[go: up one dir, main page]

RU2003103262A - METHOD FOR PROCESSING RED SLUDGE OF ALUMINUM PRODUCTION - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING RED SLUDGE OF ALUMINUM PRODUCTION

Info

Publication number
RU2003103262A
RU2003103262A RU2003103262/02A RU2003103262A RU2003103262A RU 2003103262 A RU2003103262 A RU 2003103262A RU 2003103262/02 A RU2003103262/02 A RU 2003103262/02A RU 2003103262 A RU2003103262 A RU 2003103262A RU 2003103262 A RU2003103262 A RU 2003103262A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
slag
ligature
titanium
steel
Prior art date
Application number
RU2003103262/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2245371C2 (en
Inventor
Евгений Алексеевич Коршунов
Сергей Павлович Буркин
Юрий Николаевич Логинов
Ирина Викторовна Логинова
Елена Анатольевна Андрюкова
Василий Сергеевич Третьяков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр"
Priority to RU2003103262A priority Critical patent/RU2245371C2/en
Priority claimed from RU2003103262A external-priority patent/RU2245371C2/en
Publication of RU2003103262A publication Critical patent/RU2003103262A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2245371C2 publication Critical patent/RU2245371C2/en

Links

Claims (10)

1. Способ переработки красного шлама глиноземного производства, включающий подготовку порции шихты, содержащей красный шлам и углеродистый восстановитель, нагрев шихты до температуры твердофазного восстановления железа, твердофазное восстановление оксидов железа в шихте углеродистым восстановителем и насыщение железа углеродом, плавку ожелезненной шихты, разделение чугуна и шлака в полученном расплаве, нагретом до 1400°С, восстановление кремния и титана из их оксидов в шлаке алюминием, удаление металлической и шлаковой фаз из плавильного агрегата, отличающийся тем, что при подготовке порции шихты к красному шламу добавляют концентрат из титаномагнетитовой руды, содержащей оксид титана от 1 до 15% и дополнительное количество углеродистого восстановителя и специальные добавки, после отделений чугуна от первичного шлака повышают температуру чугуна до 1500-1550°С, добавляют в первичный шлак продукт, содержащий оксид железа, восстанавливают из этого продукта железо углеродом чугуна, переводя чугун в сталь, и добавляя к полученному ранее первичному шлаку порцию вторичного шлака, основную часть стали удаляют из плавильного агрегата, кремний и титан из объединенного первичного и вторичного шлака восстанавливают алюминием и вводят в остаток стали, переводя сталь в лигатуру, содержащую железо, титан и кремний, основную часть лигатуры удаляют из плавильного агрегата, после удаления из плавильного агрегата насыщенного оксидом алюминия конечного шлака в новую шлаковую фазу удаляют оксиды титана и кремния, переводя остаток лигатуры в сталь, следующую порцию ожелезненой шихты подают в новую шлаковую фазу, образованную после перевода остатка лигатуры в сталь.1. A method of processing red mud from alumina production, including preparing a portion of a mixture containing red mud and a carbon reducing agent, heating the mixture to a solid-phase reduction temperature of iron, solid-phase reduction of iron oxides in a mixture with a carbon reducing agent, and saturation of iron with carbon, melting of the ironed charge, separation of pig iron and slag in the obtained melt heated to 1400 ° С, reduction of silicon and titanium from their oxides in aluminum slag, removal of metal and slag phases from the smelter unit, characterized in that when preparing a portion of the charge, a concentrate of titanomagnetite ore containing titanium oxide from 1 to 15% and an additional amount of carbon reducing agent and special additives are added to the red mud, after separating the cast iron from the primary slag, the temperature of the cast iron is increased to 1500-1550 ° С, a product containing iron oxide is added to the primary slag, iron is reduced from this product by carbon of cast iron, converting cast iron to steel, and a portion of the secondary sludge is added to the previously obtained primary slag a, the main part of the steel is removed from the smelting unit, silicon and titanium from the combined primary and secondary slag are reduced with aluminum and introduced into the remainder of the steel, converting the steel to a ligature containing iron, titanium and silicon, the main part of the ligature is removed from the smelting unit, after removal from titanium and silicon oxides are removed into the new slag phase of the melting unit of the alumina saturated with aluminum oxide, the oxides of titanium and silicon are removed by transferring the remainder of the ligature to steel, the next portion of the ironed charge is fed into the new slag phase formed after transferring the remainder of the ligature to steel. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовку шихты из красного шлама, концентрата из титаномагнетитовой руды и дополнительного количества углеродистого восстановителя и специальных добавок выполняют окомкованием.2. The method according to claim 1, characterized in that the preparation of the mixture from red mud, a concentrate from titanomagnetite ore and an additional amount of carbon reducing agent and special additives is performed by pelletizing. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве специальных добавок применяют измельченные бентонит и известняк.3. The method according to claim 2, characterized in that crushed bentonite and limestone are used as special additives. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта, содержащего оксид железа, применяют красный шлам и/или титаномагнетитовый концентрат, и/или железную окалину прокатного производства и/или железную окалину кузнечного производства, и/или железную руду.4. The method according to claim 1, characterized in that as a product containing iron oxide, red mud and / or titanomagnetite concentrate, and / or iron mill scale and / or iron mill mill scale, and / or iron ore are used. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что насыщенный оксидом алюминия конечный шлак из плавильного агрегата удаляют после освобождения от лигатуры центральной части пода плавильного агрегата, осуществляемого в результате вращения электромагнитным полем остатков лигатуры.5. The method according to claim 1, characterized in that the final slag saturated with alumina is removed from the melting unit after the central part of the hearth of the melting unit is freed from ligature, which is carried out as a result of rotation of the ligature residues by the electromagnetic field. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление в новую шлаковую фазу оксидов титана и кремния осуществляют в результате продувки остатка лигатуры воздухом и/или кислородом.6. The method according to claim 1, characterized in that the removal of titanium and silicon oxides into the new slag phase is carried out as a result of purging the ligature residue with air and / or oxygen. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что кислород и/или воздух подают в остаток лигатуры холодными и через расходуемые железные трубки.7. The method according to claim 6, characterized in that oxygen and / or air is supplied to the remainder of the ligature cold and through sacrificial iron tubes. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что следующую порцию шихты подают в новую шлаковую фазу, образованную после перевода остатка лигатуры в сталь, которой обеспечивают вращение в плавильном агрегате наведенным в расплаве стали электромагнитным полем.8. The method according to claim 1, characterized in that the next portion of the charge is fed into a new slag phase formed after transferring the remainder of the ligature to steel, which provides rotation in the melting unit induced by the electromagnetic field in the steel melt. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после восстановления алюминием кремния и титана из объединенного шлака, вновь образованный шлак охлаждают и выделяют из него оксид алюминия, переводя его в раствор содовым выщелачиванием с образованием осадка, содержащего кальций и редкоземельные металлы.9. The method according to claim 1, characterized in that after the reduction of silicon and titanium by aluminum from the combined slag, the newly formed slag is cooled and aluminum oxide is separated from it, transferring it to the solution by soda leaching to form a precipitate containing calcium and rare earth metals. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что осадок обрабатывают соляной кислотой с получением, содержащего концентрат редкоземельных металлов.10. The method according to claim 9, characterized in that the precipitate is treated with hydrochloric acid to obtain a concentrate of rare earth metals.
RU2003103262A 2003-02-03 2003-02-03 Method of reworking red mud of alumina production process RU2245371C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103262A RU2245371C2 (en) 2003-02-03 2003-02-03 Method of reworking red mud of alumina production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103262A RU2245371C2 (en) 2003-02-03 2003-02-03 Method of reworking red mud of alumina production process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003103262A true RU2003103262A (en) 2004-08-27
RU2245371C2 RU2245371C2 (en) 2005-01-27

Family

ID=35139232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103262A RU2245371C2 (en) 2003-02-03 2003-02-03 Method of reworking red mud of alumina production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2245371C2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2299921C2 (en) * 2005-06-27 2007-05-27 ОАО "Уральский институт металлов" Method of producing complex foundry alloys from converter vanadium slag
GB2454231B (en) * 2007-11-01 2012-10-03 Advanced Mineral Recovery Technologies Ltd Method of and system for processing red mud
CA2799056C (en) * 2010-05-18 2021-02-16 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting process
WO2012001700A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Keki Hormusji Gharda Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues
RU2459879C2 (en) * 2010-10-04 2012-08-27 УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) Method of making pellets for reduction casting
RU2479648C1 (en) * 2011-11-07 2013-04-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Red sludge pyrometallurgical processing method
RU2528918C1 (en) * 2013-07-04 2014-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (ОАО "Уралмеханобр") Method for integrated treatment of red mud
RU2542177C1 (en) * 2013-10-24 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Method of red mud processing
RU2589948C1 (en) * 2014-12-26 2016-07-10 Александр Васильевич Петров Method of producing cast iron sintegal from red mud
CN110004263B (en) * 2019-05-17 2020-12-15 中铝山东工程技术有限公司 Process for producing iron concentrate powder by red mud fluidized bed method
CN110747348B (en) * 2019-07-24 2021-06-04 大连威尔特钢有限公司 Smelting process for producing iron-based microalloy by using alumina industrial tailings (red mud)
RU2734423C1 (en) * 2019-12-17 2020-10-16 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Red mud processing method
RU2758701C1 (en) * 2021-03-12 2021-11-01 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Charge for production of vanadium cast iron

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433341A1 (en) * 1962-10-16 1969-02-27 Montedison Spa Process for the production of sponge iron and for the recovery of titanium and aluminum from the red mud of bauxite
SU1615205A1 (en) * 1988-08-01 1990-12-23 Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР Method of processing red slurries
RU2086659C1 (en) * 1993-09-03 1997-08-10 Акционерное общество закрытого типа "Белый соболь" Method of processing iron-silica raw material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100475987C (en) Method and device for recovering non-ferrous metals from residues containing zinc
RU2479648C1 (en) Red sludge pyrometallurgical processing method
RU2003103262A (en) METHOD FOR PROCESSING RED SLUDGE OF ALUMINUM PRODUCTION
JP2011506777A (en) Method for refining copper concentrate
AU2005338902B2 (en) A process for recovery of iron from copper slag
CN102471826A (en) Method for recovering valuable metals from slag
WO1997048826A1 (en) Method of recovering metals from slags
EP3554998B1 (en) Process for the production of commercial grade silicon
RU2245371C2 (en) Method of reworking red mud of alumina production process
EA036823B1 (en) Recovery of metals from calcium-rich materials
JP3338701B2 (en) Method for producing chromium-containing metal
RU2250271C1 (en) Method of high-titanium-bearing foundry alloy production
Yagmurlu et al. Combined saf smelting and hydrometallurgical treatment of bauxite residue for enhanced valuable metal recovery
RU2228967C2 (en) Method of production of titanium-containing master alloy
CN105018736B (en) Magnesium, aluminium, chromium, the method for iron synthetical recovery in a kind of carbon ferrochrome metallurgical slag
AU2018355671B9 (en) Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials
JPS61531A (en) Method for smelting copper sulfide ore
CN205954085U (en) Equipment of metallic lead recovery of hot aluminium ash and slag preparation steelmaking auxiliary material
RU2503724C2 (en) Method of titanium-magnetite ore processing
RU2261285C1 (en) Method of production of blister copper and zinc
RU2203970C2 (en) Method of production of aluminum-silicon alloy and other metals from charge containing aluminum oxide
JP2003049235A (en) Chromium-containing metal and method for producing the same
JPH05125425A (en) Production of ni-containing alloy
RU2003723C1 (en) Method of silicomanganese dephosphoration
JPH06128663A (en) Treatment of granierite ore