RU2003170C1 - Способ выброса воздуха из установки дл наполнени емкости заданным количеством жидкости и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  способа выброса воздуха из установок дл  наполнени  емкостей определенным количеством жидкости без включений воздуха посредством распредели тельного насоса, в котором по край- ней мере один управл ющий клапан, расположенный на входе наполнительной трубки, попеременно открываетс  и закрываетс , в жидкость поступает через буферную емкость. Кроме того, изобретение касаетс  устройства выброса воздуха дл  наполнительной установки дл  наполнени  емкостей определенным количеством жидкости без включений воздуха. Устройство содержит присоединенную к нагнетатель- ной трубке, буферную емкость, под которой имеетс  камера управл ющего клапана с по крайней мере одним управл ющим клапаном , который закрывает впускную сторону наполнительной-, трубки, расположенную ниже его, а также закрываемую на,выходе посредством наполнительной горловины, или соедин ет упом нутую впускную сторону с буферной емко стью.

В случае упаковочных средств дл  жид- кости, Основной корпус которых состоит из открытой сверху трубы, известно устройство дл  наполнени  емкостей количеством жидкости без включений воздуха, например молока. Наполнение без включений воздуха однако предполагает различные средства, в частности выброс воздуха в начале операции наполнени , и мен етс  в зависимости от типа емкости и содержимого. Молоко из центрального распределительного пункта поступает через нагнетательную трубку в буферную емкость и управл емое клапанами проходит внутрь наполнительной трубки , расположенной под клапанами, и к выпускному каналу, где располагаетс  труб- чата  емкость дл  молока, подлежаща  наполнению . Возможно собирать воздух в этой наполнительной трубке.

Целью изобретени   вл етс  предус- мотреть средства дл  удалени  этого воздуха .

В начале процесса наполнени  включени  воздуха присутствуют в различных част х установки и, когда начинаетс  накачивание и наполнение, этот воздух вынужден поступать в емкость. Желательно это исключить.

В случае известной наполнительной установки молоком 10 емкостей наполн ютс  молоком во врем  пр мого хода из тех частей установки, а которых имеютс  воздушные мешки, так, что емкости наполн ютс  не до конца. Поэтому это можно устранить только удалением. Если емкости эаполн ютс  продуктом густой консистенции, например простоквашей, то дл  пр мого хода опе- рации наполнени  в основном 25 наполненных емкостей отбраковываютс , поскольку из опыта прин то, что после 25-й прошедшей емкости воздух далее не поступает в емкость.

В услови х производства все трубки системы должны быть полностью освобождены от воздуха и наполн тьс  только лишь соответствующим содержимым с тем, чтобы упаковочные средства могли бы действительно быть наполненными определенным количеством. В основном известные распределительные насосы имеют один поршень , ходом которого определ етс  распределенное количество жидкости, которой наполн етс  емкость.

Дл  молочного и некоторых других производств , в которых жидкость разливаетс  в большое число упаковочных средств, или когда емкости наполн ютс  различными материалами , пон тно, что каждый раз перед началом производства или после переналадки установки нежелательно возвращатьс  назад лишь с целью выброса воздуха из установки.

Поэтому изобретение основано на задаче обеспечени  такого способа выброса воздуха , чтобы в установке, имеющей перечисленные в начале особенности, неправильное наполнение продукцией при начале процесса наполнени  было бы исключено; а также предназначенной дл  обеспечени  возможности приступить в точно определенный момент к процессу наполнени , с которого будет обеспечено отсутствие воздуха в установке.

Задача состоит в том, чтобы усовершенствовать устройство дл  выброса, имеющее перечисленные элементы, которые делают возможным определить точное врем  процедуры выброса воздуха, после которой работа по наполнению может быть пре- имущественно начата путем простого нажати  на кнопку в тот момент времени, когда оператор сможет с уверенностью предполагать, что установка больше не содержит воздушных включений.

Дл  этого в нагнетательной трубке, котора  имеет наполнительный патрубок на выходном конце, а также в буферной емкости создаетс  разрежение путем закрыти  наполнительного патрубка при открытом управл ющем клапане и после того, как воздух осуществит барботацию наружу и вверх, управл ющий клапан закрываетс  по истечении установленного промежутка времени. Если разрежение создано в пространстве перед поверхностью жидкости в буферной емкости, то любые включени  воздуха в буферной емкости или в других част х установки ниже нее обретут способность барботировать наружу или приобретать большую плавучесть, чем без разрежени . Обычно включени  воздуха с течением ере- мени увлекаютс  вверх из-за вибраций или тому подобных причин, но благодар  кривизне трубопроводной системы и др. Это, в основном, происходит за относительно большой промежуток времени дл  надежно- го устранени  всех включений воздуха. Когда начинаетс  наполнение, желательно удалить за возможно более короткое врем  всех включений воздуха. Путем создани  разрежени  это можно совершить неожи- данно хорошо и легко. Если наполнительна  трубка закрыта сверху упом нутым управл ющим клапаном, то дл  целей выброса аоз- духа управл ющий клапан открываетс  так, что люба  жидкость, присутствующа  & на- полнительнои трубке, может там оставатьс , в то врем  как любой содержащийс  в ней воздух может подниматьс  и выходить вверх. После некоторого промежутка времени управл ющий клапан закрываетс  и мо- гут выполн тьс  любые другие операции, содержащие выброс воздуха, и может начинатьс  производство. Этот промежуток времени устанавливаетс  опытным путем. Тогда дл  той же установки, тою же содер- жимого, тот же промежуток времени может быть установлен так, что при завершении работы по разработке нового процесса выброса воздуха будет воз можным обращатьс  за помощью к этим эмпирическим величинам без операции наполнени , требующей каждый раз внимани , с тем, чтобы установить промежуток времени.

С тех пор как наполнительна  тоубка вместе с наполнительным патрубком закры- та с выходного конца, процесс выбросе может быть выполнен без наполнени  любых упаковочных средств, чем достигаетс  решительна  экономи  в части бракуемого материала .

Использование разрежени  в наполни- ельных установках уже известно в другой св зи Известно устройство, пригодное дл  перемещающеюс  нагнетани  жидкости с капельным клапаном, в котором жидкость нагнетаетс  в буферную емкость под клапаном Обеспечены спедства разрежени  в бу- феоной емкости. Однако задаче этого разрешени  состоит в том, чтобы уменьшить в части трубки с клапанами гидроста- гическое давление которое, с другой стороны, создав с  жидкостью по отношению к клапанам Из-за разрежени  возвратные пружины клапанов могут буть установлены так, чтсб л они всегда открывались и закрывались в нужные момешы, что особенно важно в том случае, ecru мг-три- алом, разливаемым в емкости,  вл етс  молоко , которое моч,ет пенитьс .

С другой стороны, особенно целесооб разным, если,дл  выброса наполнительна  трубка и распределительной к ней присос енньн. и дьа подсо-ты ос диненных управл ющих scnanatv лт 4 .-з-о щих отдельно друг 6т друга гг-- . i,- i создании разрежени  в инк/т, оба клапана открыты; после ос новной части BOdMyxa гру. .е с закрываетс  еорхний управтчги -i ч-т ч, следующий к нту управл ющий г -Р за КРЫЕестс  по vr-течении ем ц. промежутка времени; затем зеохгни t-rc мн может быть открыт и снова зант. i r, о некоторого периода времени Ec/ ii ; чо лагаетс  делать выСрсс воздуха ь ш, i, частей установки по смосоОу соглзсчг , Сретению,тоС1вдуетусгановтьгмс г с управл ющих клапанов отделки., , о.

ДРУГОГО И ПРИВОДИТЬ И 3 деиСГВ С 1 ГИГЧН

ным выше образом 8 случае наппкмитсг.ь- ной установки в дспот)- мн к наполнительной ц убк имеетс  е i i sc пределительныи насос, пр( сши ни- к тсйжеоблесш устдиовчм, Apv. м t / OP имеютс  две в системе по s ; выброс/ осз/ч ха почему р lit т клапана распо ю.чены огдеЛ Ььо од.i i ст , того и отдельно привод тс  в С Таким образов, возчт cnj о первую очередь дс эть оыОрос гзоп и F ,ВИ 11, К01ДЗ будет рОСТИГ-iyrLi -Я. Сты , мохно делать выброс из во-у установки

Далее целесообоазно, з г , -f очередь разрехение создаете i e 51 , j. емкости чтобь1 нижний ynpapbTicii, плн был закрыт а веохнгГ -откры г. обэ клапач открь впгись бы олно , ч ,о затем верхний и нижний клапч ы vp п- лись бы, перхний Kjjan j открывв и РЧ- конец, сноса закш. ззпс в re наполни-ольн гпрпге п остг.вп ,х

КРЫТОЙ ъПС Я ТаКИМ СПОГОбОМ b 1г(Г

ни  розд,ха гч огут быт - L о, t ликвидированы г з , t1 1 .С1 . , - о времен- /t(,, о1 i-гссгтг; ч f

прсф,1 v eciKo vrT H pr;0 Jr 1 мснньк.1 ii торьаптим i

BO-afW i-S S1 . - 41) Сл f hOUKH - RJП T 4% J

сонал м ei i ч DI te;r

путем просто j t.- ти t is к Л гл i

ЭГГ 03 -3T jL.Of 2 IMC „t.LU l

xa fies n e Гаг v и юетгч 1

ИСПСл Г JCJH Ui M3 i ,O n fc .

торов, которые посредством опыта о&раще-  и  с обычным выбросом воздуха в таких наполнительных машинах лишь оценивают, где это возможно, наличие включений воздуха з установке. Это автоматизаци  способа наполнени  или направленного вверх способа выброса воздуха  вл етс  простой, не допускающий поломок и позвол ющей сократить персонал из основной части работающих на установке.

Способ выброса воздуха этого типа уже очо ь хорошо продумай до конца, но можег быть усовершенствован в пределах одной детали. Например, принима  как предпосылку , то что наполнительна  трубка закрыта на выходном конце наполнительной ГО.СПОРИНОЙ и, предполага , что перед на- ПРГЬИТРЛЬНОЙ (орловимой на выходной стороне имеетс  столб жидкости, который имеет конкретный вес. Если включени  воздуха удплеиы из этого столба жидкости по способу согласно изобретению, тогда от него следует ожидать увеличени  в весе или подн ти  столба жидкости, поскольку удаленный воздух замещаетс  жидкостью таким образом, что больший вес действует на наполнительную горловину на выходном конце. Следовательно, согласно изобретению ,  вл етс  преимуществом, если при первой спкрь сании нижнего управл ющего клапана разрежение в буферной емкости увеличиваетс . При способе выброса воздуха , согласно изобретению, включени  воздуха могут быть удалены из наполнительной трубки через нзполчительнуго горловину на выходном конце как результат начального открыти  рмхнего управл ющего клапана, IOK что в этот момент времени начинаетс  увеличение веса, которое нейтрализуетс  возрастающим разрежением.

Выравнивание силы давлени  па наполнительную горловику на выходном конце напопнителышй трубки, которое вызвано уг злчченисм силы всасывани , вызванной, в свою очередь, увеличением разрежени ,  вл етс  особенно целесообразным, если использована наполнительна  горловина, котора  закрываетс  в результате отрицательного дарпенил в наполнительной трубке . Как результат увеличени  веса при удалении включений воздуха может случитьс  противоположное, т. е. что горловина частично откроетс  из-за недостаточной закрывающей силы. Така  опасность исключена путем промежуточной ступени разрежени  в буферной е кости и соответственно перед столббм жидкости в наполнительной трубке. Эта предупредительна  мера дает преимущества и достижима простыми средствами.

В соединении с устройством дл  выброса воздуха из наполнительной установки, приведенные выше задачи решаютс  тем. что управл ющий клапан активно управл етс  снаружи, в то врем  как буферна  емкость соединена с вакуумным насосом. Такое управление согласно изобретению воздействует, в первую очередь, на управл ющий клапан и, во-вторых, на вакуумный

Hacog так, что оба блока, а именно управл ющий клапан и вакуумный насос работает в установке с выбросом воздуха, подчин  сь конкретной программе. Раньше клапаны приводились в действие при условии примыкани  к ним потока среды и в случае жид- костно-наполнительных установок именно давление материала внутри установки преодолевает силу пружины, прежде чем подъемный клапан, снабженный пружиной будет

приведен в действие. Результатом активного управлени  новым клапаном в выбрасывающем устройстве  вл етс  не только их более надежное функционирование так, может быть обеспечено их полное закрытие

после завершени  переключени  (тоже относитс  и к открытию клапанов), но и то, что переключающа  функци  также укорочена, потому как внешнеуправл емые клапаны могу г реагировать более быстро.

Как результат наличи  буферной емкости , соединенной с вакуумным насосом, который также может управл тьс  в пределах рабочего тела конструкции программы , возможно ускорить удаление

включений воздуха. В результате особенности выбрасывающего устройства возможно выбрасывать воздух из наполнительной установки за кратчайшее врем  так, что опе- ратор наполнительной установки может в

оптимально короткое врем  привести установку в нормальное рабочее состо ние без включений воздуха.

Согласно изобретению, также особен- ным преимуществом  вл етс  наличие на рассто нии перед нижним управл ющим клапаном верхнего управл ющего клапана, который отдельно и активно приводитс  в действие внешним управлением, и наличие соединительной линии от присоединенного распределительного насоса до камеры управл ющих клапанов между верхним и нижним управл ющими клапанами. Этими средствами возможно достичь вышеприве- денного типа операций, а именно, если требуетс  выбрасывать зоздух из распределительного насоса, расположенного в одной из двух ветвей установки под буферной емкостью независимо и/или одновременно С наполнительной трубкой

Согласно изобретению наполнительную горловину целесообразно выполнить из эластичного материала. Например, возможно использовать наполнительную горловину из резины, котора  в закрытом состо нии имеет две перекрещивающихс  прорези, которые удерживаютс  закрытыми отрицательным давлением позади них и внутри наполнительной трубки. В другой св зи уже имеютс  также резиновые горловины, которые закрываютс  при наличии негативного давлени  в наполнительной трубке. Така  резинова  горловина стремитс  закрытьс  даже незначительным отрицательным давлением в трубке перед резиновой горловиной , но по отношению к внешней атмосфере,  вл ющимс  достаточным дл  закрыти  горловины или дл  сохранени  ее закрытой, С такой резиновой горловиной возможно удерживать столб жидкости в полностью закрытой трубке над закрытой горловиной без вс кой опасности протекани . Однако использование такой резиновой горловины в выбрасывающих воздух устройствах описанного здесь типа до сих пор не было известно.

В случае дальнейшего развити  преимуществ изобретени , если управл ющие клапаны и/или вакуумный насос присоединены к компьютерным устройствам управлени , тогда могут быть достигнуты вышеописанные преимущества - быстрота и надежность удалени  воздуха. При текущем состо нии техники возможно загрузить компьютер простыми или сложными программами, который с высокой точностью и в установленное врем  выдаст сигналы управлени  таким образом, что описанный здесь способ выброса воздуха может быть выполнен с большой надежностью под полным контролем и точно регламентированным по времени образом.

На фиг. 1 показан схематический виде прерывистыми вырезами основных частей устройства выброса воздуха согласно изобретению в первом состо нии; на фиг. 2-4 - тот же схематичный вид, показанный в различных состо ни х; на фиг. 5 - более полное изображение части наполнительной установки дл  наполнени  жидкостью р да упаковочных средств, расположенных на конвейерной ленте.

Основные элементы наилучшим образом могут быть по снены со ссылкой на фиг. 5, где из схематически показанной конвейерной ленте 1 имеетс  открыта  сверху жидкостна  емкость 2, котора  располагаетс  вокруг нижнего конца наполнительной трубки 4, закрытой резиновой наполнительной горловиной 3. В положении, показанном на фиг. 5, наполнительна  горловина 3 изображена существенно погруженной в упаковочное средство 2, Име  подход щую установку дл  наполнени  бумажных емко- 5 стей определенным количеством молока, можно представить себе олносительное перемещение между наполнительной трубкой 4 и емкостью 2 таким образом, что, когда емкость пуста, наполнительна  горловина 3

10 движетс  к положению почти у дна емкости 2; выполн   процесс наполнени , наполнительна  трубка 4 медленно удал етс  от емкости 2. Поскольку процесс наполнений сам по себе не  вл етс  важным дл  по снени 

5 процедурных шагов и элементов устройства , достаточно приведенного описани  процесса наполнени ,

Имеетс  камера б, в которой размещены клапаны, присоединенна  в ее верхней

0 части к емкости 13, а в ее нижней чзсти - г, входному концу 5 наполнительной тру&ки 4 с наполнительной горловиной 3. Эта камора б выполнена цилиндрической формы и имеет боковое отверстие 7, через которое отеет5 вл ётс  присоединительна  трубка с распределительного насоса 9, трубка 8 починаетс  фактически в пространстве 10 перед седлом 11 нижнего управл ющего к гпак 11 и ниже седла Т2 верхнего управл ю1 него

0 клапана 12. Оба управл ющих клапана 11 и 12 на фиг. 5 показаны закрытыми. Кроме того, они в чисто схематическом виде показана с приводными штоками, выступающими за камеру управл ющих клапэноп б и

5 которые имеют целью лишь обозначите активное управление управл ющими клапанами 11, 12 от внешних источников.

Перед камерой управл ющих клапрноэ 6 имеетс  буферна  емкость 1, котора 

0 (внизу слева) снабжена нагнетательной трубкой 14, а на другой стороне (вверху справа) - вакуумным насосом 16 и пач;,м- ной трубкой 15. В пространстве 1Я пгсположенным выше волнистой раздели гельноп

5 линии 20 и выше массы жидкости 17 под

газонепроницаемо закрытой крышкой 19

буферной емкости 13 образуют разреже : е.

При работе устройство выброса воз/чуха

с двум  управл ющими клапанами 1Г с 12.

0 расположенных на рассто нии и о,г;11н в ;ше другого, действует следующим образом.

Предположим, что ниже уровн  20 жидкости 17 полна  установка, включающа  в себ  распределительный насос 9, находитс 

5 в начале цикла производства, выполненна  жидкостью, котора  должна быть передана в емкости. Содержащийс  воздух ДОЛ.ЧРН быть теперь устранен следующим сбрзго1.-, Буферна  емкость подвергаетс  откзчивз- нию при помощи вакуумного насоса 16так,

что этим создаетс  первое значение разрежени  в пространстве 18. Нужно отметить, что воздух наход щийс  выше закрытого верхнего управл ющего клапана 12. удал етс  этим разр жением и через вакуумную трубку 15, Этим предполагаетс , что прин та  предпосылка есть состо ние фиг. 5, на которой частичное разрежение подобным образом создано и в пространстве наполнительной трубки 14, вследствие чего напол- нмтельна  горловина 3 закрыта.

Емкость 2 больше не показываетс  на фиг, 1-4, равно как и буферна  емкость 13 показана в усеченном виде. На прот жении всей операции выброса воздуха фиг. 1-5 изображают наполнительную горлоаину 3 в ззкоытом состо нии,

После создани  разрежени  в пространстве 18 установка переключаетс  в состо ние , показанное на фиг. 1, т, е. верхний управл ющий клапан 12 открыт. Включени  воздуха, присутствующие е районе распределительного насоса 9, могут теперь подниматьс  в направлении стрелок 21, преход  внутрь буферной емкости 13, Также сголб жидкости, присутствующий выше поршн  распределительного насоса 9, под- оергазтс  описанному действию разрежени . S первом частичном пространстве, т. е. в лечой ойтзи устройства дл  вь броса воз- духа о соединительной трубкой 8 таким об- рэзом .фопзведен выброс.

Следующим этапом  вл етс  переключение в состо ние, показанное на фиг, 2, т. е. к юму же и нижний управл ющий клапан 1 отчрыт. При этом верхний управл ющий ,лапан 12 остаетс  открытым. Воздух, содержащийс  в наполнительной трубке4, может теперь подниматьс  в буферную емкость 13, как показано стрелками 22, ва- куумный насос 16, веро тно, начинает рабо- йт& с тем, чтобы восстановить до : елае.мого уровн  разрежение, уменьшенное поступившим воздухом.

Благодар  открытию нижнего управл - ющего клапана 11 столб жидкости в напол- нитсльпой трубке 4 .становитс  больше, а гзкже благодар  дополнительной жидкости, которой замещает подн вшийс  воздух, он сганоригс  т желее. Поскольку наполни- гельнал горловина 3 остаетс  закрытой, то, как компенсаци  дл  этого увеличени  веса, пи З/ ус.аг ивасчс  специальна  часть про- rp N Mc- компьютера, дл  включени  вакуум- i-oin насоса 16 с гем чтобы подн ть с лрежение в пространстве 18 до более высокого уровн . Поэтому наполнительна  горловина 3 из резины все-таки остаетс  закрыта  при действительно капельной непроницаемости , проникновение небольших количеств газа (воздуха) снизу и внутрь наполнительной трубки 4 не могут быть полностью устранены. Также и этот воздух, барботирующий ниже, перемещаетс  вверх по маршруту, показанному стрелками 22.

Если теперь установка переключена в состо ние фиг. 3, то верхний управл ющий клапан 12 закрыт и происходит две вещи; в первую очередь, высокий столб жидкости сокращаетс  вниз от линии 20 к наполнительной горловине 3, поскольку часть столба жидкости выше верхнего управл ющего клапана 12 отрезана; и незначительное уменьшение разрежени  в наполнительной трубке 4 таково, что поступление очень тонких пузырьков воздуха внутрь наполнительной горловины 3 из атмосферы прекращаетс . Теперь необходимо ждать до тех пор, пока воздушные пузырьки, возникшие в результате и до сих пор открыт верхний клапан 12, не поднимутс  в пространство ТО внутри камеры управл ющих клапанов 6 так, что они соберутс  подобно 23 наверху (фиг. 3). Теперь нижний управл ющий клапан 11 также закрыт и можно предположить, что жидкость внутри наполнительной трубки 4 исключительно хорошо очищена от воздуха от наполнительной горловины 3 до нижнего управл ющего клапана 11.

Накопленный в 23 воздух, как и ранее, удал етс  из установки переключением в состо нии фиг. 4.

Это значит, что вместе с закрытием нижнего управл ющего клапана 11 верхний управл ющий клапан открываетс  так, что содержащийс  воздух может быть удален путем прохождени  ввзрх, как показано стрелкой 24, внутрь буферной емкости 13. Теперь можно справедливо предположить, что лева  ветвь вместе с соединительной трубкой 8 и распределительным насосем 9, равно как и наполнительна  трубка 4 исключительно хорошо очищены от воздуха. Поэтому , после истечени  определенного промежутка времени верхний управл ющий клапан 12 может быть закрыт, таким образом возвраща  состо ние фиг. 5.

Процесс выброса воздуха, таким образом , завершен и можно начинать процесс наполнени  посредством распределительного насоса 9 содержимым емкостей 2 без включений воздуха

Claims (1)

1.Способ выброса воздуха из установ-, ки дл -наполнени  емкости заданным количеством жидкости путем попеременного открывани  и закрывани  по крайней мере одного управл ющего клапана, расположенного на входе наполнительной трубки, и подачи жидкости .через буферную емкость , отличающийс  тем, что, с целью более полного удалени  воздуха, создают

закрывают один из управл ющих клапанов и по истечении промежутка времени закрывают второй управл ющий клапан и открывают первый, и цикл повтор етс .

З.Устройство дл  выброса воздуха из установки дл  наполнени  емкости заданным количеством жидкости, ссдержащез последовательно соединенные буферную емкость с «агнетательной линией, камеру 10 управл ющих клапанов с по крайней мере

разрежение в буферной емкости и установленной на выходном конце наполнительной трубки наполнительной горловине

одним управл ющим клапаном и наполнительную трубку с горловиной, отличающеес  тем, что оно снабжено воздушным

путем закрыти  последней, открыти  угт- ш CDM ™дс°едине«ным к буферной ем- равл ющего клапана и закрыти  его после

барботировани  через установленный про-.Устройство по п.З, отличающийс 

межуток времени.тем что оно снабжено дозирующим насо2 .Способ по п.1, отличающийс  тем, сом, соединенным с камерой управл ющих что выброс воздуха из наполнительной 20 к апанов посредством соединительной ли- трубки и соединенного с ней распредели- нии таки образом, что выходкой конец тельного насоса осуществл ют независи- послеД«ей расположен между управл ю- мым управлением двух последовательно ЩИ«м клапанами.

соединенных управл ющих клапанов та-б.Устройство по пп.З и 3, отличающееким образом, что при создании разреже- 25.с  тем, что наполнительна  гпрловипа вы- ни  в буферной емкости оба управл ющих полнена из эластичного материала. клапана закрыты, а после барботировани б.Устройство по пп.З - 5, отлмчающееср

части воздуха наружу через по меньшей тем, что оно снабжено компьютером, сое- мере один управл ющий клапан вначале диненчым с управл ющим клапаном и/илп

ЗОВОЗдушным насосом.

закрывают один из управл ющих клапанов и по истечении промежутка времени закрывают второй управл ющий клапан и открывают первый, и цикл повтор етс .

З.Устройство дл  выброса воздуха из установки дл  наполнени  емкости заданным количеством жидкости, ссдержащез последовательно соединенные буферную емкость с «агнетательной линией, камеру управл ющих клапанов с по крайней мере

г- Л- ГL , , , .-. : J

Фщ. 1

.Ј

ft/i3

3

С

Фиг. 4