Claims (7)
1. Способ получения гранул магния или магниевых сплавов, включающий диспергирование жидкого расплава через отверстия вращающегося перфорированного стакана-диспергатора и охлаждение полученных частиц в защитной атмосфере, отличающийся тем, что охлаждение полученных частиц осуществляет при скорости от 102 до 104 °С/с.1. A method of producing granules of magnesium or magnesium alloys, comprising dispersing a liquid melt through the holes of a rotating perforated dispersant cup and cooling the obtained particles in a protective atmosphere, characterized in that the cooling of the obtained particles is carried out at a speed of from 10 2 to 10 4 ° C / s.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение образующихся при выходе из диспергатора частиц расплава производят в грануляторе, заполненном жидким азотом, которому придают вращение в противоположную сторону относительно направления вращения стакана-диспергатора.2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the melt particles formed upon exiting the dispersant is carried out in a granulator filled with liquid nitrogen, which is rotated in the opposite direction relative to the direction of rotation of the dispersant cup.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение образующихся при выходе из диспергатора частиц расплава производят в грануляторе в атмосфере сухого воздуха с добавлением 0,5-5% СО2, при этом диаметр корпуса гранулятора выбирают не менее 5 м для обеспечения затвердевания полученных гранул до касания стенок гранулятора.3. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the melt particles formed upon exit from the dispersant is carried out in a granulator in an atmosphere of dry air with the addition of 0.5-5% CO 2 , while the diameter of the granulator body is selected at least 5 m to ensure solidification of the obtained granules before touching the walls of the granulator.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что используют стакан-диспергатор высотой 150-200 мм и внутренним диаметром 80-150 мм, при этом отверстия диаметром 0,8-1,5 мм выполняют с шагом по горизонтали и вертикали 3-5 мм.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that they use a dispersant cup with a height of 150-200 mm and an inner diameter of 80-150 mm, while the holes with a diameter of 0.8-1.5 mm are performed in horizontal steps and vertical 3-5 mm.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жидкий расплав получают при температуре 680-750°С,5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the liquid melt is obtained at a temperature of 680-750 ° C,
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что число оборотов стакана-диспергатора при его вращении выбирают в диапазоне от 800 до 5000 об/мин.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the number of revolutions of the cup-dispersant during its rotation is selected in the range from 800 to 5000 rpm.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в процессе подачи жидкого расплава в диспергатор подают жидкий флюс на основе карналлита в количестве от 2 до 10% от количества расплава для обеспечения получения гранул с солевой оболочкой на поверхности, при этом получают гранулы, количество металла в которых превышает 95%.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the process of supplying the molten melt to the dispersant, a carnallite-based liquid flux is supplied in an amount of 2 to 10% of the melt amount to provide granules with a salt coating on the surface, this produces granules, the amount of metal in which exceeds 95%.