloys, it contains, wt.%: