RU2003384C1 - Apparatus for separating powdered material by size - Google Patents
Apparatus for separating powdered material by sizeInfo
- Publication number
- RU2003384C1 RU2003384C1 SU5005371A RU2003384C1 RU 2003384 C1 RU2003384 C1 RU 2003384C1 SU 5005371 A SU5005371 A SU 5005371A RU 2003384 C1 RU2003384 C1 RU 2003384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- turbulator
- cylindrical
- conical
- cylindrical insert
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 6
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Изобретение относитс к разделению материалов по крупности, в частности устройств дл разделени порошкообразных материалов на фракции гравитационной воздушной сепарацией,The invention relates to the separation of materials by size, in particular, devices for separating powdered materials into fractions by gravitational air separation
Известна конструкци аппарата дл разделени частиц по крупности, в которой частицы материала при вертикальном перемещении многократно пересекают восход щий поток и тем самым проход т многократную перечистку (разделение по крупности) 1.A known design of an apparatus for separating particles by size, in which particles of material cross vertically during upward movement and thereby undergo repeated cleaning (separation by size) 1.
Основным недостатком такого аппарата вл етс то, что при его работе создаетс неравномерный профиль скоростей восход щего потока дисперсной фазы в сепара- ционном пространстве. Кроме того, обеспечение герметизации узлов загрузки и выгрузки в таком аппарате осуществить конструктивно сложно.The main disadvantage of such an apparatus is that during its operation an uneven velocity profile of the upward flow of the dispersed phase in the separation space is created. In addition, it is structurally difficult to ensure the sealing of the loading and unloading units in such an apparatus.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл разделени твердых материалов по крупности 2, которое содержит цилиндрический корпус с установленными соосно в нем двум цилиндрическими вставками со спиральными направл ющими, конический обтекатель, размещенный между цилиндрическими вставками и обращенный вершиной в направлении, противоположном направлению движени исходного материала . Закрепленные на цилиндрических вставках спиральные направл ющие выполн ют роль турбулизатора потока движущихс частиц материала.The closest in technical essence to the proposed is a device for separating solid materials by size 2, which contains a cylindrical body with two cylindrical inserts with spiral guides mounted coaxially therein, a conical fairing located between the cylindrical inserts and facing the apex in the opposite direction movement of the starting material. The spiral guides mounted on the cylindrical inserts act as a turbulizer for the flow of moving particles of material.
Однако в данном устройстве в процессе работы происходит проскакивание материала без классификации через образующиес зазоры между внешними спиральными направл ющими и жестким корпусом, а также наблюдаетс выпадение из потока мелкого продукта, что существенно снижает эффективность разделени . Кроме того, конструкци этого устройства не позвол ет осуществл ть замкнутый цикл газоснабжени .However, in this device, during operation, the material skips without classification through the formed gaps between the outer spiral guides and the rigid body, as well as the loss of a fine product from the flow is observed, which significantly reduces the separation efficiency. In addition, the design of this device does not allow a closed gas supply cycle.
Цель изобретени - создание такого устройства дл разделени порошкообразного материала по крупности, конструктивное выполнение которого позволило бы повысить эффективность разделени материала на фракции и снизить затраты на его эксплуатацию .The purpose of the invention is to provide such a device for separating powdered material by size, the constructive implementation of which would increase the efficiency of separation of the material into fractions and reduce the cost of its operation.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл разделени порошкообразных материалов по крупности, включающем загрузочное приспособление, сообщенное с цилиндрическим корпусом с коническим дном, расположенные в корпусе по его оси одна над другой цилиндрические вставки, размещенный между ними конический обтекатель с вершиной, направленной в противоположном направлении движению материала, установленный в корпусе между его цилиндрической стенкой и цилиндрическими вставками турбулизатор, патрубки дл отвода крупной и мелкой фракций и газоподающее приспособление, турбулизатор выполнен в виде закрепленнойThis goal is achieved in that in a device for separating powdered materials by size, including a loading device in communication with a cylindrical body with a conical bottom, cylindrical inserts located in the body along its axis one above the other, a conical fairing between them with an apex pointing in the opposite direction direction of movement of the material, installed in the housing between its cylindrical wall and cylindrical inserts, a turbulator, pipes for the removal of large and small th fractions and gas supply device, the turbulator is made in the form of a fixed
посредством опоры по всему объему устройства , свернутой в спираль сетки с ромбическими чейками, образующей единый блок с торцами в виде поверхностей усеченных конусов, обращенных меньшими основани ми к приспособлению дл подачи исходного материала, при этом в турбулизаторе выполнена кольцева выемка с газопроницаемым покрытием одной ее поверхности, контактирующей с коническим обтекателем , расположенным в этой выемке, причем в одной цилиндрической вставке, сообщенной с загрузочным приспособлением, выполнены проемы дл поступлени исходного материала в кольцевую выемку, аby supporting the entire volume of the device, coiled into a spiral mesh with rhombic cells, forming a single block with ends in the form of surfaces of truncated cones, facing smaller bases to the device for supplying the source material, while in the turbulizer there is an annular recess with a gas-permeable coating of one of its surfaces in contact with a conical fairing located in this recess, and in one cylindrical insert in communication with the loading device, openings are made for and the source material into the annular recess, and
корпус выполнен из эластичного материала, охватывающего турбулизатор с нат гом.the casing is made of elastic material covering the turbulator with tension.
Выполнение турбулизатора по всему рабочему объему в виде единого блока, торцы которого имеют конические поверхности , обращенные к патрубку подачи исходного материала, позволило более эффективно использовать се арационное пространство устройства.The implementation of the turbulator over the entire working volume in the form of a single unit, the ends of which have conical surfaces facing the supply pipe of the source material, made it possible to more effectively use the separation space of the device.
Выполнение в теле турбулизатора кольцевой выемки, одна из сторон которой образует с обтекателем коническую поверхность, также повышает эффективность работы, гарантиру доступ исходногоThe execution in the body of the turbulator of the annular recess, one of the sides of which forms a conical surface with the fairing, also increases the efficiency of work, guaranteeing the access of the original
материала к сло м турбулизатора, расположенным по периферии, благодар чему обеспечиваетс распределение материала по всей площади сепарационного пространства . Этому же способствует наличие газопроницаемой перегородки с чейками определенных размеров, по которой основна масса материала скатываетс на пери- ферию конической выемки, откуда самотеком по чейкам турбулизатора распредел етс по его периферии. Наклон газопроницаемой перегородки и размеры чеек подбираютс так, чтобы обеспечить равномерность распределени материала по всему сечению турбулизатора, Выполнение проемов в цилиндрической вставке и их размещение способствует равномерному поступлению исходного материала в кольцевую выемку и создает более равномерное распределение его по конусной поверхности выемки.material to the turbulator layers located on the periphery, whereby the material is distributed over the entire area of the separation space. This is also facilitated by the presence of a gas-permeable partition with cells of certain sizes along which the bulk of the material rolls to the periphery of the conical recess, from where it is distributed by gravity along the turbulator cells along its periphery. The slope of the gas-permeable septum and the cell sizes are selected so as to ensure uniform distribution of the material over the entire cross section of the turbulator. The implementation of the openings in the cylindrical insert and their placement contributes to the uniform entry of the starting material into the annular recess and creates a more uniform distribution over the conical surface of the recess.
Выполнение верхнего торца турбулиза- тора конусной конфигурации позволило создать такие скорости сепарационного потока в верхней части устройства, при которых практически исключаетс выпадение из потока частиц отклассифицированного мелкого материла обратно на турбулизатор. Это снижает высоту устройства и упрощает его стыковку с другими агрегатами технологического процесса.The implementation of the upper end of the cone-shaped turbulizer made it possible to create such separation flow velocities in the upper part of the device that practically eliminated the classification of fine material from the particle stream back onto the turbulator. This reduces the height of the device and simplifies its docking with other process units.
Выполнение турбулизатора из свернутой в спираль сетки с ромбическими чейками создает равномерное распределение потоков по сечению сепарационного пространства , что позволило осуществить идентичность условий классификации вне зависимости от площади сепарационного пространства и обеспечить многократную перечистку частиц материла по мере движени в вертикальном направлении по турбу- лизатору в каждой его чейке. Это снижает границу разделени гравитационной классификации , опустив ее до 40 мкм и ниже, и производит классификацию материалов с повышенной влажностью, электростатичностью и высокой адгезивной способностью.The implementation of the turbulator from a spiral-coiled grid with rhombic cells creates a uniform distribution of flows over the cross-section of the separation space, which allowed the classification conditions to be identical regardless of the area of the separation space and to ensure multiple cleaning of material particles as they move in the vertical direction along the turbulator in each cell. This reduces the separation boundary of the gravitational classification, dropping it to 40 microns and lower, and classifies materials with increased humidity, electrostaticity and high adhesive ability.
Выполнение турбулизатора из сетки с ромбическими чейками значительно упрощает изготовление и сборку устройства.The implementation of the turbulator from the grid with rhombic cells greatly simplifies the manufacture and assembly of the device.
Выполнение цилиндрического корпуса из эластичного материала также повышает эффективность классификации, так как при создании разрежени в полости корпуса автоматически обеспечиваетс плотное примыкание боковых стенок к турбулизатору, что исключает образование между ними зазоров , по которым материал может без классификации проходить в патрубок удалени крупного продукта, и обеспечиваетс гарантированное прохождение всего объема классифицируемого материала только через спиральные направл ющие ( чейки) турбулизатора . Упрощаетс обслуживание классификатора , так как эластичный корпус легко демонтируетс без разборки и освобождени устройств от подвод щих магистралей , позвол вести всестороннее обслуживание турбулизатора. Кроме того, выполнение корпуса из эластичного материала снижает вес и металлоемкость устройства .The implementation of a cylindrical body made of elastic material also increases the classification efficiency, since when a vacuum is created in the body cavity, the side walls are tightly adjoined to the turbulator, which eliminates the formation of gaps between them, through which the material can pass into the discharge pipe of a large product without classification, and is ensured guaranteed passage of the entire volume of classified material only through spiral guides (cells) of the turbulator. Classifier maintenance is simplified, since the elastic case is easily dismantled without disassembling and releasing the devices from the supply lines, allowing comprehensive maintenance of the turbulator. In addition, the execution of the housing from an elastic material reduces the weight and metal consumption of the device.
В соответствии с одним из вариантов выполнени устройства дл обеспечени замкнутого цикла газоснабжени оно снабжено герметичным отгружателем крупной фракции, а газоподающее приспособление выполнено в виде сообщенного с коническим днищем корпуса патрубка подачи газа. При таком выполнении устройства узел подачи исходного материала может иметь размещенную над его воронкой герметизированную крышку с вмонтированным в нее дозатором подачи исходного материала, что обеспечивает работу устройства в замкну- 5 том цикле газоснабжени .In accordance with one embodiment of the device for providing a closed gas supply cycle, it is equipped with a sealed coarse fraction shipper, and the gas supply device is made in the form of a gas supply pipe connected to the conical bottom of the housing. In such an embodiment of the device, the source material supply unit may have a sealed cover located above its funnel with a feed meter dispenser mounted in it, which ensures the operation of the device in a closed gas supply cycle.
В соответствии с другим вариантом выполнени устройства оно снабжено установленным между цилиндрической вставкой, расположенной под обтекателем,According to another embodiment of the device, it is provided installed between a cylindrical insert located under the cowling,
0 и турбулизатором наружным дополнительным обтекателем, при этом размещенна под коническим обтекателем цилиндрическа вставка выполнена в виде трубопровода , сообщенного в нижней части с0 and the turbulator with an external additional fairing, while the cylindrical insert located under the conical fairing is made in the form of a pipe communicated in the lower part with
5 патрубком отвода крупной фракции и загрузочным приспособлением, и размещена концентрично в другом трубопроводе, нижн часть которого сообщена газоподвод - щим приспособлением в виде патрубка, а5 by a branch pipe of a coarse fraction discharge and a loading device, and is placed concentrically in another pipeline, the lower part of which is communicated by a gas supply device in the form of a pipe, and
0 верхн часть выполнена вход щей в нижнюю часть корпуса и размещена с зазором относительно опоры турбулизатора. Такой вариант позвол ет совместить процесс подачи исходного материала с его транспорти5 рованием по гибкой пневмотрассе либо из-под измельчител , над которым установлен классификатор, что делает возможным циркулирующую нагрузку подавать на вход измельчител самотеком.0, the upper part is made entering the lower part of the housing and is placed with a gap relative to the support of the turbulator. This option makes it possible to combine the process of supplying the source material with its transportation through a flexible air duct or from under the grinder, over which a classifier is installed, which makes it possible to supply the circulating load to the grinder inlet by gravity.
0 Исходное питание дл классификатора поступает в пылевоздушном состо нии пр мо в зону сепарации, в результате отпадает необходимость в промежуточной системе пылеосаждени , традиционной дл пневма5 тических устройств, Улучшаютс санитарно- технические услови эксплуатации устройств.0 The initial power supply for the classifier enters the dust-air state directly into the separation zone, as a result of which there is no need for an intermediate dust deposition system, traditional for pneumatic devices. The sanitary conditions of the devices are improved.
Дл создани одинаковых скоростей сепарации в верхней и нижней част х устрой0 ства целесообразно нижнюю размещенную под обтекателем цилиндрическую вставку выполнить большего Диаметра либо снабдить ее дополнительным обтекателем цилиндрической формы.In order to create the same separation rates in the upper and lower parts of the device, it is advisable to make a lower cylindrical insert located below the cowl with a larger Diameter or provide it with an additional cylindrical cowl.
5При выполнении патрубка дл вывода5When performing the outlet pipe
мелкой фракции в верхней стенке корпуса над верхним торцом размещенной над обтекателем цилиндрической вставки может быть выполнен дополнительный цилиндро0 конический обтекатель, образующий с верхним торцом турбулизатора и верхней стенкой ксрпуса кольцевые проходы дл удалени пылегазовых потоков через патрубок вывода мелкой фракции, что позвол етfine fraction in the upper wall of the housing above the upper end of the cylindrical insert located above the fairing, an additional cylindrical conical fairing can be formed, forming annular passages with the upper end of the turbulator and the upper wall of the housing for removing dust and gas flows through the small fraction outlet pipe, which allows
5 исключить выпадение мелких фракций продукта обратно в чейки турбулизатора.5 to exclude the loss of small fractions of the product back into the cells of the turbulator.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство дл разделени порошкообразных материалов по крупности; на фиг.2 - вариант выполнени устройства с замкнутымFigure 1 shows an apparatus for particle size separation of powdered materials; figure 2 - embodiment of the device with a closed
циклом газоснабжени при верхней подаче исходного материала; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - спиральные направл ющие, образованные ромбическими чейками сетки (частично ); на фиг.6 - вариант выполнени устройства с замкнутым циклом газоснабжени при нижней подаче исходного материала; на фиг.7 - схематично общий вид другого устройства согласно изобретению.gas supply cycle at top feed; on figs - section aa in fig. 1; in Fig.4 is a section bB in Fig. 1; Fig. 5 shows spiral guides formed by rhombic mesh cells (partially); Fig. 6 is an embodiment of a device with a closed gas supply cycle with a lower supply of starting material; 7 is a schematic General view of another device according to the invention.
Предлагаемое устройство дл разделени порошкообразных материалов на фракции содержит цилиндрический корпус 1 (фиг. 1) с коническим дном 2 (сборной воронкой ) и расположенными в корпусе по его оси одна над другой цилиндрическими вставками 3 и 4, загрузочное приспособление в виде воронки 5, патрубок 6 вывода крупной фракции, размещенный в нижней части конического дна 2, патрубок 7 вывода мелкой фракции, размещенный в верхней части корпуса, турбулизатор 8 и конусный обтекатель 9, размещенный между цилиндрическими вставками 3 и 4. Турбулизатор 8 расположен в корпусе 1 между его боковой поверхностью и цилиндрическими вставками 3 и 4 и нижним торцом опираетс на опору 10, закрепленную на цилиндрической вставке 4. Вершина 11 конусного обтекател 9 обращена в направлении, противоположном направлению движени исходного материала. Турбулизатор 8 имеет кольцевую выемку 12. Одна из сторон выемки (нижн ) образует с обтекателем 9 коническую поверхность и покрыта газопроницаемым материалом 13 В цилиндрической вставке 3 выполнены проемы 14 дл поступлени исходного материала в кольцевую выемку 12 и доступа его к периферийным участкам турбулизатора 8. Опора 10 выполнена из концентрических обечаек 15, соединенных радиальными ребрами 16. Одна из концентрических обечаек 15 опоры 10 закреплена на цилиндрической вставке 4, друга концева обечайка опоры 10 жестко св зана с нижней конусной частью корпуса 1. Опора может быть выполнена из единой спиральной обечайки. Устройство имеет также газо- подающее приспособление (источник разрежени ), выполненное, например, в виде циклона с вакуумным насосом (на фиг.1 не показаны).The proposed device for separating powdered materials into fractions contains a cylindrical body 1 (Fig. 1) with a conical bottom 2 (prefabricated funnel) and cylindrical inserts 3 and 4 located in the body along its axis one above the other, loading device in the form of a funnel 5, pipe 6 the output of the coarse fraction, located in the lower part of the conical bottom 2, the pipe 7 of the output of the coarse fraction, located in the upper part of the body, a turbulator 8 and a conical fairing 9, located between the cylindrical inserts 3 and 4. The turbulator 8 p found on the rear casing 1 between its side surface and a cylindrical inserts 3 and 4 and the lower end rests on a support 10 fixed to a cylindrical insert 4. The top 11 of the conical cowl 9 is turned in the direction opposite to the direction of movement of the starting material. The turbulator 8 has an annular recess 12. One of the sides of the recess (lower) forms a conical surface with the cowling 9 and is covered with gas-permeable material 13. In the cylindrical insert 3, openings 14 are made for the input material to enter the annular recess 12 and to access it to the peripheral sections of the turbulator 8. Support 10 is made of concentric shells 15 connected by radial ribs 16. One of the concentric shells 15 of the support 10 is mounted on a cylindrical insert 4, the other end shell of the support 10 is rigidly connected to the lower cone hydrochloric part of the housing 1. The support can be formed from a single spiral shell. The device also has a gas supply device (vacuum source) made, for example, in the form of a cyclone with a vacuum pump (not shown in Fig. 1).
Бокова поверхность цилиндрического корпуса 1 выполнена из эластичного материала , например резины, примыкающего к турбулизатору 8 и охватывающего его с нат гом , что исключает в процессе работы устройства образование зазоров между турбулизатором 8 и боковой поверхностью корпуса 1. Между нижним краем боковойThe lateral surface of the cylindrical body 1 is made of an elastic material, for example rubber, adjacent to the turbulator 8 and covering it with tension, which eliminates the formation of gaps between the turbulator 8 and the side surface of the housing 1. During the operation of the device, between the lower edge of the side
поверхности корпуса и концентрической обечайкой опоры образуетс кольцезазорan annular clearance is formed on the housing surface and the concentric shell of the support
17дл прохода воздуха, осуществл ющего классификацию.17 for the passage of classification air.
Турбулизатор 8 образован свернутой вTurbulator 8 is formed coiled in
спираль сеткой с ромбическими чейкамиrhombic mesh spiral
18(фиг.5), котора размещаетс посредством , например, навивки на цилиндрические вставки 3 и 4. Измен плотность навивки18 (Fig. 5), which is placed by, for example, winding onto cylindrical inserts 3 and 4. Changing the density of the winding
0 сетки на цилиндрических вставках, можно мен ть размер чеек 18 турбулизатора 8, что дает возможность плавно регулировать эффективность классификации исходного материала и разбивать агломераты в0 mesh on cylindrical inserts, it is possible to change the cell size 18 of the turbulator 8, which makes it possible to smoothly control the classification efficiency of the starting material and break agglomerates into
5 зависимости от физико-механических свойств исходного материала. В турбулиза- торе 8 его торцы образуют конические поверхности вершины которых обращены к патрубку подачи исходного материала.5 depending on the physical and mechanical properties of the starting material. In the turbulizer 8, its ends form conical surfaces of the apex of which face the supply pipe of the source material.
0 В соответствии с вариантом устройства, показанного нафиг.2, используетс замкнутый цикл движени газовых потоков. В этом устройстве сборна воронка с дном 2 и патрубком 6 выгрузки крупного продукта снаб5 жена герметичным отгружателем 19 и патрубком 20 подачи воздуха (газа), соединенным с нагнетающим патрубком вентил тора 21. Всасывающий патрубок последнего через циклон 22 соединен с патрубком 7 дл 0 According to the embodiment of the device shown in FIG. 2, a closed cycle of gas flow is used. In this device, a collection funnel with a bottom 2 and a nozzle 6 for unloading a large product is equipped with a sealed discharger 19 and a nozzle 20 for supplying air (gas) connected to the discharge nozzle of the fan 21. The suction nozzle of the latter through the cyclone 22 is connected to the nozzle 7 for
0 удалени мелкой фракции продукта. Дл дозированной подачи загрузочное приспособление , кроме воронки 5, содержит бункер (на фиг.2 не показан) дл исходного материала , на выходе которого установлен дозатор0 removing a fine fraction of the product. For dosed feeding, the loading device, in addition to the funnel 5, contains a hopper (not shown in FIG. 2) for the source material, at the outlet of which a dispenser is installed
5 23 материала любой известной конструкции . При этом воронка 5 имеет герметизирующую крышку 24, в которой герметично вмонтирован патрубок 25, сообщенный с бункером через дозатор 23, образу узел5 23 materials of any known construction. In this case, the funnel 5 has a sealing cover 24, in which a nozzle 25 is connected hermetically, connected with the hopper through the dispenser 23, forming a node
0 дозированной подачи исходного материала.0 dosed feed of the starting material.
В соответствии с вариантом устройства,According to a device variant,
показанного на фиг.6, подача материалаshown in Fig.6, the supply of material
осуществл етс через цилиндрическуюcarried out through a cylindrical
вставку снизу вверх и используетс замкну5 тый цикл движени газовых потоков. В этом устройстве цилиндрическа вставка 4, размещенна под обтекателем 9, выполнена в виде трубопровода 26, имеющего посто нное сечение по его длине. В верхней частиinsert from the bottom up and a closed cycle of gas flows is used. In this device, a cylindrical insert 4, located under the cowl 9, is made in the form of a pipe 26 having a constant cross-section along its length. At the top
0 трубопровода 26, примыкающего к обтекателю 9. выполнены проемы 14 дл прохода исходного материала в кольцевую выемку 12 турбулизатора 8. Нижн часть трубопровода 26 последовательно соединена с пат5 рубком 27 загрузочного приспособлени и патрубком 28 отвода крупных включений и примесей исходного материала при подаче последнего в трубопровод 26. В нижнюю часть корпуса 1 вмонтирован дополнительный трубопровод 29, который соединен с0 of the pipeline 26 adjacent to the fairing 9. openings 14 are made for the passage of the source material into the annular recess 12 of the turbulator 8. The lower part of the pipeline 26 is connected in series with pat5 cutting 27 of the loading device and pipe 28 for removal of large inclusions and impurities of the source material when the latter is fed into the pipeline 26. In the lower part of the housing 1 is mounted an additional pipe 29, which is connected to
газоподающим приспособлением, например нагнетательным патрубком вентил тора 30, при этом трубопровод 26 размещен концентрично в трубопроводе 29, как это показано на фиг.6. Нижн часть корпуса 1 имеет также патрубок 31 дл вывода крупной фракции готового продукта. Патрубки 27, 28 и 31 снабжены герметизирующими дозаторами 32 известной конструкции.a gas supply device, for example, the discharge pipe of the fan 30, while the pipe 26 is placed concentrically in the pipe 29, as shown in Fig. 6. The lower part of the housing 1 also has a nozzle 31 for outputting a large fraction of the finished product. The nozzles 27, 28 and 31 are equipped with sealing dispensers 32 of known design.
Трубопровод 29 соединен с нижней ча- стью корпуса 1 так, что верхний торец 33 трубопровода 29 размещен с зазором относительно опоры 10 турбулизатора 8. Над верхним торцом трубопровода 26 установлен конусный обтекатель 9, вершина 11 ко- торого обращена к патрубку 27 подачи исходного материала. На размещенной в корпусе верхней части трубопровода 26 может быть выполнен дополнительный обтека- тель 34 цилиндрической формы Выгрузочный патрубок 7 мелкой фракции готового продукта сообщен магистралью 35 через циклон 36 с всасывающим патрубком вентил тора 30 Дл сбора мелкого продукта предусмотрен бункер 37, снабженный герметизирующим отгружателем 38. Торцы 39 турбулизатора 8 имеют конические поверхности , вершины которых обращены к патрубку 27 подачи исходного продукта.The pipe 29 is connected to the lower part of the housing 1 so that the upper end 33 of the pipe 29 is placed with a gap relative to the support 10 of the turbulator 8. A conical fairing 9 is installed above the upper end of the pipe 26, the apex 11 of which is facing the source material supply pipe 27. An additional cylindrical fairing 34 can be made on the upper part of the pipeline 26 located in the casing. An unloading nozzle 7 of the finer fraction of the finished product is communicated by the highway 35 through a cyclone 36 with the suction nozzle of the fan 30. A hopper 37 is provided for collecting the small product, which is equipped with a sealer 38. The ends 39 of the turbulator 8 have conical surfaces, the vertices of which are facing the pipe 27 for supplying the initial product.
На фиг.7 показан вариант устройства, в котором подача исходного материала осуществл етс снизу вверх через трубопровод 26, верхн часть которого представл ет вставку 4, при этом патрубок 7 выгрузки мелкой фракции продукта расположен по оси устройства. В этом устройстве между конической поверхностью верхнего торца 39 турбулизатора 8 и верхней стенкой корпуса 1 установлен дополнительный обтекатель 40 цилиндроконической формы, закрепленный на цилиндрической вставке 3 и образующий с верхним торцом 39 турбулизатора 8 и верхней стенкой корпуса 1 кольцевые проходы дл удалени пылегазо- вых потоков через патрубок 7 вывода мел- кой фракции готового продукта.Fig. 7 shows a variant of the device in which the feed material is supplied from the bottom up through the pipeline 26, the upper part of which is an insert 4, while the nozzle 7 for unloading the fine product fraction is located on the axis of the device. In this device, between the conical surface of the upper end 39 of the turbulator 8 and the upper wall of the housing 1, an additional cylinder cone fairing 40 is mounted, mounted on a cylindrical insert 3 and forming annular passages with the upper end 39 of the turbulator 8 and the upper wall of the housing 1 to remove dust and gas flows through a pipe 7 for outputting a fine fraction of the finished product.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
Исходный материал с засасывающим из атмосферы за счет разрежени воздухом поступает из воронки 5 в цилиндрическую вставку 3 и падает на конусный обтекатель 9. Рассеченный вершиной 11 исходный материал , проход через проемы 14 далее по конической поверхности кольцевой выемки 12 поступает в спиральные направл ющие, образованные ромбическими чейками 18 сетки турбулизатора 8 Под действием разрежени от всасывающего патрубка вентил тора , соединенного магистралью сThe source material with air sucking in from the atmosphere from the funnel 5 enters the cylindrical insert 3 and falls onto the conical fairing 9. The source material dissected by the apex 11 passes through the openings 14 further along the conical surface of the annular recess 12 into spiral guides formed by rhombic mesh 18 of the turbulator 8 under the influence of vacuum from the suction pipe of the fan connected to the main
патрубком выгрузки мелкого продукта (на фиг.1 не показан), и потока атмосферного воздуха, поступающего через зазор 17 между концевой обечайкой 15 опоры 10 и краем боковой поверхности корпуса 1.происходит движение мелкого продукта вверх по спиральным направл ющим, образованным ромбическими чейками 18 сетки. За счет разрежени мелкий продукт удал етс через патрубок 7. Крупный продукт под действием собственного веса по спиральным направл ющим турбулизатора 8 движетс вниз, падает в нижнюю конусную часть корпуса 1 и через патрубок 6 вывода крупного продукта самотеком удал етс из корпуса.a small product discharge pipe (not shown in FIG. 1), and atmospheric air flow passing through the gap 17 between the end shell 15 of the support 10 and the edge of the side surface of the housing 1. The small product moves upward along the spiral guides formed by the rhombic mesh cells 18 . Due to rarefaction, the small product is removed through the nozzle 7. Under the influence of its own weight, the large product moves downward along the spiral guides of the turbulator 8, falls into the lower conical part of the housing 1 and is removed by gravity from the housing through the outlet pipe 6 of the large product.
Наличие обтекател 9 и кольцевой выемки 12, покрытой газопроницаемым материалом , способствует равномерному распределению материала. Исходный материал , пада по цилиндрической вставке 3, попадает на обтекатель 9, вершина которого рассекает поток классифицируемого материала и создает равномерное поступление через проемы 14 по конической поверхности кольцевой выемки 12 турбулизатора 8. Кольцева выемкэ обеспечивает гарантированный доступ классифицируемого материала к периферийным участкам турбулизатора 8. Газопро- ницаемый материал, покрывающий коническую поверхность кольцевой выемки 12, исключает выпадение из потока частиц мелкого материала на спиральные направл ющие турбулизатора, одновременно способству равномерному распределению скоростей восход щего потока по сечению сепарационного пространства. Таким образом , скорость удал емого потока практически не уменьшаетс по высоте устройства.The presence of the fairing 9 and the annular recess 12, covered with a gas-permeable material, contributes to an even distribution of the material. The source material, falling through a cylindrical insert 3, enters the fairing 9, the top of which cuts the classified material stream and creates a uniform flow through the openings 14 along the conical surface of the annular recess 12 of the turbulator 8. The annular recess provides guaranteed access of the classified material to the peripheral sections of the turbulator 8. Gas - non-transparent material covering the conical surface of the annular recess 12, eliminates the loss of fine material from the flow of particles on the spiral directions turbulizer, at the same time contributing to a uniform distribution of upstream velocities over the cross-section of the separation space. Thus, the velocity of the removed flow practically does not decrease along the height of the device.
Равномерному распределению потока по сечению сепарационного пространства и созданию идентичности условий классификации вне зависимости от площади сепарационного пространства способствует выполнение спиральных направл ющих турбулизатора 8 из сложенной спиралью сетки с ромбическими чейками 18. Именно они обеспечивают многократную перечистку частиц материала по мере движени его в вертикальном направлении по турбулиза- тору в каждой чейке, в результате удаетс существенно снизить границу разделени гравитационной классификации.The uniform distribution of the flow over the cross-section of the separation space and the creation of identical classification conditions regardless of the size of the separation space is facilitated by the implementation of the spiral guides of the turbulator 8 from a folded spiral mesh with rhombic cells 18. It is these that provide multiple cleaning of the particles of material as it moves in the vertical direction along the turbulence - a torus in each cell, as a result, it is possible to significantly reduce the separation boundary of the gravitational classification.
Эластична бокова поверхность корпуса 1, прижима сь под действием разрежени в его внутренней полости к спиральным направл ющим турбулизаторз 8, обеспечивает гарантированное прохождение всего классифицируемого материала только через спиральные направл ющие, что также способствует высокой эффективности классификации .The elastic lateral surface of the housing 1, pressed against the spiral guides of the turbulators 8 by vacuum in its internal cavity, ensures guaranteed passage of all classified material only through the spiral guides, which also contributes to the high classification efficiency.
Подача воздуха в нижнюю часть корпуса 1 под турбулизатор 8 также способствует равномерному распределению классифицирующего воздуха и обеспечивает перемещение классифицируемого материала с одновременным разделением его на фракции и удаление мелкой фракции с отсасываемым воздухом через патрубок 7.The air supply to the lower part of the housing 1 under the turbulator 8 also contributes to the uniform distribution of the classification air and ensures the movement of the classified material with its simultaneous separation into fractions and the removal of small fractions with suction air through the pipe 7.
В варианте устройства, показанного на фиг.2, осуществл етс замкнутый цикл движени газовых потоков, при этом исходный материал через герметизированный дозатор 23 поступает в воронку 5 и далее в цилиндрическуювставку3 . Классифицирующий воздух (газ) подаетс в устройство через патрубок 20 с нагнетающего патрубка вентил тора 21 в нижнюю конусную часть корпуса 1 под турбулизатор 8.In the embodiment of the device shown in Fig. 2, a closed cycle of gas flows is carried out, with the feed material through the sealed dispenser 23 entering the funnel 5 and then into the cylindrical insert 3. Classifying air (gas) is supplied to the device through the pipe 20 from the discharge pipe of the fan 21 to the lower conical part of the housing 1 under the turbulator 8.
В варианте устройства, показанного на фиг.6, исходный продукт из загрузочного приспособлени через дозатор 32 по патрубку 27 поступает в трубопровод 26 цилин- дрической вставки 4. При этом под действием газа {воздуха), поступающего из нагнетательного патрубка вентил тора, исходный материал движетс вверх и, удар сь о конусный обтекатель 9, распредел етс по кольцевой выемке 12 и поступает в турбулизатор 8, В последнем на его спиральных направл ющих, образованных ромбическими чейками 18 свернутой в спираль сетки, происходит классификаци (фиг. 1) под действием потока воздуха (газа), поступающего из нагнетательного патрубка вентил тора по кольцевому зазору между торцом 33 трубопровода 29 и опорой 10 турбулизатора 8. Классифицирующий воздух (газ) пронизывает турбулизатор снизуIn the embodiment of the device shown in Fig. 6, the initial product from the loading device through the dispenser 32 through the pipe 27 enters the pipe 26 of the cylindrical insert 4. In this case, under the influence of gas (air) coming from the discharge pipe of the fan, the source material moves upward and hitting the cone fairing 9, it is distributed along the annular recess 12 and enters the turbulator 8. In the latter, classification takes place on its spiral guides formed by the rhombic cells 18 of the coiled mesh . 1) by (air gas flow) supplied from the discharge nozzle of the fan through the annular gap between the end face 33 of the pipeline 29 and the support 10 turbulizer 8. The classifying air (gas) permeates from below turbulizer
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005371 RU2003384C1 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Apparatus for separating powdered material by size |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005371 RU2003384C1 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Apparatus for separating powdered material by size |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003384C1 true RU2003384C1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21586858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5005371 RU2003384C1 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Apparatus for separating powdered material by size |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003384C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408440C1 (en) * | 2009-04-15 | 2011-01-10 | Богданов Лев Константинович | Device for sizing powder materials |
-
1991
- 1991-10-08 RU SU5005371 patent/RU2003384C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408440C1 (en) * | 2009-04-15 | 2011-01-10 | Богданов Лев Константинович | Device for sizing powder materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1066897A (en) | Cyclone, especially cyclone dust collector and cyclone classifier | |
| JPH0258989B2 (en) | ||
| JP5497443B2 (en) | Material particle size selection and / or drying equipment | |
| JP2010510468A5 (en) | ||
| US4772255A (en) | Method and apparatus for sizing grains smaller than 300μ | |
| CN101573168A (en) | A filter inlet | |
| RU2003384C1 (en) | Apparatus for separating powdered material by size | |
| RU201604U1 (en) | DUST COLLECTOR WITH PIPELINES | |
| RU2167005C2 (en) | Pneumatic separator | |
| US20220347723A1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| CN223556552U (en) | High-efficient superfine powder screening plant | |
| SU1253673A1 (en) | Pneumatic classifier | |
| SU1473870A2 (en) | Separator of powder materials | |
| SU988366A1 (en) | Air separator | |
| RU2408440C1 (en) | Device for sizing powder materials | |
| SU1722617A1 (en) | Method for separation of friable materials | |
| RU2047404C1 (en) | Plant for sizing powder-like materials | |
| RU2201811C2 (en) | Centrifugal air-pass classifier | |
| SU1599137A1 (en) | Air separator | |
| RU46445U1 (en) | AIR-GRAVITY CLASSIFIER | |
| SU1567288A1 (en) | Apparatus for pneumatic sorting of materials | |
| RU2758280C1 (en) | Air classifier of bulk materials | |
| SU797115A1 (en) | Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed | |
| SU1510961A1 (en) | Centrifugal classifier | |
| RU2264268C1 (en) | Vortex-type acoustic classifier |