RU2003131957A - Квази-изотемическая ковка суперсплава на основе никеля - Google Patents
Квази-изотемическая ковка суперсплава на основе никеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003131957A RU2003131957A RU2003131957/02A RU2003131957A RU2003131957A RU 2003131957 A RU2003131957 A RU 2003131957A RU 2003131957/02 A RU2003131957/02 A RU 2003131957/02A RU 2003131957 A RU2003131957 A RU 2003131957A RU 2003131957 A RU2003131957 A RU 2003131957A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forging
- approximately
- workpiece
- heating
- dies
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims 61
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 title claims 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (15)
1. Способ ковки суперсплава, содержащий этапы
обеспечения заготовки (56) для ковки из обрабатываемого ковкой суперсплава на основе никеля;
обеспечения ковочного пресса (40), содержащего ковочные штампы (52, 54), изготовленные из штампового сплава на основе никеля;
нагрева заготовки (56) для ковки до заданной для нее исходной температуры, составляющей от приблизительно 1850°F до приблизительно 1950°F;
нагрева ковочных штампов (52, 54) до заданной для них исходной температуры, составляющей от приблизительно 1500°F до приблизительно 1750°F;
размещения заготовки (56) для ковки в ковочном прессе (40) между ковочными штампами (52, 54); и
проковки заготовки (56) для ковки при заданной для нее исходной температуре с использованием ковочных штампов (52, 54), имеющих заданную для них исходную температуру, с целью изготовления кованого изделия (58).
2. Способ по п.1, в котором этап обеспечения заготовки (56) для ковки включает в себя этап обеспечения заготовки (56) для ковки, имеющей следующий номинальный состав в масс.%: приблизительно 8% кобальта, приблизительно 14% хрома, приблизительно 3,3% молибдена, приблизительно 3,5% вольфрама, приблизительно 3,5% алюминия, приблизительно 2,5% титана, приблизительно 3,5% ниобия, приблизительно 0,05% циркония, приблизительно 0,07% углерода, приблизительно 0,01% бора,
остальное составляет никель и второстепенные элементы.
3. Способ по п.1, в котором этап обеспечения заготовки (56) для ковки включает в себя этап обеспечения заготовки (56) для ковки в виде уплотненного порошка.
4. Способ по п.1, в котором этап обеспечения ковочного пресса (40) включает в себя этап обеспечения ковочных штампов (52, 54), имеющих следующий номинальный состав в масс.%: от приблизительно 5% до приблизительно 7% алюминия, от приблизительно 8% до приблизительно 15% молибдена, от приблизительно 5% до приблизительно 15% вольфрама, вплоть до приблизительно 140 частей на миллион магния, без редкоземельных элементов, остальное составляет никель и примеси.
5. Способ по п.1, в котором этап нагрева заготовки (56) для ковки и этап нагрева ковочных штампов (52, 54) включает в себя этап нагрева заготовки (56) для ковки и ковочных штампов (52, 54) на воздухе.
6. Способ по п.1, в котором этап проковки включает в себя этап проковки заготовки (56) для ковки и ковочных штампов (52, 54) на воздухе.
7. Способ по п.1, в котором этап нагрева заготовки (56) для ковки включает в себя этап нагрева заготовки (56) для ковки до заданной для нее исходной температуры, составляющей приблизительно 1900°F, а этап нагрева ковочных штампов (52, 54) включает в себя этап нагрева ковочных штампов (52, 54) до заданной для них исходной температуры, составляющей приблизительно 1700°F.
8. Способ по п.1, в котором этап проковки включает в себя
этап проковки заготовки (56) для ковки при номинальной скорости деформации, превышающей приблизительно 0,02 в секунду.
9. Способ по п.1, в котором после этапа проковки отсутствует гиперсольвусный отжиг кованого изделия.
10. Способ по п.1, в котором этап проковки включает в себя этап проковки заготовки (56) для ковки в кованое изделие, которое является полуфабрикатом элемента газотурбинного двигателя.
11. Способ ковки суперсплава, содержащий этапы
обеспечения заготовки (56) для ковки из уплотненного порошка сплава на основе никеля;
обеспечения ковочного пресса (40), содержащего ковочные штампы (52, 54), изготовленные из штампового суперсплава на основе никеля;
нагрева заготовки (56) для ковки на воздухе до заданной для нее исходной температуры, составляющей от приблизительно 1850°F до приблизительно 1950°F;
нагрева ковочных штампов (52, 54) на воздухе до заданной для них исходной температуры, составляющей от приблизительно 1500°F до приблизительно 1750°F;
размещения заготовки (56) для ковки в ковочном прессе (40) между ковочными штампами (52, 54); и
проковки заготовки (56) для ковки при заданной для нее исходной температуре с использованием ковочных штампов (52, 54), имеющих заданную для них исходную температуру, на воздухе и при номинальной скорости деформации, превышающей приблизительно 0,02 в секунду, с целью изготовления кованого изделия (58), которое
является полуфабрикатом элемента газотурбинного двигателя.
12. Способ по п.11, в котором этап обеспечения заготовки (56) для ковки включает в себя этап обеспечения заготовки (56) для ковки, имеющей следующий номинальный состав в масс.%: приблизительно 8% кобальта, приблизительно 14% хрома, приблизительно 3,3% молибдена, приблизительно 3,5% вольфрама, приблизительно 3,5% алюминия, приблизительно 2,5% титана, приблизительно 3,5% ниобия, приблизительно 0,05% циркония, приблизительно 0,07% углерода, приблизительно 0,01% бора, остальное составляет никель и второстепенные элементы.
13. Способ по п.11, в котором этап обеспечения ковочного пресса (40) включает в себя этап обеспечения ковочных штампов (52, 54), имеющих следующий номинальный состав в масс.%: от приблизительно 5% до приблизительно 7% алюминия, от приблизительно 8% до приблизительно 15% молибдена, от приблизительно 5% до приблизительно 15% вольфрама, вплоть до приблизительно 140 частей на миллион магния, без редкоземельных элементов, остальное составляет никель и примеси.
14. Способ по п.11, в котором этап нагрева заготовки (56) для ковки включает в себя этап нагрева заготовки (56) для ковки до заданной для нее исходной температуры, составляющей приблизительно 1900°F, а этап нагрева ковочных штампов (52, 54) включает в себя этап нагрева ковочных штампов (52, 54) до заданной для них исходной температуры, составляющей приблизительно 1700°F.
15. Способ по п.11, в котором после этапа проковки отсутствует гиперсольвусный отжиг кованого изделия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/286,579 | 2002-10-31 | ||
| US10/286,579 US6932877B2 (en) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Quasi-isothermal forging of a nickel-base superalloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003131957A true RU2003131957A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2328357C2 RU2328357C2 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=32093589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131957/02A RU2328357C2 (ru) | 2002-10-31 | 2003-10-30 | Квазиизотермическая ковка суперсплава на основе никеля |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6932877B2 (ru) |
| EP (1) | EP1416062B1 (ru) |
| CN (1) | CN1319665C (ru) |
| DE (1) | DE60332310D1 (ru) |
| IL (1) | IL158567A0 (ru) |
| RU (1) | RU2328357C2 (ru) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908519B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-06-21 | General Electric Company | Isothermal forging of nickel-base superalloys in air |
| US6932877B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-08-23 | General Electric Company | Quasi-isothermal forging of a nickel-base superalloy |
| US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| RU2342215C2 (ru) * | 2006-09-25 | 2008-12-27 | ОАО "Русполимет" | Способ изготовления раскатных кольцевых заготовок из высоколегированных никелевых сплавов |
| WO2008106858A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Guizhou Anda Aviation Forging Co., Ltd. | Procédé de forgeage quasi-isothermique, à l'air, d'une pièce forgée en forme de disque de superalliages à base de nickel |
| CN100467156C (zh) * | 2007-03-05 | 2009-03-11 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法 |
| CN100500881C (zh) * | 2007-03-05 | 2009-06-17 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 |
| RU2340702C1 (ru) * | 2007-03-21 | 2008-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава |
| CN101332484B (zh) * | 2007-06-25 | 2010-05-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温合金的模锻方法 |
| RU2389822C1 (ru) * | 2009-04-29 | 2010-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления штамповок дисков из слитков высокоградиентной кристаллизации из никелевых сплавов |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
| US8499605B2 (en) | 2010-07-28 | 2013-08-06 | Ati Properties, Inc. | Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium |
| US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
| US8613818B2 (en) | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| CN101941039B (zh) * | 2010-09-15 | 2011-11-23 | 中南大学 | 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置 |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| CN102825097A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 白银有色集团股份有限公司 | 合金HMn60-3-1-0.75大规格棒材的生产方法 |
| US9050647B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys |
| CN102909378A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 南通金巨霸机械有限公司 | 粉末热煅工艺 |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
| CN103128256B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-05-20 | 哈尔滨工业大学 | Gh4133镍基高温合金半固态坯料的制备方法 |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| WO2015006447A1 (en) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Alcoa Inc. | Methods for producing forged products and other worked products |
| CN103465027B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-30 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法 |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| FR3020291B1 (fr) * | 2014-04-29 | 2017-04-21 | Saint Jean Ind | Procede de fabrication de pieces metalliques ou en composite a matrice metallique issues de fabrication additive suivie d'une operation de forgeage desdites pieces |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| CN104741494B (zh) * | 2015-04-02 | 2016-10-05 | 新奥科技发展有限公司 | 一种含Cu镍基合金的锻造方法及含Cu镍基合金 |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CA3011463C (en) * | 2016-01-14 | 2020-07-07 | Arconic Inc. | Methods for producing forged products and other worked products |
| US20170203355A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Arconic Inc. | Methods for producing forged products and other worked products |
| CN106077385B (zh) * | 2016-08-03 | 2022-10-11 | 第一拖拉机股份有限公司 | 一种可拆卸电辐射式锻模加热装置及尺寸确定方法 |
| KR102143369B1 (ko) * | 2016-11-16 | 2020-08-12 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 니켈기 합금 고온 부재의 제조 방법 |
| RU2653386C1 (ru) * | 2017-08-16 | 2018-05-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ изготовления штамповок дисков из прессованных заготовок высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов |
| JP6635326B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-01-22 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造材の製造方法 |
| JP6631862B2 (ja) | 2017-09-29 | 2020-01-15 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造材の製造方法 |
| JP7452172B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2024-03-19 | 株式会社プロテリアル | 熱間鍛造材の製造方法 |
| CN110434275B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-06-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种gh4586高温合金锻造方法 |
| FR3134527B1 (fr) * | 2022-04-13 | 2024-03-15 | Safran | PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE EN ALLIAGE BASE NICKEL DU TYPE γ/γ’ AVEC OUTILLAGE DE FORGEAGE A CHAUD |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519503A (en) | 1967-12-22 | 1970-07-07 | United Aircraft Corp | Fabrication method for the high temperature alloys |
| US3660177A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-02 | United Aircraft Corp | Processing of nickel-base alloys for improved fatigue properties |
| US3802938A (en) * | 1973-03-12 | 1974-04-09 | Trw Inc | Method of fabricating nickel base superalloys having improved stress rupture properties |
| US4740354A (en) * | 1985-04-17 | 1988-04-26 | Hitachi, Metals Ltd. | Nickel-base alloys for high-temperature forging dies usable in atmosphere |
| SU1620194A1 (ru) * | 1986-09-22 | 1991-01-15 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения | Способ радиальной ковки заготовок турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов |
| US5120373A (en) * | 1991-04-15 | 1992-06-09 | United Technologies Corporation | Superalloy forging process |
| US5693159A (en) * | 1991-04-15 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Superalloy forging process |
| US5547523A (en) * | 1995-01-03 | 1996-08-20 | General Electric Company | Retained strain forging of ni-base superalloys |
| US6059904A (en) * | 1995-04-27 | 2000-05-09 | General Electric Company | Isothermal and high retained strain forging of Ni-base superalloys |
| US5649280A (en) * | 1996-01-02 | 1997-07-15 | General Electric Company | Method for controlling grain size in Ni-base superalloys |
| US6068714A (en) * | 1996-01-18 | 2000-05-30 | Turbomeca | Process for making a heat resistant nickel-base polycrystalline superalloy forged part |
| US5759305A (en) * | 1996-02-07 | 1998-06-02 | General Electric Company | Grain size control in nickel base superalloys |
| FR2745588B1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-04-30 | Snecma | Procede de traitement thermique d'un superalliage a base de nickel |
| US6932877B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-08-23 | General Electric Company | Quasi-isothermal forging of a nickel-base superalloy |
-
2002
- 2002-10-31 US US10/286,579 patent/US6932877B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-23 IL IL15856703A patent/IL158567A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-10-30 RU RU2003131957/02A patent/RU2328357C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-30 EP EP03256853A patent/EP1416062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-30 DE DE60332310T patent/DE60332310D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-31 CN CNB2003101036924A patent/CN1319665C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1500577A (zh) | 2004-06-02 |
| RU2328357C2 (ru) | 2008-07-10 |
| US20040084118A1 (en) | 2004-05-06 |
| IL158567A0 (en) | 2004-05-12 |
| DE60332310D1 (de) | 2010-06-10 |
| EP1416062B1 (en) | 2010-04-28 |
| EP1416062A2 (en) | 2004-05-06 |
| EP1416062A3 (en) | 2004-05-19 |
| CN1319665C (zh) | 2007-06-06 |
| US6932877B2 (en) | 2005-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003131957A (ru) | Квази-изотемическая ковка суперсплава на основе никеля | |
| RU2317174C2 (ru) | Изотермическая ковка на воздухе суперсплавов на основе никеля | |
| CA1229004A (en) | Forging process for superalloys | |
| JP6422045B1 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金およびその製造方法 | |
| JP6252704B2 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 | |
| EP2423340B1 (en) | Process and system for fabricating gamma tial turbine engine components | |
| JP5652730B1 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金及びその製造方法 | |
| CN107427897A (zh) | Ni基超耐热合金的制造方法 | |
| FI3720982T3 (fi) | Menetelmä nikkelipohjaisen metalliseoksen valmistamiseksi | |
| EP2530181B1 (en) | Components and processes of producing components with regions having different grain structures | |
| JPH09302450A5 (ru) | ||
| EP2770081A3 (en) | Nickel-base alloys and methods of heat treating nickel base alloys | |
| EP1658388B1 (en) | High temperature powder metallurgy superalloy with enhanced fatigue creep resistance | |
| CN1165204A (zh) | 一种镍基高温合金锻件和棒材获得均匀超细晶粒的方法 | |
| CN111659846A (zh) | 一种gh141异形环锻件晶粒均匀化的锻造方法 | |
| JP6185347B2 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金の分塊用中間素材及びその製造方法、Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 | |
| US20120328472A1 (en) | Forging of glassy aluminum-based alloys | |
| JP3227223B2 (ja) | 恒温型鍛造方法 | |
| WO2001000887A3 (en) | METHOD FOR ROLLING BILLETS MADE OF HYPER-EUTECTOID η+α2 ALLOYS AND METHOD FOR PRODUCTION OF BLANKS USED FOR EMBODIMENT THEREOF | |
| JP7761086B1 (ja) | 熱間鍛造品の製造方法 | |
| RU191479U1 (ru) | Заготовка диска газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава | |
| JPH0432137B2 (ru) | ||
| IL32017A (en) | Fabrication of articles from the high strength precipitation hardened alloys | |
| JPH10193027A (ja) | 難加工材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171031 |