RU2003790C1 - Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementation - Google Patents
Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementationInfo
- Publication number
- RU2003790C1 RU2003790C1 SU4866834A RU2003790C1 RU 2003790 C1 RU2003790 C1 RU 2003790C1 SU 4866834 A SU4866834 A SU 4866834A RU 2003790 C1 RU2003790 C1 RU 2003790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- coal
- wells
- steam
- blowing
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 47
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 24
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003471 mutagenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Поставленна цель достигаетс также тем, что комплекс оборудовани дл отработки угольных пластов, включающий турбину с электрическим генератором, теплообменный контур, а также газоотвод - щий трубопровод, дополнительно снабжен скважинными перфорированными трубопроводами , подключенными к дутьевому и отвод щему трубопроводам, а также парогенератором , соединенным с выходом газо- вой турбины, и паропроводом, соедин ющим выход парогенератора со скважинными перфорированными трубопроводами напр мую или же через устройство дымосос-коммутатор.This goal is also achieved by the fact that the complex of equipment for working out coal seams, including a turbine with an electric generator, a heat exchange circuit, and also a gas exhaust pipe, is additionally equipped with perforated borehole pipes connected to the blow and discharge pipes, as well as a steam generator connected to a gas turbine outlet, and a steam line connecting the steam generator output to perforated borehole pipes directly or through a smoke exhauster mutator.
Сравнение предлагаемого изобретени с прототипом позвол ет утверждать о соответствии его критерию новизна. При изучении других аналогичных технических решений признаки, отличающие их от про- тотипа, также не были вы влены. Поэтому данное изобретение соответствует и критерию существенные отличи .Comparison of the invention with the prototype allows us to claim compliance with its criterion of novelty. In the study of other similar technical solutions, the features that distinguish them from the prototype are also not detected. Therefore, this invention meets the criterion of significant differences.
Изобретение по сн етс фиг.1 и 2.The invention is illustrated in FIGS. 1 and 2.
На фиг. 1 показана технологи отработ- ки угольных пластов столбами: подготовительные горные выработки (штреки или разрезные траншеи) 1 и 2, капитальна горна выработка (уклон, квершлаг, выездна транше и т.п.) 3. скважины 4 по пласту, скважинные перфорированные трубопроводы 5, герметизирующие (изолирующие) стенки 6, газодутьевой и отвод щий трубопроводы 7 и 8, паропровод 9, блок (устройство ) дымосос-коммутатор 10, дутьевой вентил тор 11. устройство 12 газоподготовки , газова турбина 13, и электрический генератор 14 и парогенератор 15.In FIG. 1 shows the technologies for working coal seams with pillars: preparatory mine workings (drifts or split trenches) 1 and 2, major mine workings (slope, crosshair, exit trench, etc.) 3. wells 4 along the seam, perforated well pipelines 5 sealing, insulating walls 6, gas blowing and discharge pipes 7 and 8, steam pipe 9, smoke exhaust switch unit (device) 10, blower fan 11. Gas preparation device 12, gas turbine 13, and electric generator 14 and steam generator 15.
Нафиг,2 представлена технологи отработки угольных пластов заходками, т.е. тех- нологи отработки угольных пластов или тех случаев (условий), когда подготовка пласта возможна или просто целесообразна с помощью одной подготовительной горной выработки (штрека или разрезной траншеи). Nafig, 2 presents the technology of mining coal seams sunset, i.e. coal seam mining technologists or those cases (conditions) when the seam preparation is possible or just expedient with the help of one preparatory mine working (drift or split trench).
На фиг.2 дополнительно обозначена вспомогательна скважина 16 по пласту, проводима на некотором (заданном) рассто нии от подготовительной выработки 2 вкрест скважинам 4.Figure 2 additionally indicates the auxiliary well 16 along the formation, conducted at a certain (predetermined) distance from the preparatory development 2 crosswise to the wells 4.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
П р и м е р 1. Пусть отработке подлежит угольный пласт при подземной или откры- той разработке угольного месторождени , подготовленный двум горными выработками 1, 2 и 3 (штреками или транше ми), как это показано на фиг. 1, пройденными по пласту .EXAMPLE 1. Let a coal seam be mined during underground or opencast mining of a coal deposit prepared by two mine workings 1, 2 and 3 (drifts or trenches), as shown in FIG. 1, passed through the reservoir.
Между горными выработками (между участковыми подготовительными выработками ) 1 и 2 провод т (бур т) по пласту с заданным рассто нием относительно друг друга скважины 4, в которые устанавливают перфорированные трубопроводы 5. Причем на выходах угольного пласта на штреки уголь вынимают и возвод т герметизирующую (изолирующую) стенку 6 из твердеющей закладки или же с помощью какого-либо строительного материала, так что выходы перфорированных трубопроводов 5 на скважины 4 оказываютс уплотненными в изолирующей стенке 6. Затем на одной из участковых подготовительных выработок , например на выработке 2, устанав- ливают газодутьевой и отвод щий трубопроводы 7 и 8, к которым в той или иной последовательности (например, нечетные к одному, а четные к другому) подключают перфорированные трубопроводы 5, установленные в скважинах 4. На противоположной горной выработке, в данном случае на выработке 1, также устанавливают паропровод 9, к которому подсоедин ют другие концы перфорированных трубопроводов 5 всех скважин 4 (всех скважин, задействованных в данных момент времени или же готов щихс к включению в работу). На подготовительной горной выработке 3 (это может быть капитальна горна выработка - уклон или бремсберг, квершлаг, выездна транше и т.д.) устанавливают устройство (блок) дымосос-дымосос-коммутатор 10. дутьевой вентил тор 11. устройство 12 газоподготовки, газовую турбину 13 с электрическим генератором 14 и парогенератором 15.Between the mine workings (between the local preparatory workings) 1 and 2 are drilled along the seam with a predetermined distance relative to each other wells 4 into which perforated pipelines 5 are installed. Moreover, at the exits of the coal seam, the coal is removed and sealed (insulating) wall 6 from a hardening bookmark or with any building material, so that the outputs of the perforated pipelines 5 to the wells 4 are sealed in the insulating wall 6. Then, at one of the In the case of prefabricated workings, for example, at mine 2, gas blowing and discharge pipelines 7 and 8 are installed, to which perforated pipelines 5 installed in wells 4 are connected in one sequence or another (for example, odd to one and even to another). On the opposite mine, in this case, at mine 1, a steam line 9 is also installed, to which the other ends of the perforated pipelines 5 of all the wells 4 (all the wells involved in the given time or preparing with to be included in the work). At the preparatory mine 3 (this can be a major mine - a slope or a Bremsberg, a crosshair, an exit trench, etc.) a device (block) is installed for a smoke exhaust fan-smoke exhaust switch 10. a blower fan 11. a gas preparation device 12, a gas turbine 13 with an electric generator 14 and a steam generator 15.
После соединени соответствующим образом всех машин и оборудовани между скважинами 4 со стороны выработки (штрека ) 1 производ т розжиг целиков угольного пласта. Одновременно по трубопроводу 7 во все четные (справа налево по фиг. 1), например , перфорированные трубопроводы 5 подают дутье из скважины, горение и газификацию угл осуществл ют с помощью дутьевого вентил тора 11 через блок дымосос-коммутатор 10, а из перфорированных трубопроводов 5 нечетных (в данном случае) скважин 4 дымососом-коммутатором ведут отсос (отвод) продуктов горени и газификации угл , который после минимальной подготовки в устройстве 12 (обезвоживание, очистка от крупных механических примесей и т.д.) направл ют в камеру сгорани газовой турбины 13, привод щей во вращение электрический генератор 14. Вырабатываема последним электроэнерги направл етс потребителем, а высокотемпературныйAfter appropriately connecting all the machines and equipment between the wells 4 from the production (drift) side 1, the pillars of the coal seam are ignited. At the same time, through the pipeline 7, all even-numbered (from right to left in Fig. 1), for example, perforated pipelines 5 are supplied with blast from the well, coal is burned and gasified with a blower fan 11 through the smoke exhaust switch unit 10, and from perforated pipelines 5 odd (in this case) wells 4 with a smoke exhaust switch switch exhaust (exhaust) products of combustion and gasification of coal, which after minimal preparation in device 12 (dehydration, cleaning of large mechanical impurities, etc.) are sent to the combustion chamber the gas turbine 13, resulting in rotation conductive electrical generator 14. Vyrabatyvaema last electricity consumer is directed, and the high-temperature
выход (выхлоп) газовой турбины подаетс в парогенератор 15, в который поступает вода на парообразование. Вод ной пар с парогенератора 15 подают по паропроводу 9 к перфорированным трубопроводам 5 во все задействованные в данный момент ере- мени скважины 4.the outlet (exhaust) of the gas turbine is supplied to a steam generator 15, into which water is supplied for vaporization. Water vapor from the steam generator 15 is supplied via the steam line 9 to the perforated pipelines 5 to all currently active wells 4.
Дл обеспечени управл емого (равномерного ) сжигани и газификации целиков угл между скважинами с помощью блока дымосос-коммутатор 10 осуществл ют попеременную подачу дуть и отвод продуктов газификации через четные и нечетные скважины А соответственно.In order to ensure controlled (uniform) combustion and gasification of the whole pillars, the angle between the wells using the smoke exhaust switch unit 10 is alternately supplied to blow and discharge gasification products through the even and odd wells A, respectively.
Таким образом, отработку угольного пласта в целиках между скважинами ведут в интенсивном управл емом режиме путем газификации угл с парогазовым дутьем, причем подачу дуть и отвод продуктов газификации ведут по скважинам в пласте со стороны угольных целиков, а подачу вод ного пара в зону газификации осуществл ют со стороны выгоревшего пространства. Поскольку вод ной пар пересекает по перфорированным трубопроводам 5 всю выгоревшую зону пласта, то реакци эндотермического разложени воды с образованием водорода осуществл етс не только за счет тепла, выдел ющегос в зоне горени газификации угл , но и за счет тепла, аккумулировавшегос ранее в боковых горных породах в выюревшей зоне пласта. В результате этого существенно повышаетс эф- фективность отработки пласта за счет повышени теплотворной способности получаемого из пласта газа, так как газификаци угл ведетс на паровоздушном дутье, а дл получени вод ного пара используетс вторичное (как бы бросовое) тепло с выхода газовой турбины.Thus, the coal seam mining in the pillars between the wells is carried out in an intensively controlled mode by gasification of coal with steam-gas blasting, while the supply of gas and the removal of gasification products are carried out through the wells in the seam from the coal pillars, and water vapor is supplied to the gasification zone from the burnt out space. Since water vapor crosses the entire burnt zone of the formation through perforated pipelines 5, the endothermic decomposition of water with the formation of hydrogen is carried out not only due to the heat released in the coal gasification combustion zone, but also due to the heat accumulated earlier in the side rocks in the vyyurovanny zone of the reservoir. As a result, the efficiency of the development of the formation is significantly increased by increasing the calorific value of the gas produced from the formation, since coal gasification is carried out by steam-air blast, and secondary (as if waste) heat from the gas turbine outlet is used to produce water vapor.
Кроме того, отвод продуктов газификации угл по перфорированным трубопроводам , установленным в скважинах по пласту между подготовительными выработками 1 и 2, путем задани соответствующей величины депрессии, создаваемой блоком дымосос-коммутатор 10 на газоотвод щих в данный момент времени скважинах 4, позвол ет осуществл ть также и отвод газа метана из всей отработанной зоны пласта, содержащегос , как известно, в больших количествах в окружающих горных породах. Это вл етс существенным источником повышени эффективности отработки угольного месторождени в целом.In addition, the removal of coal gasification products through perforated pipelines installed in the wells along the formation between the preparatory workings 1 and 2, by setting the corresponding depression value created by the smoke exhauster-switch unit 10 at the currently exhausting gas wells 4, also allows and the removal of methane gas from the entire worked out zone of the formation, which is known to be contained in large quantities in the surrounding rocks. This is a significant source of increasing the efficiency of coal mining as a whole.
П р и м е р 2. Пусть отработке подлежит угольный пласт, подготовленный только одной участковой подготовительной горной выработкой 2 (фиг.2).PRI me R 2. Let mining be subject to a coal seam prepared by only one precinct preparatory mining 2 (figure 2).
Как и в предыдущем случае, по пласту со стороны штрека (или разрезной траншеи) провод тс скважины 4, в которые устанавливают перфорированные трубопроводы 5,As in the previous case, wells 4 are drilled along the formation from the drift (or split trench) into which perforated pipelines 5 are installed,
частично или полностью закрытые на противоположном по отношению к выработке 2 конце. Краевую часть пласта, выход щую на штрек, вынимают и изолируют с помощью герметизирующей стенки 6, а на штрекеpartially or completely closed at the opposite end to the output 2. The edge part of the formation that goes to the drift is removed and insulated with the help of the sealing wall 6, and on the drift
0 размещают газодутьевой и отвод щий трубопроводы 7 и 8. На капитальной горной выработке 3 устанавливают дымосос-коммутатор 10, дутьевой вентил тор 11, устройство 12 газоподготовки, газовую турбину 130 place the gas-blowing and discharge pipelines 7 and 8. At the capital mining 3, a smoke exhaust switch 10 is installed, a blower fan 11, a gas treatment device 12, a gas turbine 13
5 с электрическим генератором 14, а также парогенератор 15, причем выход последнего паропроводом соедин ют с блоком дымосос-коммутатор10 ,Входы парогенератора 15 соедин ют с одной сто0 роны с выходом камеры сгорани газовой турбины 13 и с водопроводом (не показан), а выходы - с другой стороны паропроводом 9 с блоком дымосос-коммутатор 10 и атмосферой или каналом (трубопроводом) дл 5 with an electric generator 14, as well as a steam generator 15, with the output of the latter being connected to the smoke exhaust switch 10, the inputs of the steam generator 15 are connected on one side to the output of the combustion chamber of the gas turbine 13 and to the water supply (not shown), and the outputs are on the other hand, with a steam line 9 with a smoke exhaust switch unit 10 and an atmosphere or a channel (pipeline) for
5 удалени продуктов сгорани из камеры газовой турбины.5 removing combustion products from the gas turbine chamber.
Дл обеспечени надежного первоначального розжига пласта в целиках между скважинами 4 на заданном рассто нии отTo ensure reliable initial ignition of the formation in the pillars between the wells 4 at a given distance from
0 штрека (выработки) 2 провод т также вспомогательную скважину 16 параллельно выработке 2.0 drift (production) 2, an auxiliary well 16 is also conducted parallel to production 2.
Скважинные трубопроводы 5, как и в предыдущем случае, соедин ют поочередноDownhole pipelines 5, as in the previous case, are connected alternately
5 с газодутьевым и отвод щим трубопроводами 7 и 8 и на штреке. Затем производ т розжиг одного или нескольких угольных целиков между скважинами 4 со стороны сква- жины 16 и включают в работу все5 with gas blowing and discharge pipelines 7 and 8 and on the drift. Then, one or several coal pillars are fired between the wells 4 from the side of the well 16 and all
0 технологическое оборудование. Поочередной подачей дуть то в одну часть скважин 4, то в другую их часть путем отсоса продуктов горени и газификации угл через другую часть соседних скважин ведут отработку0 technological equipment. By alternate supply, blow into one part of wells 4, then into another part by exhausting the products of combustion and coal gasification through another part of neighboring wells
5 пласта. Продукты газификации из дымососа-коммутатора 10 поступают в устройство 12 газоподготовки и далее в камеру сгорани турбины 13 с генератором 14. Выход (выхлоп) газовой турбины поступает на па0 регенератор 15, где отработавша стру газовой турбины отдает свое тепло воде, которую подают одновременно в парогенератор . Полученный вод ной пар по паропроводу 9 поступает в блок5 layers. The gasification products from the smoke exhauster switch 10 enter the gas treatment device 12 and then into the combustion chamber of the turbine 13 with the generator 14. The output (exhaust) of the gas turbine is fed to the steam generator 15, where the exhausted stream of the gas turbine transfers its heat to the water, which is simultaneously supplied to the steam generator . Received water vapor through steam line 9 enters the unit
5 дымосос-коммутатор 10, где он отводитс в струю воздуха, формируемую дутьевым вентил тором 11. Получаема паровоздушна смесь по трубопроводам 7 и 8 поочередно подаетс далее в скважины 4 в зону горени и газификации угл , а также в выгоревшее5, the smoke exhauster switch 10, where it is discharged into the air stream formed by the blower fan 11. The resulting steam-air mixture is piped 7 and 8 alternately to the wells 4 in the combustion and gasification zone of coal, as well as in the burnt out
пространство пласта. Таким образом, в данном случае за счет паровоздушного дуть , которое подаетс как в зону непосредственного горени - газификации угл , так и в зону, отработанную ранее, в которой аккумулируетс большое количество тепла, обеспечиваетс повышение степени использовани количества тепла (энергии), выдел ющегос при горении угл в процессе его газификации.reservoir space. Thus, in this case, due to steam-air blowing, which is supplied both to the direct combustion zone - coal gasification, and to the previously worked out zone, in which a large amount of heat is accumulated, an increase in the degree of utilization of the amount of heat (energy) generated during burning coal in the process of gasification.
Кроме того, как в первом, так и во втором случае отвод высокотемпературных продуктов горени - газификации осуществл ютс по скважинам, пробуренным по пласту, Поэтому угольный целик между соседними скважинами, по одной из которых подаетс дутье, а по другой отвод тс продукту горени - газификации, подогреваетс теплом отводимых газов, что также способствует эффективности газификации угл в пласте.In addition, both in the first and in the second case, the removal of high-temperature combustion products - gasification is carried out through the wells drilled through the reservoir. Therefore, the coal pillar is between neighboring wells, one of which is blown, and the other is discharged from the combustion product - gasification is heated by the heat of the exhaust gases, which also contributes to the efficiency of coal gasification in the formation.
Повышение эффективности отработки угольного пласта достигаетс в обоих случа х также и тем, что процесс отработки раз- ных целиков угл между соседними скважинами ведут в разных режимах по изменению интенсивности подачи дуть (давление , расход и т.д.), череду не только подачу дуть или отвод продуктов газификации дл каждой скважины, но и изменение во времени указанным образом режима работы каждой из них.An increase in the efficiency of coal seam mining is achieved in both cases also by the fact that the process of mining different pillars of coal between neighboring wells is carried out in different modes according to the change in the flow rate of the blow (pressure, flow rate, etc.), not only the flow of blowing or removal of gasification products for each well, but also a change in time in this manner of operation of each of them.
Предлагаемый комплекс оборудовани дл реализации предлагаемого способа отработки угольных пластов включает{фиг.1 и 2) скважинные перфорированные трубопроводы 5, которые установлены в скважинах 4, пройденных по пласту между подготовительными выработками 1 и 2 в случае отработки пласта столбами (фиг. 1) или же пройденных из одной из них при отработке пластов заходками (фиг.2). Перфорированные трубопроводы 5 из скважин с соответствующим уплотнением выведены на подготовительные выработки через изолирующие стенки 6, возведенные на выходах пласта на подготовительные выработки. В состав предлагаемого комплекса оборудовани вход т газодутьевой и отвод щий тру- бопроводы 7 и 8, паропровод 9, блох (устройство) дымосос-коммутатор 10, дутьевой вентил тор 11, устройство 12 газоподготовки , газова турбина 13 с электрическим генератором 14. а также парогенератор 15.The proposed set of equipment for implementing the proposed method for mining coal seams includes {Fig.1 and 2) perforated borehole pipes 5, which are installed in the wells 4, passed through the reservoir between the preparatory workings 1 and 2 in the case of mining the pillars (Fig. 1) or passed from one of them during the development of formations sunset (figure 2). Perforated pipelines 5 from wells with the corresponding seal are brought to the preparatory workings through insulating walls 6, erected at the outlet of the reservoir to the preparatory workings. The proposed complex of equipment includes gas blowing and discharge pipes 7 and 8, steam pipe 9, fleas (device) smoke exhaust switch 10, blower fan 11, gas preparation device 12, gas turbine 13 with electric generator 14. and also a steam generator fifteen.
Трубопроводы 7 и 8 расположены на одной из подготовительных горных выработок , а паропровод 9 соедин ет выход парогенератора 15 со скважинными перфорированными трубопроводами 5 непосредственно (фиг.1) или ж.е через блок дымосос-коммутатор 1Q (фиг.2). Скважинные перфорированные трубопроводы 5 соединены с газодутьевым и отвод щим 5 трубопроводами 7 и 8 поочередно (через одну скважину по схеме чет-нечет), а с другой стороны выполнены частично закрытыми иди же соединены непосредственно с паропроводом 9. К входам-выходам устрой0 ства дымосос-коммутатор 10 подключены газодутьевой и отвод щий трубопровод 7 и 8, а также выход дутьевого вентил тора 11 и вход устройства 12 газоподготовки. Выход последнего соединен с камерой сгорани (сPipelines 7 and 8 are located on one of the preparatory mine workings, and the steam pipe 9 connects the output of the steam generator 15 to the perforated well pipelines 5 directly (Fig. 1) or through the smoke exhauster-switch unit 1Q (Fig. 2). Perforated borehole pipelines 5 are connected to gas blowing and outlet 5 pipelines 7 and 8 alternately (through one well according to an even-odd pattern), and on the other hand are partially closed or connected directly to steam piping 9. To the exits to the exits of the smoke exhaust device the switch 10 is connected to a gas blowing and discharge pipe 7 and 8, as well as the output of the blower fan 11 and the input of the gas treatment device 12. The output of the latter is connected to the combustion chamber (with
5 входом) газовой турбины 13, привод щей во вращение электрический генератор 14, а выход (выхлоп) газовой турбины 13 подаетс на вход парогенератора 15, в который подаетс одновременно и вода из водопровода5 by the input) of the gas turbine 13, which drives the electric generator 14, and the output (exhaust) of the gas turbine 13 is fed to the input of the steam generator 15, which simultaneously receives water from the water supply
0 или какого-то накопительного -резервуара (не показаны).0 or some storage tank (not shown).
Больша часть оборудовани комплекса , как это показано на фиг.1 и 2, размещаетс на капитальной горной выработке 3, ноMost of the equipment of the complex, as shown in Figs. 1 and 2, is located at the capital mine 3, but
5 может располагатьс и в любом другом подход щем месте - на поверхности шахты, дневной поверхности угольного разреза и т.д.5 may be located in any other suitable place — on the surface of the shaft, the surface of a coal mine, etc.
Работа предлагаемого комплекса обо0 рудоаани дл отработки угольных пластог детально описана раньше (примеры 1,2) и дополнительных по снений не требует.The operation of the proposed equipment complex for working out coal seams is described in detail earlier (examples 1,2) and does not require additional explanations.
Предлагаемый способ отработки угольных пластов и комплекс оборудовани дл The proposed method of mining coal seams and equipment for
5 его осуществлени обеспечивают эффективную безлюдную и экологически чистую технологию разработки угольных месторождений, при которой достигаетс совмещение процессов добычи и перера0 ботки угл с целью получени электроэнергии как конечного продукта, вл ющейс наиболее универсальным и экологически чистым видом энергии, мину множество существующих технологических процессов и5 of its implementation provide an efficient, uninhabited and environmentally friendly technology for the development of coal deposits, which achieves the combination of coal production and processing in order to obtain electricity as a final product, which is the most universal and environmentally friendly form of energy, mine many existing technological processes and
5 операций добычи и переработки угл , таких, в частности, как разрушение, выдача и транспортировка угл . При этом технологи отработки угольных пластов и основное технологическое оборудование остаютс прэк0 тически одними и теми же, т.е. унифицированными как при подземной, так и при открытой разработке угольных месторождений . Это предопредел ет большое технико-экономическое значение предлага5 емого изобретени .5 coal mining and processing operations, such as, in particular, the destruction, production and transportation of coal. At the same time, the coal seam mining technologies and the main technological equipment remain practically the same, i.e. unified in both underground and opencast mining. This predetermines the great technical and economic importance of the proposed invention.
(56) Патент США № 4087130. кл. 299/2, 1978.(56) U.S. Patent No. 4087130. CL. 299/2, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 54408, кл. Е 21 В 43/295, 1937.USSR copyright certificate No. 54408, cl. E 21 B 43/295, 1937.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4866834 RU2003790C1 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4866834 RU2003790C1 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003790C1 true RU2003790C1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21536387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4866834 RU2003790C1 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003790C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185508C2 (en) * | 2000-08-21 | 2002-07-20 | Адамович Борис Андреевич | Method of constructing power generated plant in underground combustion of coal |
| RU2244829C2 (en) * | 2002-01-28 | 2005-01-20 | Долинский Аркадий Маркович | Method for extraction and underground use of coal, method for extraction of disturbed beds, undeground electric energy generator (variants), face scraper conveyor, weld pan for scraper conveyor, coupled chain for scraper conveyor, method for controlling a complex for unmanned coal extraction |
| RU2278254C1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) | Method for electrical power production by underground coal combustion |
| RU2310793C2 (en) * | 2005-07-28 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Underground power generating complex |
| RU2311531C2 (en) * | 2005-07-26 | 2007-11-27 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Method for underground coal gasification |
| RU2370643C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-10-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method of integrated opening of coal deposit |
| RU2383728C1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дальневосточный государственный технический университет (ДВПИ им. В.В. Куйбышева) (ГОУ ВПО ДВГТУ) | Method for underground gasification |
| RU2424429C1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-07-20 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Procedure for underground gasification of coal |
-
1990
- 1990-09-17 RU SU4866834 patent/RU2003790C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185508C2 (en) * | 2000-08-21 | 2002-07-20 | Адамович Борис Андреевич | Method of constructing power generated plant in underground combustion of coal |
| RU2244829C2 (en) * | 2002-01-28 | 2005-01-20 | Долинский Аркадий Маркович | Method for extraction and underground use of coal, method for extraction of disturbed beds, undeground electric energy generator (variants), face scraper conveyor, weld pan for scraper conveyor, coupled chain for scraper conveyor, method for controlling a complex for unmanned coal extraction |
| RU2278254C1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) | Method for electrical power production by underground coal combustion |
| RU2311531C2 (en) * | 2005-07-26 | 2007-11-27 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Method for underground coal gasification |
| RU2310793C2 (en) * | 2005-07-28 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Underground power generating complex |
| RU2370643C1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-10-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method of integrated opening of coal deposit |
| RU2383728C1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дальневосточный государственный технический университет (ДВПИ им. В.В. Куйбышева) (ГОУ ВПО ДВГТУ) | Method for underground gasification |
| RU2424429C1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-07-20 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Procedure for underground gasification of coal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087130A (en) | Process for the gasification of coal in situ | |
| SU652899A3 (en) | Method and device for underground coal gasification | |
| RU2100588C1 (en) | Method of electric energy generation in shaftless underground coal gasification and/or underground coal burning | |
| US9677398B2 (en) | Use of ventilation air methane exhausted during mining of non-combustible ore in a surface appliance | |
| RU2443857C1 (en) | Method to produce hydrogen during underground coal gasification | |
| RU2003790C1 (en) | Process of mining coal seam and complex of equipment for its implementation | |
| US3563606A (en) | Method for in-situ utilization of fuels by combustion | |
| US947608A (en) | Method of utilizing buried coal. | |
| US20250290398A1 (en) | In-situ large-area drilling and furnace construction method for coal gasification and co-mining of kerosene and/or coalbed methane | |
| RU2209305C2 (en) | Method of coals underground gasification and degassing (versions) | |
| RU2316649C1 (en) | Underground gasification method | |
| RU2278254C1 (en) | Method for electrical power production by underground coal combustion | |
| Olness et al. | Historical development of underground coal gasification | |
| WO2018225052A1 (en) | Method for energy recovery through combustion in-situ of solid fuel | |
| RU2177544C2 (en) | Method of coal borehole mining | |
| RU2027854C1 (en) | Method and complex for exploitation of coal deposits | |
| RU2318117C1 (en) | Underground gasification method | |
| US3506309A (en) | Method and system for gasifying underground deposits of coal | |
| RU2025639C1 (en) | Method of processing waste | |
| SU1737122A1 (en) | Method for development of combustible resources deposits | |
| RU2000103594A (en) | WELL COAL PRODUCTION METHOD | |
| RU2012791C1 (en) | Method for underground gasification of thick coal seams | |
| RU2122122C1 (en) | Method of mining gas-bearing coal seams | |
| CN118895958A (en) | Coal in-situ underground gasification and gas extraction device and application method | |
| SU1726739A1 (en) | Method of underground coal gasification |