RU2002810C1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents
Шлакообразующа смесьInfo
- Publication number
- RU2002810C1 RU2002810C1 SU4912845A RU2002810C1 RU 2002810 C1 RU2002810 C1 RU 2002810C1 SU 4912845 A SU4912845 A SU 4912845A RU 2002810 C1 RU2002810 C1 RU 2002810C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- coke
- forming mixture
- metal
- cupola
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: при плавке чугуна в газовых загранках с целью защиты жидкого металла от окислени и повышени жидкотекучести металла Шлакообразующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава Предлагаетс шлакообразующа смесь, содержаща раздробленные известн к, кокс и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас%: известн к 3 - 20, ферросй иций 5 - 30, кокс - остальное . 2 табл.
Description
И зобретение от носитс к металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках.
Известна шлакообраэующа смесь, примен ема при разлтзке стали в изложницы , содержаща следующие компоненты, мас.%:
Силикатна глыба 40-55
Плавиковый шпат4-10
Доменный шлак5-Ю
Порошок алюмини 15-20 Марганцева руда20-25
Известн кОстальное
Шлакообразующа смесь в виде порошка в струе сжатого воздуха вдувалась в газовую вагранку, осаждалась на поверхности жидкого шлака, втсупала с ним во взаимодействие, увеличивала жидкотеку- честь кислого шлака, но проход щий через шлак жидкий чугун не повышал свою жид- котекучесть, что вл лось недостатком применени указанной шлакообразующей смеси.
В зарубежной практике примен етс создание шлакообразующей смеси в бес- коксовых вагранках путем вдуоанич в высо- котемпературную зону вагранки углеродсодержащего порошка, преимущественно коксового. Порошок кокса с зернистостью от пыли до 3 мм вдуваетс через канал в стенке вагранки в струе сжатого воздуха. Место ввода порошка кокса - ниже туннелей газовых горелок, но выше верхнего уровн жидкого металла в бассейне. При входе в высокотемпературную зону бескоксовой вагранки порошок кокса осаждаетс на поверхности шлака, смешиваетс со шлаком, нагреваетс продуктами сгорани топлива, гор чим шлаком. Образующа с смесь шлака с углеродом частично раскисл ет и науглероживает проход щий через нее жидкий чугун. Но при кислом шлаке жидкий металл насыщаетс содержащейс в порошке кокса серой, что снижает жидко- текучесть металла. Кроме того, жидкий металл получаетс недостаточно раскисленным .
Цель изобретени - обеспечить защиту жидкого металла от окислени , повысить жидкотекучесть металла.
На основе исследований разработана шлакообразующа смесь, содержаща раздробленные известн к, кокс и отличающа с от известных тем, что она дополнительно содержит раздробленный ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мае, %:
Известн к3-20
Ферросилиций5-30
КоксОстальное
Введение в газовую вагранку шлакооб- рэзующей смеси указанного состава обеспечивает защиту жидкого чугуна от окислени , повышение жидкотекучести металла . .
Шлакообразующал смесь такого соста
ва позвол ет уменьшать содержание серы в
металле, так как ввод известн ка способствует повышению основности шлака при высокоглиноземистой .футеровке камеры перегрева, насыщать металл углеродом из
вводимого кокса и кремнием из вводимого ферросилици , Воод шлакообразующей смеси нового состава приводит к образованию восстановительного шлака на поверхности жидкого металла в камере перегрева.
Следовательно, создаютс услови дл защиты жидкого металла от окислени .
Шлакообразующую смесь одувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава. Дл подачи шлакообрэзующеи
смеси можно использовать дробеструйный аппарат. Выбор дробеструйного аппарата необходимого производить с учетом небольшой производительности по подаче шлакообразующей смеси в газовую вагран«у {це более 7% от производительности вагранки по жидкому чугуну), Необходимо производить регулирование расхода шлакообразующей смеси. Дл этого дробеструйный аппарат должен быть оборудован
дозирующим и регулирующим расход смеси устройством.
В табл.1 приведены составы смесей, а табл, 2 - их вли ние на потери металла в св зи с окислением в газовой вагранке и на
жидкотекучесть чугуна газовой плавки при посто нстве химического состава и температуры жидкого металла t при заливке в форму стандартной технологической спиральной пробы.
Состав получаемого чугуна следующий: 3,3% углерода, 1,8% кремни , 0,4% марганца , 0,06% серы, 0,1% фосфора. Температура жидкого металла t 1370°C. Жидкотекучесть чугуна характеризовалась длиной залившейсй чугуном формы - технологической спиральной пробы. Плавка чугуна производилась в газовой вагранке с выносной камерой перегрева производительностью 2 т/ч.
(5G) Авторское свидетельство СССР № 1574G67, кл. С 22 С 35/00, 1988.
За вка ФРГ № 2207502, кл. С 21 С 1/08, 1973.
Таблица 1
Claims (1)
- Формула изобретени5 тельно содержит известн к приШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ дл об- следующем соотношениикомпонентов, работки чугуна в газовой вагранке, содер- мас.%:жйща ферросилиций и кокс, Известн к3-20Ферросилиций5-30кокс, отличающа с тем, что, с целью повышени жидкотекучести металла, она дополни- 10 КоксТаблица 2Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912845 RU2002810C1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Шлакообразующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912845 RU2002810C1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Шлакообразующа смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002810C1 true RU2002810C1 (ru) | 1993-11-15 |
Family
ID=21561405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4912845 RU2002810C1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Шлакообразующа смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2002810C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576967C1 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Шлакообразующая смесь для плавки чугуна |
-
1991
- 1991-02-19 RU SU4912845 patent/RU2002810C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576967C1 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Шлакообразующая смесь для плавки чугуна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
| US3010820A (en) | Process for refining ferrous materials | |
| RU2002810C1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| JPS5935407B2 (ja) | 転炉内の鉄融成物への炭素供給法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| RU2186854C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| RU2186118C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| JPH0635604B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| SU1632981A1 (ru) | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере | |
| GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
| SU779407A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации жидкой стали | |
| US3199975A (en) | Desulfurization of iron | |
| Bengtsson et al. | Ironmaking in the Stora rotary furnace | |
| RU2729692C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой | |
| SU1036753A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2070937C1 (ru) | Способ обработки металлургического шлака | |
| RU2031960C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1765184A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1305178A1 (ru) | Способ получени реагента дл десульфурации жидкого чугуна | |
| SU1257099A1 (ru) | Шихта дл получени комплексного флюса конвертерной плавки | |
| SU908096A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2138561C1 (ru) | Способ получения чугуна в вагранке |