RU2003464C1 - Установка дл прессовани изделий из полимерных материалов - Google Patents

Description

К наружной стенке станины пресса 1 прикреплена механическа  рука 29 манипул тора 30 дл  дозированной загрузки сыпучего материала из бункера 31 объемными дозаторами 32.

На основании 12 установлен механизм выгрузки 33. снабженный вакуумным захватом 34, имеющим возможность возвратно- поступательного перемещени  в горизонтальной и вертикальной плоскост х.

На наружной стенке станины пресса 1 закреплен пульт управлени  35.

Механизм закрыти  19 аналогичен по конструкции механизму открыти  20 и отличаютс  механизмы между собой лишь тем, что диаметр силового цилиндра механизма 20 открыти  превышает диаметр силового цилиндра механизма 19 закрыти  дл  обеспечени  гарантированного открыти  замков 16. Механизм 19 закрыти  и механизм 20 открыти  замков 16 пресс-форм 3 выполнены в виде реечных толкателей 36, кинематически соединенных со штоками 37 силовых цилиндров. Каждый замок 16 пресс-формы 3 снабжен двум  регулируемыми упорами 38, предназначенными дл  прин ти  усили  от толкателей 36.

Дл  обеспечени  работы установки в автоматическом режиме она снабжена бесконтактными торцовыми переключател ми, например переключател ми серии БТП, механизм 19 закрыти  оснащен переключател ми 39, а механизм 20 открыти  - переключател ми 40. Механизм 24 обдуеа и смазки пресс-форм 3 снабжен переключател ми 41 и 42.

Механизм 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 снабжен переключател ми 43 и 44. Поворотный упор 10 снабжен переключател ми 45 и 46.

Манипул тор 30 и механизм выгрузки готовых изделий также снабжены переключател ми (не показанными на чертеже).

Механизм 24 очистки и смазки пуансона и матрицы пресс-формы 3 выполнен в виде поворотного рычага 47, несущего эжектор- ные сопла 48, соединенные с бачком 49 дл  смазывающей жидкости.

Пульт управлени  35 оснащен реле счета импульсов (не показанным на чертеже), служащим дл  управлени  количеством отпрессовываемых пресс-форм 3.

Автоматическа  установка работает следующим образом.

Исходное положение: на столе 2 установлены пресс-формы 3.

Температура нагрева пресс-форм 3 доведена до требуемой по технологии прессовани  изделий.

Бункер 31 наполнен порошковым материалом , механическа  рукз 29 отвэдена в исходное положение (под бункер 31).

Механизм выгрузки 33 отведен в исход- 5 ное положение. Открыта  пресс-форма 3 находитс  под прессом 1, выталкиватель 22 пресса 1 находитс  в нижнем положении.

На пульте управлени  35 оператор устанавливает:

0 - на реле счета импульсов необходимое количество отпрессовывани  пресс-форм;

- переключатель рода работы устанавливают в положение Автомат ; - нажимает кнопку Пуск.

5 В дальнейшем процесс работы осуществл етс  автоматически с последовательным включением в работу механизмов.

Механизм 24 очистки и смазки перемещаетс  в зону матрицы и пуансона пресс0 формы 3, автоматически осуществл етс  подача сжатого воздуха, а затем подача смазки в факел сжатого воздуха. После окончани  обдува и смазки поверхностей матрицы и пуансона пресс-формы 3 меха5 низм 24 очистки и смазки перемещаетс  в исходное положение, после чего механическа  рука 29 манипул тора 30 перемещаетс  к открытой пресс-форме 3, в которой сыпучий пресс-материал высыпаетс  из

0 объемных дозаторов 32 в матрицы нижней части 18 пресс-формы 3. После этого механическа  рука 29 возвращаетс  в исходное положение под бункер 31 (объемные дозаторы 32 вновь наполн ютс  сыпучим пресс5 материалом), затем ползун 25 пресса 1 опускаетс  до смыкани  верхней 17 и нижней 18 частей пресс-формы 3, соверша  под- прессовку, вступает в работу механизм 19 закрыти  замков 16 пресс-формы 3, вслед0 ствие чего реечные толкатели 36 совершают рабочий ход (перемещаютс  в направлении упоров 38 и толкают их на закрытие замков 16) и после окончани  рабочего хода возвращаютс  в исходное положение. После за5 крыти  замков 16 пресс-формы 3 захваты 27 механизма 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 отход т от верхней части 17 пресс-формы 3 и ползун 25 пресса 1 поднимаетс  в исходное положение.

0 Включаетс  привод 15 вращени  стола 2, при этом выталкиватель 21 выходит из гнезда выталкивател  22, подвижный упор 10 выходит из зоны действи  переключател  45 и входит в область действи  переклю5 чател  46 и при достижении следующего упора 9, расположенного на столе 2, упор 10 вновь входит в зону действи  переключател  45, который дает сигнал на реверсирование привода 15, и стол 2 начинает поворачиватьс  в противоположную сторону до соприкосновени  плоскостей упоров 9 и 10. после чего привод 15 выключаетс , выталкиватель 21 следующей пресс-формы 3 входит в гнездо выталкивател  22, после чего ползун 25 опускаетс  вниз до смыкани  механизма 26 захвата с верхней частью 17 пресс-формы 3.

После смыкани  механизма 26 с верхней частью 17 пресс-формы 3 захваты 27 охватывают плиту верхней части 17 пресс- формы 3 за поверхность 28, после чего начинает работать механизм 20 открыти  замков 16 пресс-формы 3 и толкатели 36 совершают рабочий ход (толкают упоры 38 замков 16 пресс-формы 3), после чего воз- вращаютс  в исходное положение.

Ползун 25 поднимаетс  в исходное положение . Выталкиватель 23 пресса 1 поднимаетс  вверх, заставл   перемещатьс  вверх выталкиватель 22 опорной плиты 13 и выталкиватель 21 пресс-формы 3, который, в свою очередь, выталкивает отпрессованные издели  из пресс-формы 3. Вакуумный захват 34 перемещаетс  в рабочую зону пресса 1 и, зависнув над вытолкнутыми отпрессованными издели ми, опускаетс  присосками (не показанными на чертеже) на отпрессованные издели . После захвата присосками изделий захват поднимаетс  вверх, и выходит из рабочей зоны пресса 1,

где издели  поступают в отдельную тару (на чертеже не показана); выталкиватель 23 пресса 1 опускаетс  вниз в исходное положение, увлека  за собой выталкивате- ли 22 и 21. В дальнейшем процесс работы повтор етс .

Механизм 24 очистки и смазки перемещаетс  в зоЪу прессовани , автоматически включаетс  подача сжатого воздуха, а затем - подача смазки в факел сжатого воздуха и так далее.

После отпрессовки заданного количества пресс-форм загрузка порошка прекращаетс , процесс работы технологического комплекса прекращаетс -после удалени  из пресс-форм всех отпрессованных изделий. Предложенна  установка дл  прессовани  изделий из полимерных материалов имеет менее металлоемкую конструкцию с одним стационарно установленным прессом пр мого действи . Производительность по пресс-формам составит 54 пресс-формы в час, производительность по издели м 216 изделий в час, врем  выдержки при прессо- вании 6 мин.

(56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1016184. кл. В 29 С 43/02. 1983.

% 2. Авторское свидетельство СССР N 729068, кл. В 29 С 43/08, 1980.

Claims (4)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ос ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИА- ЛОВ, содержаща  установленный на станине и оснащенный механизмами загрузки материала и выгрузки готовых изделий пресс и смонтированный на станине прес- 40 са поворотный стол, по периферии которого размещены формы, отличающа с  тем, что формы выполнены в виде замковых пресс-форм с механизмами дл  их открыти  и закрыти , очистки и смазки, смонти- 45 рованными на внутренних стенках станины пресса, э механизм загрузки материала - в виде манипул тора, механиче ека  рука которого закреплена на наружной стенке станины пресса.50

2.Установка по п.1, отличающа с  тем, что механизм выгрузки готовых изделий выполнен в виде вакуумного захвата, установленного на направл ющих, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещени .

3.Установка по п.1, отличающа с  тем, что механизмы открыти  и закрыти  замков пресс-форм выполнены в виде реечных толкателей, кинематически соединенных со штоками силовых цилиндров.

.

4. Установка по п.1, отличающа с  тем, что механизм очистки и смазки пресс- форм выполнен в виде поворотного рычага , несущего , эжекторные сопла, соединенные с бачком дл  смазывающей жидкости.

6

фиг. I

б б

f

Ч) I

Ъ

шиш ±

ч 4

%И

iS Ь &

l X. If)

t

5 «

14}

О

О

w

Ј. СП

А

Y////////7//.

Ј - Ј / 0$eptft//7 o

SSI

Фиг. 7

37

фиг. В